Termokings.ru

Домашний Мастер
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пенообразователь для пенобетона

Пенобетон относится к ячеистым строительным смесям, имеющим пористое содержание. Чтобы его изготовить, смешивают жидкий цементный раствор и вспененный пенообразователь для пенобетона. Под пенообразователем понимается специфическая жидкость, которая перед употреблением взбивается до образования пены. Она способствует появлению в пенобетоне воздушных пузырей, обволакивающихся цементом. Таким образом, после застывания пенобетон получает штучно созданную пористую структуру.

Численность и густота пор напрямую зависит от того, какие и в каком количестве добавлены пенообразователи. Данные факторы влияют на крепость, плотность полученных пенобетонных блоков. Пена у правильно взбитых образователей должна быть молочно-белая, и не выпадать из перевернутого вверх дном ведра.

Гидроизоляция бетона
жидким стеклом

Жидкое стекло представляет собой водный раствор силикатов натрия – Na2O·nSiO2 или калия – K2O·nSiO2.

Качество жидкого стекла оценивают по плотности, вязкости раствора и модулю стекла (2,6-4,0), который равен отношению числа грамм-молекул кремнезема к одному грамм-молю оксида натрия или калия. С увеличением модуля повышаются клеящие свойства жидкого стекла и стойкость изделий к кислотам.

Приготовление жидкого стекла

Технология получения жидкого стекла включает сплавление смеси кварцевого песка с карбонатом натрия (калия) или сульфатом натрия (калия) при температуре 1300-1400 °С, охлаждение расплава и его растворение паром под давлением 0,6 — 0,8 МПа в автоклаве.

Растворимое стекло затвердевает только на воздухе. Сущность процесса заключается в испарении воды, повышении концентрации свободного коллоидного кремнезема, его последующей коагуляции и уплотнения.

Само по себе жидкое стекло твердеет очень медленно вследствие образования на его поверхностных слоях плотной пленки, препятствующей проникновению СО2 во внутренние слои и их высыханию. Поэтому для ускорения твердения применяют различные катализаторы, главным образом кремнефтористый натрий.

Наибольшее распространение получило более дешевое натриевое стекло, хотя по свойствам калиевое более ценно.

Применение жидкого стекла

Проявление жидким стеклом вяжущих свойств, обусловливает его использование в качестве связующего в составе композиционных материалов.

Жидкие стекла применяются в качестве компонента цементов — гетерогенных систем, включающих наряду с растворами силикатов тонкодисперсные порошки. Порошки образуют с жидкими стеклами химически взаимодействующую композицию (цемент). В таких цементах жидкое стекло является жидкостью затворения порошковой части. Цементы на основе водорастворимых силикатов идут на изготовление композиционных материалов и покрытий различного назначения.

Следует уточнить, что понимают под вяжущими свойствами жидких стекол. Это уровень прочности искусственного камня, полученного при твердении цемента на основе жидкого стекла (жидкое стекло+тонкодисперсные порошки+добавки различного назначения), или композиционного материала на основе жидкого стекла или жидкого стекла с отвердителем. Вяжущие свойства жидкого стекла отождествляют также со значением его адгезии к подложкам различной природы.

Исходя из классификации строительно-технических свойств строительных вяжущих веществ, жидкое стекло относят к «воздушным вяжущим», поскольку искусственный камень на его основе неводостоек — разупрочняется при хранении в воде. Однако специальными приемами водостойкость такого камня может быть значительно повышена, прежде всего, за счет правильного выбора отвердителя, использования термического отверждения, введения добавок-модификаторов и т.д.

Водостойкость композиционных материалов на жидких стеклах зависит от значения силикатного модуля и заметно повышается при превышении значения 3,3. Дальнейшее повышение модуля приводит к повышению водостойкости материала на основе щелочных силикатов, которая монотонно возрастает в области полисиликатов (при n>4,0), однако в этой области наблюдается ослабление вяжущих свойств.

Ускорение схватывания цемента

Прибавление раствора жидкого стекла к воде затворения цемента ускоряет процесс его схватывания и твердения, что имеет большое практическое значение, например, при зимних бетонных работах. Скорость твердения цементных растворов зависит от состава жидкого стекла и в особенности от содержания в нем кремнезема. Чем выше кремнеземистый модуль жидкого стекла, тем эффективнее происходит его взаимодействие с цементом.

