Termokings.ru

Домашний Мастер
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать бетон гладким

Как сделать бетон гладким

Оглавление:

Как правило застывший бетон покрывают различными составами, которые улучшают его декоративные и эксплуатационные характеристики.

Но иногда принципиально важно сохранить покрытие из бетона как финишное. Перед строителями в таких случаях стоит задача так изменить свойства бетонного покрытия, чтобы оно не пылило и не впитывало влагу. Достичь этого можно с помощью различных добавок при замешивания раствора, либо нанесением их на готовую бетонную поверхность.

Бетонные полы — технология заливки

Бетон — доступный и достаточно дешевый материал, он прост в работе и не требует особых знаний и навыков. Благодаря этим качествам многие обустраивают бетонный пол своими руками при строительстве загородных домов или ремонте в квартирах. Главное, знать, как правильно залить бетонный пол, чтобы он был прочным и долговечным. Поэтому перед тем, как залить бетонный пол, необходимо ознакомиться с технологией заливки бетонного пола, обзавестись необходимым инструментом и провести подготовительные работы, после чего можно смело приступать к заливке бетонного пола. Все работы можно выполнять самостоятельно, но для увеличения скорости и сохранения сил потребуется напарник, который будет выполнять свою часть работы.

Заливка бетонного пола разделяется на несколько этапов:

  • подготовка основания;
  • изоляция бетонного пола;
  • армирование;
  • обустройство опалубки;
  • подготовка бетонной смеси и её заливка;
  • выравнивание поверхности и стяжка бетонного пола.

↑ Подготовка основания

Для заливки бетонного пола необходимо выполнить ряд предварительных работ. В первую очередь это будет касаться основания. Если пол будет заливаться в квартире, то необходимо снять старое напольное покрытие и сорвать старую бетонную стяжку вплоть до перекрытия. Обычно толщина бетонного пола составляет около 5 см, и для его удаления придется воспользоваться перфоратором. Сняв старый пол до перекрытия, очищаем поверхность от грязи и приступаем к следующему этапу.

Важно! Если стяжка не имеет явных повреждений, трещин и разломов, тогда её можно оставить и приступить к выравниванию самой поверхности под новое напольное покрытие.

В частных домах все несколько сложнее. Дело в том, что бетонный пол первого этажа частного дома зачастую сделан на грунте, и устройство бетонного пола по грунту потребует дополнительных трудозатрат.

Схема устройства бетонного пола по грунту

Для подготовки основания необходимо сделать следующее:

1. Ставим метку на уровне 1 м от основания дверного проема и при помощи уровня переносим её на стены по всему периметру комнаты.

2. От полученных меток отмеряем 1 м вниз, эти метки будут являть собой уровень («ноль»), до которого необходимо залить бетон.

3. Чтобы четко видеть «ноль», по меткам забиваем гвозди и натягиваем шнур.

4. В помещении, где будем делать пол, снимаем около 25 см грунта.

5. Поверхность выравниваем по горизонту и утрамбовываем, для этого можно использовать бревно с прибитой к нему доской или специальную виброплиту.

6. На полученную плоскость засыпаем гравий слоем 5 см, тщательно поливаем его водой и утрамбовываем.

7. Поверх гравия насыпаем 10 см песка, песок также поливаем и утрамбовываем.

Проверяем горизонт поверхности уровнем

Важно! На этапе подготовки основания необходимо с помощью уровня постоянно следить, чтобы основание по плоскости было горизонтальным. Если в проекте предусмотрены коммуникации, которые скрыты под полом, то их необходимо укладывать одновременно с засыпкой песка, предварительно скрыв в специальных коробах.

8. Поверх песка засыпаем около 10 см слой щебня, утрамбовываем и присыпаем песком, чтобы получить относительно ровную поверхность.

Важно! Размер камня в щебне должен составлять 45-50 мм. Для соблюдения уровня засыпки всех слоев на стенах можно поставить метки для каждого из них. Следует также учесть, что толщина самого бетонного пола должна составлять минимум 2 см.

