Termokings.ru

Домашний Мастер
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Средство для декора своими руками; технология производства мытого бетона

Средство для декора своими руками — технология производства мытого бетона

Строительство любого сооружения построено на бетонных смесях, в то время как мытый бетон является незаменимым материалом для создания декоративных конструкций. Современные технологи нашли ему довольно креативные сферы применения и с его помощью создают настоящие архитектурные шедевры, такие как различные колонны, изысканные арки, клумбы, штучные водопады и фонтаны.

  1. Что это и какими свойствами отличается?
  2. Какой состав?
  3. Смесь своими руками
  4. Инвентарь и материалы
  5. Технология производства
  6. Области применения

Технология мытый бетон: несколько способов обработки поверхности

Существует несколько способов получения эффекта мытого бетона на поверхности изделия.

Первый способ получения мытого бетона

Он применялся для получения шершавой поверхности одного из камней цветной дорожки вокруг бассейна (см. одноименную статью).

При изготовлении камней для дорожки использовался ускоритель твердения. Поэтому промывка поверхности камня проводилась буквально сразу же после формировки.

В качестве наполнителя применялась серо-белая гранитная крошка фракцией 5-10 мм. Поскольку края у крошки острые, а по камню приходится ходить босяком, то промывка была небольшой. Это делалось исключительно поверхностно и поэтому явного эффекта не наблюдается.

Надо отметить, что при необходимости получить более рельефную поверхность, проблем никаких не будет. Цементная смесь вымывается достаточно легко и быстро.

Таким же образом можно промывать и вертикальную поверхность, как, например, при изготовлении бетонной скалы у этого же бассейна. Состав смеси (он приведен в статье) в обоих случаях был почти одинаковым.

Также в зависимости от скорости твердения бетона, подбирается время, когда можно не спеша придать поверхности необходимую фактуру.

Если использовать пластичный бетон, то можно изготовить (без форм) любой каменный декор. Важно учесть подходящий стиль поверхности из мелких камней заполнителя.

Технология мытый бетон может также использоваться при строительстве площадок и больших садовых дорожек. Но такая работа значительно более трудоемка по сравнению с той, где применяются специальные дополнительные ингредиенты.

Технология мытый бетон – второй способ

Здесь верхний слой бетонной поверхности должен застывать медленнее остальной массы изделия. Такого режима добиваются путем введений в поверхностный слой глубиной в несколько мм замедлителя схватывания. Его еще называют деактиватором для мытого бетона.

Добавки-замедлители схватывания (их очень много) обычно используются при необходимости транспортирования бетонной смеси на большие расстояния.

Работа таких добавок заключается в торможении процессов гидратации цемента. Это приводит к замедлению выделения свободной извести в раствор. В результате замедляются все необходимые процессы, а также интенсивность схватывания затворенных водой клинкерных цементов.

В технологии мытый бетон в качестве таких замедлителей используются гели и лаки (SN-152 и RS-245). Гель применяется для нанесения на стенки (горизонтальные и вертикальные) формы. Лак – для нанесения на только что отлитое изделие или конструкцию (например, бетонную дорожку).

При больших объемах работы или серийном изготовлении (путем вибропрессования) этот способ вне конкуренции. Срок ожидания (до промывки верхнего слоя) зависит от температуры окружающей среды. И конечно от необходимой глубины вымывания. Это время составляет от 10 минут до нескольких часов.

Промывка обычно проводится струей воды. Расход геля-замедлителя – 90…180 г/м 2 , а лака – 180 г/м 2 , стоимость в среднем около 6$ за кг.

При таком методе необходимо точно соблюдать инструкцию по применению замедлителя. А еще лучше предварительно проверить процесс на образце. Надо быть уверенным, что подложка каменной крошки уже достаточно прочно удерживает ее. При этом она смывается струей воды с бетонной поверхности.

