Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пуццолановый портландцемент: особенности и где применяют

Пуццолановый портландцемент: особенности и где применяют

Необходимость строительства прочных зданий в самых сложных условиях эксплуатации побуждает изобретать стройматериалы с особенными свойствами. Пуццолановый портландцемент — материал, который при высокой влажности не только не подвергается коррозии, но и наоборот — улучшает свои параметры.

Технология получения

Современный пуццолановый цемент объединяет в себе группу цементов специального назначения, в составе которых содержится не менее 35% активных присадок. В частности, в состав единицы массы цемента пуццоланового (ГОСТ 31108-2003), входят следующие компоненты:

  • Портландцементный клинкер: 65-80%.
  • Активные добавки (пуццолана, зола уноса, обожженный сланец, микрокремнезем): 20-35%.
  • Вспомогательные присадки: 0-5%.

Самый востребованный и распространенный вид пуццоланового цемента – это пуццолановый портландцемент, который изготавливают на цементных заводах полного цикла. Основные «потребительские» свойства пуццоланового цемента:

  • Пуццолановый цемент светлее, чем обычный портландцемент общего применения.
  • Бетон на основе связующего этого вида выделяет меньше тепла при схватывании и твердении. Актуально при возведении массивных сооружений в теплое время года.
  • Повышенная сульфатостойкость и повышенная водонепроницаемость.
  • Низкая себестоимость производства относительно портландцемента общего применения.
  • Высокая стойкость к образованию трещин.

Физико-механические свойства бетона на основе самого востребованного пуццоланового цемента ЦЕМ II / А-П 42,5Н, регламентированные требованиями ГОСТ 31108-2003:

  • Прочность на сжатие в «возрасте» 28 суток: 42,5-62,0 МПа (425-620 кгс/см2).
  • Прочность на изгиб: 6,8 МПа (68 кгс/см2).
  • Схватывание: начало не ранее 1 часа после затворения, окончание через 4,5 часа после затворения.

Технологическая схема производства пуццоланового цемента стандартная. Суть процесса заключается в отдельном изготовлении клинкера портландцемента и отдельном производстве (сушке) комплекса минеральных присадок.

Далее клинкер и присадки подвергаются совместному помолу в многокамерных шаровых грохотах. Раздельный помол клинкера и добавок с последующим смешиванием, используются редко, когда требуется большой расход цемента. В основном непосредственно на строительных площадках при возведении масштабных объектов – крупных гидротехнических сооружений.

Где применяют

Пуццолановый цементный раствор имеет крайне ограниченный круг использования. Сферы применения данного строительного материала обусловлены его особыми свойствами. Он отличается более светлым оттенком в сравнении с другими видами цемента.

При схватывании и дальнейшем отвердении цементный раствор, включающий синтетический связующий компонент, не выделяется большого количества тепла — данный эффект особенно важен при возведении объемных конструкций летом. Кроме того, этот бетон отличается повышенной устойчивостью к соединениям сульфата и влаги.

Кроме того, этот материал может быть использован для возведения подземных водопроводных и канализационных сооружений. Нередко он применяется при строительстве стволов шахт, тоннелей, подземных бункеров и емкостей.

Его можно использовать для формирования конструкций, предназначенных для оросительных и осушительных целей. Материал этого вида также рекомендуется применять для возведения жилых домов и зданий промышленного назначения, которые будут подвергаться воздействию грунтовых вод, содержащих агрессивные примеси.

Эту разновидность бетона специалисты советуют использовать для возведения только защищенных от перепадов температур цокольных этажей, подвалов, фундаментов, которые будут контактировать с влагой.

Состав и виды цемента

Современный пуццолановый цемент на 60-85% состоит из портландцементного клинкера, а остальную часть составляют активные добавки и вспомогательные вещества, причем доля последних не превышает 0,5-5%. На качестве и конечных свойствах продукта сильно отражаются активные соединения. Кроме пуццолановых веществ, список самых популярных добавок таков:

  • известь;
  • доменный шлак;
  • обожженный сланец;
  • пемза;
  • зола;
  • диатомит;
  • микрокремнезем и т. д.

