Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Завод по производству газобетона

Завод по производству газобетона

Продажа строительных материалов считается одним из наиболее прибыльных дел. Вне зависимости от обстоятельств строительные работы никогда полностью не останавливаются. Иными словами, на такую продукцию всегда будет спрос. Опытные строители отмечают, что использование и производство газобетона позволяет снизить финансовые затраты на проведение работ. Блоки из этого стройматериала не причиняют вреда окружающей среде.

Газоблоки универсальны, они могут применяться на частных и на промышленных строительных площадках. Они обладают рядом положительных свойств, которых можно добиться в ходе производства, при добавлении определенных компонентов в состав раствора. Если вы намерены сделать мини бизнес на продаже блоков, то лучше всего стать владельцем небольшого завода, специализирующегося на производстве таких изделий. Приобретя такой завод, вам удастся самостоятельно производить газобетон. Затраты на оборудование, материалы и другие нужды вполне приемлемы: они не превысят расходы на закупку готовых изделий.

Виды и сфера применения


Газобетон автоклавный обладает положительными качествами: экологичность, теплоизоляция и легкость. Благодаря этим свойствам материал применяется в частном строительстве и при сооружение общественных зданий: школ, больниц, госучреждений.

Блоки меньших размеров используются при строительстве дач, загородных домов, гаражей и технических построек.

Благодаря малому весу выпускаются блоки следующих размеров (длина, ширина и высота в мм):

  • 625 / 200 / 100;
  • 625 / 250 / 400;
  • другие размеры плит.

Блоки крупные применяются при возведении многоэтажных домов, для стен внутри помещений или ремонта старинных зданий.

Различают 3 категории АГБ по свойствам:

  1. Теплоизоляционный газобетон. Плотность до 400 кг/м2. Теплоизоляционный материал, который применяют в районах с холодными климатическими условиями.
  2. Конструкционный газобетон. Плотность 700 кг/м2. Применяется для несущих конструкций зданий до 3 этажей.
  3. Конструкционно-теплоизоляционный газобетон. Плотность 500 кг/м2. Универсальные качества теплоизоляции и прочности.

Если выполнить еще и армирование стен при строительстве из автоклавного легкого газобетона, то увеличится прочность конструкции. Архитекторы уже в проекте указывают необходимость данных работ.

Производственное оборудование для изготовления газобетона

Необходимые агрегаты для производства газобетонных блоков можно приобретать отдельно и самостоятельно собирать в единую линию. При этом лучше закупать все у одного производителя, во избежание различного рода не состыковок.

Блок-дозатор для компонентов газобетона

Для самостоятельной сборки мини-линии по производству газобетона понадобятся следующие составляющие:

  • блок-дозатор для сыпучего сырья;
  • электронный дозатор для воды;
  • смеситель;
  • формы для отливания блоков;
  • механизм для обрезки.

Стоимость оборудования составит 150 тысяч рублей. При изготовлении автоклавного газобетона понадобится дополнительная камера, где готовые блоки будут насыщаться водяным паром под высоким давлением. В таком случае лучше купить готовую линию по производству автоклавного газобетона, цена на нее будет немного больше, но при этом затрачивается меньше сил и времени на побор компонентов и их сборку. К тому же многие производители предлагают собственную доставку, сборку и консультацию по эксплуатации. Цена готовых линий зависит от производительности, комплектации, имиджа производителя.

Таблица сравнения цен на линии разных производителей

ПроизводительВыработка, м³/сут.Обслуживание, чел.Цена, рублей
ИННТЕХ104371500
Газобетон-Мастер92375500
МЕТЕМ124463600
Строй-газобетон124420000
ИННТЕХ 25+2561231170
ИННТЕХ Профи7562096770

Оборудование для изготовления блоков

Для газобетонных блоков обычно комплектуется технологическая линия, состоящая из:

  • смесителя;
  • активатора;
  • дозатора;
  • режущего приспособления;
  • автоклава;
  • форм.

Все это оборудование бывает разной мощности. Она обычно варьируется в пределах 10-150 м³ в сутки. Самое дорогое в этом наборе — автоклав. От него и зависит стоимость готового продукта. В домашних условиях это производство чаще всего становится нерентабельным.