Описание товара

Замедлитель твердения бетона поверхностный (Лак с глубиной деактивации 5 мм) — специальный реагент замедляющий набор прочности бетона в поверхностном слое. Глубже деактивированного слоя набор прочности бетоном идет с обычной скоростью и через определенное время (24-36 часа) основная часть залитой бетонной плиты набирает достаточную прочность (30-40% марочной), в то время как упрочнение поверхностного слоя (на заданную реагентом глубину = 5 мм) не происходит.

После набора 30% прочности (минимальной для надежного удержания декоративного заполнителя в процессе водной обработки) этот поверхностный слой смывается водой под давлением (либо капроновой щеткой в проточной воде), обнажая заполнитель.

Химическая формула фактурного замедлителя схватывания верхнего слоя бетона задает толщину вымываемого слоя деактивированного цемента. Соответственно выбрав размер заполнителя для работы по технологии мытый бетон, необходимо купить нужный вид лака (деактиватор твердения) именно для данной фракции, чтобы заполнитель после обработки обнажился не более чем на 1/2 от своего размера.

ВНИМАНИЕ: При обработке поверхностным замедлителем-лаком нужно учитывать, что даже при правильном подборе состава заполнителя (крошки и песка), в процессе затирки поверхности происходит «выдавливание» мелкозернистого наполнителя (песка) и на поверхности образуется тонкий слой (0.5-2 мм) в котором присутствует только песок и цементное молоко. Толщина этого слоя зависит от квалификации, неровности поверхности и других факторов.

Соответственно когда лак-замедлитель блокирует набор прочности на заданную глубину, часть этой глубины составит слой смываемого пескобетона, что уменьшает обнажение собственно декоративного наполнителя (крошки). При этом фактическое «оголение» декоративного наполнителя будет меньше чем глубина вымывания заданная лаком (1,3,5 мм) и этот фактор обязательно нужно учитывать при выборе лака и подборе размера наполнителя.

Для визуального контроля Лак-замедлитель для мытого бетона окрашивается в зависимости от размера фракции (и глубины вымывания) :

  • СИНИЙ — Лак «Мытый Бетон»-1 — для наполнителя фракции 1-3 мм (глубина вымывания 1 мм);
  • КРАСНЫЙ — Лак «Мытый Бетон»-3 — для наполнителя фракции 3-5 мм (глубина вымывания 3 мм);
  • ЗЕЛЕНЫЙ — Лак «Мытый Бетон»-5 — для наполнителя фракции 5-20 мм (глубина вымывания 5 мм).

Цветной поверхностный замедлитель схватывания бетона (Лак) при нанесении на свежеуложенный бетон «закрашивает» поверхность, что позволяет визуально контролировать равномерность нанесения и избежать появления необработанных участков бетонной поверхности.

Замедлитель наносится только на поверхности (или отдельные ее участки), которые будут подвергаться вымыванию. При необходимости можно закрыть часть поверхности перед нанесением лака-замедлителя и на данном участке поверхностный слой наберет нормальную прочность, и вымывания не будет. Таким образом, формируются рисунки, разделяющие полосы, логотипы и.т.д. Использование комбинации лаков с различной глубиной вымывания позволит формировать 3D рисунки на бетоне.

Читать еще:  Размеры блоков сибита: для стен, для перегородок, характеристики

Замедлитель твердения бетона — Лак «Мытый Бетон»-5 предназначен для нанесения на поверхность бетона и не используется для нанесения на поверхность форм для заливки бетона (тротуарная плитка и.т.д.). Для обработки форм при изготовлении изделий по технологии мытый бетон нужно купить другой тип замедлителя — Гель, имеющий другой химический состав.

Применяемое оборудование и необходимые материалы

Для организации производственного цикла в промышленных условиях применяют специальные линии и промышленное оборудование. Технология позволяет организовать изготовление бетонной продукции в бытовых условиях с применением средств малой механизации.

