Termokings.ru

Домашний Мастер
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Стеклофибробетон Оборудование

Стеклофибробетон Оборудование

Если кратко и просто описать, что такое стеклофибробетон, то все ограничится одной простой формулой:

СФБ = Цемент + Песок + Вода + Стекловолокно

Добавлен цикл новых видео по изготовлению стеклофибробетона — напыление так, как должно быть, вся правда. Наш канал в YouTube: https://www.youtube.com/user/AleXXSotnikov

Процесс напыления СФБ

Оборудование для стеклофибробетона

Если хотите наглядно ознакомиться с полным циклом производства стеклофибробетона (начиная от изготовления матриц, до выемки изделий из форм) приглашаем в гости к нам, в Москву. Пишите или звоните и согласуем дату вашего приезда, все увидите своими глазами и, при желании, поработаете самостоятельно. Никаких денег, никаких семинаров — все БЕСПЛАТНО! Только ваша заинтересованность в знакомстве с производством СФБ на профессиональном оборудовании.

Если вам нужен шпаклевочный агрегат СО-150Б, то перейдите по этой ссылке

Итак, в производстве стеклофибробетона выделяют 3 метода его изготовления. Основные технологические направления, согласно Ведомственным Строительным Нормам 56-97 (ВСН 56-97):

  • предварительное перемешивание составляющих стеклофибробетона с последующим формованием смеси в форме («премиксинг») — это достигается вибрационным уплотнением, пресса или способом экструзии. Плюсы данного метода — самый простой и дешевый вариант производства стеклофибробетона (требуется только узел рубки стекловолокна и растворомешалка). Минусы — наличие обязательного вибротрамбования, мелкофактурные изделия не получить и самое главное — более 1,5% стекловолокна не ввести в смесь, что приводит к «псевдо-стеклофибробетону», материалу, у которого из преимуществ перед обычным железобетоном будут снижение трещинообразования и снижение усадки;
  • тоже предварительное перемешивание составляющих стеклофибробетона, но с последующим набрызгом (пневмонабрызг «премикса»), то есть набрызг цементно-песчаной смеси уже со стекловолокном. Минусы — более 3,5% стекловолокна (причем, специального стекловолокна, произведенного для метода «премикса») применять нельзя, так как более плотную смесь растворонасос не прокачает, и, как следствие, получение простых и поточных изделий из стеклофибробетона, изделий, которые не используют в полной мере все преимущества СФБ;
  • совместное напыление (пневмонабрызг или «спрей») стекловолокна и составляющих цементно-песчаной смеси на матрицу для изготовления любых как плоских, так и объемных, но тонкостенных плит и изделий. Здесь получается настоящий стеклофибробетон, чьи характеристики регламентированы ВСН 56-97.

Представляем самую прогрессивную и эффективную технологию производства СТЕКЛОФИБРОБЕТОНА на оборудовании от ООО СТТ. Это получение СФБ методом пневмонабрызга или напыления.

Миксер электрический АСТ (мощность 7,5 кВт) для приготовления смеси для фибробетона

Миксер электрический АСТ (мощность 7,5 кВт) для приготовления смеси для фибробетона

Итого: минимальная стоимость оборудования для производства стеклофибробетона составляет 580 000,00 рублей с НДС, без учета компрессора.

Установка для стеклофибробетона в максимальной комплектации стоит 1 900 000,00 рублей с НДС, без учета компрессора.

Также в продаже СТЕКЛОВОЛОКНО (щелочестойкое) — 290 рублей/кг. Обращайтесь!

Техническое описание и характеристики оборудования для стеклофибробетона.

1. Растворонасосы для перекачки фибробетонных смесей моделей АСТ, АСТ-М1 и АСТ-М2

Растворонасосные станции предназначены для производства изделий из стеклофибробетона с помощью технологии пневмонабрызга, они отвечают за подачу и дозировку цементно-песчаного раствора к распылительным пистолетам.

Эти станции удобны, маневренны, имеют шарнирные поворотные штанги с размерами по выбору от 4 до 8 метров. В конструкции станций внесены винтовые героторные насосы с осевой эксцентричностью и со статорной регулировкой (максимальный пропускаемая фракция достигает 5 мм), а также направлющая шнековая часть, соединенная с трехфазным электродвигателем и работающая через редуктор типа «червяк». Плавный пуск и регулировка производительности растворонасоса происходит благодаря частотному преобразователю с вынесенным пультом управления. Растворонасосные станции обладают возможностью обратного запуска (или по-другому, реверса) для удобства промывки подающих узлов растворонасоса. Станции маневренны благодаря пневматическим и шарнирным колесам. Бункер расположен чрезвычайно удобно, что позволяет осуществлять его заполнение смесью, как вручную, так и механическим способом. Растворонасосные станции оснащены быстросъемной облицовочной частью, что препятствует попадание во внутрь цементно-песчаной раствора, воды и грязи, что сказывается на эксплуатационном сроке для всех узлов и агрегатов станции. Для быстрого и грамотного технического обслуживания в растворонасосах все механические элементы могут быть заменены очень быстро (что значит, за очень короткое время можно провести ремонт, замену любого механического узла). Электрические и пневматические составляющие управления также имеют защиту от влаги и пыли. Внешний выносной пульт управления дает напыляющему оператору без посторонней помощи осуществлять пуск или приостановку работы станции.