Сырье для производства цемента

В зависимости от типа введенных добавок цемент может быть классическим пуццолановым, известково-зольным, известково-глинистым. Именно классический вид цемента отличается высокой плотностью (в 1,5 раза выше, чем у обычных материалов), стойкостью к действию влаги и водонепроницаемостью, поэтому он является самым востребованным.

Купить цемент – задача и простая, и сложная. Все упирается в условия, в которых будет использоваться цемент. Внимательно изучите упаковку, где вы найдете марку (например, цемент м500). Розница предлагает большой выбор цементов, поэтому кроме марки нужно обратить внимание на вид цемента. Это важно, так как определенный вид цемента может не подходить для использования, скажем, на открытом воздухе. Поэтому такой фактор нужно учитывать.

Еще один важный элемент, когда вы покупаете цемент в мешке с доставкой: цемент м500 в мешках, к примеру, будет стоять дороже цемента м400. Также на цену влияет и наличие минеральных добавок. Чтобы не оказаться потом у «разбитого корыта», лучше не жалеть деньги и купить цемент с большей прочностью или другими полезными свойствами.

ООО «Стройгарант» реализует в Москве и Московской области цемент с доставкой завода ОАО «Мордовцемент». В ассортименте есть цементы любой прочности с наличием добавок и без них. Звоните по телефону: (495) 787-04-37. Также вы можете обратиться в наш офис в городе Москве по адресу: ул. Докукина 16, стр. 1.

Свойства цемента

Пуццолановый портландцемент светлее, чем обыкновенный цемент. Удельный вес (около 2,8—2,9) и объемный вес его меньше, чем у обыкновенного цемента. При одинаковой весовой дозировке пуццолановый портландцемент дает более высокие выход и плотность теста, раствора и бетона, чем обыкновенный цемент, вследствие чего растворы и бетоны получаются более водонепроницаемыми. Чтобы получить тесто нормальной густоты, в пуццолановый портландцемент нужно добавлять больше воды (до 30—40%), причем он образует более вязкую смесь, чем обыкновенный цемент.

В силу этого понижается одвижность бетонных смесей; во избежание такого явления приходится немного (на 5—10%;) увеличивать расход цемента в бетоне или вводить пластифицирующую добавку.
Тонкость помола, сроки схватывания и равномерность изменения объема у описываемого цемента должны быть такие же, как и у обыкновенного цемента; практически же схватывание происходит медленнее.

Марки пуццоланового портландцемента

В зависимости от прочности пуццолановые портландцемента бывают пяти марок: 200, 250, 300, 400 и 500. Наши заводы выпускают этот цемент для строительства крупнейших гидротехнических сооружений.

Для данного цемента согласно ГОСТ предел прочности при сжатии и растяжении образцов из стандартного раствора жесткой консистенции с нормальным песком в пропорции 1 :3 (по весу) должен быть не ниже величин, приведенных в таблице 1.

Читать еще:  Газобетон H+H — ассортимент и достоинства стеновых блоков

Предел прочности при сжатии и растяжении в кг/см2

По новому методу при переходе на испытание образцов из раствора пластичной консистенции этот цемент будет иметь марки от 150 до 300; предел прочности при сжатии и изгибе должен быть не ниже виличин, приведенных в табл 2

Предел прочности при сжатии и изгибе кг/см2

В первые дни и недели после затворения водой пуццолановый портландцемент твердеет медленнее, чем без гидравлической добавки. После шестимесячного твердения в воде этот цемент обычно приобретает такую же прочность, что и цемент (из того же клинкера) без добавки.

Пуццолановый портландцемент выделяет меньше тепла при твердении, чем обыкновенный цемент. Это благоприятствует возведению массивных сооружений, но затрудняет зимние бетонные работы, так как может потребоваться искусственный прогрев бетона.