Оборудование можно разделить на такие виды:

  • стационарная линия;
  • конвейерная линия;
  • мини-линия;
  • мини-завод;
  • мобильная линия.

Стационарная линия оборудования для газобетона может производить от 60 м³ продукции в сутки. Для ее складирования требуется примерно 500 м² площади. С управлением линией вполне справятся 2 человека.

Конвейерная линия может выпускать за сутки 75-150 м³ готовой продукции. Размещения оборудования для производства газобетонного блока требует площади более 600 м². Обслуживают его 8 человек.

Мини-линия рассчитана на суточный выпуск около 15 м³ изделий. В состав линии входит смеситель и формы. Для организации производства и установки оборудования требуется 2 человека и 140-160 м² площади.

Установка мини-завода гарантирует выпуск готовых блоков от 25 м³ в сутки. Это немного больше, чем с помощью мини-линии. Отличает мини-завод лишь наличием в его составе поддонов, бака с водой, оборудования для разрезания газобетона.

Мобильные линии часто используются при строительстве личных домов. Они позволяют снизить расходы на треть. Для получения качественного газобетона оборудование подключается к розетке 220 В. В составе линии может быть:

  • неподвижный смеситель;
  • передвижные формы для заливки раствора;
  • установка для разрезания блоков.

Производительность линии достигает 100 м³ в сутки.

Необходимое техническое оснащение

Для оснащения и домашнего цеха, и полноценного предприятия потребуется купить линию по производству газобетонных блоков. Разница тут будет заключаться в степени ее комплектации, а соответственно и конечной цене.

Менее функциональна установка для производства газобетона неавтоклавным методом. В данном случае, используется следующие машины и аппараты:

  • дозатор,
  • вибросито,
  • смеситель,
  • резательный комплекс,
  • формы.

Цена линии по производству газобетонных блоков такой комплектации относительно невысока – в пределах 600000-900000 руб. Но, если мы станем говорить о выпуске более дорогих изделий, автоклавных, придется потратить деньги на промышленный автоклав. Стоимость его может достигать 800000 руб.

Эксперты рекомендуют начинающим предпринимателям на первых порах организовать бизнес по изготовлению только неавтоклавных блоков. Тогда не придется тратиться на дорогостоящий станок.

Но траты на техническое оснащение не заканчиваются покупкой основной линии. Производство блоков из газобетона потребует наличия погрузочно-разгрузочного оборудования и рабочего инвентаря. А это еще как минимум 150000 руб. Капитальные затраты возрастут, если создать собственный автопарк для доставки клиентам готовых изделий.

Читать еще:  Пенополистирол бетон характеристики и область применение

Затраты на техническое оснащение можно снизить, если купить б/у станки или заказать их из Китая.


Описание:
Газобетон (автоклавного твердения) является объемным, пористым строительным материалом плотностью от 350 до 800 кг/м³ и входит в группу «ячейстых бетонов». Не смотря на название, «Газобетон» не является «бетоном» согласно его спецификации. Газобетон не содержит зернистых заполнителей, таких как песок или гравийный песок, и потому не имеет зернистой структуры. Размолотый кварцевой песок (песочный шлам), который используется в качестве исходного сырья, является составной частью, принимающей участие в химической реакции. Применение газобетона позволяет успешно решить целый комплекс строительных задач.

Как профессиональный производитель комплектные оборудования для производства газобетона производительностью 20 000-200 000 m3/год ООО «Шанхайский Мингун» предлагает различные виды оборудования и предоставляет вам универсальную техническую помощь. Мы разрабатываем схемы технологических линий и комплексов с учетом специфики конкретных условий эксплуатации и требований потребителя, предлагаем целую линию по производству газобетона. Наши продукции реализуются во всех 29 провинциях Китая, и с хорошей репутацией и качеством экспортируют в более десяти страны и регионы, как Таиланд, Канада, Индонезия, Япония, Россия и другие.

Классификация газобетона:
1. Теплоизоляционный газобетон. Средняя плотность материала в сухом состоянии – от 300 до 500 кг/м³. Общая пористость – более 75%.
2. Конструктивно-теплоизоляционный газобетон. Средняя плотность сухого материала – от 500 до 900 кг/м³. Общая пористость – от 55 до 75%.
3. Конструктивный газобетон. Плотность – от 900 до 1200 кг/м³. Объем пор составляет от 40 до 55% объема материала.

