Керамзитобетонные и газобетонные блоки: сравнительный анализ
Особенности керамзитобетонных и газобетонных блоков
- Продукция
- Строительство
- Объекты
- Полезно
- О нас
- Регионы
- Контакты
- Керамзитобетонные блоки
- Керамзит с доставкой
- Облицовочный кирпич
- Трехслойные блоки
- Сертификаты
- Блог про блоки и испытания
- Альбом технических решений
- Калькулятор блоков
- Информационные статьи
- Проекты домов
- Вопросы и ответы
- Экспедиция «Блоктур»
- О заводе
- Наше производство
- Отзывы клиентов
- Карта объектов
- Фото и видео
Состав керамзитоблоков
Блоки керамзитобетонные изготавливаются из следующих компонентов:
- керамзит мелкого отсева;
- цемент марки М400;
- вспененная и обожженная глина;
- песок;
- вода;
- специальные добавки.
На прочность приготовленного керамзита влияет пропорциональное соотношение материалов, таким образом, если в смесь добавить больше цемента, то плотность и крепость блоков из керамзитобетона увеличится.
Технические характеристики
- Замеры. Стандартный керамзитобетонный блок – 18,8х19х39 см и 18,8х9х39 см. Допустимо, чтобы габариты были больше/меньше на 1-2 см. Блок с шириной в 19 см предназначен для возведения стен, с 9 см – для перегородок.
- Вес: 10-23 кг.
- Разновидности по качеству. Также блоки делятся на рядовые и лицевые. Р. имеют более низкое качество, поэтому используются только с последующей внешней отделкой. Л. же не нуждаются в дополнительной обработке фасада плиткой или штукатуркой.
- Наличие пустот. Полнотелые блоки прочные и более тяжелые, тогда как пустотелые – легкие и имеют повышенные энергосберегающие качества, но при этом менее прочные. Пустоты могут быть сквозными или несквозными.
- Прочность – надежность всей строительной конструкции. Материал считается достаточно прочным, но все зависит от фракции гравия, которая входит в состав того или иного блока.
- Плотность. От этой характеристики зависят энергосберегающие и акустические свойства. Фракция наполнителя дает понять, какой плотности будет материал. ρ имеет широкий диапазон – 500-1800 кг/м 3 и характеризуется классами – от В 3,5 до В 22,5.
Соответствие марки и класса
Блоки способны выдержать различные виды статичной нагрузки, но динамические нагрузки приводят к деформациям из-за пористой структуры материала. Также последний можно назвать достаточно хрупким, ронять его не рекомендуется, поскольку удар, скорее всего, приведет к расколу блока.
Разные показатели влажности воздуха и плотности материала по-разному влияют на коэффициент теплопроводности.
Блоки с объемным весом 600-1100 кг/куб. м. – конструкционно-теплоизоляционный материал, 1200-1800 кг/куб. м. – конструкционный.
Показатели говорят о том, что паропроницаемость керамзитобетона в 2 раза лучше, чем у кирпича, практически приравнивается к древесине. Также материал поглощает избыточную влагу из помещения, и при сухом воздухе возвращает ее обратно. Поэтому в доме из керамзитобетона всегда комфортный микроклимат.
- Морозостойкость. По ГОСТу керамзитобетонные блоки имеют марки морозостойкости: 25, 35, 50, 75. Обозначаются буквой F. Цифры указывают на кол-во циклов заморозки и оттаивания, которые может выдержать блок, не потеряв свою прочность. В последующий цикл от указанного, прочность снизится на 10%. Наиболее распространено производство блоков с пометкой F50.
- Огнестойкость. Материал относится к категории пожарной безопасности – А1 – кладка, находящаяся под воздействием огня до 10 часов не разрушится.
Маркировка
Все характеристики блоков можно узнать самому, не обращаясь к продавцу-консультанту магазина. С помощью маркировки. Согласно ГОСТу 6133-99 различают обозначения:
- С – для укладки стен;
- П – для кладки перегородок;
- Л – лицевой блок;
- Р – рядовой.