Отличительная особенность цемента

Отличительная особенность данного цемента что свободная гидроокись кальция, выделяющаяся при твердении портландцемента, соединяется с активным кремнеземом добавки и образует с ним гидросиликат кальция, почти нерастворимый в воде, по реакции:
Ca(0H),+Si02+вода=Ca0 — Si02 — nH20.

Связывание большей части свободной гидроокиси кальция приводит к тому, что хорошо затвердевший пуццолановый порnландцемент не выщелачивается пресной водой и при соответствующем составе клинкерной его части не разрушается под действием морских и других минерализованных вод.

Если содержание трехкальииевого алюмината в клинкере такого цемента не более 8%, то цемент называется сульфат о стойким пуццолановым портландцементом; в нем не образуется цементная бацилла. Поэтому его долговечность в морских и других минерализованных водах во много раз превышает долговечность обыкновенного портландцемента. Однако этот цемент, так же как и обычный, подвержен вредному действию свободных кислот (в том числе углекислоты) и концентрированных растворов магнезиальных солей.

Смеси кальцинированной извести и тонкоизмельченных активных алюмосиликатных материалов были впервые изобретены и разработаны как неорганические связующие в Древнем мире. Архитектурные остатки минойской цивилизации на Крите показали доказательство совместного использования гашеной извести и добавок тонкоизмельченных черепков для водонепроницаемых визуализаций в ваннах, цистернах и акведуках. Свидетельство преднамеренного использования вулканических материалов , такие как вулканический пепел или туф древних греков восходят , по крайней мере , 500-400 до н.э., когда обнаружили в древнем городе Камирос , Родос . В последующие века эта практика распространилась на материк и в конечном итоге была принята и развита римлянами . Римляне использовали вулканические пемзы и туфы, найденные на соседних территориях, самые известные из которых были найдены в Поццуоли (Неаполь), отсюда и название пуццолан, и в Сеньи (Лацио). Предпочтение отдавалось природным источникам пуццолана, таким как немецкий трасс , но измельченные керамические отходы часто использовались, когда природные месторождения отсутствовали на местном уровне. Исключительный срок службы и условия сохранности некоторых из самых известных римских зданий, таких как Пантеон или Пон-дю-Гар, построенных с использованием пуццоланового известкового раствора и бетона, свидетельствуют как о превосходном мастерстве, достигнутом римскими инженерами, так и о долговечных свойствах связующих, которые они использовали. используемый.

Большая часть практических навыков и знаний, касающихся использования пуццоланов, была потеряна во время упадка Римской империи. Повторное открытие римских архитектурных практик, описанных Витрувием в De Architectura , также привело к повторному внедрению известково-пуццолановых связующих. В частности, прочность, долговечность и гидравлические возможности затвердевания под водой сделали их популярными строительными материалами в течение 16–18 веков. Изобретение других гидравлических известковых цементов и, в конечном итоге, портландцемента в 18 и 19 веках привело к постепенному сокращению использования пуццолановых вяжущих, которые не так быстро развивают прочность.

В течение 20 века использование пуццоланов в качестве добавок (технический термин — «дополнительный вяжущий материал», обычно сокращенно «SCM») к бетонным смесям на портландцементе стало обычной практикой. Комбинация экономических и технических аспектов и, во все большей степени, заботы об окружающей среде привели к созданию так называемых смешанных цементов, то есть цементов, которые содержат значительные количества дополнительных вяжущих материалов (в основном около 20 мас.%, Но более 80 мас.% В портландском доменном шлаке. цемент), наиболее широко производимый и используемый к началу 21 века вид цемента.

Свойства цементов

Стойкость пуццоланового и шлакопортландцементов при воздействии пресных, особенно мягких, и сульфатных вод выше, чем портландцементов. В кислых и углекислых водах эти цементы, как и портландцементы, недостаточно стойки.