Участок

В последнее время спрос на стеклофибробетон, изделия из которого сейчас широко используются в строительстве в качестве различных архитектурных элементов зданий (например, фасадного декора), постоянно растет. Кроме того, он зарекомендовал себя как отличный материал для ограды вокруг загородного дома. Поскольку заказывать такое ограждение в строительной фирме довольно дорого, поговорим о том, как сделать забор из стеклофибробетона самостоятельно.

Оглавление

  1. Особенности стеклофибробетона
  2. Характеристика производителей стеклофибробетона
  3. Как выполнить монтаж забора из стеклофибробетона
  4. Декоративные функции ограды из стеклобетона

Особенности стеклофибробетона

Отличие стеклофибробетона от обычного фибробетона заключается в том, что в процессе его изготовления к бетон-матрице (мелкозернистому бетону) добавляют фибры из стекловолокна, выполняющие армирующую функцию. Фибры равномерно распределяются по всему объему бетона в изделии либо же концентрируются в его определенных зонах. Это обеспечивает такие свойства материала, как:

  • Высокая надежность. Благодаря наличию в нем стекловолокна стеклофибробетону не страшны сжатия и даже сильные удары (ударная прочность оказывается в 5 раз выше, чем у обычного бетона). Он отличается устойчивостью к изгибу и растяжению, которая превосходит такой же показатель у бетонных изделий в 15 раз. Для данного материала не характерно появление усадочных микротрещин в большом количестве. К его преимуществам также относятся высокие износостойкость и коррозионная стойкость.
  • Водонепроницаемость. Влагоустойчивость материала позволяет использовать его вне дома, например, для производства облицовочных панелей, предназначенных для реконструкции старых зданий, заборов и даже кровли.

  • Стойкость в химически агрессивных средах, а также к воздействию низких температур и подземных вибраций.
  • Хорошие пожарозащитные и звукоизоляционные свойства, которые делают стеклофибробетон одним из самых безопасных строительных материалов. Поэтому сфера его применения – это не только частное строительство, но и системы водоотвода, расположенные на скоростных автомагистралях, автомобильные тоннели и путепроводы.
  • Оптимальное соотношение прочности и веса. Толщина стеклофибробетона составляет от 6 до 30 мм, поэтому их масса не так уж значительна. Это дает возможность уменьшить расходы на перевозку и монтаж стеклофибробетоновых изделий, а также использовать этот материал при возведении каркаса и фундамента строения, поскольку он не создает дополнительной нагрузки на перекрытия и несущие конструкции.
  • Пластичность. Отличительной особенностью стеклофибробетона является способность принимать практически любую нужную форму, поэтому материал смело можно назвать мечтой архитектора.
  • Экологичность. В состав материала входят только такие абсолютно безопасные для здоровья человека вещества, как цемент, песок, стекловолокно и вода. Содержание химических добавок здесь будет минимальным.
  • Эстетическая привлекательность, которая позволяет использовать стеклофибробетоновые изделия в декоративных целях.

Все это обуславливает практически полное отсутствие серьезных конкурентов у стеклофибробетона при изготовлении заборов, деталей для фасада, ограждений для лоджий, несъемных опалубок. Этот материал также распространен и в промышленном строительстве, где они используется в производстве водоотводных лотков и канализационных коллекторов, блоков сантехкабин, труб, гидроизоляционных покрытий, а также при возведении шумозащитных барьеров и мостов и в ландшафтной архитектуре.

Характеристика производителей стеклофибробетона

Для того чтобы заборы из стеклофибробетона прослужили максимально долго, необходимо очень тщательно подойти к выбору его производителя. На сегодня на рынке представлено большое количество компаний, изготавливающих и реализующих этот материал. Выделим наиболее крупные из них:

  • НП «Союз производителей стеклофибробетона ПРОФИБРО» (Россия). Он объединяет несколько предприятий («ПСК-Партнер», «ОртОст-Фасад» (Москва), «Экодеко» (Краснодар), «АФБ-Аспект» (Одесса, Украина)) и был основан в 2012 году. Для стеклофибробетона, выпускаемого этим союзом компаний, характерны высокая степень сцепления с обычными разновидностями бетона, превосходный предел прочности как по отношению к ударным воздействиям, так и изгибу, растяжению и сжатию. Материал не боится морозов и способен выдержать 300 циклов перехода от низких температур к высоким. Ему легко можно придать самую различную форму, превратив его в великолепный элемент декора зданий. Стоимость квадратного метра стеклофибробетона колеблется в пределах 25 – 35 долларов.
  • «Рококо» (Россия). Производство стеклофибробетона является основным видом деятельности данной компании. Здесь не только получают сам материал, но изготавливают изделия из него. На предприятии функционируют цех обработки стеклофибробетоновых элементов, скульптурный и формовочный цеха. В производстве используются инновационные технологии, такие, как премиксинг и пневмонабрызг, поэтому для стеклофибробетона «Рококо» характерна большая механическая прочность (в 10-12 раз), пластичность (в 2,5-3 раза) и стойкость к растяжению по сравнению с традиционным железобетоном. Компания специализируется на продаже фасадных плит, плит для облицовки цоколя, заборов, несъемных опалубок, сантехнических элементов (водоотводов, желобов). Поскольку фирма реализует преимущественно готовые изделия, цена на них варьируется в очень большом диапазоне и зависит от затрат на изготовление формы и модели, обработку готовой продукции, ее гидрофобизацию и покраску.