↑ Изоляция бетонного пола

Гидроизоляция бетонного пола пленкой

Устройство бетонных полов по грунту требует качественной гидроизоляции. Если она не будет выполнена, в помещениях будет постоянная сырость, что негативно отразится на внутренней отделке, предметах интерьера и микроклимате помещения вцелом. Для гидроизоляции бетонного пола можно использовать простую полиэтиленовую пленку толщиной 200 микрон, гидроизоляционные мембраны или любой другой вид гидроизоляционных рулонных материалов. Необходимо отметить, что для качественной гидроизоляции пленку потребуется уложить в несколько слоев, в то время как другие гидроизоляционные материалы можно уложить в один слой. И пленку, и рулонные гидроизоляционные материалы укладываем внахлест около 20 см и скрепляем с помощью клейкой ленты. Края выводим на стены с напуском, таким образом, чтобы они достигали нулевой отметки, и приклеиваем клейкой лентой к поверхности стен.

Кроме гидроизоляции следует также выполнить и теплоизоляцию бетонного пола. В зависимости от схемы бетонного пола можно использовать следующие теплоизоляционные материалы, которые необходимо укладывать на определенном этапе работ:

  • керамзит;
  • пенопласт;
  • каменная базальтовая вата;
  • минеральная вата;
  • пенополистирол;
  • экструдированный пенополистирол;
  • пенополиуретан;
  • перлит;
  • древесно-стружечные плиты (ДСП);
  • толстая влагостойкая фанера;
  • пробковое покрытие;
  • рулонный изолон;
  • утепленный линолеум или ковровое покрытие.

↑ Армирование

Армирование бетонного пола металлической сеткой

Армирование выполняется в случае, когда на бетонный пол будут приходиться повышенные нагрузки. Для армирования используют металлическую или пластиковую сетку. Можно изготовить такую секту самостоятельно, сварив её из металлической проволоки толщиной от 3 мм до 5 мм. Саму сетку укладывают на подставки высотой 2-3 см, чтобы после заливки получилось единое целое. Если используется мягкая армирующая сетка, то для её укладки забивают штыри, на которые впоследствии натягивают саму сетку. Еще одним материалом для армирования бетонных полов являются арматурные пруты толщиной от 8 мм до 15 мм, которые сваривают между собой в единую сетку.

Читать еще:  Возможности фибробетона в архитектуре: от деталей до конструктива

↑ Обустройство опалубки

Для облегчения заливки бетонного пола в больших и средних помещениях обустраивают опалубку. Для этого помещение условно разделяют на равные прямоугольники («карты»). Размер необходимо выбрать такой, чтобы «карту» можно было залить за один, максимум два захода.

Направляющие для опалубки фиксируем цементным раствором

Для самой опалубки можно использовать обычные доски или влагостойкую фанеру. Теперь необходимо уложить направляющие. Они разделяют помещение для «карт», а их высота будет соответствовать «нулевому» уровню, до которого будет заливаться бетон. В качестве направляющих можно использовать металлическую трубу, деревянный брусок или доску. Саму направляющую укладываем на подготовленное основание и фиксируем при помощи густого цементного раствора.

Между направляющими устанавливаем опалубку и окончательно формируем «карты». Перед тем как сделать бетонный пол идеально ровным и гладким, направляющие и опалубку выводим в «ноль» по горизонту при помощи уровня.

Важно! Для того чтобы можно было достать опалубку и направляющие из залитого бетона, их смазывают специальным маслом для опалубки. Благодаря этому можно довольно легко отделить направляющие и опалубку от бетона.

↑ Подготовка бетонной смеси и её заливка

Чтобы бетонный пол был прочным и долговечным, его заливку следует проводить за один заход. Поэтому если есть финансовая возможность, то следует заказать уже готовую бетонную смесь на заводе. Её доставят в бетономешалке и сразу в большом объеме. Не придется тратить время и усилия на самостоятельное приготовление раствора.

Если же финансы не позволяют, тогда все можно сделать самостоятельно. Для этого потребуется электрическая бетономешалка, цемент, песок и щебень. Цемент следует выбирать марки М500 или М400, так как прочность бетона напрямую зависит от этого. Что касается песка, то он должен быть речной, без примесей и глины.