Пористость:
Поры в газобетоне делятся по размеру на две группы. Первая группа — это макропоры, диаметром более 100 µм, которые образовались в процессе вспучивание раствора. Поры, расположеные в твёрдых частицах газобетона, сравнительно небольшого размера и называются микропоры. По диаметру микропоры меньше100 µм, в большинстве случаев меньше 1 µм.

Технология изготовления газобетона:
Автоклавный газобетон производят из кварцевого песка, цемента, негашеной извести, гипса или ангидрида и воды. Песок размалывается вместе с водой до состояния песчаного шлама. Вместо песка можно использовать летучую золу электростанции.

Сырьевые компоненты затворяются с водой до получения растворной смеси. В последнюю очередь добавляется немного алюминиевого порошка или алюминиевой пасты. Конкретная рецептура зависит от технологии производства, качества сырья и свойств конечного продукта.

Смесь разливается в специальные формы объемом около 5.5м³, в которых высокодисперсный алюминий вступает в реакцию со щелочным раствором и выделяется водород. Вследствие этого, образуются пузырьки и вспенивают массу, которая постепенно затвердевает и приобретает пористую структуру. Через 15-20 минут масса достигает конечного объёма. Форма подается в место созревания, где в дальнейшем масса (массив) затвердевает в течение определенного срока (2-3 часа). После созревания массив режется на линии резки вертикально и поперечно, посредством специальных струн, на блоки желаемого размера. Разрезанные массивы пропариваются около 12 часов в автоклаве при температуре 180-200°C и давлении от 10 до 12 атм. Только после автоклавирования продукт имеет свои окончательные свойства.

Технологический процесс допускает производство блоков (неармированных) и армированых панелей. Стальная арматура (сетка или каркас) покрывается специальным противкоррозийным лаком.

Химические реакции:
Сырьевые компоненты:
• Вода H2O
• Кварцевый песок SiO2
• Известь CaO
• Цемент смесь CaO, SiO2, AL2O3, Fe2O3
• Алюминий Al

1) Смеситель — гашение извести: CaO + H2O Ca(OH)2 , экзотермический процесс
2) Образование гидроалюмината кальция и пористой структуры: 2Al + Ca(OH)2 + 6 H2O -> CaO∙ AL2O3∙4 H2O + 3 H2 (поры)
3) Автоклавное твердение (12ч, 190°C,12атм)6SiO2 + 5 Ca(OH)2 + 5 H2O -> 5CaO∙6SiO2∙5 H2O (кварц.песок) (гидроокись кальция) (вода) (гидросиликат кальция, фазы C-S-H)

Конкурентное преимущество применения газобетона в сравнении с традиционными стройматериалами:
1. Высокие теплоизоляционные свойства.
Благодаря пористой структуре газообетон является великолепным теплоизоляционным материалом. Его теплоизолирующая способность в 3 — 3,5 раза выше, чем у кирпичной стены Коэффициент теплопередачи газобетона — 0,23 (Ккал/м2ч оС), тогда как у глиняного кирпича — 0,8 (Ккал/м2ч оС).

2. Дешевизна.
1 м3 стены из газобетонных блоков в 1,5 — 2 раза дешевле, чем из кирпича.

3. Лёгкость.
Блок газобетона практически втрое легче керамзитобетона. Стандартный мелкий блок размером 190х190х390 имеет массу всего 11 кг, что позволяет значительно снизить транспортные и монтажные расходы, снизить трудоемкость работ.

4. Прочность.
При низкой объемной массе газобетон имеет достаточно высокую прочность на сжатие (3,5-5,0 МПа). Максимальная этажность здания с несущими стенами из газобетона — три этажа. При применении определенных конструкторских решений возможно использование газобетона в высотных зданиях без ограничения этажности.

5. Простота обработки.
Большое значение имеет такое свойство газобетона, как легкая обрабатываемость простейшими инструментами. Он легко пилится, сверлится, штробится, гвоздится.

6. Морозостойкость.
Высокая морозостойкость F50 v F100 объясняется мелкопористой структурой газобетона, обеспечивающей резервный объем для миграции воды при ее замерзании.