Водопотребность пуццолановых портландцементов выше, чем у портландцементов, так как на смачивание развитой поверхности минеральных добавок требуется значительный объем воды (нормальная густота пуццоланового портландцемента 28. 35%, а обычного портландцемента 22. 26 %). Вследствие повышенной водопотребности и, следовательно, пористости цементного камня бетоны на пуццолановом портландцементе менее морозостойки, чем на портландцементе.

Водопотребность шлакопортландцемента существенно не отличается от водопотребности обычных портландцементов, но химически связывается воды меньше, чем при гидратации портландцемента. Это приводит к снижению плотности бетона на шлакопортландцементе и, как правило, морозостойкости по сравнению с бетоном на портландцементе.

Бетоны на пуццолановых цементах характеризуются значительными деформациями усадки и набухания, что связано с повышенным содержанием в цементном камне гелевидных новообразований и развитой сетью мельчайших капилляров. При твердении в воздушно-сухих условиях бетон на пуццолановом портландцементе теряет прочность, что объясняется большой усадкой и «выветриванием» воды из гидратных соединений, т. е. он обладает пониженной воздухостойкостью.

Усадка и набухание шлакопортландцемента приблизительно такие же, как и у портландцемента. Воздухостойкость шлакопортландцемента выше, чем пуццоланового портландцемента, но уступает портландцементу.

Жаростойкость бетонов на шлакопортландцементе значительно выше, чем на портландцементе. Это объясняется пониженным содержанием в них свободного гидроксида кальция и наличием шлаков.

Пуццолановый портландцемент и шлакопортландцемент применяют для массивных бетонных и железобетонных конструкций подводных и подземных частей сооружений (плотин, шлюзов туннелей, канализационных и водопроводных сетей, фундаментов и т. п.). Широко используют эти цементы в производстве сборных изделий с тепловлажностной обработкой. Не эффективны эти цементы в наземных конструкциях в районах с сухим климатом или в цехах с пониженной влажностью воздуха, а также в частях сооружений, подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию, увлажнению и высушиванию.

Читать еще:  Тепловая обработка бетонных и железобетонных изделий (стр. 1 )

Бетоны на глиноземистом цементе морозостойки и более стойки по сравнению с портландцементом против выщелачивания, а также к растворам сульфата кальция и магния, морской и болотной воде, растворам сахара, животным и растительным маслам. Однако глиноземистый цемент быстро разрушается даже слабыми растворами солей аммония и щелочей. Его нельзя применять в щелочных средах и смешивать с известью или портландцементом. Учитывая дефицитность сырья (бокситов) и значительную стоимость глиноземистого цемента, его выпускают в сравнительно небольших количествах (менее 1 % от общего выпуска цемента), а применяют при возведении бетонных конструкций, которые необходимо быстро ввести в эксплуатацию, для срочных аварийных и ремонтных работ, а также для тампонирования нефтяных и газовых скважин, футеровки шахтных колодцев и туннелей и т. п. На основе глиноземистого цемента в смеси с жаростойкими заполнителями изготовляют бетоны, которые хорошо сопротивляются действию высоких температур (1000°С и выше). Глиноземистый цемент используют также для получения расширяющихся цементов.

Напрягающий цемент рекомендуется применять для изготовления напорных труб и других тонкостенных железобетонных изделий и конструкций с напряженной арматурой.

вернуться к выбору статей ремонт

Что представляет собой компонент пуццолан?

Компонент пуццолан (Pozzolana), используемый в качестве добавки портландцемента, — это вулканический пепел, запасов которого достаточно много в Италии в районе расположения вулкана Везувий. Пуццолановый компонент содержит кремнезём и глинозём в реактивной форме.

Действующий вулкан «Везувий» — место существенных запасов вулканического пепла – главного компонента под производство пуццоланового строительного раствора

Сам по себе материал не обладает какими-либо цементирующими свойствами. Однако если смешать пуццолан с водой или известью, получается реакция с гидроксидом кальция, сопровождаемая образованием соединений, наделённых свойствами связывающего материала.

Состав римской цементной смеси более 2000 лет не был доступен широким слоям строительного сообщества. Лишь в конце прошлого столетия в США впервые произвели пуццолановый цемент, который появился на рынке в качестве экологически чистой связывающей структуры.

Теперь существуют два типа упомянутого компонента пуццолан:

  1. Искусственный.
  2. Натуральный.

Состав первого типа включает летучую золу, кремнезём, рисовую шелуху, доменный шлак. Состав второго типа включает обожжённую глину, пумицит, диатомовую землю.

Как производят пуццолановый портландцемент?

Основными сырьевыми материалами производства пуццоланового портландцемента являются известняк (CaCO2) и глина (SiO2, AI2, O3, Fe2O3). Оба вида горных пород добывают, транспортируют к месту обработки, где измельчают специальными дробилками.

Измельчённую массу частиц глины с известняком загружают на воздушные шаровые мельницы, в желаемых пропорциях и в соответствии с требованиями. Загруженный состав тщательно перемешивают перед отправкой в накопительные бункеры.

Приготовленный промышленным способом пуццолановый портландцемент – пример конкретного использования в строительной деятельности при заливке бетонного основания

На следующем этапе производства смесь в требуемом количестве извлекается из бункеров, предварительно нагревается до 800-1000°C. В результате прогрева получают из смеси CaCO3 химический элемент CaO (негашёная известь).

Предварительно нагретую смесь затем направляют в технологическую вращающуюся печь, где прогревают до 1450°C. Получаемый в процессе такого обжига клинкерный порошок охлаждают роторным охладителем. Охлаждённый клинкер смешивают с гипсом и пуццоланом в требуемой пропорции. Как результат — получается пуццолановый портландцемент.

Какими свойствами обладает пуццолановый портландцемент?

Свойства описываемого строительного продукта можно отметить следующими деталями:

  • время (минимум) начального схватывания — 30 минут,
  • время (максимум) окончательного схватывания — 600 минут,
  • упрочнение за 3 суток — 13МПа,
  • упрочнение за 7 дней — 22 МПа,
  • упрочнение за 28 дней — 33 МПа,
  • усадка при высыхании не превышает 0,15%,
  • крупность (тонкость) структуры не менее 300 м 2 /кг,

Начальная сила пуццоланового портландцемента меньше, чем для обычного портландцемента, но окончательная сила упрочнения равна 28-дневной силе упрочнения обычного портландцемента. Соответственно, пуццолановый портландцемент имеет несколько меньшую скорость наращивания силы упрочнения.

Где предпочтительно использовать пуццолановый портландцемент?

Предпочтительное использование стройматериала видится при строительстве гидротехнических сооружений, морских объектов, сооружаемых в зоне береговой линии моря, при строительстве плотин и т. п.

Портландцемент на основе пуццолана – это не просто экологически чистая конструкция, но также высоконадёжная для эксплуатации в «мокрых» условиях

Также очевидным является применение пуццоланового портландцемента при монтаже предварительно напряженных и постнапряженных бетонных элементов. Удачным применение видится в составе кладочных и штукатурных растворов, поскольку такой подход даёт лучшую отделку поверхности.

Явный пример — использование пуццоланового портландцемента в декоративных и художественных структурах. Также широкое использование раствора отмечается в производстве сборных канализационных труб в жёстких условиях бетонирования.

Преимущественные стороны экологически чистого раствора

Налицо экологически чистый цемент, учитывая, что компоненты, используемые в производстве, изготовлены на основе натуральных переработанных отходов. Стройматериал — очень «тонкий» цемент, следовательно, оптимально подходящий под исполнение штукатурных работ.

Пуццолан как материал относительно дешёвый по цене, следовательно, снижается общая стоимость цемента, что делает экономичным строительство в целом. Пуццолановый цемент отличается высокой степенью стойкости против сульфатного воздействия, поэтому подходит для гидротехнических сооружений широкого назначения.