Для самостоятельного изготовления подобных изделий потребуются доступные инструменты и оборудование

Для самостоятельной организации производства потребуется:

  • рабочее помещение;
  • источник водоснабжения;
  • подвод электрического питания.

Для выполнения работ необходимо подготовить:

  • бетоносмеситель, ускоряющий процесс подготовки рабочей смеси;
  • вибрационный стол, необходимый для уплотнения бетона;
  • водяной насос или установка, создающая высокое давление водяной струи;
  • распыляющий пистолет, позволяющий направлять струю в нужном направлении;
  • формы для заливки, произведенные из пластика или металла;
  • инструмент – шпатели для выравнивания поверхности, мастерок и лопаты;
  • пульверизатор, облегчающий нанесение замедлителя на поверхность бетона.

Потребуются также следующие материалы:

  • портландцемент марки М500;
  • речной песок;
  • мелкофракционный заполнитель;
  • специальные реагенты.

В качестве замедлителя схватывания бетонной смеси может использоваться:

  • гель, обеспечивающий равномерное проникновение внутрь массива. Он распыляется на незастывшую поверхность бетона;
  • специальная бумага, пропитанная химическими реагентами. Она укладывается в формы до заливки бетонного раствора.

При изготовлении своими руками и в промышленных масштабах критически важным моментом для сохранения качества готовых изделий является соблюдение оптимального времени действия деактиватора

Технология предусматривает возможность применения различных типов наполнителя:

  • кварцита;
  • крошки мрамора;
  • гальки речного или морского происхождения;
  • гранитной щебенки;
  • доломита.

Допускается использовать в качестве наполнителя отходы, полученные при работе тепловых электростанций, цветные мозаичные кубики, а также кусочки стекла.

Процесс изготовления

Мытый бетон, несмотря на простую технологию производства, требует строго придерживаться рецептуры и начинается из приготовления рабочего раствора. Он состоит из таких компонентов:

  • портландцемент марки не менее М400 1 весовая часть;
  • каменный заполнитель 1-2 части;
  • песок 2 части;
  • замедлитель твердения;
  • вода по мере необходимости.

В случае применения вибростола или вибраторов придётся делать жёсткий раствор с уменьшенным количеством воды.

На внутренние стенки формы или опалубки наносится гель для задержки твердения. После этого укладывается бетонная смесь и уплотняется. Для больших садовых форм, изготавливаемых на месте, рекомендуем применять виброуплотнители.

Через сутки или больше приступайте к смывке поверхностного слоя цементного раствора водой. Имейте в виду, что с больших, объёмных форм снять опалубку через сутки не удастся. Она может разрушиться. С больших, габаритных изделий опалубку надо снимать минимум через 40 часов.

  1. Смывайте раствор сверху вниз;
  2. Начинайте смывку с малого или среднего напора воды;
  3. Старайтесь не передвигать изделие 7 дней.

Мытый бетон с заполнителем из гальки вполне реально изготовить в домашних условиях своими руками для: ваз или декоративных облицовочных плиток.

Для небольших изделий, например, блоки для подпорных стенок или декоративные цветники, бетонный раствор можно приготовить вручную. Но надо помнить что сначала в воду добавляется цемент, потом песок и только в конце каменный заполнитель. Необходимые ингредиенты можно купить в строительном супермаркете. Бой от стеклянных бутылок сделайте сами. А дальше следуйте вышеизложенным инструкциям. Поскольку вибростол делать для небольших одноразовых изделий не имеет смысла, то уплотнение смеси можно делать:

  • штыкованием куском арматуры или толстой проволоки;
  • постукиванием по стенкам формы;
  • лёгкими ударами формой о пол.

Для вымывания поверхностного слоя примените водопроводную воду или используйте обычный ручной насос. Для увеличения скорости водяных струй сожмите концы полиэтиленового шланга пальцами.