7. Огнестойкость.
Газобетон относится к негорючим материалам, выдерживает одностороннее воздействие огня в течении не менее 5-7 часов.

8. Звукоизоляция.
Структура материала обеспечивает высокие звукоизолирующие свойства.

Читать еще:  Бетон марки М 300: состав, характеристики, применение

9. Влагостойкость.
Водопоглощение менее 16% — не требуется защитная отделка.

10. Биостойкость и экологическая безопасность.
Газобетон не подвержен гниению и старению. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека. Средняя удельная активность радионуклидов составляет 75,5 Бк/кг и не превышает нормированную величину 370 Бк/кг.

11. Широкий диапазон получаемых плотностей.
В зависимости от назначения газобетонных изделий и их условий эксплуатации возможно изготовление газобетона плотностью:
от 400 до 800 кг/м3
для получения теплоизоляционных изделий
от 800 до 1200 кг/м3
для получения теплоизоляционно-конструкционных изделий (блоков, плит, перемычек и др.)

Если Вы заинтересованны, пожалуйста, свяжитесь с переводчицей русского языка Лилия !

И вы будете получать более подробную информацию!

Мобильник: +86-15921677070

Skype: shmg25

Или отправляйте СМС на +8615618953269(008615618953269)

Моя почта: ru2 собака jxjq.com ( в связи с особенностью работы сайта Alibaba, прошу вас заменить слово собака на знак)

Резательная машина / Резательный комплекс / Резательные установки

Наша компания:

линия для производства газобетон / Газоблок / Пескоблок / Автоклав / Резательная машина

линия для производства газобетон / Газоблок / Пескоблок / Автоклав / Резательная машина

Свой бизнес на производстве газобетона и пенобетона

Как известно, в наше время «простой» бетон, т.е. без различных добавок и присадок, улучшающих его свойства, практически не используется. Разные добавления изменяют и улучшают конструкционные показатели бетонных блоков и делают их пригодными для использования в самых различных конструкциях. Поэтому актуальной является тема производства пено- и газобетона.

В первую очередь от бетонных блоков требуются высокие показатели теплоизоляции и звуконепроницаемости. Иногда производство таких бетонных блоков удачно совмещается с другими производствами и используются отходы от них — например, в бетон до заливки в блочные формы добавляется керамзит, пенопласты, минеральные ваты, дерево и даже различные шлаки. Это приводит к образованию бетонных блоков с новыми свойствами — например, здания, выстроенные из них, теряют меньше тепла зимой и не перегреваются летом; кроме того, за счет уменьшения удельного веса существенно снижается нагрузка на фундамент и т.д.

Но сочетать одновременно два производства — например, лесопилку и цементный завод, на деле оказывается достаточно сложным. Поэтому в строительной отрасли для производства ячеистых бетонов используются специальная пена или газ.

Отсюда и название двух очень востребованных в настоящее время материалов: газобетон и пенобетон.

Как производят газобетон и пенобетон?

Производят газобетон путем введения в цементный раствор специальных веществ, вызывающих процесс газообразования, или попросту выделяющих газ при определенной химической реакции. Основным компонентом в данном случае является алюминиевая пудра, вступающая в реакцию с продуктами, выделяющимися при гидратации цемента. С точки зрения химии происходит выделение водорода, вызывающего процесс образования пор в цементном растворе. Визуально это выглядит похоже на тесто после того, как в него добавили дрожжей. Цементная масса начинает увеличиваться в объемах и после ее застывания получается пористый бетон.

Пенобетон производят смешивая цементный раствор со специальной пеной, приготовленной заблаговременно. При этом пузырьки пены, которые содержат воздух, равномерно распределяются по всему объему смеси. Эффект пористости, как и у предыдущего материала, сохраняется после застывания.

Бизнес-план: организация производства асфальтобетонной смеси для дорожного строительства

Какой бизнес открыть в кризис 2020?

Новая прибыльная ниша. Бизнес, который не требует сотрудников и помещения. Минимальные вложения. Обучение «под ключ» за два дня.

Бизнес-план мобильного бетонного завода

Обычно для строительства используется оба вида бетонных блоков: несущие стены делают из более прочных газобетонных блоков. Они несут основную конструкционную нагрузку. Пенобетонные блоки, которые дешевле на 20-25% используют для не несущих перегородок и переборок.