Для приготовления бетона необходимо взять 1 часть цемента, 2 части песка, 4 части щебня и 0,5 части воды. Бетон тщательно вымешиваем в бетономешалке и заливаем в «карту». Разравниваем лопатой, делаем протыкающие вертикально движения и растягиваем по всей площади. Таким нехитрым способом бетон постепенно уплотняется, и из него выходит воздух. Для более качественной усадки следует использовать специальный вибратор. Создаваемые им вибрации усаживают бетонный раствор, уплотняют его, тем самым позволяя бетону проникнуть во все щели и пустоты.

Как только на поверхности появляется бетонное молоко, усадку можно прекращать и переходить к другой карте, в которую напарник залил свежий раствор.

Важно! Заливку бетона следует производить, начиная из противоположного от дверей угла и двигаясь по направлению к двери.

↑ Выравнивание поверхности и стяжка бетонного пола

Выравнивание поверхности бетонного пола правилом

Как только несколько «карт» заполнены бетоном, можно выполнить выравнивание части бетонного пола. Для этого используем правило длиной более 1 м. Правило устанавливаем на направляющие и притягиваем его к себе. Таким образом, излишки бетона попадают в еще незаполненные «карты», а уровень пола выходит в «ноль». После чего убираем опалубку в выровненных местах, заполняем пустоты и продолжаем заливку.

Завершив заливку, бетону дают выстояться 3-4 дня. Каждый день смачиваем его небольшим количеством воды, чтобы он доходил постепенно и не начал трескаться. После чего накрываем полиэтиленовой пленкой и оставляем до полного затвердевания на 3-4 недели, время от времени смачивая его.

После затвердевания на бетонный пол наносится слой стяжки:

1. Для этого на пол наносим слой жидкого цементного раствора или самовыравнивающейся смеси с добавлением различных вяжущих веществ.

2. Саму стяжку начинаем делать из угла и двигаемся в сторону двери.

3. По завершению даем стяжке выстояться 2-3 дня, смачивая её водой каждый день.

Теперь, когда стяжка затвердела, можно приступать к укладке напольного покрытия.

Устройство бетонных полов — это процесс длительный и кропотливый, который не терпит спешки. Для создания действительно качественного и долговечного бетонного пола необходимо соблюдать технологию его укладки, иначе придется разбивать перфоратором всю толщину бетона и заново его заливать. Но, несмотря на все недостатки и трудоемкость обустройства, бетонные полы остаются самыми простыми в укладке и неприхотливыми в эксплуатации.

Подготовка поверхности пола

Чтобы работа была выполнена качественно, необходимо правильно подготовить поверхность.

  1. Если верхний слой поверхности имеет сильные перепады, то его лучше удалить при помощи перфоратора.
  2. Вначале убираются все дефекты, и выпуклые части с поверхности пола.
  3. Чтобы правильно удалить все неровности, необходимо измерить все перепады уровнем.
  4. Затем ремонтируют трещины, их предварительно расширяют насколько это возможно. В выполненные отверстия заливают раствор.
  5. После того как все щели будут залиты, а раствор полностью высохнет, приступают к затирке выпуклостей.
  6. Когда основные дефекты устранены, выполняют полное выравнивание бетонной поверхности выбранным способом.
  7. Выполняют стяжку на необходимый уровень, который определяется заранее, а затем пол оставляют до полного застывания .
  8. В некоторых случаях, после полного застывания, выравнивают поверхность , после чего наносят ещё один слой.
  9. После полного высыхания всех покрытий, поверхность считается выровненной, на этом этапе можно приступить к укладке листов ламината или линолеума.

Если выполнять все действия последовательно, то работу можно закончить через несколько дней. Если поверхность имеет небольшие дефекты, то используют самонивелирующую смесь. При этом, высоту пола нельзя поднимать больше, чем на три сантиметра.

Возможные проблемы и способы их решения

Неприятная особенность необработанного бетонного покрытия – от поверхности весь срок эксплуатации отслаивается мелкодисперсная пыль. Избавиться от этого можно облицовкой плиткой, однако если такие дополнительные расходы не планируются, эффективной окажется трудоемкая, но несложная и почти не требующая финансовых вложений технология железнения. На 3-4 день после укладки в стяжку при помощи металлической терки втирают сухой цемент с добавкой мелкого кварцевого песка или стальной фибры. Полировку продолжают до тех пор, пока поверхность не станет гладкой до блеска. Помимо обеспыливания, железнение выполняет функцию уплотнения верхнего слоя.

Читать еще:  Огнеупорный кирпич – технические характеристики, применение

Еще один недостаток бетона: за счет пористой структуры он впитывает довольно много влаги. Исправить ситуацию помогут жидкие гидрофобизаторы. Их наносят на весь пол равномерным слоем при помощи кисти или валика согласно нормам расхода, указанным в инструкции производителя. Жидкость проникает в поры бетона, застывает и закупоривает их, существенно снижая гигроскопичность.

Если автомобиль в гараже не только хранится, но и ремонтируется, на полу со временем неизбежно появляются сколы и микротрещины. Необходимо регулярно осматривать покрытие и устранять повреждения, пока разрушение не пошло дальше. Заделывать дефекты лучше специально разработанным для этого составом – например, weber.vetonit S 30.

Подготовка раствора и заливка

Смесь для заливки можно изготовить самостоятельно или приобрести уже готовый раствор. Последний обойдется довольно дорого, поэтому проще сделать все своими силами. Для этого вам понадобится:

  • бетономешалка (лучше электрическая);
  • несколько лопат;
  • щебень;
  • песок (без глиняных примесей);
  • цементная смесь (не меньше 400).

Для бетонирования, соедините:

  • одну часть цемента;
  • две части песка;
  • четыре части щебенки;
  • пол части воды.

Все составляющие необходимо тщательно смешать до получения единой массы. После этого нужно залить полученный раствор в пространство между маяками, разровнять его лопатами и произвести трамбовку.

Важно! Чтобы не оказаться «взаперти» бетонирование всегда нужно начинать с противоположной стороны от выхода.

Когда часть поверхности уже покрыта смесью, необходимо удалить ее остатки с помощью правила или гладилки пока вся площадь не будет «сведена к нулю».

Если вы используете правило, то направляющие маяки необходимо установить на расстоянии, которое будет на 30-40 меньше, чем сам инструмент. Уложив его на направляющие, вы без труда сможете выровнять поверхность.

При работе с гладилкой лучше использовать сразу две «швабры», которые необходимо двигать попеременно в нескольких направления, следя за тем, чтобы инструмент не «утопал» в бетонной смеси.

Подробнее о том, как правильно использовать гладилку смотрите на видео:

После этого раствор оставляют на 3-4 дня, ежедневно смачивая его водой, чтобы на поверхности не образовалось трещин.

На следующем этапе необходимо накрыть залитый пол пленкой и подождать еще месяц. На протяжении этого времени проверяйте поверхность и смачивайте ее жидкостью.

По истечении этого времени на бетонную заливку наносится слой стяжки по следующему алгоритму:

  1. Нанесите на высохшую поверхность песчано-цементный раствор или самовыравнивающуюся смесь очень тонким слоем.
  2. Оставьте ее на несколько дней, смачивая ее водой.

После полного высыхания стяжки, бетонирование пола считается завершенным, остается только избавиться от мелких погрешностей. Для этого производится затирка. После этого вы можете смело производить отделочные работы и монтаж материала для напольного покрытия.

Как сделать бетонный пол гладким – самодельные приспособления

Работа таким инструментом дает следующие эффекты: кроме равномерного распределения бетонного раствора, гладилки выгоняют жидкий цемент, отделившийся от смеси (т.н. цементное молочко), и заталкивают качественный раствор в пустоты. При работе в частном секторе дорогостоящие промышленные машины для заглаживания бетонных поверхностей не нужны, поэтому мастера изготавливают приспособления своими руками, и гладкий пол получается такого же качества, как и при механизированной обработке.