  1. при повторном использовании опалубки или полиуретановой формы она должна быть полностью очищена от остатков раствора и высушена;
  2. перед нанесением геля на стенки его необходимо размешать миксером;
  3. внутреннюю часть формы покройте разделителем, чтобы её можно было легко снять;
  4. для увеличения декоративного эффекта мытого бетона примените цветной цемент.

Замедлители схватывания

Практически все добавки, повышающие пористость и пластичность бетона, замедляют схватывание, а уплотняющие добавки способствуют более быстрому течению гидратации. Чем больше времени остается у смеси на начальном этапе твердения, тем выше итоговая прочность конструкции. Кроме того, замедлители схватывания показаны для приготовления больших порций бетонной смеси, особенно в жаркую погоду, а также при поэтапной заливке объёмных конструкций для устранения холодных швов.

Основным средством замедления схватывания смеси являются различные формы сахара, однако эту добавку следует применять с особой осторожностью. Нормальное замедление схватывания происходит при концентрации около 0,3–0,5 грамма на каждый литр используемой для затворения воды. В более высоких дозах сахар способен нарушить течение гидратации, а то и вовсе сделать процесс твердения незавершённым. По этим причинам вместо чистого сахара применяют патоку с его содержанием, которая облегчает расчёт дозировки.

Иногда суммарный эффект от многочисленных добавок делает схватывание смеси слишком медленным, из-за чего требуется ускорить гидратацию. Для сокращения времени схватывания применяют смесь поташа и алюмината натрия или пищевой соды. Смешивать эти вещества нужно в соотношении 4–6:1, полученная смесь добавляется в сухой цемент в количестве 0,5–1 % от массы. Ускорители схватывания нужно также применять осторожно, ибо они могут негативно сказаться на прочности бетона.

3 причины использовать добавки для цемента

Добавление в строительную смесь специальных веществ позволяет изменить или улучшить свойства материала, а именно:

  1. Сделать раствор более прочным, что особенно актуально при возведении высоконагруженных конструкций.
  2. Облегчить укладку смеси, благодаря чему сокращаются финансовые, временные и трудовые затраты.
  3. Повысить эксплуатационный срок службы раствора, что является экономически выгодным решением.

В зависимости от выбранной добавки можно придать смеси пластичности, замедлить или ускорить время схватывания, повысить степень водонепроницаемости, улучшить морозостойкость, уменьшить усадку и т.д.

Читать еще:  Утеплить чердак по плитам перекрытия

Практические советы

  • Преждевременное извлечение изделия из формы или преждевременная разопалубка ведет к повышенному вымыванию раствора и чрезмерному оголению декоративного заполнителя. Чтобы избежать неприятного эффекта, следует провести экспериментальную заливку с контролем времени схватывания конкретного бетонного раствора.
  • Передержка изделия в форме или опалубке приводит к невозможности вымыть слой бетонного раствора на планируемую глубину. Поэтому, как и в предыдущем случае, время извлечения изделия из формы или опалубки определяется эмпирически (экспериментально в каждом конкретном случае).
  • При промывке поверхностного слоя, бетонные изделия располагают под небольшим уклоном к плоскости распределения струи воды. Это способствует максимально ускоренному вымыванию не схватившегося материала.

Добавки в бетон

Если ранее в строительстве использовали классический бетонный состав — песок, щебень, цемент и вода, то сегодня требования к бетонным растворам существенно выросли. Как и технологии, позволяющие придать ему ряд улучшенных качеств.

Следует отметить, что современные добавки в бетон позволяют очень точно обеспечивать составу желаемые качества в зависимости от сферы и условий его использования. В этой статье мы рассмотрим основные добавки для бетона, как и зачем они применяются, почему их нужно использовать даже в бытовом строительстве или ремонте.

Укрепляющая универсальная добавка

Это универсальное средство, повышающее практически все ключевые характеристики бетона. В его составе также содержатся пластификаторы, из-за чего свойства у него схожи с добавками-пластификаторами, описанными выше.