Прибавление к цементному раствору 2 % жидкого стекла ускоряет начало схватывания в 3 раза, а конец схватывания больше чем в 4 раза. Но прочность затвердевшего раствора в этом случае несколько снижается. Дальнейшее прибавление жидкого стекла в количествах до 10 % совершенно не ускоряет начала схватывания, конец же схватывания ускоряется в 6 раз.

Полимерцементные составы

Хорошо зарекомендовали себя при гидроизоляции подземных железобетонных конструкций цементные сложные композиции, включающие для обеспечения заданных свойств до пяти ингредиентов: цемент, песок, синтетический латекс, жидкое стекло, эмульгатор. Основное преимущество таких полимерцементных материалов экологическая безопасность.

Инъекционные составы

Жидкое стекло применяется для укрепления, уплотнения (силикатизации) слабых грунтов на строительных площадках. Вначале в грунт под давлением закачивают раствор хлористого кальция определенной концентрации, затем жидкое стекло. В результате реакции этих веществ образуются плохо растворимые соединения, которые повышают механическую прочность грунтов.

Добавление жидкого стекла в бетон

Бетон с добавками жидкого стекла не рекомендуется для гидроизоляции, так как со временем жидкое стекло вымывается из бетона, оставляя после себя поры, нарушающие герметичность бетона.

Недостатки

Это прежде всего высокая проницаемость жидкостей в композициях на его основе, нестойкость против воздействия растворов щелочей и относительно невысокая водостойкость. Снижают проницаемость и повышают водостойкость композиций введением различных добавок. Модифицируют свойства жидкого стекла в процессе приготовления композиций.

Пеногенератор: можно ли его сделать самому?

Это специальная машина, предназначенная для образования пены, которую потом добавят в бетонную смесь, и, соединив компоненты, изготовляют пенобетон. Аппарат несложно сделать самостоятельно. Главное — это подготовить план и чертежи, где будет детально расписаны этапы изготовления установки. Вот как выглядит схема высокопарного парогенератора.

Имея на руках схему конструкции, человек сможет сам ее собрать.

Сконструировать аппарат можно, применяя такие материалы и инвентарь:

  • регулировочные вентили для запирания пены;
  • труба;
  • шланг;
  • насос погружной;
  • сварочный аппарат;
  • компрессионная установка;
  • листы из металла.

Как выглядит парогенератор для изготовления пенобетонных блоков, и принцип его работы показано в видео.

Область применения жидкого стекла

Применение материала для гидроизоляции охватывает практически все технологические потребности, которые могут возникнуть во время строительства:

  • • Гидроизоляция бетона жидким стеклом применяется во внутренних и наружных работах. После обработки материал станет полностью нечувствителен к воздействию влаги и сможет без проблем эксплуатироваться даже под водой.
  • • Жидкое стекло для гидроизоляции бассейна является очень хорошим решением, потому что с его помощью можно добиться отличного результата при небольших издержках. Работать со специальной пленкой будет гораздо сложнее, да и со стыками придется изрядно повозиться. Стекло же не имеет указанных недостатков.
  • • Гидроизоляция подвала жидким стеклом изнутри позволяет уберечься от такого неприятного события, как появление воды среди своих запасов на зиму. Весной уровень подземных вод резко повышается, а если рядом находится река, то она будет широко разливаться, порой приближаясь вплотную к домам. Так что защитный слой позволит сдержать жидкость в ее природных границах.
  • • Гидроизоляция фундамента жидким стеклом тоже идеально подходит для решения задачи по обеспечению дома максимально комфортными условиями. После обработки основа здания не будет пропускать внутрь жидкость и влагу.
  • • Гидроизоляция стен жидким стеклом применяется довольно редко, так как через боковые проходы влага просачивается редко. Но при необходимости возможна и эта процедура, нужно будет лишь закупить достаточное количество материала.
  • • Жидкое стекло для гидроизоляции колодца накладывается в два слоя. Первый будет просто нанесен на стены в чистом виде, а второй ляжет сверху него в составе цементного раствора. Так получится добиться максимального эффекта.
  • • Жидкое стекло для гидроизоляции пола хорошо подходит потому, что благодаря химическому строению позволяет заполнять даже самые мелкие трещинки.
Читать еще:  Как образовался гранит, его состав и область применения

Как видно из списка, материал действительно является универсальным

Во сколько обойдется обработка дома жидким стеклом?