Самое простое приспособление получится из деревянной рейки или обычного строительного прави́ла – его закрепляют на длинной ручке, а широкая и гладкая поверхность инструмента служит разравнивающим устройством. Название инструмента – интерпретация слова «правильно», то есть, ровно и гладко. Общее устройство прави́ла: это узкая и ровная деревянная или металлическая линейка, которая применяется для быстрого выравнивания больших площадей раствора. Гладилка из прави́ла

Также правило для бетона используют для оштукатуривания и выравнивания кафельной плитки и потолков. Но удобнее всего работать с правилом при выравнивании бетонной поверхности пола – рейку можно брать такой ширины, чтобы она захватила всю рабочую поверхность. Таким образом, достаточно один раз протянуть гладилку по бетону, чтобы поверхность стала ровной и гладкой, без швов и воздушных пузырей.

Промышленные ручные гладилки выпускаются длиной 1-3 метра с градацией длины в 0,5 м, и шириной лезвия 8-10 см. Толщина металла (обычно это дюралюминий – для облегчения конструкции) – 0,8-1,1 мм. Самодельная гладилка для бетона из древесины – инструмент практически одноразовый, так как после намокания в растворе дерево, высыхая, обязательно покоробится, и еще один раз использовать такую гладилку не получится. Правде, есть не идеальный, но достаточно надежный способ увеличить срок службы деревянной гладилки – пропитать ее олифой и покрасить. Но это также ненадолго, хотя раз 10-15 поработать таким инструментом получится наверняка.

Но ответственный мастер всегда обратит внимание на металлическую гладилку, или сделает ее своими руками – из правила или подходящей металлической пластины (рейки). Дюралюминий не только легкий металл – он еще и не ржавеет, поэтому прави́ла из дюралюминия так популярны у строителей. Промышленные ручные приспособления для разравнивания бетона могут снабжаться невысокими ребрами жесткости по всей длине внутренней рабочей поверхности. Для постоянного контроля горизонтальности процесса разравнивания жидкого бетона на гладилку часто крепят строительный уровень. Самодельное деревянное приспособление

Для начинающего строителя: Чтобы получить гладкую бетонную поверхность при работе с гладилкой в одиночку, нужно, чтобы ее ширина была не больше 1,5 метра. Для заглаживания бетона более широким инструментом нужно два работника, и для такой операции нужен определенный опыт.

Сделать деревянное правило можно за 30 минут – возьмите оструганный деревянный брус, прикрепите его к держаку от лопаты или грабель, усильте крепление диагональными рейками, и гладилка готова. Подровнять рабочую поверхность бруса можно опытным путем – проводя деревянным инструментом по сухому песку или другому сыпучему материалу, и отмечая те места, после которых остаются неровности. Выравнивают брусок строганием или фугованием. Для облегчения общего веса конструкции в брусе можно насверлить отверстия Ø 30-40 мм с шагом 70-90 см, после чего поверхность зашкурить мелкой наждачной бумагой.

Читать еще:  Размеры блоков сибита: для стен, для перегородок, характеристики

Но дюралюминиевыми гладилками (промышленными или самодельными) работать легче и проще. А если работать будут два человека, то длину ручки можно увеличивать до 12 метров, то есть, загладить без швов и пузырей можно практически любую площадь. Ширина рабочей поверхности металлической планки у таких инструментов может достигать 3-4 метров. Эти приспособления условно делятся на следующие разновидности:

  1. Металлическая гладилка канальная, при помощи которой можно разгладить бетон даже через некоторое время после его заливки, но еще до его схватывания;
  2. Скребковое приспособление также может выравнивать уже твердеющую бетонную смесь, но одновременно с разравниванием скребок вытягивает лишнюю воду с поверхности бетона, и излишки цементного молочка.

Канальная гладилка

При самостоятельном изготовлении инструмента нужно соблюдать два правила – рабочая разглаживающая поверхность должна быть ровной и гладкой, а ручка приспособления должна быть такой длины, чтобы можно было разгладить все углы и зоны помещения.

Шлифовка

Шлифмашина срезает верхний слой, который является затвердевшим цементным молочком. Он не пропускает уплотнитель вглубь раствора. Шлифовка открывает доступ взгляду на мелкую крошку, камешки, находящиеся в составе бетона. Бетонные поверхности становятся более привлекательными.