Важное преимущество этой добавки – простота использования без необходимости применять какое-либо спецоборудование. Таким образом укрепляющие добавки в бетон можно использовать самостоятельно, не привлекая специалистов. Благодаря этому добавку часто применяют для создания бетонных изделий своими руками (с такой работой справятся даже новички), например, бордюров, садовых дорожек и тому подобного.

Arena BiMix NS/PC, Пенетрон Адмикс, Бергауф B-Isol HYDRO PROOF, HLV-15 повышают прочность бетонного состава на 20-25%

Добавки в бетон для водонепроницаемости

Даже в самом качественном бетонном растворе и при соблюдении всех правил его заливки в нем все равно будут пустоты. Избежать этого на все сто, не применяя специальные добавки, просто невозможно. А если оставить все как есть, пустое пространство в той или иной мере будет заполняться влагой. Из-за присутствия влаги прочностные качества бетона снижаются. Он будет трескаться и осыпаться со временем. Чтобы не допустить такой неприятности, применяют добавки в бетон для гидроизоляции.

Большинство таких добавок содержат в себе следующие компоненты:

  • силикатный клей;
  • хлористое железо;
  • кальциевая селитра.

Также используют составы на основе парафина, кальциевых солей и других веществ. Такие добавки фактически «закупоривают» поры бетона, просачиваются вгнутрь него и предотвращают проникновение влаги вглубь. Кроме того, водоотталкивающие добавки в бетон дают еще ряд положительных эффектов:

  • увеличивают прочность бетона и плотность его структуры;
  • повышают подвижность, что в некоторых случаях даже исключает необходимость в использовании пластификаторов;
  • существенно увеличивают срок эксплуатации строения;
  • позволяют достичь уровня водонепроницаемости W;
  • защищают арматуру от коррозии;
  • повышают морозостойкость вплоть до ста циклов;
  • увеличивают показатель прочности на сжатие до 30%.

За последние годы такие добавки были существенно улучшены. Например, некоторые новые составы, такие как Arena EcoMix не только заполняют пустоты, но и дополнительно разбухают при воздействии влаги. Тем самым они еще больше повышают водонепроницаемость.

Есть ли у таких гидроизоляционных добавок недостатки? Да, к сожалению, без недостатков тоже не обошлось. Дело в том, что пустоты в бетоне снижают теплопроводность бетона. То есть, зимой в помещении теплее, а летом – прохладнее.

Когда вы используете гидроизоляционные составы, пустоты заполняются, а теплопроводность растет. Соответственно, бетон начинает сильнее проводить холод с улицы и высвобождать тепло из помещения. Поэтому при использовании добавок нужно позаботиться и об использовании качественных теплоизоляционных отделочных материалов.

Три основных вида гидроизолирующих составов

Их на самом деле больше, но наиболее популярные следующие:

  1. Полимерные. Они делают бетон водоупорным и увеличивают его подвижность. Составы на основе полимеров дополнительно покрываются защитной пленкой, которая и способствует гидрофобизации.
  2. Пластифицирующие. В данном случае защита от воды достигается или за счет пленки, что образуется внутри смеси, либо благодаря частицам, набирающим поверхностный заряд.
  3. Кольматирующие. Наполняют бетон водонепроницаемыми частицами, после чего застывают, делая структуру не только водонепроницаемой, но и на порядок более прочной.

Добавки в бетон для прочности

Если ваша цель – повысить прочность бетонной смеси, то есть несколько способов этого добиться. Причем в зависимости от требуемых прочностных значений можно выбирать разные средства. Какие же самые популярные из них? В первую очередь — пластификаторы.

Пластификаторы

Самой востребованной и наиболее часто применяемой добавкой для бетонных растворов стали различные пластификаторы. Это жидкие, либо сыпучие составы, которые добавляют непосредственно в раствор. Пластификаторы выполняют сразу несколько задач:

  • снижают содержание воды в растворе;
  • улучшают качество цемента;
  • уменьшают расход состава для работы;
  • повышают его пластичность и эластичность.