  • «Ронсон» (Россия). Компания работает на рынке уже более 20 лет и включает в себя собственный цех по выпуску непосредственно стеклофибробетона и изделий из него. Ноу-хау этого предприятия является полное исключение из технологического процесса ручного труда. Значительная часть операций производится на станках с ЧПУ, точность работы которых достигает 0,05 мм. Поэтому строительные элементы из стеклофибробетона «Ронсон» имеют такие отменные характеристики, как значительная толщина стенок изделия (от 15 до 50 мм), хорошая морозостойкость (материал выдерживает свыше 150 циклов смены времен года), водонепроницаемость класса W20, низкую теплопроводность, составляющую до 0,65 Вт/см2. Кроме того, материал можно эксплуатировать даже в агрессивных кислотных средах.
  • «Декорклассик» (Россия). Ассортимент продукции предприятия впечатляет своим разнообразием: потребителю предлагаются карнизы, молдинги, фризы, 3D панели, розетки, колонны и пилястры из стеклофибробетона. Все они выделяются практически совершенными формами и способны воспроизвести поверхность с любой фактурой. Изделия окрашены во все оттенки цветовой гаммы, отличаются малым весом и не склонны к трещинообразованию. Конечная стоимость товара определяется его размером и сложностью модельно-формовочных работ.
  • «Хаус Гут» (Россия). Основным направлением деятельности предприятия является производство декора из стеклофибробетона методом напыления или литья. Поэтому отличительные особенности этой продукции – легкость, прочность, геометрическая точность форм, отсутствие усадки при установке. Однако преимущество отдается производству изделий, размер которых не превышает одного метра.
Читать еще:  Газобетонные блоки «Аэростоун»: отзывы, характеристики. ООО «АэроСтоун-Дмитров»

Как выполнить монтаж забора из стеклофибробетона

Даже если владельца частного дома не привлекает немного вычурное украшение фасада стеклофибробетонными изделиями, тем не менее, стоит задуматься о том, как сделать ограду из этого материала самостоятельно. Такие заборы очень легко устанавливаются, поскольку состоят из отдельных блоков, имеющих небольшую массу. Кроме того, на их долговечность почти не влияют негативные природные условия типа обильных дождей и снегопадов.

Для монтажа забора нам понадобятся сами блоки из стеклофибробетона, металлическая арматура, горизонтальная тетива, цементный раствор, уровень, дрель, краска для декора. Необходимо выполнить следующую последовательность операций:

  • Определитесь с высотой конструкции и сделайте разметку точек, где будут монтироваться столбы забора.
  • Выкопайте траншею и опустите в подготовленные углубления металлическую арматуру с диаметром не менее 10 мм. Расстояние между будущими столбами должно приблизительно составлять один метр.
  • Залейте основание бетоном, подождите, пока он затвердеет, и выставьте в траншее тетиву, которая обычно представляет собой стальную трубу с прямоугольным сечением 20х40 мм. Она соединяется с арматурой либо сварочным способом, либо с помощью болтов, саморезов или специальных кронштейнов.
  • «Нанижите» на арматуру первый пустотелый блок из стеклофибробетона – тумбу основания. Перед этим в нем следует просверлить отверстия.

  • Полностью залейте первый блок цементным раствором и вставьте в его отверстия металлический штырь с диаметром не меньше 10-18 мм для связки с другими частями ограды. Его длина должна превышать длину блока не менее чем на 15-20 см. Штыри устанавливают во всех блоках, из которых состоят вертикальные столбы. Рекомендуется сверлить отверстия для них в каждом элементе конструкции.
  • Теперь совмещайте блоки из стеклофибробетона по вертикали до достижения нужной высоты столба забора. Каждый блок полностью заполняйте цементным раствором, желательно с армированием. Очередной этап монтажа должен сопровождаться тщательной проверкой вертикальности и горизонтальности уже установленных блоков.
  • Когда все столбы собраны, наступает черед горизонтальных полотен ограды, которые и закрепляются посредством штырей, описанных выше и выступающих за пределы вертикальных столбов.
  • В конце производим отделку забора: окрашиваем специальной краской для бетонных поверхностей.

Декоративные функции ограды из стеклобетона

Для стеклофибробетона характерна высокая степень декоративности, поэтому он открывает неограниченные возможности для выражения личных пристрастий владельца дома. Такой материал позволяет не только быстро и легко сделать ограду своими руками, но и отразить индивидуальность отдельного жилища. Стеклофибробетонные заборы поддаются покраске, поэтому их можно перекрашивать каждый год, меняя отделку под настроение.

Характерной особенностью стеклофибробетона является то, что с его помощью часто имитируют другие строительные материалы, среди которых кирпич, дерево, мрамор, гранит и многие другие. «Изюминка» такого забора – возможность сделать его двусторонним: с одной стороны, он имитирует фактуру мрамора, с другой – древесины. Или же для лицевой стороны ограды применяют рельефные стеклофибробетонные плиты, а для тыльной – плоские. Очень популярны шапки на столбы заборов, которые имеют круглую или квадратную форму.

Ограды из стеклофибробетона часто смотрятся монументально, если для них брали сплошные и широкие полотна панели из стеклофибробетона. Но для того чтобы забор выглядел более изящно, их следует заменить более узкими горизонтальными панелями либо приобрести стеклофибробетоновые блоки, по внешнему виду напоминающие кладку кирпича. Под заказ вполне возможно приобрести и плиты с разнообразными узорами или даже скульптурными композициями, превращающими забор в настоящее произведение искусства.