Это варианты второй и третьей буквы в маркировке, первая для керамзитобетона – К (искусственный камень). Далее идут параметры, указывающие на способ укладки блоков:
- ПР – порядовый;
- УГ – угловой;
- ПЗ – перевязочный.
Следующие показатели – наличие/отсутствие пустот: ПЛ – полнотелый и ПС – пустотелый. Далее указывается длина, марка (М), морозостойкость (F) и плотность. Последнее – указание ГОСТа. Например: КПР-ПР-ПС-39-100- F50-1400 ГОСТ 6133-99.
Применение
- Укладка наружных стен в малоэтажных домах.
- Возведение перегородок со звукоизоляционными свойствами.
- Облицовка строений.
- Сооружение вентиляции с помощью укладки блоков, которые имею естественные сквозные отверстия.
- Закладка фундамента малогабаритных домов.
- Постройка заборов.
- Строительство столбов для ограждений.
- Использование как опорных тумб для скамеек.
- Качественная замена бордюрного камня.
Почему выбирают керамзитобетон
Достоинства материала, в особенности состав, делают бетонные блоки такими популярными:
- Экологичность. В составе только цемент, керамзит (может быть в различном виде), вода, песок.
- Длительный срок службы, который приравнивается к кирпичу. Материал теряет прочность (на 10%) по истечению 50 циклов замерзания и оттаивания.
- Небольшой вес в соотношении с размером. Позволяет производить кладку самостоятельно, без дополнительной техники или рабочей силы.
- Низкая теплопроводность – практически не отдает тепло, сохраняя его порядка 75 часов.
- Регулирует влажность воздуха в помещении – впитывает избыток и возвращает его во времена повышенной сухости.
- Не подвластны горению. Из-за огня блоки могут треснуть или рассыпаться, но при этом не выделят вредных продуктов горения.
- Относится к дышащим материалам, поскольку имеет хорошую паропроницаемость.
Недостатков не так много и среди них:
- Плохая переносимость динамических нагрузок, приводящих к деформации.
- Их сложно порезать, зачастую крошатся, образуются трещины, края получаются неровными и осыпающимися.
Сравнение легких блоков и кирпича
К легким блокам относятся: пеноблоки, газосиликатные, опилкобетонные, шлакоблоки и керамзитобетонные.
- Объемный вес. Наибольший у кирпича – 1000-2000 кг/м 3 , далее идет керамзитобетон – 700-1500, третье место между собой разделили: опилкобетонные (500-900), шлакоблоки (500-1000), пеноблоки (450-900). С наименьшим объемным весом – газосиликатные блоки – 200-600 кг/м 3 .
- Прочность. Самым прочным из легких блоков является керамзитобетон, который не уступает показателями кирпичу – 50-150 кг/см 2 . Второе место со значительным отрывом – шлакоблоки – 25-75 кг/см 2 . Менее прочными являются пеноблоки (10-50) и газосиликатные блоки (5-20).
- Теплопроводность. Наибольше количество тепла будет уходить через кирпич (0,3-0,8 вт/(м·град)) и шлакоблоки (0,3-0,5). Далее по показателям идут опилкобетонные (0,2-0,3) и пеноблоки (0,2-0,4). И третье место с наихудшей теплопроводностью – керамзитобетонные и газосиликатные блоки – 0,15-0,45 и 0,15-0,3 соответственно.
- Морозостойкость (средние показатели). Больший срок службы у кирпича и керамзитобетона – по 50 циклов, далее – пеноблоки и опилкобетонные блоки – 25, третьи – шлакоблоки (20 циклов). Наименьший показатель долговечности у газосиликатных блоков – 10 циклов.
- Время остывания. Дольше всего остывает кирпич и керамзитобетон – 75-90 часов, вторые по показателям – опилкобетонные и шлакоблоки – 65 часов, третьи – пеноблоки (60). И быстрее всего остывают газосиликатные блоки – за 50 часов.
- Усадка. После строительства толщина кирпича, керамзитобетона и шлакоблоков не меняется – усадка составляет 0% мм/м. На 0,5-1% мм/м уменьшается опилкобетон. Пеноблок – 0,6-1,2 и больше всего газосиликатные блоки – 1,5 % мм/м.
- Водопоглощение. Газосиликатные блоки способны поглотить 100% влаги, пеноблоки – 95%, опилкобетонные – 60-80, шлакоблоки – 75, и меньше всего поглощают: керамзитобетон (50%) и кирпич (40%).
По данным сравнения можно сделать вывод, что керамзитобетон по характеристикам является одним из наиболее подходящих материалов по всем показателям для строительства домов, бань и укладки фундамента. Такие же хорошие показатели у кирпича. Остальные легкие блоки уступают, либо всеми показателями (газосиликатные), либо некоторыми из них (пеноблоки, опилкобетонные, шлакоблоки).
ООО «УфаЦемент»
РБ, г. Уфа, пос. Зубово ул. Объездная 15
тел:
тел:
Обращаем ваше внимание на то, что вся информация (включая цены) на этом сайте носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса РФ.
Керамзитобетон
Для изготовления керамзитобетона используют предварительно обработанную глину, которую помещают в печи для термического воздействия на ее структуру. Используемые материалы обеспечивают керамзитобетонной конструкции высокие теплоизоляционные свойства и улучшенную механическую прочность.
Преимущества
Керамзитобетон обладает следующими преимуществами:
- Небольшой вес.
- Экономичность. На изготовление керамзитоблоков не требуется больших затрат.
- Отсутствуют трещины и усадка.
- Морозостойкость. Керамзитобетон имеет высокую стойкость к воздействию отрицательных температур.
- Шумоизоляция.
- Огнестойкость и влагостойкость. Керамзитоблоки не поддаются воздействию огня и не пропускают влагу.
- Высокая прочность. Керамзитобетонные конструкции способны удерживать предметы с большим весом и не деформироваться под их нагрузкой.
- Экологичность. Материал не несет вреда для человека и окружающей среды.
Вернуться к оглавлению
Недостатки
К недостаткам керамзитобетона относят:
- Хрупкость материала.
- Низкую теплоизоляцию. Керамзитобетонные конструкции имеют высокую теплопроводность, что снижает сохранность тепла в помещении. Такие сооружения требуют дополнительное утепление и затрат на приобретение высококачественных теплоизоляционных материалов.
- Стены из керамзита нуждаются в дополнительном выравнивании.
- Сложность обработки. Для разрезания материала нужен специальный инструмент.
- Несет большую нагрузку на фундамент.
- Низкая паропроницаемость. Этот недостаток приводит к задержке лишней влаги, которая находится внутри помещения, что приводит к повышенной влажности.
Вернуться к оглавлению
Керамзитобетон: плюсы и минусы
Этот материал считается очень экономичным, обладает хорошей шумоизоляцией и устойчивостью к морозу. Оптимальные размеры керамзитобетонного блока позволяют использовать его для создания несущей стены или перегородки. Керамзитобетонные блоки весят намного меньше, чем обычный кирпич, но больше, чем газобетон.
Благодаря высокому уровню прочности, в стену из керамзитобетона можно вбивать гвозди. Материал не боится воды и огня, он более практичен в быту по сравнению с газобетоном и другими стройматериалами. К недостаткам керамзитобетона можно отнести низкие теплозащитные свойства и отсутствие возможности пропускать влагу.
Разновидности керамзитоблоков – от конструктивных особенностей к применению
Классификация материала выделяет готовые изделия по таким направлениям:
- конструкционные свойства – пустотелые и полнотелые;
- предназначение – стеновые, перегородочные и облицовочные.
Стеновой (конструкционный) керамзитоблок – применяется для кладки несущих стен. Материал имеет большую прочность и выдерживает давление до 5 МПа (марка М50).
Полнотелые блоки используются для ответственных конструкций в двух- и трехэтажных домах. Пустотелые блоки оптимальны для одноэтажных зданий, обеспечивая максимальное сохранение тепла.
Применение керамзитоблоков в строительстве реализует две задачи – сэкономить на более дорогом кирпиче и получить тёплое здание. Эти задачи взаимосвязаны, поскольку пористый камень позволяет делать стены тоньше, снижая затраты на работу и расходные материалы.
Перегородочный (простеночный) керамзитоблок отличается от стенового меньшими размерами. Высота таких блоков обычно больше ширины, поскольку не требует выдерживать большие нагрузки и препятствовать температурному воздействию.
Пустотелые перегородочные блоки могут применяться в качестве теплоизоляции, а полнотелые – для создания прочных стен в помещении и легких пристроек во дворе.
Облицовочный керамзитоблок – относится к разновидности конструкционных блоков и существенно ускоряет темп строительства, обеспечивая отделку стен с внешней стороны. Облицовочные блоки могут быть окрашенными или иметь декоративное покрытие.
Окрашенные и цветные блоки содержат в составе природные цветные глины или добавленные при производстве пигменты. Неорганическая природа последних отличается устойчивостью к воздействию окружающей среды, по сравнению с органическими красителями.
Декоративное наружное покрытие может имитировать камень, вагонку или разновидности штукатурки. Керамзитоблоки с облицовкой обычно массивны и заменяют 4-5 обычных блоков.
Их размеры составляют до 60?30?40 см (длина ? высота ? ширина), что позволяет делать кладку в один слой. Крупные размеры камня создают неудобства при переноске и укладке, но все равно позволяют выиграть в скорости работы.
Кладка из керамзитобетона – это отличная база для дальнейшей отделки. Она обладает хорошей теплоизоляцией, морозостойкостью и с легкостью поддается обработке.
В отдельный вид иногда выделяют конструкционно-теплоизоляционный керамзитоблок. Под ним обычно понимают стеновые пустотелые блоки, которые можно использовать как для теплоизоляции, так и возведения несущих стен дома.
Так на фото выглядит керамзитоблок с круглыми пустотами
Принципиальные отличия бетонов
В первую очередь, необходимо сказать, что керамзитобетон используется в строительстве домов как монолитным материалом, так и в качестве кладки стен из керамзитобетонных блоков, пустотелых или полнотелых (последние используются все реже и реже). В тоже время газобетон – в монолитных конструкциях практически не используется, он производится в виде газобетонных блоков различного размера.
Необходимо отметить, что газобетон сильно отличается по составу и технологии производства, хотя считается, что оба они принадлежат классу ячеистых бетонов.
Газобетон – пористый материал, содержащий в себе много воздухсодержащих пузырьков. В его производстве участвует песок, цемент, известь, также для производства газобетона используется алюминиевая пудра, с помощью которой и происходит газообразование с последующим получением воздушных пор внутри материала.
Керамзитобетон, в свою очередь, изготавливается из цемента, песка и керамзита различной фракции. Связующим звеном является вода, с помощью которой все это перемешивается.
Качественный керамзитобетон, в отличие от газобетона, можно производить в домашних условиях, без применения дорогого спецоборудования.
Каждый из этих материалов производится различных марок, от которых зависит их прочность и другие характеристики, но мы постараемся рассмотреть усредненные отличительные особенности.
Различия в характеристиках газобетона и керамзитобетона
- Прочность монолитных конструкций. Если сравнивать монолитные конструкции, то керамзитобетон значительно выигрывает в прочности, учитывая то, что он в себе содержит наполнитель в виде керамзита, придающий ему прочности. В газобетоне таким наполнителем является воздух.
- Прочность материалов в виде блоков. Из-за технологических пустот, пустотелые керамзитобетонные блоки, на первый взгляд, очень хрупкие. Несильный удар по блоку может разрушить его, но в кладке они очень прочны и выдерживают огромные весовые нагрузки. Газобетонные блоки хоть и есть с похожими показателями, но только высоких марок, а это уже значительное удорожание материала.
- Устойчивость к трещинам на стенах. Газобетон в этом значительно уступает. На газобетонных стенах значительно чаще появляются, различного рода, трещинки. Особенно если это новостройка.
- Сыпучесть стен. На стене из газобетона значительно сложнее закрепить тяжелые предметы, так как это очень сыпучий материал, в такую стену очень легко забить гвоздь, но держаться он там не будет. На керамзитобетонной стене такие проблемы отсутствуют.
- Размеры блоков. Качественные газобетонные блоки имеют более ровную геометрическую форму, чем блоки из керамзитобетона, это упрощает процесс кладки. Также газобетон более крупных размеров, что дополнительно ускорит кладку.
- Кладка керамзитобетонных и газобетонных блоков. В кладке они имеют значительные отличия. Керамзитобетонные блоки кладутся исключительно на цементно-песчаный раствор, шов которого в кладке будет около 10-15 мм, в то время как газобетон кладется, как правило, на специальный клей для такого типа ячеистых бетонов. Шов между блоками составляет около 2 мм. Как Вы видите, у газобетона мостики холода будут значительно меньше, и, соответственно, меньше тепла будет уходить через швы.
- Водопоглощение. Оба эти материала хорошо впитывают влагу, но из-за своей структуры, для газобетона она значительно опаснее, что исключает его применение без дополнительной защиты от осадков.
- Отделочные работы. Штукатурить стены из керамзитобетона значительно приятнее, к ним очень хорошо липнет песчано-цементная смесь, с оштукатуриванием газобетона – могут возникнуть проблемы из-за его более гладкой структуры. Но в тоже время, если у газобетонных блоков идеально выдержан размер, то в некоторых случаях, на них достаточно нанести тонкий слой гипсовой штукатурки или шпаклевки.
- Теплоизоляция. По этому показателю керамзитобетон уступает. При одинаковой толщине стен – газобетон будет удерживать в доме тепло значительно лучше, это его основная отличительная особенность, из-за которой он и был разработан.
- Фундамент. Не стоит думать, что если газобетон легче, то и к фундаменту под дом из газобетона можно отнестись пренебрежительно и значительно на нем сэкономить. В некоторых случаях даже наоборот, из-за хрупкости материала, опора дома должна быть прочнее и надежнее.
Сравнение стоимости
Если сравнивать блоки одинаковой плотности – D600 самая ходовая, то за 1 м3 газоблоков автоклавного твердения придётся заплатить порядка 3200 – 3300 рублей на конец 2019 года. Дешевле только блоки естественного (неавтоклавного) твердения. Но у них будет хуже геометрия, да и вообще можно нарваться на откровенную кустарщину. На нормальных предприятиях используются автоклавы, так как они позволяют сократить время созревания бетонного камня. А время в любом бизнесе – это деньги.
Кубометр керамзитобетонных блоков Стандарт (пустотелых) в 2019 году продают по 4200 руб. Стоимость полнотелых ещё выше – 5600 руб. Получается, что дороже и сам материал на керамзите, и его нужно больше, так как стены толще, расходы на фундамент из-за этого тоже увеличиваются. Зато, можно сэкономить на отделке, взяв для наружной части стен блоки с офактуренной поверхностью. При этом вообще не придётся тратиться на внешнюю отделку, тогда как для газобетона она обязательна.
Пенобетон: особенности и преимущества
Пенобетонные блоки используют для возведения домов в 1–2 этажа, бань, гаражей и хозпостроек. Доступный и легкий, он не нагружает фундамент, уменьшает трудозатраты и позволяет существенно сэкономить.
Высокая морозостойкость — основное преимущество пенобетона перед керамзитобетоном. По показателю стойкости к низким температурам он обходит конкурента почти вдвое, отсюда и спрос на пенобетон в северных регионах страны.
![]() | ![]() |
Низкая теплопроводность вкупе с паропроницаемостью — это возможность экономить на отоплении и дополнительном увлажнении воздуха. В домах из пенобетона при условии «дышащей» отделки внутренний климат саморегулируется, позволяя отказаться от покупки климатической техники.
Недостаток пенобетона — усадка. Отделку домов из пенобетонных блоков безопасно выполнять через 10–12 месяцев после возведения. Столь внушительный срок пеноблоки простаивают без разрушения структуры, и на момент завершения усадки необходимости в ремонте внешних стен не возникает даже в регионах с сильными ветрами и обильными осадками.
Процесс производства керамзитобетона
Производство керамзитобетонных блоков — это многоступенчатый процесс. Что нужно для получения керамзитобетона?
Керамзитовая глина. Характеризуется легкостью вспучивания. Добыча сырья проходит в открытых карьерах.
Правильный обжиг. Глиняные гранулы закаляют в промышленной печи при температуре не ниже 1200 градусов Цельсия.
Свежий цемент. Чем выше качество смеси, тем более прочным и надежным получится материал.
Автоматическое вибропрессование. Процесс должен контролироваться квалифицированными специалистами, а технология и рецептура — строго соблюдаться.
Пропаривание. Для закрепления рабочих свойств керамзитобетонные блоки томятся в камере в течение 8 часов. Температура при этом приближена к 80 градусам.
Выдержка. Перед тем, как поставщик выкупит партию керамзитобетона, он должен немного полежать.
Для производства керамзита выбирают легкоплавкие глины, которые при обработке дают сырье с ячеистой структурой и закрытыми порами. Благодаря натуральному сырью и отсутствию химических пенообразователей керамзитобетон по праву может считаться одним из самых экологически чистых строительных материалов. Именно поэтому он популярен не только в промышленной и хозяйственной, но и жилой застройке.
Глина считается пригодной для получения керамзита, если содержит:
Кремнезем, до 70 %.
Окиси железа и его оксид, до 10 %.
Оксид алюминия, до 12 %.
Примеси (органика), до 2 %.
Чтобы минимизировать примеси, при добыче верхний слой глины подлежит удалению.
Керамзитовый гравий, полученный из глины путем обжига в печи-барабане, чрезвычайно порист и прочен. Именно он впоследствии отвечает за теплоизоляционные свойства готового керамзитобетонного блока: теплопотери сокращаются до 75 %. Кроме того, керамзит огнеупорен и не боится мороза и влаги.
Прежде чем стать керамзитом, сырцовая масса:
Дробится (сухой способ).
Разбивается на гранулы влажной (пластический способ).
Превращается в порошок, а затем в вязкую субстанцию (порошково-пластический способ).
Смешивается с водой (мокрый способ).
Затем во вращающихся печах, установленных под небольшим углом, сырье превращается в керамзит. Они работают по принципу противотока, высушивая и прогревая поступающую массу, а огненный факел отвечает за вспучивание гранул. Готовый материал быстро охлаждается.
Прежде чем керамзитобетонные блоки увидят свет, необходимо подготовить смесь для вибропрессования. Цемент, речной песок и воду необходимо соединить с наполнителем — керамзитом. Несмотря на использование автоматического оборудования, специалист должен осуществлять визуальный контроль. Смесь готова, когда становится полусухой и однородной.
Высококачественный цемент и чистая вода, а также строгое соблюдение рецептуры — залог получения керамзитобетонных блоков, соответствующих строгим техническим нормам. Дробленый керамзит в составе смеси обеспечивает надежную сцепку цементного раствора и увеличивает прочность готового блока на 30 %.
После подачи смеси в пресс-форму под действием вибрации и гидравлического давления она превращается в керамзитобетон. Однако этого недостаточно, и для завершения производства все керамзитобетонные блоки отправляются в камеру для пропаривания, чтобы максимально затвердеть. Тепловлажностная обработка водонасыщенным паром производится благодаря твердотопливным котлам-генераторам.
На складе керамзитобетонные блоки быстро остывают: благодаря методу вибропрессования нет необходимости ждать две недели, пока они наберут марочную прочность при естественном хранении. Материал сразу подвергается тщательному осмотру на предмет брака, а часть продукции изымается для проведения лабораторных испытаний.