Если проводится гидроизоляция жидким стеклом своими руками, то сильно переплачивать не придется. Для операции не понадобятся сложные инструменты или профессиональное оборудование. И по времени она не продлится слишком долго.

Цена жидкого стекла для проведения работ по гидроизоляции будет зависеть от выбранного производителя.

Применение.

Область применения метасиликата натрия:
— в производстве синтетических технических и бытовых моющих, чистящих и отбеливающих средств, например МЛ, «Дезмол», «Посудомой» и др.;
— в текстильной и нефтедобывающей промышленности для отбеливания;
— в металлургической и машиностроительной промышленности для нейтрализации поверхности метала;
— в качестве коагулянта для выпуска регенерирующих масел в процессах нефтепереработки;
— в водной обработке в качестве коррозионного ингибитора и второстепенного коагулянта;
— в быту и на производстве для дезинфекции помещений, белья, посуды, сантехники;
— в охлаждающей жидкости для двигателей;
— как компонент шихты в производстве стекла;
— в строительной и дорожно-строительной отраслях при производстве жаростойких кислотоупорных бетонов.

Применение натрия метасиликата в строительстве.

Натрий метасиликат сильно ускоряет процессы твердения цементов. Растворимое стекло представляет собой коллоидный раствор натриевых силикатов в воде. Существует и аналог натриевому – калиевое стекло, но оно гораздо реже встречается. По своему воздействию на цементные композиции натриевое и калиевые растворимые стекла аналогичны.

Достаточно достоверные сведения об изготовлении первого растворимого стекла имеются уже в трудах средневековых алхимиков (1520 г.). Но только в 1818 г. немецкий ученый Йоган Фукс научно обосновал химию и физику его получения. По результатам его трудов в 1826 г. был построен первый завод по производству растворимого стекла. С этого момента и началось его широкое в различных отраслях промышленности.

Химический состав натриевого растворимого стекла может быть выражен формулой:

Из неё видно, что оно (растворимое стекло) не имеет постоянного состава, и соотношение между отдельными составными частями может меняться. Отношение: SiO2 : Na2O = M, показывающее, сколько кремнекислоты приходится на единицу окиси натрия, называется силикатным модулем стекла. Величина его обычно колеблется в пределах от 2.2 до 3.5. Чаще всего производится и встречается стекло с модулем 2.6 – 2.8.

Количество воды может быть самым неопределенным. В зависимости от этого в коллоидном растворе растворимого стекла меняется его консистенция – “плотность”, измеряемая градусами шкалы Боме или показаниями удельного веса. Заводы обычно отпускают растворимое стекло плотностью 40 – 50 °Be (плотностью 1.38 – 1.50), и затем на месте работ оно разбавляется водой до нужной концентрации.

При добавлении растворимого стекла к воде, идущей на затворение цемента, его сроки схватывания сильно сокращаются. Обусловлено это тем, что в результате химической реакции между щелочным силикатом (жидкое стекло) и составными частями цементного клинкера (гидроалюминат кальция) образуются коллоидные гидросиликат кальция и алюминат натрия по уравнению:

Именно образующийся в составе бетона алюминат натрия и является очень сильным ускорителем его схватывания.

Кроме того, проходит еще одна реакция, между жидким стеклом и известью, находящейся в цементе c образованием силиката кальция:

Силикат кальция очень прочный и плотный материал. Пористый кусок, например, негашеной извести, обработанный раствором жидкого стекла, становится настолько плотным и прочным, что его можно полировать. Отлагаясь в порах твердеющего камня, силикат кальция, придает ему повышенную плотность и водонепроницаемость.

Вот эта совокупность свойств – ускорение схватывания бетона от образования алюмината натрия и пониженная проницаемость порового пространства, за счет кольматирующего действия силиката кальция и обусловило очень широкое жидкого стекла в качестве добавки для получения водонепроницаемого бетона для аварийных работ – заделка протечек, зачеканка швов и т.д.

Влияние добавки растворимого натрия метасиликата на сроки схватывания цемента.

Влияние добавок натрия метасиликата на прочность в % от бездобавочного (для цементно-песчаного раствора пропорции 1:3 и соотношения вода/цемент = 0,58)

Натрия метасиликат в виде ускорителя твердения цементов, находит только в исключительных случаях, когда получить высокую начальную прочность важнее, чем высокую последующую, 28-ми суточную (марочную).

Пенобетон на основе жидкого стекла.

Жидкое стекло, в качестве вяжущего используется для получения прочных теплоизоляционных материалов способных работать при повышенных эксплуатационных температурах до +800 °С. Это очень ценное и важное свойство делает его незаменимым для теплоизоляции различных высокотемпературных трубопроводов на силовом и паросиловом энергетическом оборудовании.

Читать еще:  ГОСТ 4795-53Бетон гидротехнический. Общие требования

В качестве пенообразователя вполне подходит обыкновенное хозяйственное мыло. Наполнителем могут выступать две форма кремнезема – кристаллического SiО2 (обыкновенный песок) и аморфного SiO2 (тонкомолотое стекло, минеральная вата и т.д.).
Для изготовления жаростойкого пенобетона потребуется также натриевое жидкое стекло плотностью 1.3 – 1.45 г/см 3 с силикатным модулем 2.45 и выше. В качестве отвердителя выступает кремнийфтористый натрий в виде технического порошка. Заполнитель – песок молотый до удельной поверхности в 4500 см 2 /г или минеральная вата.
Приготовление пенобетона на жидком стекле заключается в перемешивании жидкого стекла, отвердителя (кремнийфтористого натрия) с заполнителями и отдельно приготовленной пеной.

Твердеет он в естественных условиях при температуре более 5°С в течении 1 – 2 суток. При низкотемпературной сушке при температуре 60 – 80°С процесс твердения сокращается до 10 часов.

Физико-механические свойства жидкостекольного пенобетона можно гибко менять, варьируя концентрацию мыльного раствора

Составляющие пенобетона, расход на 1 литр смеси

Все составы изготавливались по следующей рецептуре:

— натриевое жидкое стекло плотностью 1.34 г/см 3 250 грамм,

— кремнийфтористый натрий 50 грамм,

— молотый песок 150 грамм,

— пенообразователь 36 см 3 .

Пенобетон на жидком стекле достаточно прочен. При одинаковой плотности он получается даже прочней автоклавного газосиликата. Ни один другой вид пенобетона, на цементной основе не может похвастаться подобным.

Зависимость прочности пенобетонов различного вида

В лабораторных условиях были проверены образцы пенобетона на основе натрия метасиликата, которые нагревали при 720 °С в течении 45 минут, затем извлекали из печи, охлаждали до 30 – 40 °С в потоке воздуха температурой 0 °С и снова помещали в печь. До разрушения образцы выдержали 12 циклов смены температуры. Предельная температура начала деформации образцов-цилиндров диаметром 36 и высотой 50 мм под нагрузкой 0.5 кг/см 2 составила 760 °С. Таким образом, пенобетон на жидком стекле может быть использован при температуре до 800 °С.

Особенности жидкого стекла

Основой материала является силикат натрия или более дорогой силикат калия. Получают жидкое стекло на заводах сплавлением соды или поташа с диоксидом кремния. В чистом виде жидкое стекло представляет собой бесцветные или белые кристаллы.

Применение материала заключается в производстве стойких к кислотному и механическому воздействию цементов, получении гидрофобных покрытий и красок, а также обработке бетонных и деревянных поверхностей. Способы приготовления смесей на основе жидкого стекла характеризуются различными соотношениями добавляемых компонентов.

Строительная кухня: как в Томске готовили пироги из бетона и кексы из газа

Между поварами и строителями есть немало общего — в подтверждение этой гипотезы в научно-образовательном центре «Строительные материалы» кафедры строительных материалов и технологий ТГАСУ прошел необычный мастер-класс.

В рамках Недели науки ученые продемонстрировали, как готовят бетонные «пироги» и рассказали, что нужно добавить, чтобы усилить их свойства. В тонкости строительной кухни гостей посвящал доцент кафедры строительных материалов и технологий ТГАСУ Алексей Стешенко.

Газобетон с усиленными свойствами

Первым «блюдом» мастер-класса стал газобетон — не простой, а с усиленными теплоизоляционными и гидрофобизирующими (водоотталкивающими) свойствами. Для его приготовления понадобился цемент, песок и ряд специально подобранных «специй» — химикатов, которые делают газобетон газобетоном и наделяют его дополнительными свойствами, а также теплая вода, чтобы реакция шла интенсивней.

— Это как приготовить вкусные сладкие булочки. Бетон очень интересен сам по себе и готовить его особенно интересно, когда стоит непростая задача, — поделился житейским опытом Алексей Стешенко.