Использование в предварительно напряженных и постнапряженных бетонных элементах снижает выбросы окиси углерода из бетона, что делает строительный объект экологически чистым. Поскольку пуццолан имеет тонкую структуру, качественно заполняются промежутки армирования. Таким образом, уменьшается усадка, образование ячеистых структур, трещин, что, в свою очередь, увеличивает прочность и долговечность бетона.

Недостатки строительного пуццоланового цемента

Уменьшенное значение начального упрочнения оказывает влияние на раннее снятие опалубки. Поскольку содержимое представляет более тонкий материал, подача бетона несколько затруднена.

По сравнению с обычным портландцементом время установки получается меньшим. Снижение уровня щёлочности снижает устойчивость по отношению к коррозии стальной арматуры.

Поскольку прочность этого вида бетона увеличивается медленно, процесс отверждения очень важен. Любая непреднамеренная ошибка в этом может вызвать проблемы долговечности конструкции.

10178—62*

Portland cement, bfastfurnace cement, pczzolanic portland cement and their varieties

Утвержден Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 30/VI 1962 г Срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на портландцемент, пластифицированный портландцемент, гидрофобный портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, сульфатостойкий портландцемент, шлакопортлаидцемеит, быстротвердеющий шлако-портландцемент, пуццолановый портландцемент.

Читать еще:  Газосиликатный кирпич – одна из разновидностей ячеистого бетона

Примечание. Настоящий стандарт не распространяется на портландце-менты: белый, тампонажный и портландцемент для производства асбестоцементных изделий, которые изготавливаются по специальным стандартам

ИЕ И СОСТАВ ЦЕМЕНТОВ

1. -Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера и необходимого количества гипса, Клинкер получается в результате обжига до спекания сырьевой смеси надлежащего состава, обеспечивающего преобладание в клинкере силикатов кальция.

Портландцемент может выпускаться без добавок или с активными минеральными добавками, предусмотренными в ГОСТ 6269-63 в количестве до 15% от веса цемента.

Разновидности портландцемента: пластифицированный;

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание (апрель 1973 г) с изменением № 2 опубликованным в апреле 1971 г.

©Издательство стандартов, 1973.

су л ьф атостойкий.

Характерные особенности этих разновидностей.

а) Пластифицированный портландцемент отличается от обычного способностью придавать растворным и бетонным смесям на этом цементе повышенную подвижность и удобоук-ладываемость, а затвердевшим растворам и бетонам — повышенную морозостойкость.

Он изготавливается путем введения в обычный портландцемент при его помоле пластифицирующей поверхностно-активной добавки.

В качестве пластифицирующей поверхностно-активной добавки применяются концентраты сульфитно-спиртовой барды, соответствующие требованиям ГОСТ 8518-57. Добавка вводится в количестве 0,15—0,25% от веса цемента в пересчете на сухое вещество.

б) Гидрофобный портландцемент отличается от обычного пониженной гигроскопичностью при хранении и перевозках в неблагоприятных условиях, а также способностью придавать растворным и бетонным смесям на этом цементе повышенную подвижность и удобоукладываемость, а затвердевшим растворам и бетонам повышенную морозостойкость. Он изготавливается введением в обычный портландцемент при его помоле гидрофобиэующей добавки.

В качестве гидрофобизующей добавки применяются: асидолы, асидол-мылонафт и мылонафт по ГОСТ 13302-67, олеиновая кислота или окисленный петролатум. Добавки вводятся в зависимости от их вида в количестве 0,06—0,30% от веса цемента в пересчете на сухое вещество.

в) Быстротвердеющий портландцемент обладает более интенсивным, чем обычный, нарастанием прочности в начальный период твердения, что достигается путем более тонкого помола цемента и регулирования его химического и минералогического состава.

При помоле быстротвердеющего портландцемента допускается введение активных минеральных добавок, предусмотренных ГОСТ 6269—63 в количестве не более 10% от веса цемента, а доменных гранулированных шлаков — не более 15% от веса цемента.

г) Сульфатостойкий портландцемент обладает,по сравнению с обычным, превышенной сульфатостойкостью и пониженной экзотермией при замедленной интенсивности твердения в начальные сроки. Этот цемент изготавливается из клинкера нормированного минералогического состава и предназначается для изготовления бетонных и железобетонных конструкций наружных зон гидротехнических и других сооружений, работающих в условиях

сульфатной агрессии, при одновременном систематическом попеременном увлажнении и высыхании или замораживании и оттаивании.

Сульфатостойкий портландцемент не должен содержать активных или инертных минеральных добавок.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 4 1971 г.).

2. Шлакопортландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера, необходимого количества гипса и доменного гранулированного шлака или тщательным смешиванием тех же материалов, измельченных раздельно.

Количество доменного гранулированного шлака в шлакопорт-лапдцементе должно составлять не менее 30 и не более 60% от веса цемента.

В шлакопортландцементе, предназначаемом для применения в массивных гидротехнических сооружениях, содержание шлака устанавливается по соглашению сторон.

Доменный гранулированный шлак для производства цементов должен соответствовать требованиям ГОСТ 3476-60.

Примечание. Допускается замена части шлака активной минеральной добавкой по ГОСТ 6269-63 в количестве не более J5% от веса цемента.

Характерные особенности этих разновидностей.

а) Быстротвердеющий шлакопортландцемент обладает более интенсивным, чем обычный шлакопортландцемент, нарастанием прочности в начальный период твердения.

Количество доменного гранулированного шлака в быстротвер-деющем шлакопортландцементе должно составлять не менее 30 и не более 50% от веса цемента.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 4 1971 г.).

3. Пуццолановый портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и во влажных условиях, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера, необходимого количества гипса и активной минеральной добавки по ГОСТ 6269-63 или тщательным смешиванием тех же материалов, измельченных раздельно и изготовляется из клинкера нормированного минералогического состава.

Содержание активных минеральных добавок в пуццолановом портландцементе должно составлять в процентах от веса цемента:

добавок вулканического происхождения, обожженной Глины, глиежа или топливной золы — не менее 25 и не более 40%;

добавок осадочного происхождения — не менее 20 и не более 30%.

Активные минеральные добавки должны соответствовать требованиям ГОСТ 6269-63.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 4 1971 г.).

4. По соглашению между поставщиком и потребителем допускается при помоле сульфатостойкого портландцемента, шлако-портландцемента, пуццоланового портландцемента и портландцемента с умеренной экзотермией введение пластифицирующей или гидрофобизующей добавки.

В этом случае к основному наименованию цемента добавляется слово «пластифицированной» или «гидрофобный», например, «пластифицируемый, пуццолановый портландцемент», «гидрофобный пуццолановый портландцемент».

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 4 1971 г.).

5. При производстве цемента для облегчения помола клинкера допускается введение специальных добавок (поверхностно-активные вещества, уголь и др.), не ухудшающих качество цемента, в количестве не более 4 % от веса цемента.

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

6. Цементы делятся на марки:

а) портландцемент — 300, 400, 500 и 600;

б) гидрофобный портландцемент — 300 и 400;

в) пластифицированный портландцемент — 300, 400 и 500;

г) сульфатостойкий портландцемент — 400;

д) шлакопортландцемент — 200, 300, 400 и 500;

е) пуццолановый портландцемент — 200, 300 и 400.

Марка цемента определяется пределом прочности при изгибе образцов — балочек 40X40X160 мм и сжатии их половинок из раствора состава 1 :3 (по весу) с нормальным песком, изготовленных и твердевших в соответствии с требованиями ГОСТ 310-60 и испытанных через 28 дней с момента изготовления.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 4 1971 г.).

7. Образцы балочки и их половинки при испытании должны иметь предел прочности при изгибе и сжатии не ниже величин, указанных в табл. 1.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector