Керамзитобетонные и газобетонные блоки: сравнительный анализ

Обращаем ваше внимание на то, что вся информация (включая цены) на этом сайте носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса РФ.

Керамзитобетон

Для изготовления керамзитобетона используют предварительно обработанную глину, которую помещают в печи для термического воздействия на ее структуру. Используемые материалы обеспечивают керамзитобетонной конструкции высокие теплоизоляционные свойства и улучшенную механическую прочность.

Преимущества

Керамзитобетон обладает следующими преимуществами:

• Небольшой вес.
• Экономичность. На изготовление керамзитоблоков не требуется больших затрат.
• Отсутствуют трещины и усадка.
• Морозостойкость. Керамзитобетон имеет высокую стойкость к воздействию отрицательных температур.
• Шумоизоляция.
• Огнестойкость и влагостойкость. Керамзитоблоки не поддаются воздействию огня и не пропускают влагу.
• Высокая прочность. Керамзитобетонные конструкции способны удерживать предметы с большим весом и не деформироваться под их нагрузкой.
• Экологичность. Материал не несет вреда для человека и окружающей среды.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

К недостаткам керамзитобетона относят:

• Хрупкость материала.
• Низкую теплоизоляцию. Керамзитобетонные конструкции имеют высокую теплопроводность, что снижает сохранность тепла в помещении. Такие сооружения требуют дополнительное утепление и затрат на приобретение высококачественных теплоизоляционных материалов.
• Стены из керамзита нуждаются в дополнительном выравнивании.
• Сложность обработки. Для разрезания материала нужен специальный инструмент.
• Несет большую нагрузку на фундамент.
• Низкая паропроницаемость. Этот недостаток приводит к задержке лишней влаги, которая находится внутри помещения, что приводит к повышенной влажности.

Вернуться к оглавлению

Керамзитобетон: плюсы и минусы

Этот материал считается очень экономичным, обладает хорошей шумоизоляцией и устойчивостью к морозу. Оптимальные размеры керамзитобетонного блока позволяют использовать его для создания несущей стены или перегородки. Керамзитобетонные блоки весят намного меньше, чем обычный кирпич, но больше, чем газобетон.

Благодаря высокому уровню прочности, в стену из керамзитобетона можно вбивать гвозди. Материал не боится воды и огня, он более практичен в быту по сравнению с газобетоном и другими стройматериалами. К недостаткам керамзитобетона можно отнести низкие теплозащитные свойства и отсутствие возможности пропускать влагу.

Разновидности керамзитоблоков – от конструктивных особенностей к применению

Классификация материала выделяет готовые изделия по таким направлениям:

конструкционные свойства – пустотелые и полнотелые;

предназначение – стеновые, перегородочные и облицовочные.

Стеновой (конструкционный) керамзитоблок – применяется для кладки несущих стен. Материал имеет большую прочность и выдерживает давление до 5 МПа (марка М50).

Полнотелые блоки используются для ответственных конструкций в двух- и трехэтажных домах. Пустотелые блоки оптимальны для одноэтажных зданий, обеспечивая максимальное сохранение тепла.

Применение керамзитоблоков в строительстве реализует две задачи – сэкономить на более дорогом кирпиче и получить тёплое здание. Эти задачи взаимосвязаны, поскольку пористый камень позволяет делать стены тоньше, снижая затраты на работу и расходные материалы.

Перегородочный (простеночный) керамзитоблок отличается от стенового меньшими размерами. Высота таких блоков обычно больше ширины, поскольку не требует выдерживать большие нагрузки и препятствовать температурному воздействию.

Пустотелые перегородочные блоки могут применяться в качестве теплоизоляции, а полнотелые – для создания прочных стен в помещении и легких пристроек во дворе.

Облицовочный керамзитоблок – относится к разновидности конструкционных блоков и существенно ускоряет темп строительства, обеспечивая отделку стен с внешней стороны. Облицовочные блоки могут быть окрашенными или иметь декоративное покрытие.

Окрашенные и цветные блоки содержат в составе природные цветные глины или добавленные при производстве пигменты. Неорганическая природа последних отличается устойчивостью к воздействию окружающей среды, по сравнению с органическими красителями.

Декоративное наружное покрытие может имитировать камень, вагонку или разновидности штукатурки. Керамзитоблоки с облицовкой обычно массивны и заменяют 4-5 обычных блоков.

Их размеры составляют до 60?30?40 см (длина ? высота ? ширина), что позволяет делать кладку в один слой. Крупные размеры камня создают неудобства при переноске и укладке, но все равно позволяют выиграть в скорости работы.

Кладка из керамзитобетона – это отличная база для дальнейшей отделки. Она обладает хорошей теплоизоляцией, морозостойкостью и с легкостью поддается обработке.

В отдельный вид иногда выделяют конструкционно-теплоизоляционный керамзитоблок. Под ним обычно понимают стеновые пустотелые блоки, которые можно использовать как для теплоизоляции, так и возведения несущих стен дома.

Так на фото выглядит керамзитоблок с круглыми пустотами

Принципиальные отличия бетонов

В первую очередь, необходимо сказать, что керамзитобетон используется в строительстве домов как монолитным материалом, так и в качестве кладки стен из керамзитобетонных блоков, пустотелых или полнотелых (последние используются все реже и реже). В тоже время газобетон – в монолитных конструкциях практически не используется, он производится в виде газобетонных блоков различного размера.

Необходимо отметить, что газобетон сильно отличается по составу и технологии производства, хотя считается, что оба они принадлежат классу ячеистых бетонов.

Газобетон – пористый материал, содержащий в себе много воздухсодержащих пузырьков. В его производстве участвует песок, цемент, известь, также для производства газобетона используется алюминиевая пудра, с помощью которой и происходит газообразование с последующим получением воздушных пор внутри материала.

Керамзитобетон, в свою очередь, изготавливается из цемента, песка и керамзита различной фракции. Связующим звеном является вода, с помощью которой все это перемешивается.

Качественный керамзитобетон, в отличие от газобетона, можно производить в домашних условиях, без применения дорогого спецоборудования.

Каждый из этих материалов производится различных марок, от которых зависит их прочность и другие характеристики, но мы постараемся рассмотреть усредненные отличительные особенности.

Различия в характеристиках газобетона и керамзитобетона

1. Прочность монолитных конструкций. Если сравнивать монолитные конструкции, то керамзитобетон значительно выигрывает в прочности, учитывая то, что он в себе содержит наполнитель в виде керамзита, придающий ему прочности. В газобетоне таким наполнителем является воздух.
2. Прочность материалов в виде блоков. Из-за технологических пустот, пустотелые керамзитобетонные блоки, на первый взгляд, очень хрупкие. Несильный удар по блоку может разрушить его, но в кладке они очень прочны и выдерживают огромные весовые нагрузки. Газобетонные блоки хоть и есть с похожими показателями, но только высоких марок, а это уже значительное удорожание материала.
3. Устойчивость к трещинам на стенах. Газобетон в этом значительно уступает. На газобетонных стенах значительно чаще появляются, различного рода, трещинки. Особенно если это новостройка.
4. Сыпучесть стен. На стене из газобетона значительно сложнее закрепить тяжелые предметы, так как это очень сыпучий материал, в такую стену очень легко забить гвоздь, но держаться он там не будет. На керамзитобетонной стене такие проблемы отсутствуют.
5. Размеры блоков. Качественные газобетонные блоки имеют более ровную геометрическую форму, чем блоки из керамзитобетона, это упрощает процесс кладки. Также газобетон более крупных размеров, что дополнительно ускорит кладку.
6. Кладка керамзитобетонных и газобетонных блоков. В кладке они имеют значительные отличия. Керамзитобетонные блоки кладутся исключительно на цементно-песчаный раствор, шов которого в кладке будет около 10-15 мм, в то время как газобетон кладется, как правило, на специальный клей для такого типа ячеистых бетонов. Шов между блоками составляет около 2 мм. Как Вы видите, у газобетона мостики холода будут значительно меньше, и, соответственно, меньше тепла будет уходить через швы.
7. Водопоглощение. Оба эти материала хорошо впитывают влагу, но из-за своей структуры, для газобетона она значительно опаснее, что исключает его применение без дополнительной защиты от осадков.
8. Отделочные работы. Штукатурить стены из керамзитобетона значительно приятнее, к ним очень хорошо липнет песчано-цементная смесь, с оштукатуриванием газобетона – могут возникнуть проблемы из-за его более гладкой структуры. Но в тоже время, если у газобетонных блоков идеально выдержан размер, то в некоторых случаях, на них достаточно нанести тонкий слой гипсовой штукатурки или шпаклевки.
9. Теплоизоляция. По этому показателю керамзитобетон уступает. При одинаковой толщине стен – газобетон будет удерживать в доме тепло значительно лучше, это его основная отличительная особенность, из-за которой он и был разработан.
10. Фундамент. Не стоит думать, что если газобетон легче, то и к фундаменту под дом из газобетона можно отнестись пренебрежительно и значительно на нем сэкономить. В некоторых случаях даже наоборот, из-за хрупкости материала, опора дома должна быть прочнее и надежнее.

Сравнение стоимости

Если сравнивать блоки одинаковой плотности – D600 самая ходовая, то за 1 м3 газоблоков автоклавного твердения придётся заплатить порядка 3200 – 3300 рублей на конец 2019 года. Дешевле только блоки естественного (неавтоклавного) твердения. Но у них будет хуже геометрия, да и вообще можно нарваться на откровенную кустарщину. На нормальных предприятиях используются автоклавы, так как они позволяют сократить время созревания бетонного камня. А время в любом бизнесе – это деньги.

Кубометр керамзитобетонных блоков Стандарт (пустотелых) в 2019 году продают по 4200 руб. Стоимость полнотелых ещё выше – 5600 руб. Получается, что дороже и сам материал на керамзите, и его нужно больше, так как стены толще, расходы на фундамент из-за этого тоже увеличиваются. Зато, можно сэкономить на отделке, взяв для наружной части стен блоки с офактуренной поверхностью. При этом вообще не придётся тратиться на внешнюю отделку, тогда как для газобетона она обязательна.

Пенобетон: особенности и преимущества

Пенобетонные блоки используют для возведения домов в 1–2 этажа, бань, гаражей и хозпостроек. Доступный и легкий, он не нагружает фундамент, уменьшает трудозатраты и позволяет существенно сэкономить.

Высокая морозостойкость — основное преимущество пенобетона перед керамзитобетоном. По показателю стойкости к низким температурам он обходит конкурента почти вдвое, отсюда и спрос на пенобетон в северных регионах страны.

Низкая теплопроводность вкупе с паропроницаемостью — это возможность экономить на отоплении и дополнительном увлажнении воздуха. В домах из пенобетона при условии «дышащей» отделки внутренний климат саморегулируется, позволяя отказаться от покупки климатической техники.

Недостаток пенобетона — усадка. Отделку домов из пенобетонных блоков безопасно выполнять через 10–12 месяцев после возведения. Столь внушительный срок пеноблоки простаивают без разрушения структуры, и на момент завершения усадки необходимости в ремонте внешних стен не возникает даже в регионах с сильными ветрами и обильными осадками.

Процесс производства керамзитобетона

Производство керамзитобетонных блоков — это многоступенчатый процесс. Что нужно для получения керамзитобетона?

Керамзитовая глина. Характеризуется легкостью вспучивания. Добыча сырья проходит в открытых карьерах.

Правильный обжиг. Глиняные гранулы закаляют в промышленной печи при температуре не ниже 1200 градусов Цельсия.

Свежий цемент. Чем выше качество смеси, тем более прочным и надежным получится материал.

Автоматическое вибропрессование. Процесс должен контролироваться квалифицированными специалистами, а технология и рецептура — строго соблюдаться.

Пропаривание. Для закрепления рабочих свойств керамзитобетонные блоки томятся в камере в течение 8 часов. Температура при этом приближена к 80 градусам.

Выдержка. Перед тем, как поставщик выкупит партию керамзитобетона, он должен немного полежать.

Для производства керамзита выбирают легкоплавкие глины, которые при обработке дают сырье с ячеистой структурой и закрытыми порами. Благодаря натуральному сырью и отсутствию химических пенообразователей керамзитобетон по праву может считаться одним из самых экологически чистых строительных материалов. Именно поэтому он популярен не только в промышленной и хозяйственной, но и жилой застройке.

Глина считается пригодной для получения керамзита, если содержит:

Кремнезем, до 70 %.

Окиси железа и его оксид, до 10 %.

Оксид алюминия, до 12 %.

Примеси (органика), до 2 %.

Чтобы минимизировать примеси, при добыче верхний слой глины подлежит удалению.

Керамзитовый гравий, полученный из глины путем обжига в печи-барабане, чрезвычайно порист и прочен. Именно он впоследствии отвечает за теплоизоляционные свойства готового керамзитобетонного блока: теплопотери сокращаются до 75 %. Кроме того, керамзит огнеупорен и не боится мороза и влаги.

Прежде чем стать керамзитом, сырцовая масса:

Дробится (сухой способ).

Разбивается на гранулы влажной (пластический способ).

Превращается в порошок, а затем в вязкую субстанцию (порошково-пластический способ).

Смешивается с водой (мокрый способ).

Затем во вращающихся печах, установленных под небольшим углом, сырье превращается в керамзит. Они работают по принципу противотока, высушивая и прогревая поступающую массу, а огненный факел отвечает за вспучивание гранул. Готовый материал быстро охлаждается.

Прежде чем керамзитобетонные блоки увидят свет, необходимо подготовить смесь для вибропрессования. Цемент, речной песок и воду необходимо соединить с наполнителем — керамзитом. Несмотря на использование автоматического оборудования, специалист должен осуществлять визуальный контроль. Смесь готова, когда становится полусухой и однородной.

Высококачественный цемент и чистая вода, а также строгое соблюдение рецептуры — залог получения керамзитобетонных блоков, соответствующих строгим техническим нормам. Дробленый керамзит в составе смеси обеспечивает надежную сцепку цементного раствора и увеличивает прочность готового блока на 30 %.

После подачи смеси в пресс-форму под действием вибрации и гидравлического давления она превращается в керамзитобетон. Однако этого недостаточно, и для завершения производства все керамзитобетонные блоки отправляются в камеру для пропаривания, чтобы максимально затвердеть. Тепловлажностная обработка водонасыщенным паром производится благодаря твердотопливным котлам-генераторам.

На складе керамзитобетонные блоки быстро остывают: благодаря методу вибропрессования нет необходимости ждать две недели, пока они наберут марочную прочность при естественном хранении. Материал сразу подвергается тщательному осмотру на предмет брака, а часть продукции изымается для проведения лабораторных испытаний.