У большинства современных пластификаторов нет запаха, малая летучесть, повышенная устойчивость к разного рода бытовым растворителям и химическим составам. Это существенно расширяет возможности их применения в строительных работах.

Добавки в бетон для прочности на основе пластификаторов повышают прочность раствора на 20-25%

Нередко пластификаторы еще называют суперпластификаторами. Их начали использовать еще в пятидесятые годы прошлого века. В последние десятилетия качество составов заметно выросло. Лидером среди суперпластификаторов на данный момент остается С3. Если говорить более подробно о преимуществах и ключевых свойствах, то следует выделить следующие:

Существенная экономия цементного раствора. Если сравнить расход обычного цементного состава без добавок и с применением С3, то разница составляет около 15% в пользу последнего. Это связано в первую очередь с уменьшением объема воды в составе. При этом подвижность не снижается, что очень важно в монолитных работах.

Читать еще:  Пескобетон для стяжки: особенности выбора и изготовления смеси

Возможность добиться более высокой подвижности без снижения прочности. В ряде монолитных работ требуется пластичность на уровне П4-П5. При этом необходимая осадка конуса – до 25 сантиметров.

Отсутствие необходимости вибрировать раствор. Чтобы добиться достаточной прочности обычного бетона, его необходимо вибрировать по мере укладки. В случае использования суперпластификаторов такой необходимости нет. Соответственно, процесс использования бетона становится проще и занимает на порядок меньше времени.

Улучшенная морозоустойчивость. Пластификаторы позволяют достичь высокого показателя морозоустойчивости – вплоть до Б350, а также препятствуют образованию трещин. В российских климатических условиях с жарким летом и морозной зимой это особенно важно.

Снижение усадки. Бетонные конструкции со временем в любом случае усаживаются. Но при использовании пластификаторов степень усадки гораздо ниже.

Повышение адгезии арматуры. Даже сравнительно недорогие пластификаторы повышают уровень адгезии в полтора раза и даже больше.

Разумеется, при таком количестве преимуществ невозможно не отметить и некоторые недостатки. А вернее, некоторые особенности использования бетонных растворов с пластификаторами. Дело в том, что при внедрении таких составов скорость схватывания и затвердевания бетона снижается, что немного увеличивает временные затраты на работу.

Но этот недостаток легко устраняется при помощи ускорителей твердения. О них мы также поговорим в этой статье немного дальше. Нередко строительные компании и вовсе используют такие комплексные добавки, в которые уже внедрены и пластификаторы, и ускорители твердения. Это очень универсальное, пусть и более дорогое решение.

Фиброволокно

Это, пожалуй, наиболее эффективный состав для повышения прочности раствора. Он представляет собой микроармирующее волокно, состоящее из гранул термопластичного полипропилена. Фиброволокно существенно повышает прочностные характеристики бетона, увеличивает его устойчивость к ударам, предотвращает образование трещин в ходе усадки, а также понижает проницаемость раствора.

Благодаря таким качествам фиброволокно позволяет создавать из бетонного раствора детали сложной формы – изогнутые, сферические и другие.

Фиброволокно способно увеличить прочность бетона от 10 до 100 раз

Ускорители и замедлители твердения бетонной смеси

Как уже было сказано выше, пластификаторы замедляют процесс твердения бетона, а чтобы ускорить его, нужно использовать специальные ускорители. Нужда в их применении есть не всегда, а только если имеется ограничение по срокам работ. Например, если выполняется многоуровневая заливка смеси.

Сейчас самые популярные ускорители твердения – составы на основе гранулированного хлористого кальция. Их активно используют в создании тротуарных плиток, пенобетонов и других бетонных изделий.

Совет: мы рекомендуем использовать ускорители твердения в холодное время года, когда процесс твердения бетона замедляется еще и из-за низкой температуры.