«Добавки» бывают разные, и каждая привносит в состав свои уникальные свойства. Так вспученный вермикулит добавляют в смесь для улучшения теплоизоляции, жидкое стекло помогает бетону лучше отталкивать воду, асбестовое и базальтовое волокна укрепляют бетон. Для ускорения твердения в бетонах используют пористый кальций и карбамид (мочевину). Строители также применяют разного рода пластификаторы, чтобы бетон дольше сохранял пластичность — это необходимо, когда смесь готовят прямо на стройплощадке и по шлангу закачивают в перекрытия. Кроме того, в «тесто» добавляют и различные продукты переработки золошлаковых отходов, силикагель (тот самый белый порошок, который можно найти в коробках с новой обувью) и много чего другого.

Газобетон и пенобетон отличается от обычного бетона легкостью, которая достигается путем образования в нем пор. Чтобы их получить, необходимо добавить в смесь цемента воды и песка алюминиевую пудру и самый обычный стиральный порошок, который при перемешивании будет смывать парафин с пудры, запуская реакцию порообразования — выделения водорода. Еще в «тесто» добавляют каустическую соду, которая делает газообразование более интенсивным. Чтобы добиться улучшенной теплизоляции и больше гидрофибности, в традиционный рецепт необходимо положить комплексную добавку. В данном случае это жидкое стекло и базальтовое волокно.

— Из-за пористой структуры и длительного твердения цемента (1,5 часа) смесь начинает оседать под своей тяжестью. Как только начинается осадка, структура нарушается. Значит, мы получим плохие показатели морозостойкости. А такая микроарматура — базальтовое волокно — позволит улучшить структуру и не дать произойти осадке, — рассказал Алексей Стешенко.

Компоненты постепенно смешивают в специальной ёмкости. После непродолжительной, но интенсивной работы дрелью «тесто» готово. Теперь его нужно проверить, в первую очередь на плотность. Для этого серой смесью, в которой продолжают появляться дыры, заполняют литровую ёмкость и ставят на весы — в данном случае получилось около 1850 граммов. Еще один важный параметр — расплыв смеси — определяется с помощью вискозиметра Сутторда (короткой полой металлической трубкой). Его заполняют бетоном и резкий движением поднимают вверх. То, что растекается на столе, замеряют в двух перпендикулярных направлениях. Расплыв составил около 13 сантиметров, что соответствует норме.

Читать еще:  Огнеупорный кирпич – технические характеристики, применение

— Первое время смесь еще газообразуется, поднимается, наполняется воздухом, становится легче. Через 28 дней, когда бетон достигнет своей прочности, а находящаяся в нем вода испарится, плотность этого материала значительно уменьшится — до 1000 — 1200 кг на куб. м. Это уже конструкционный бетон, из которого можно строить дома в два-три этажа без использования тяжелого бетона. При этом он будет обладать лучшими теплоизоляционными свойствами за счет его структуры, — отметил Алексей Стешенко.

Готовый цемент выливают в специальные формы, предварительно смазанные специальным же маслом. Как и в случае с выпечкой, смазка необходима для того, чтобы состав не пристыл. В итоге получилось 6–7 порций «вкусного», воздушного, теплого и отталкивающего воду газобетонного «кекса», который продолжит подниматься еще в течение 20 минут. Затем его отправят в «духовку» — пропарочную камеру — где через день его вытряхнут из формы и оставят на 28 дней до окончательной готовности.

В пропарочной камере поддерживаются оптимальные для твердения бетона температура (20 ±2 градусов) и влажность (95%). Если параметры не сохраняются, то гарантировать прочность готового продукта сложно и могут возникнуть побочные эффекты. Например, если рядом стоит нагревательный элемент, то испаряется вода, без которой, как ни странно, бетон будет плохо твердеть.

— Если вода улетучивается, бетон, грубо говоря, задыхается и теряет свои свойства. Строители пытаются приблизиться к таким условиям. В жаркую погоду бетон поливают, зимой — прогревают, чтобы он набирал прочность. Есть минимальный показатель, но процесс твердения должен идти, и мы его остановить не можем, — рассказал Алексей Стешенко.

«Вкусный» пенобетон

Вторым «блюдом» прошедшего мастер-класса стал пенобетон. В его основе — те же песок, цемент и вода. К ним необходимо добавить пенообразователь — он может быть сухим, жидким, синтетическим и белковым. Чтобы «увкуснить» бетон, а также очистить планету от золошлаковых отходов, «повар» добавил в него золу, которая замещает собой часть цемента, и микросферы с северской ТЭЦ.

— Микросферы — шарики в несколько микрон. За счет своей формы они позволяют повысить прочность материала, находясь между порами пенобетона. Мало того, она алюмосиликатная, то есть в ней содержатся в основном оксиды алюминия и кремния, которые взаимодействуют с продуктами гидратации цемента. Таким образом бетон становится прочнее, — объяснил Алексей Стешенко, заверив, что все используемые материалы обязательно проходят обследование на содержание радионуклеидов.

При приготовлении пенобетона сначала получают пену — взбивают пенообразователь с водой. В полученную смесь постепенно высыпают песок и цемент, продолжая перемешивать. Полученное «тесто» также проходит через взвешивание, вискозиметр Суттарда (показывая расплыв в 12 сантиметров) и в смазанных формах отправляется в шкаф.

Описанные выше рецепты были получены в ходе множества экспериментов, проб и ошибок, отмечают в центре. Более того, есть специальные методики разработки составов, которые позволяют рассчитывать количество заполнителя, водо-цементное отношение, количество пенообразователя, его активность и тому подобное.

— Обычно на приготовление правильного бетона уходит до 10 попыток. Есть очень много составов, в зависимости от исходных компонентов. У нас, строителей, есть формула — состав, структура, свойства. Какой мы взяли состав, какую получили структуру материала, какими свойствами он будет обладать наш материал. Рецептов очень много, — сказал Алексей Стешенко.

Сегодня в центре работают над созданием бетонов для 3D-печати домов и созданием уникального бетона с комплексной добавкой, содержащей глиоксаль. Секрет его свойств пока не раскрывается.

Сувенир на память от центра — магнит и подвеска из бетона:

Пропорции жидкого стекла

В первую очередь необходимо определить, за сколько готовая смесь должна «схватиться». В этом вам поможет следующая таблица.

Специалисты не советуют добавлять в раствор более 25% растворимого стекла, так как это приведет к рассыпанию бетона через несколько дней, после его заливки.

Рассмотрим самые распространенные соотношения цемента, песка и силикатного клея:

  • Если вы применяете силикат для повышения гидроизоляционных свойств конструкции, то на 1 л воды, потребуется 400 г стекла.
  • Если вы хотите получить универсальный пластификатор, то необходимо смешать 1 часть цемента, 3 части песка и силикатную смесь в объеме 1/5 от общей массы.
  • Если вы хотите приготовить водостойкую штукатурку, то на 1 часть цемента, возьмите 2,5 части песка и добавьте в смесь 15% силикатного клея и воду.
  • Для обработки оштукатуренной бетонной поверхности смешайте воду и растворимое стекло в пропорции 5:1.

При добавлении жидкого стекла в бетон для заливки фундаментальных оснований при условии, что в местности преобладают кислые грунтовые воды, необходимо учитывать следующие нюансы:

  1. Не рекомендуется добавлять в раствор более 3% жидкого стекла.
  2. Фундамент необходимо изолировать дополнительными гидроизоляционными материалами.

Разумеется, нужно правильно приготовить раствор с добавкой.

Назначение гидрофобизирующего раствора – повысить способность оштукатуренной поверхности отталкивать воду. Согласно отзывам, пользуется спросом гидрофобизатор для пенобетона таких марок как: Типром У (водонепроницаемость 120 мм, 305 руб./л), Типром К Люкс (водонепроницаемость 50 мм, 176 руб/л), Силокор О (153 руб/л), Аквасол (193 руб/л), БИОНИК МВО (267 руб/л).

Гидрофобизатор наносится на поверхность валиком или кистью. Желательно нанесение минимум двух слоев, с интервалом в 10 мин. После высыхания состава на поверхности стены образуется тонкая (в несколько мкм) пленка, которая будет защищать пенобетонную стену даже от проливного дождя, при этом, не мешая пару выходить через стены наружу.

Влияние гидрофобизатора на пенобетон

Заключение

Декоративная отделка дома из пенобетона штукатуркой улучшает эстетический показатель, а также повышает теплоизоляционные свойства. В результате, коттедж будет не только теплым, недорогим в строительстве и эксплуатации, но еще и красивым.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×