Чтоб шлифовка принесла качественные результаты, начинать ее нужно не раньше чем через неделю после высыхания раствора. Бетону нужно время для уплотнения, затвердения, набора прочности. Иначе составляющие элементы смеси будут извлекаться из структуры бетона шлифовальной машинкой. Это придаст полам непривлекательный вид.

Чтоб полированные полы имели не только высокую прочность, но и были интересным декоративным элементом помещения, в раствор добавляют такой наполнитель: ракушечник, гранитную крошку, щебень, гравий. Полы в виде мозаики с наполнителем из крошки мрамора с неравномерной фракцией, проходят мокрую шлифовку. После чего полам нужно высохнуть.

Марка бетона влияет на тип сегментов, применяемый в шлифовке. Для марки выше 300 используют алмазные круги, для марки ниже 300 — корундовые. Чтобы полированный бетон был высокого качества использовать стоит бетон М300 и марки выше.

Предназначение, разновидности и методы шлифовки

Шлифование бетонного пола на сегодняшний день является необходимым требованием, если вы хотите, чтобы ваше покрытие прослужило долгие годы. Монолитный пол после проведения данного мероприятия продолжительное время не будет нуждаться в периодическом ремонте. Этот процесс делается один раз качественно с применением разного рода добавок, зависящих от вида обработки.

Шлифованный бетонный пол является неприступной конструкцией, защищенной от атмосферных воздействий и перепадов температуры.

Такое покрытие можно использовать как на открытом пространстве для небольших автомобильных стоянок и различных памятников и монументов, так и в закрытых помещениях, обладающих большой площадью (цеха заводов, супермаркеты, склады выставочные комплексы, автосалоны).

Шлифовка бетонных полов происходит в несколько этапов. Первый этап обрабатывающих работ производится через 2-3 дня после того, как созданы бетонные полы. Окончательная шлифовка стяжки пола производится после полного ее застывания.

Виды шлифовки

На данный момент существуют два вида шлифовки бетонной стяжки: сухая и влажная шлифовка. Каждый из применяемых методов имеет свои отличительные особенности проведения процесса шлифовки бетонного пола.

Влажная шлифовка стяжки чаще всего организовывается в закрытых помещениях. Обычно она применяется для поверхности, в которую для создания эстетики и надежности добавляют мраморную крошку.

Во время работ одевайте респиратор

В процессе применяются различные абразивные сегменты, при помощи которых полировка бетона своими руками (с использованием специальных машин) осуществляется достаточно легко.

Тяжелая мокрая пыль, которая образуется при работе, часто попадет в глаза и забивает дыхательные органы.

Перед тем, как шлифовать бетонный пол влажным способом, необходимо подключить специальный насос, который будет убирать грязную воду и мокрую пыль.

Сухой метод обработки стяжки применяется гораздо чаще предыдущего. Но сама шлифовка бетонного пола своими руками сухим методом занимает гораздо больше времени, чем предшествующий вид (применяются, как профессиональные инструменты, так и обычные ручные). Отшлифованный настил работник может диагностировать сразу после проведения работ.

Чтобы комфортно отшлифовать бетонный пол сухим методом, можно воспользоваться промышленным или обычным (мощным) пылесосом.

При меньшем количестве пыли вы сможете более качественно производить работу, и оставлять меньшие участки необработанных мест.

Как придать бетону цвет

Сделать цветной бетон можно двумя способами. Первый заключается в добавлении красителя в смесь еще на этапе ее приготовления. Готовый раствор будет иметь одинаковый цвет и оттенок по всему своему объему. Истирание никак не скажется на качестве его поверхности. Этот способ применяется для изготовления сооружений с высокой проходной нагрузкой. Как правило , используется цветной бетон для создания площадок, дорожек и изготовления тротуарной плитки. При выборке красителя следует учитывать, что он не должен ухудшать прочность готового изделия и быть устойчивым к процессу гидратации. Второй способ предполагает нанесение пигмента на готовую поверхность. Красители растворяются в полимерных пропитках и наносятся на бетон. Это обеспечивает крепкое и герметичное сцепление красителя с основанием.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×