Поскольку ограды представляют собой разборные конструкции, их высота варьируется в зависимости от функционального предназначения. По периметру приусадебного участка лучше установить высокий монументальный, даже немного помпезный забор. Но если территория вокруг дома значительна, особый шарм придадут ей небольшие оградки из такого материала, отделяющие, например, сад от подсобных помещений. Иногда из стеклофибробетона делают только столбы забора, а вместо горизонтальных панелей устанавливают кованую решетку. Если же вдруг вид забора надоел, его элементы буквально за пару часов меняются на более подходящие по типу или размеру, придавая абсолютно новый вид всему загородному дому.

Производство стеклофибробетона своими руками

Качество строительных материалов постоянно улучшается, ежегодно появляются новинки, усовершенствуются старые материалы. Так недавно появился стеклофибробетон, отличающийся от аналогов повышенной упругостью. В составе материала бетон и стекловолокнистая арматура, которая значительно улучшает свойства стеклофибробетона представленного на сайте facadeco.ru. Стоимость строительных материалов постоянно растёт, но можно сэкономить на ремонте, если сделать материал своими силами.

Производство стеклофибробетона

Зная состав материала сделать его самостоятельно несложно, стеклофибробетон состоит из:

  • Портландцемента, белого или серого, марки 500-700.
  • Мелкокалиберного кварцевого песка, предварительно просеянного.
  • Стекловолокна.
  • Глинозёмистого цемента.
  • Специальных добавок, присадок.

Процесс приготовления материала имеет ряд особенностей, поэтому если неправильно выбрать связующие компоненты, результат разочарует.

Для связки портландцемента и стекловолокна специалисты рекомендуют использовать устойчивую к щёлочи фибру, иначе начнутся процессы окисления, и материал будет испорчен.

Важно: Использование глинозёмистого цемента в производстве повышает устойчивость материала к неблагоприятным воздействиям и делает его водонепроницаемым. Стоит такой основы дороже, но учитывая преимущества цена оправдана.

Глинозёмы имеют ряд весомых плюсов, материал:

  • Быстро высыхает и твердеет
  • Прочный и долговечный, после высыхания прочность увеличивается.
  • Не влияет на стекловолокно, не вступает в химические реакции.
  • Ускоряет процесс приготовления бетона.

Работать с глинозёмами нужно аккуратно, потому как малейшие ошибки в пропорциях снижают прочность.

Для приготовления бетона также используют гипс, такую смесь используют для наружной и внутренней отделки помещений.

Процесс изготовления стеклофибробетона

Для замеса раствора понадобится оборудование, можно использовать обычную бетономешалку. Если материала нужно немного, можно замесить раствор руками, главное мешать в одном направлении, чтобы масса получилась однородной.

Готовую смесь можно сразу использовать, наносить на стены, или залить в смазанные маслом формы, до затвердения. Чтобы плитка получилась гладкой, в форму настилают полиэтилен. Для производства декоративной плитки можно использовать различные фигурные силиконовые формы. Если нужна гладкая поверхность лучше пользоваться стеклянными формами.

Технологии производства

Материал можно сделать, используя:

  • Пневмопистолет. В этом случае получается однородный состав, который легко наносится на поверхность. Но оборудование стоит дорого, поэтому многие выбирают более бюджетный вариант.
  • Бетономешалку. Автоматическое или ручное замешивание имеет ряд недостатков, нужно придерживаться правил, следить за пропорциями, консистенцией. Если всё сделать правильно, можно неплохо сэкономить на материалах и оборудовании.

Во время работы стоит помнить о технике безопасности, надевая средства индивидуальной защиты.

Изготавливают стеклофибробетон и с помощью специальных вибрирующих станков. Метод не самый распространённый, потому как нужно покупать оборудование.

Залитый в формы раствор под воздействием вибрации уплотняется и высыхая получается однородная, качественная плитка. Качество такого материала значительно выше, а значит и прослужит плитка дольше аналогов.

Современный стеклофибробетон широко используют в строительстве, как прочный и долговечный отделочный материал. Сделать такую плитку своими силами легко, главное придерживаться рекомендаций.

Рекомендуем к прочтению

Аренда строительного инструмента: все возможности и выгоды решения Как выбрать подушку Мангалы с элементами ковки: процесс проектирования Какой газобетон выбрать для строительства дома

Добавить комментарий Отменить ответ

Высокое внимание к возможности сделать дом максимально уютным и комфортным заслуживает похвалы — этим действительно стоит заняться, тем более что и возможностей для самых впечатляющих результатов вполне достаточно.

Сегодня процесс выбора кровати может быть крайне интересным, если уделить ему максимальное внимание и действительно воспользоваться всеми предоставленными возможностями.

Особенности изготовления изделий из стеклофибробетона

Для изготовления стеклофибробетона нужно купить фибру-ровницу (то есть некрученое моноволокно) в бобинах.

Нарезается стеклоровинг ножницами или резаками, при работе с ним желательно использовать респиратор и средства защиты для глаз и рук – как и в работе со стекловатой.

Перемешивать измельченный ровинг в бетоне нужно тщательно, в одном направлении, чтобы добиться равномерного распределения волокон.

Наносить стеклофибробетон на форму или в опалубку желательно тонкими слоями и сразу прокалывать или использовать вибротрамбовку – иначе воздух удалить очень сложно.

Залить фундамент из такого бетона проблематично, скорее он пригоден для ростверков и блоков.

Если нужна декоративная плитка, смесь вручную закладывается в формы и уплотняется вибрацией. Плитку с гладкой поверхностью получают, заливая бетон в выстланные п/э пленкой формы, полированная поверхность получится при заливке бетона в форму, дно которой выполнено из стекла. Фактурные поверхности создают, заливая бетон в силиконовые формы.

Читать еще:  Фундамент под русскую печь в деревянном доме

Во всех случаях форма должна быть смазана минеральным маслом.

Изготовление изделий из стеклофибробетона: видео

А на этом видео вы можете познакомиться с процессом производства фасадных элементов из стеклофибробетона более наглядно:

Цены на стеклофибробетон

Основным материалом на рынке для изготовления стеклофибробетона является сухая смесь «Рунит». Для сравнения мы также привели в таблице стоимость фасадных элементов из СФБ:

НаименованиеЕд.Цена, руб.
Рунит Стеклофибробетон серый25 кг400-960
Архитектурные детали из фибробетона1 шт.от 800

Сочетая в себе эстетичность, технологичность и прочность, стеклофибробетон становится одним из основных строительных материалов, а его стоимость в перспективе будет снижаться. Его производство более экологично по сравнению с железобетоном, и не требует использования невосполнимого ресурса – железной руды. Все это делает стеклофибробетон материалом будущего.

Получили ответ на свой вопрос?

Поделитесь с друзьями и коллегами с помощью кнопок соц. сетей. Спасибо!

Необходимый инструментарий

Применение конкретного оборудования и инструментов в своем производстве зависит от выбранного метода. Это может быть пневмопистолет или обычная бетономешалка. При изготовлении небольших партий стеклофибробетона раствор размешивают, используя свою силу, обязательно в одном направлении – это обеспечит равномерное распределенные фибры по стеклофибробетону.

Готовый раствор наносят непосредственно на поверхность, или предварительно заливают в формы – перед тем, как залить смесь по своим формам, смажьте их минеральным маслом. Для получения гладких плиток используют формы, покрытые изнутри полиэтиленом. Формы со стеклянным дном позволяют изготовить полированные плитки, а фактурные изделия получают с помощью специальных силиконовых форм. Приобретенное моноволокно нарезают специальными ножницами, при разрезании волокна позаботьтесь о своей индивидуальной безопасности – применение респиратора, очков, перчаток для защиты рук обязательно.

Состав стройматериала

Стеклофибробетон (СФБ) — экологически чистый и абсолютно безвредный для человека строительный материал. Состоит из бетона и армирующих материалов, в числе которых полимерное щелочестойкое стойкое волокно, а также такие вспомогательные ингредиенты, как:

  • вода;
  • песок;
  • портландцемент.

Благодаря комбинации таких веществ в составе, стеклофибробетон обладает следующими преимуществами:

  • не подвергается коррозии;
  • легкий и компактный;
  • обладает высокими прочностными характеристиками;
  • относительно недорогой;
  • позволяет создавать оригинальные поверхности.

Особы состав материала обеспечивает целый набор его положительных свойств.

Присущи стеклофибробетону и недостатки. Среди них выделяют низкую щелочеустойчивость, что требует дополнительного применения щелочестойкого стекловолокна. К тому же, минусом считается «жесткость» строительного материала, из-за которой укладывать стеклофибробетон нужно максимально быстро, иначе он затвердеет.

Стеклофибробетон – что это такое

Стеклофибробетон изготавливается из нескольких видов сырья, поэтому относится к композитным материалам. За основу берутся цемент и нити из прочного стекловолокна. Вместо портландцемента допускается использовать мелкозернистый бетон. Волокна (ровинг) в данном случае выполняют функцию армирования, в результате СФБ наделяется повышенной прочностью и стойкостью к механическим воздействиям.

Из стеклофибробетона изготавливаются плиты различной толщины. Их применяют чаще для монтажа навесных фасадов, укладывают на кровлю как альтернативный вариант черепице. Подходят они и в качестве стенового или облицовочного материала. Одним из основных достоинств СФБ считается лёгкий вес, что при обустройстве фасадов исключает перегруз фундамента и несущих стен.

Стеклофибробетон (СФБ)

Стеклофибробетон является разновидностью фибробетона и изготавливается из цементно-песчаного раствора (матрица-бетон) и армирующих его отрезков стекловолокна (фибр), равномерно распределенных по объему бетона изделия или отдельных его частей (зон).

СФБ применяется для производства тонкостенных элементов конструкций зданий, для которых существенно важным является снижение собственного веса, обеспечение водонепроницаемости бетона и его долговечности (в том числе в агрессивных средах), повышение трещиностойкости, ударной вязкости и сопротивления истиранию, а также приобретение архитектурной выразительности и экологической чистоты.

Фильм о производстве архитектурного декора (производственная база ГК»Стеклофибробетон», г. Москва)

Стеклофибробетон для фасада

Главное направление использования СФБ — это архитектурный и фасадный декор. Красивые, рельефные конструкции как нельзя лучше подходят для придания особой выразительности строящимся и реконструируемым зданиям. Современные технологии позволяют варьировать фактуру и цвет стеклофибробетона, тем самым имитируя различные отделочные материалы для фасада: гранит, песчаник, ракушечник, мрамор или кирпич.

Архитектурный декор. На фото представлены работы наших клиентов — компании ГК «Стеклофибробетон», «Антика», «Рококо»

Сравнение свойств СФБ и обычного бетона

Характеристика

Пределы значений

Стеклофибробетон в марочном возрасте

Обычный бетон

Ударная вязкость (по Шарпи)

Прочность при сжатии

Предел прочности на растяжение при изгибе

Прочность на осевое растяжение

Совместность работы бетона и фибр обеспечивается за счет сцепления по их поверхности, тем самым формируя качественно новые свойства нового материала – стеклофибробетона. Дисперсное армирование повышает не только прочностные свойства бетона, но и, что особенно важно, улучшает эксплуатационные характеристики конструкций: устойчивость к динамическим, температурно-влажностным воздействиям, износу, что позволяет получить существенный эффект при производстве и эксплуатации стеклофибробетонных конструкций.

СФБ имеет исключительно высокие технологические свойства при формировании изделий практически любой нужной формы, обладает высокими показателями прочности при изгибе, большой ударной прочностью, упругостью, трещиностойкостью, водонепроницаемостью, а в нужных случаях и декоративной поверхностью.

Применение стеклофибробетона

В настоящее время СФБ-изделия имеют чрезвычайно широкий спектр применения:

  • Вентиляционные короба, воздуховоды, газоходы заменяют изделия из оцинкованной стали;
  • Перегородки сантехкабин, панели стен и покрытий заменяют железобетон и дерево;
  • Кровельная и напорная гидроизоляция;
  • Элементы несъемной опалубки;
  • Панели многослойных строительных конструкций и сэдвич-панелей;
  • Устройство тонкостенных покрытий по пневмоопалубкам;
  • Ограждения балконов, парапетные ограждения мостов, карнизы, элементы декора – словом, здесь материал выступает как средство архитектурной выразительности;
  • Малые архитектурные формы из стеклофибробетона;
  • Шумозащитные экраны;
  • Несущие и ограждающие конструкции общестроительного назначения (кровельные панели, колонны и балки, полы, пространственные конструкции, лотки);
  • Инженерные сооружения (резервуары для воды, нефти и нефтепродуктов, очистные сооружения);
  • Сооружения специального назначения (гидротехнические сооружения, тоннели,).

Компания «НСТ» — официальный член международной ассоциации GRCA (Великобритания).

Сертификат Ассоциации GRCA

Сфера применения стеклофибробетона не ограничивается производством элементов архитектурного декора и лепнины. СФБ – это, в том числе, и конструкционный материал для изготовления несъемной опалубки, оболочек пространственных покрытий на пневмоопалубке, плит стен, кровли и пола, кессонных перекрытий, а также для выпуска плит мощения дорог и тротуаров, ограждающих экранов, мебели, купольных конструкций и т.д.

Сферы применения СФБ

Сооружения из стеклофибробетона

Еще в прошлом веке в СССР отрабатывалось строительство монолитных волнистых оболочек складского назначения по технологии напыления СФБ на надувную опалубку. Результатом стало возведение холодного склада в г. Александрове по мобильной технологии строительства зданий и сооружений из стеклофибробетона, необходимых для обеспечения обустройства геологоразведочных работ.

Испытание холодного склада из монолитной оболочки СФБ

Стеклофибробетон и в настоящее время идеально подходит для производства оболочек с изогнутой поверхностью. Примером может служить выставочная конструкция в Штутгарте (Германия), состоящая из 8 секций со средней толщиной 15 мм и весом каждой единицы всего 2500 кг. Секции изготовлены методом классического пневмонабрызга СФБ с последующим соединением премикс-смесью.

Составная оболочка из стеклофибробетона (г. Штутгарт)

В качестве конкретного примера несущего элемента из СФБ можно рассмотреть чертеж ребристой плиты перекрытия:

Ребристая плита перекрытия СФБ

Широкое распространение получили купола из стеклофибробетона, особенно на Ближнем Востоке. Такие купола являются неотъемлемой частью мечетей, больниц, гостиниц и правительственных зданий. Благодаря своей гибкости, прочности и огнестойкости, СФБ имеет неоспоримые преимущества перед другими строительными материалами. Совершенная технология позволяет изготовить цельный купол непосредственно на стройплощадке или собрать его из отдельных сегментов.

Производство куполов из армированного стеклофибробетона

Изделия из стеклофибробетона

Все большую популярность набирает изготовление мебели из стеклофибробетона. Материал позволяет сочетать визуальную легкость с пространственной устойчивостью, а уникальные физико-химические характеристики, такие как морозо- и атмосферостойкость, делают подобную мебель незаменимым атрибутом на загородном участке.

Примеры уличной мебели из стеклофибробетона

Фибробетон рекомендуется для изготовления конструкций, в которых могут быть наиболее эффективно использованы следующие его технические преимущества по сравнению с бетоном и железобетоном:

  • Повышенные трещиностойкость, ударная вязкость, износостойкость, морозостойкость и атмосферостойкость;
  • Возможность использования более эффективных конструктивных решений, чем при обычном армировании, например, применение тонкостенных конструкций, конструкций без стержневой арматуры и др.;
  • Возможность снижения или полного исключения расхода стальной арматуры;
  • Снижение трудозатрат и энергозатрат на арматурные работы, повышение степени механизации и автоматизации при производстве фибробетонных конструкций, например, сборных тонкостенных оболочек, складок, ребристых плит покрытий, монолитных и сборных полов промышленных и общественных зданий, конструкций несъемной опалубки и др.
Фасадный декор СФБ

СФБ-элементы с фибровым армированием рекомендуется применять в конструкциях, работающих:

  • На изгиб;
  • На сжатие при эксцентриситетах приложения продольной силы, например, в элементах пространственных перекрытий;
  • Преимущественно на ударные нагрузки, истирание и атмосферные воздействия.

Производство стеклофибробетона

Для производства архитектурного декора используется специальное оборудование для стеклофибробетона. Предлагаем 2 вида комплексов СЦ-45: с героторным и перистальтическим насосом.

Сертификат соответствия на оборудование (комплекс СЦ-45)

Предлагаем различные опции для организации производства стеклофибробетона: растворонасосы, в т.ч. мобильные комплексы, манипуляторы, пистолеты рубки волокна и распыления раствора, растворосмесители, кантователи.