Бывают и противоположные ситуации, когда нужно не ускорить, а замедлить застывание бетонного состава. Необходимость в этом возникает намного реже, но случается. К примеру, если цементный раствор делают не на строительной площадке, а на другом объекте, после чего транспортируют. И нужно, чтобы во время транспортировки он не застывал, а сохранял свою текучесть.

Противоморозные добавки в бетон

Противоморозные или антифризные добавки используют преимущественно при выполнении бетонных работ в условиях низких температур – вплоть до -25оС. Дело в том, что процесс твердения цемента сильно снижается уже при температуре около 0оС.

А при отрицательных значениях и вовсе практически останавливается – вода в составе попросту замерзает. Противоморозная добавка как раз и призвана предотвратить замерзание. То есть, антифризная добавка выполняет две основные функции:

  1. Сокращает время схватывания бетона.
  2. Снижает точку замерзания воды в составе.

Иногда вместо такой добавки просто используют соленую воду. Но применение специальных антифризных составов более эффективно.

Существует несколько распространенных мифов о противоморозных добавках:

Миф №1: Антифризные составы провоцируют коррозию арматуры. Это неправда, так как добавка как раз служит ингибитором коррозии. То есть, наоборот, улучшает защитные свойства арматуры и повышает адгезию. А комплексные составы – и подавно.

Миф№2: Противоморозные добавки снижают прочность бетона. Тоже не верная информация. А миф родился из-за того, что для схватывания и твердения бетону с антифризным составом нужно больше времени. Но после затвердевания цемент, наоборот, становится прочнее обычного.

При этом важно то, насколько правильное и точное количество антифризного состава вы добавляете в цементный раствор. Если его слишком мало, это не даст должного эффекта — вода в растворе все равно замерзнет. При большем его количестве — времени на твердение потребуется ощутимо больше. Поэтому прежде чем использовать антифризные добавки, нужно точно рассчитать их требуемый объем. Или сразу обратиться к специалистам, которые все сделают как надо.

Выводы

Бетон, несмотря на все свои положительные качества, не лишен недостатков. Даже при абсолютно точном и правильном приготовлении раствора. И для некоторых целей его действительно будет достаточно без каких-либо добавок.

Но если вы занимаетесь монолитным строительством, строите жилой дом или даже просто делаете бетонные дорожки в саду, которые должны прослужить не один и не два года, настоятельно рекомендуем использовать добавки для бетонной смеси.

На современном рынке есть масса всевозможных добавок, повышающих свойства бетона. Мы не рекомендуем излишне экономить и покупать составы неизвестных брендов. Они могут не только не улучшить качество бетонного раствора, но и ухудшить его.

При этом не забывайте изучать правила использования каждого из составов. В противном случае можно просто не получить желаемого результата. И помните: даже самый качественный бетонный состав можно улучшить, если подойти к вопросу грамотно.

Купить специальные добавки в бетон, железобетон для морозостойкости, гидроизоляции, повышения прочности, водонепроницаемости в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Нижнем Новгороде, Казани, Самаре, Челябинске, Омске, Ростове-на-Дону, Уфе, Перми, Волгограде, Воронеже, Саратове, Тольятти, Тюмени, Ижевске, Барнауле, Ульяновске, Владивостоке, Хабаровске, Ярославле, Махачкале, Оренбурге, Томске, Кемерово, Астрахане, Рязани, Набережных Челнах, Пензе, Липецке, Туле, Кирове, Чебоксарах, Калининграде, Курске, Улан-Удэ, Ставрополе, Твери, Иваново, Брянске, Сочи, Белгороде, Архангельске, Владимире, Севастополе, Чите, Калуге, Смоленске, Волжский, Кургане, Орле, Череповеце, Вологде, Владикавказе, Саранске, Мурманске, Тамбове, Грозном, Костроме, Новосибирске, Красноярске, Рязани, Минске.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×