Как видно, целесообразнее всего производить оба вида бетонных блоков.

Материальные затраты на запуск мини-завода по производству газобетона и пенобетона

Рассмотрим вложения, требующееся для открытия совместного пенобетонного и газобетонного оборудования.

Мини-завод для производства пенобетона обойдется, в зависимости от мощности, т.е. объема вырабатываемого бетона в 105600-283800 руб. (мощность 10 куб. м — 30 куб. м за смену). Для производства газобетона — 29800-85000 руб. (мощность 12 куб. м — 50 куб. м за смену).

Кроме того, для пенобетонного мини-завода потребуется пеногенератор (27800 руб.) и компрессор (37800 руб.) и перистальтический насос (57700 руб.)

Готовые идеи для вашего бизнеса

Формы для производства бетонных блоков различных размеров обойдутся от 28000 руб. до 40000 руб. (в 1 форму закачивается 1 кубометр смеси, так что, например, при мощности завода в 10 куб. метров форм требуется 10 шт.).

Итого: минимальные вложения 538700 руб., максимальные — 1332100 руб.

  • 1 куб. м пеноблоков стоит около 3000 руб.
  • 1 куб. м газоблоков стоит около 3600 руб.

Расходные материалы (на 1 куб. м):

  1. Пеноконцентрат 75 руб. за 1 кг (для пенобетона)
  2. Алюминиевый порошок 500 г, 105 руб. за 1 кг (для газобетона)
  3. Песок 300 кг — 350 руб. за куб.м. (1,3 т)
  4. Цемент — 100 кг (2 мешка по 189 руб.)

Как видно, материальные затраты незначительны: порядка 540 руб. на 1 куб. м пенобетона или 520 — для газобетона.

Сколько можно заработать на производстве бетонных блоков?

Валовая прибыль с 1 куб. м пеноблоков получается равной 2460 руб., газоблоков — 3080 руб. Если принять производство равным 10 куб. м в день (5 — пенобетона и 5 газобетона), месячная валовая прибыль получается равной порядка 665000 руб.

Читать еще:  Поверхностный замедлитель схватывания бетона своими руками

Чистая прибыль, за вычетом заработной платы рабочим, коммунальных платежей (производство бетонных блоков довольно водо- и электрозатратно), составит не менее 30-35% (около 200-220 тыс. руб.) в месяц.

Получается, что при отдаче половины чистой прибыли, например за приобретенное в рассрочку оборудование по производству бетонных блоков, оно окупится за полгода, причем при приобретении максимально мощного оборудования окупаемость будет еще быстрей — около 3-4 месяцев.

Это произойдет за счет большего объема производства. Вообще, целесообразней приобретать самое мощное оборудование: при разнице в ценах в 2,5 раза с самым маломощным, оно производит продукции в 5 раз больше.

Кроме того, при должном развитии бизнеса можно будет также производить, например, тротуарную плитку и декоративные (разноцветные) блоки, которые стоят намного дороже обычных.

738 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 28623 раз.

«Бетонные технологии»

Компания специализируется на выпуске оборудования для производства пенобетона, бетона, полистиролбетона, газобетона и т.д. При производстве установок производитель старается придерживаться всех новинок и передовых достижений в данной сфере. Компания предлагает линии по производству газобетона, дозирующий комплекс, резательные установки, системы аэрации, виброгрохоты, дозаторы, формы, ленточные транспортеры и т.д. Производитель предлагает просто огромнейший выбор подобного оборудования, а специалисты помогут разобраться во всем представленном ассортименте. На сайте производителя очень подробно расписаны все характеристики оборудования.
Контакты:

  • Россия, Москва, ул. Фридриха Энгельса, д. 75, БЦ «Пальмира», офис 657
  • тел.: 8 (800) 775 95 90
  • e-mail: info@beteh.ru
  • сайт: http://beteh.ru/

Бизнес на производстве газоблоков

Прежде, чем начинать подготовительные работы, необходимо определиться с объемами и типом производимой продукции. Именно от этих показателей зависит площадь помещений, количество оборудования и количество обслуживающего персонала.

Независимо от объема производства понадобится:

  • помещения;
  • линия по производству газобетона с нуля;
  • наемные рабочие.

Площадь помещения зависит от планируемого объема. Если производить до 30 м3 в сутки и работать только 8 часов, достаточно 70 м2. Если планируется работать круглосуточно и производить каждые сутки 100-150 м3 блоков, то площадь должна быть примерно 600 м2. Склад для хранения готовой продукции не нужен (газобетон можно хранить под открытым небом).

Установку для производства газобетона можно купить по частям, а можно заказать всю линию. При любом варианте нужны:

  • дозаторы для сыпучих материалов и воды;
  • смеситель-активатор и смеситель для газобетона;
  • формы;
  • передвижные поддоны для форм;
  • устройство для резки.

Если производить 100-150 м3 в сутки в три смены, то лучше всего установить конвейерную линию с системой передвижения поддонов, транспортерами для цемента и песка, блоком управления дозаторами и шнеками.

Если работать 8 часов, то вполне можно обойтись без наемной рабочей силы. При увеличении объемов производства может понадобиться от 2-х до 10-и работников.
Еще один вопрос, который необходимо решить до начала производства — поставки сырья. Важно найти надежных поставщиков в своем регионе.

Бизнес план

Первое, что необходимо определить — цена оборудования, то есть, объем начальных вложений. Стоимость оборудования для производства неавтоклавного газобетона в домашних условиях:

  • до 10 м3 в день — примерно 200 тысяч рублей;
  • 25-30 м3 в сутки — 370-450 тысяч рублей;
  • 75-150 м3 с сутки — от 2-х миллионов рублей.

Оборудование для изготовления автоклавного газобетона обойдется дороже, так как дополнительно придется приобретать автоклав.

Для изготовления 1 м3 газоблоков необходимо:

  1. цемент (250 кг) — 1000 р;
  2. наполнители — 180 р;
  3. вода;
  4. алюминиевая пудра и другие добавки — 150 р.

Это значит, что для производства 1 м3 необходимо приобрести сырье на 1330 рублей. Стоимость труда на 1 м3 — 100 — 200 рублей. Дополнительные расходы: электроэнергия, коммунальные платежи, оплата за доставку сырья, расходы на продажу и др. Это значит, что себестоимость одного кубометра будет примерно 1500 рублей . Минимальная цена за куб газобетонных блоков — 2500 рублей . Если производить 25-30 м3 в день, затраты окупятся за месяц (если весь материал продать).

Краткое содержание:

  • Параметры производства
  • Расход сырья на 1м3 продукции
  • Все расходы
  • Доход от продаж
  • Прибыль

Производители

В сфере строительства была создана специальная Ассоциация производителей газобетона, которая включает крупнейшие отечественные и зарубежные изготовители газоблоков. Наиболее популярные строительные компании на Украине следующие:

Материал такого типа выпускается компанией Aeroc.

  • «Белгород-Днестровский завод ячеистого бетона», расположенный в одноименном городе.
  • «Будтехнология-Н», местом нахождения которого является г. Купянск, Харьковская область.
  • «ЮДК» — компания, поставляющая застройщикам стройматериал премиум-класса, находящаяся на территории города Днепропетровск.
  • Aeroc — считается лидером рынка изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения на Украине.

Популярностью пользуется еще одна украинская компания Ytong («Ютонг», «Итонг»), которая также выпускает клей и прочую строительную продукцию.

Реализуют блоки газобетонные и российские компании:

Российским конкурентом по данной продукции является предприятие «Биктон».

  • завод строительных материалов «Биктон» (Bikton);
  • ООО «Газобетон 48», который реализует газобетонные изделия по германской технологии Hebel International Gmbh&Co;
  • завод автоклавного газобетона Poritep («Поритеп»);
  • «ЕвроАэроБетон («ЕАБ»), расположенный в городе Сланцы.

Пользуется популярностью среди изготовителей газобетона торговая марка Drauber («Драубер»), «СтройКомплект», «АэроСтоун», «Инси», ОАО «ПЗСП». Производством газобетона занимаются и в городе Чита, где находится ООО «Олимп Газобетон», в г. Орел, который славится ООО «Кора-Строй». Выпускает высококачественные газоблоки компания «Силекс» и «Бетокам». Представители последней производят ГБ блоки и железобетонные изделия на протяжении более чем 60 лет.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×