Технологии изготовления стеклофибробетона

Состав стеклофибробетона разнится в зависимости от конечного назначения изделия. В качестве основных компонентов выступают:

  • цемент,
  • песок,
  • вода,
  • пластифицирующая добавка,
  • полимерная добавка,
  • стекловолокно,
  • пигменты.
Читать еще:  Стандартные размеры арболитовых блоков для строительства

Ни одно успешно функционирующее предприятие не раскроет свою рецептуру. Если решили самостоятельно познавать азы бизнеса, то действовать придется методом проб и ошибок.

То, какой будет технология изготовления стеклофибробетона, каждый предприниматель выбирает с учетом того, чем именно запланировано заниматься – выпускать готовые строительные материалы или осуществлять фасадные работы. Отлично, если на предприятии будет внедрено сразу несколько способов выпуска. Но тогда предстоят затраты на оборудование.

Технология производства бывает:

  • Виброформование премикса (премиксинг). Искусственное волокно предварительно добавляется к цементно-песчаной смеси, после чего она тщательно перемешивается и подвергается виброформованию. Материал, полученный после этих манипуляций, называется СФБ-премиксом. В процессе используются специальные формы, съемная или несъемная опалубка из стеклофибробетона. Такая методика идеально подходит для получения небольших элементов декора.
  • Пневмонабрызг. Это распыление на рабочей поверхности раствора с помощью специального аппарата, работающего под высоким давлением. Приготовление смеси происходит в специальном широкозахватном смесителе. Уже отсюда стеклофибробетон для фасада поступает в пистолет-разбрызгиватель. Нить стеклоровинга при этом вставляется в сам пистолет, которым «разрезается» на отдельные длинные волокна и попадает в поток смеси. Таким образом можно как обработать поверхность здания, так и изготовить фасадные панели из стеклофибробетона.

Договоритесь с продавцами об оптовых поставках основного сырья – песка, цемента и ровинга. Модификаторы, пластификаторы, пигменты и химдобавки можно покупать по мере необходимости.

Декоративные изделия из стеклофибробетона получаются так:

  • Разработка макета в соответствие с пожеланиями заказчика.
  • Создание формы. Она может быть изготовлена из пластика, дерева или гипса.
  • Заливка формы смесью. Изделие может быть получено из стеклофибробетона или другого материала.
  • Напыление. Если для заливки формы использовался стеклофибробетон, эта стадия может опускаться.
  • Сушка готового изделия в пропарочной камере.

Чтобы в будущем сотрудничать с крупными клиентами, закупающими продукцию оптовыми партиями, потребуется пройти освидетельствование выпускаемого материала. Испытания на соответствие показателям качества осуществляются по ГОСТ. Сбор всех бумаг – дело хлопотно. Начните заранее.

О стеклофибробетоне (СФБ)

Стеклофи́бробето́н (СФБ) — разновидность искусственного камня, изготавливаемого путем дисперсного армирования цементных бетонов на плотных заполнителях (песках) щелочестойким стекловолокном.

По своему составу СФБ — это песок, портландцемент и вода, используемые для производства обычного бетона, а также щелочестойкое стекловолокно в виде отрезков стеклянных волокон-фибр, равномерно рассредоточенных по всему объему мелкозернистой бетонной матрицы.

Общеизвестно, что недостатком бетона как любого каменного материала является низкая прочность на растяжение.

В стеклофибробетоне же растягивающие напряжения воспринимают на себя стеклянные волокна, модуль упругости которых втрое превышает модуль упругости бетона, что существенно повышает сопротивление такого композита растяжению и изгибу.

В результате и появился такой высокопрочный, упругий и пластичный материал как стеклофибробетон (Рис.15.), состоящий из мелкозернистого бетона (матрицы), армированного отрезками стеклянных волокон-фибр, которые равномерно рассредоточены во всем объеме бетонной матрицы.

CФБ сочетает в себе свойственный обычному бетону высокий предел прочности на сжатие со значительно возрастающими благодаря стеклофиброармированию прочностью на изгиб и растяжение (в 4-5 раз), ударной прочностью (в 10-15 раз), морозостойкостью (более 300 циклов). Он водонепроницаем (W6-W20, ГОСТ 12730), имеет высокую степень сцепления с обычным бетоном и обладает высокой стойкостью к трещинообразованию.

Это экологически чистый и безопасный материал, не содержащий вредных компонентов и относящийся к категории несгораемых материалов. Он высоко устойчив к химической агрессии, не подвержен коррозии и гниению, имеет повышенную сопротивляемость проникновению хлоридов.

Содержание волокна в СФБ в зависимости от технологического метода, как правило, составляет 3 — 5% к весу смеси.

При нанесении штукатурных покрытий степень стеклоармирования не превышает 1-2%, что позволяет эффективно сдерживать трещинообразование и обеспечить высокую стойкость к растрескиванию и отслаиванию.

Помимо исключительных функциональных свойств стеклофибробетон отличают повышенная архитектурная выразительность, а также необыкновенная пластичность. Отсутствие в теле изделий жесткого арматурного каркаса дает неограниченный диапазон формообразования. СФБ способен приобретать сложные пространственные формы и воссоздавать самые неожиданные для каменного материала очертания.

СФБ точно копирует мельчайшие детали поверхности матрицы, позволяет получать большое разнообразие цветовых решений и отделки лицевой поверхности, способен имитировать по внешнему виду, фактуре и цвету разнообразные отделочные природные и искусственные материалы.

При этом изделия из СФБ имеют малое поперечное сечение (в диапазоне от 6 до 20 мм) и являются значительно более легкими по сравнению с изделиями из обычного бетона.

Именно эти свойства стеклофибробетона в совокупности с высокими прочностными и эксплуатационными показателями обеспечили ему широкое применение в сборно-монолитном жилищном и других видах строительства во всем мире.

Технология производства стеклофибробетона.

При получении бетона, упрочняемого стекловолокнами, важное значение имеет не только правильный подбор и рациональное сочетание исходных материалов, но и технология его изготовления.

Свойства конечного композита находятся в большой зависимости от обеспечения равномерности распределения фибр в бетоне, их ориентации, анкеровки, определяющих в значительной мере способность материала оказывать сопротивление внешним воздействиям. Большинство изделий и конструкций из стеклофибробетона изготавливаются, как правило, по одной из двух основных технологических схем – пневмонабрызг смеси и виброформование премикса (или премиксинг), то есть предварительное смешивание нарубленного стекловолокна с цементно-песчаным раствором.

Пневмонабрызг

В первом случае речь идет о набрызге цементно-песчаного раствора под давлением (подобно торкретированию) с одновременной подачей волокна на большой скорости.

Порядок выполнения операций:

  1. Приготовление смеси цемента, песка, воды и химдобавок производится в высокоскоростном широкозахватном смесителе с высоким срезывающим усилием.
  2. Затем смесь выгружается в нагнетательную растворонасосную станцию, откуда она поступает в специальный пистолет-напылитель.
  3. В рубящее устройство пистолета также подается нить стекловолокна (стеклоровинг), где она нарубается на короткие отрезки (фибру) и далее смешивается в воздушной струе с цементно-песчаной смесью.
  4. Затем такая стеклофибробетонная смесь набрызгом наносится на форму или на формообразующую рельефную матрицу.

Виброформование

Метод формования премикса подразумевает предварительное введение уже нарубленной стеклофибры в цементное тесто с последующим виброформованием.

Получаемый в результате этого процесса материал обычно называют СФБ-премиксом. Его приготовление включает две стадии:

  1. Сначала в высокоскоростном смесителе готовится смесь цемента, песка, воды и химических добавок.
  2. Затем в эту смесь уже на малой скорости работы смесителя добавляется стеклофибра.
  3. Далее премиксом заполняются формы и производится его виброуплотнение.

Свежеотформованные изделия, полученные в результате обоих технологических процессов, должны выдерживаться в течение 7-ми дней во влажной среде. Прочность пневмонанесенного СФБ обычно выше, чем у СФБ премикса.

  1. В первую очередь, это объясняется тем, что при пневмонабрызге содержание волокна может достигать 5-6%, в то время как у премикса этот показатель ограничивается 3-3,5%.
  2. Во-вторых, у стеклофибробетона, полученного в результате пневмонабрызга, более низкое водоцементное отношение, чем у премикса.
  3. В-третьих, пневмонанесение позволяет получать более длинные отрезки стекловолокон и придавать им плоскостную (в отличие от трехмерной у премикса) ориентацию.

Выбор производственного метода определяют такие факторы, как заданные требования в отношении прочности, размер формы, архитектурно-проектные условия.

Как правило, изделия больших размеров, такие как стеновые панели, напыляются, в то время как малые изделия формуются из премикса.

Виды материалов, используемых для изготовления форм при производстве изделий из СФБ.

Качественная формообразующая оснастка – очень важная деталь при выпуске изделий из СФБ.
Требования к формам для отливок очень просты и заключаются в следующем:

  • Формы должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать давление смеси без деформации при выполнении заливки.
  • Материалами для изготовления форм могут быть стеклопластик, фанера, силикон или другой материал, который не вступает в реакцию с бетоном и сможет обеспечить достаточно гладкую фактуру лицевой поверхности.
  • Формы для отливок в процессе хранения должны правильно эксплуатироваться. Это необходимо для соблюдения в процессе производства, указанных в технических условиях допусков на изготовление отливок, то есть угловых, линейных и габаритных размеров деталей.

Виды форм:

фанерные формы (производится до десяти отливок изделий из одной формы);

стеклопластиковые формы (производится до тридцати отливок изделий из одной формы)

силиконовые формы (производится от двадцати до пятидесяти отливок изделий из одной формы в зависимости от качества силикона)

экспресс-формы (производится одна отливка изделий из одной формы) – одноразовые формы, выполненные из пенополистирола.

Самыми дорогими считаются стеклопластиковые и силиконовые формы, для их производства необходимо изготовить сначала само изделие. Для этого скульпторы компании, с использованием шаблонов, делают из гипса макет, по которому формовщики изготавливают форму.

После изготовления профиля формы, она проходит подготовку для пуска в производство

При изготовлении радиусных изделий используется форма из стеклопластика, при изготовлении прямоугольных изделий – используется форма из фанеры, архитектурные элементы с рисунками (например, замковый камень) изготавливаются из силиконовой формы.

Самыми финансово выгодными на сегодня являются формы из фанеры, они не требуют для изготовления наличия самого изделия.

Чтобы удешевить производство данного вида форм, производители подобных изделий стараются максимально уйти от высокооплачиваемого и не очень производительного ручного труда, активно применяя на производстве станки с программным управлением. Автоматизация производственных процессов позволяет не только увеличить объем выпуска и снизить себестоимость, но и добиться очень высокой точности размеров обрабатываемых изделий.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector