Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Мелкозернистый бетон: предназначение и особенности использования

Мелкозернистый бетон: предназначение и особенности использования

Часто при строительстве сооружений в бетонных конструкциях из-за крупной фракции возникают дырки. Однако по ряду причин это недопустимо. Поэтому для создания тонкостенных армированных сооружений, плотного заполнения стыков, обеспечения гидроизоляции рационально использовать более подходящие стройматериалы, к которым относится мелкозернистый бетон (МБ). Именно такая фракция неоднократно спасала постройку от негативных факторов.

Понятие о материале

Мелкозернистый бетон — искусственный камень, который производится с помощью частиц песка разных фракций, цемента, воды. Другое, не менее известное название, — песчаный бетон. Довольно распространенный строительный материал, относящийся к категории тяжелого бетона. Величина фракций, входящих в состав, не превышает 2 мм. При соединении песка, цемента, воды происходит химическая реакция, превращающая составляющие в цементный камень. Мелкозернистый бетон отличается морозостойкостью, водонепроницаемостью, прочностью, плотностью.

Особенности приготовления

Все преимущества мелкозернистого бетона обуславливаются высокой однородностью его структуры. Одновременно с этим отсутствие крупной фракции и высокая удельная поверхность мелкого заполнителя вносят свои особенности в технологию изготовления. Ввиду высокой удельной поверхности увеличивается водопотребность бетонной смеси. Этим же объясняется и большее воздухововлечение смеси, в вибрируемую смесь вовлекаются пузырьки воздуха.

Повышенные водопотребность и воздухововлеченность вызывают снижение механических качеств готовых изделий за счет повышения пористости. Для преодоления таких негативных последствий, а именно улучшения удобоукладываемости и связывания излишков воды появляется необходимость увеличения содержания цемента.

Так при водоцементном отношении равном 0,3 прочность готового бетона напрямую зависит от количества цемента, так с повышением его содержания прочность бетона только возрастает. Уменьшение же содержания цемента при таком водоцементном отношении приводит к ухудшению удобоукладываемости. Как результат — бетонная смесь хуже уплотняется, в ней остаются пустоты, а прочность готового бетона становится ниже.

Невысокие значения водоцементного отношения (менее 0,4) при эффективном уплотнении позволяют получить бетоны более прочные чем обыкновенные крупнозернистые. Однако большой расход цемента не позволяет широко применять смеси с таки соотношением.

Увеличение значения В/Ц, то есть увеличение содержания воды относительно цементного вяжущего, например до В/Ц = 0,4 и более, снижает прочностные характеристики бетона. А наибольшая прочность бетона при таком В/Ц получается при оптимальном для этого случая соотношении цемента и песка. При такой же пропорции между водой и вяжущим компонентом уменьшение содержания вяжущего приводит к ухудшению удобоукладываемости. В то же время, при повышении же содержания цемента, соответственно повышается содержание воды, что определяет повышение пористости.

Для получения бетона и смеси равного по прочности, а смеси равной по подвижности обыкновенной крупнозернистой, приходится увеличивать содержание цемента на 20-40%. Для снижения расхода дорогостоящего вяжущего следует применять крупные пески оптимального гранулометрического состава, пластифицирующие добавки и качественное уплотнение смеси.

Укладка гидротехнического бетона ↑

Строителям гидросооружений приходится решать такие задачи как обеспечение их термо- и водостойкости, защиты от замораживания при укладке в мороз. Работы производятся в режиме минимальных временных, денежных и трудовых затрат.

Технология и последовательность бетонирования ↑

Укладка материала производится блоками. Технология бетонирования включает:

  • установку опалубки;
  • подготовку блоков;
  • распределение и уплотнение материала по блоку;
  • уход за бетоном;
  • распалубку.
Читать еще:  Стандартные размеры арболитовых блоков для строительства

Для гидробетона используются такие виды опалубки:

  1. Крупно щитовая инвентарная (большие металлические, деревянные и дерево металлические панели консольного и консольного двухъярусного типа).
  2. Мелко щитовая инвентарная в виде небольших деревянных пластин.
  3. Деревянная опалубка.
  4. В виде плит и балок.
  5. Металлическая сетка.
  6. Несъемные армопанели из железобетона (дорогостоящий метод, требующий дополнительных затрат на оборудование и технику). Используется для строительства гидротехнических станций.

Вид опалубки закладывается в проекте. При ее выборе учитывается вид работы, способ укладки и компонентный состав. От вида опалубки зависит скорость работы и снижение трудовых затрат.

Подготовка блоков и схемы укладки ↑

Используются блоки на скальном и бетонном основании. Их подготовка – трудоемкий процесс, большая часть которого проводится вручную. На распределение и уплотнение гидробетона в блоке влияют условия среды, техника укладки бетона и размеры бетонной конструкции. В зависимости от этого схема укладки бывает:

  • послойная – тонкими (до 0,5 м) слоями, уплотнение выполняется ручным вибратором;
  • ступенчатая – материал укладывается ступенями (3-4 м) на всю высоту блока, уплотнение проводится пакетами вибраторов;
  • однослойная – производится по всей высоте блока, но не ступенчато, укладка двухэтапная – бульдозером и пакетами вибраторов.

Требования к параметрам ↑

Чтобы свойства гидробетона сохранялись, должен учитываться параметр тепловыделения. Его значение должно ограничиваться допустимым увеличением температуры, чтобы свести к минимуму образование трещин в элементах толщиной от 2,5 м.

Для уменьшения тепловыделения в состав добавляют цемент с низкой теплотой гидратации или дробленый лед. Они снижают температуру составляющих и раствора. Охлаждение кладки возможно также при помощи труб с холодной водой.
Содержание цемента определяется сферой применением растворв. Для наружных зон – 230–275 кг/м3 и более, для внутренних – 120–160 кг/м3. Величина частиц заполнителей – 150 мм, иногда – 200 мм и больше. Помимо мелких фракций, применяются и большие камни, или их части от 400 мм.

Область применения

В большинстве случаев мелкозернистый бетон применяют для создания армированных конструкций и изделий. Из-за частоты прутьев расположенной арматуры классический раствор проникнуть во все места не может, а мелкозернистый заливается во все труднодоступные зоны.

Основное преимущество мелкозернистого бетона – его подвижность, поэтому смесь часто используют в ремонте швов, трещин, при заделке разных деформаций. До гидроизоляционных работ нередко стяжку готовят заливкой именно мелкозернистого раствора. Не обходятся без мелкозернистого раствора и в строительстве дорог, он актуален для производства бордюров/плитки тротуарной.

Где обычно используют мелкозернистый бетон:

  • Создание бетонных изделий методом отлива (арки, бордюры, брусчатка и т.д.).
  • Производство тонкостенных конструкций с густым или сложным армированием.
  • Приготовление растворов для заделки разного типа щелей и швов в монолитном бетоне.
  • Возведение сооружений и зданий на песчаных карьерах, щебневых.
  • Прокладка дорожных покрытий – тут актуальны высокие показатели морозостойкости, прочности, водонепроницаемости мелкозернистых бетонов.
  • Самые разные армоцементные конструкции.
  • Производство бетонных труб малого/большого диаметра, в том числе труб для отвода агрессивных вод.
  • Создание элементов для монтажа гидротехнических сооружений.
  • Заливка плит перекрытия для монтажа навесов в сельскохозяйственных сооружениях (где важно покрыть большие пролеты).
  • Арочные конструкции для перекрытия внушительных пространств (в оборудовании выставочных павильонов, к примеру).
Читать еще:  Строительные панели для гидро- и теплоизоляции фасадов и «мокрых» помещений

Бункерные сооружения, отлив больших емкостей для хранения жидких/сыпучих материалов, веществ.

Особенности пескобетона

Этот вид бетона эффективен в своих областях применения, благодаря ряду особенностей:

  • Однородный состав. Благодаря этому качеству, смесь имеет высокую плотность, которая обеспечивает прочность создаваемых конструкций.
  • Хорошая подвижность, благодаря отсутствию крупнофракционных частиц. Смесь легко заливается даже в самые труднодоступные места. Такой бетон вибропрессом не обрабатывают, поскольку смесь может наполниться воздухом.
  • Возможность получения составов с различными техническими и эксплуатационными характеристиками, благодаря изменению номенклатуры и процентного содержания используемых компонентов.
  • Неподверженность расслаиванию, благодаря чему готовый к применению продукт можно перевозить на дальние расстояния.
  • Возможность автоматизации нанесения смеси на вертикальные и горизонтальные поверхности.

Минусом этого материала является трудность обработки затвердевшего элемента из-за его высокой твердости. При изготовлении мелкозернистой бетонной смеси требуется повышенное (по сравнению с традиционным бетоном) количество вяжущего. Снизить его расход можно путем введения дробленного гравия.

Разновидности и применение

Состав товарного бетона различается, благодаря чему раствор обладает различной спецификой и особенностями, которые предопределяют его применение. Различают ряд бетонов, имеющих целевую направленность, среди которых:

  • жаростойкий, рассчитанный на длительную эксплуатацию в условиях повышенных температур до 1200С в печах и т. д.;
  • гидротехнический – устойчивый к воздействию влаги, малогигроскопичный, пригодный для работы под водой бетон;
  • устойчивый к кислотной среде материал, который благодаря свойствам раствора является устойчивым при взаимодействии с активной средой, сохраняя при этом прочностные показатели;
  • железобетонный – материал спецназначения, используемый для заливки арматурных решеток, ЖБИ изделий и т. д.;
  • декоративный – материал, сделанный из природных компонентов и красителей, применяемый при декорировании и оформлении экстерьеров;
  • быстрозастывающий – бетон с добавлением хлористого водорода, присадок, необходимых для форсированного процесса твердения;
  • мелкозернистый – бетон с заполнителем из мелкой фракции камня;
  • высокопрочный – бетон с маркой не ниже М500, изготовленный из самого твердого камня и чистого песка, востребованный при строительстве основ и фундаментов, мостов, опор ЛЭП и т. д.;
  • литой – раствор с наибольшей подвижностью смеси, которая не подвержена расслаиванию;
  • бетонополимерный — раствор, который содержит в себе смолы, а также полимеры, которые способны обеспечить его максимальную долговечность.

Прочность бетонов определяется их маркой, которая должна соответствовать расчетной нагрузке. Тяжелые товарные растворы марок М500 – М1000 являются самыми прочными, а потому используются в метростроительстве, а также для оснований, опор и фундаментов зданий и сооружений в гражданской и промышленной сфере. Для гидросооружений востребованы марки М400 и выше. При монтаже взлетно-посадочных полос для авиации используются плиты, изготовленные на базе материала марки не ниже М350. Фундаменты малоэтажных зданий, лестницы и площадки могут быть сооружены из материалов марки не ниже М200. Наименее прочные бетоны М100 – М200 востребованы для формирования экстерьера, строительства отмостков, бордюр и дорожек, которые не несут на себе постоянной нагрузки.

Классификация

Наиболее популярными являются комплексные добавки, которые придают бетонной смеси сразу несколько характеристик. Но есть и вещества, отвечающие за одно или два-три свойства.

В соответствии с ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

Читать еще:  Делаем цветной щебень своими руками для украшения дачного участка

1 Добавки, применяемые для модифицирования свойств смесей, бетонов и растворов, в зависимости от основного эффекта действия подразделяют на классы, приведенные в 4.1.1-4.1.4.

1.1 Добавки, регулирующие свойства бетонных и растворных смесей:

  1. пластифицирующие:
    1. суперпластифицирующие,
    2. пластифицирующие;
    3. водоредуцирующие:
  2. суперводоредуцирующие,
  3. водоредуцирующие;
    1. стабилизирующие;
    2. регулирующие сохраняемость подвижности;
    3. увеличивающие воздухо- (газо) содержание.

1.2 Добавки, регулирующие свойства бетонов и растворов:

  1. регулирующие кинетику твердения:
    1. ускорители,
    2. замедлители;
      1. повышающие прочность;
      2. снижающие проницаемость;
      3. повышающие защитные свойства по отношению к стальной арматуре;
      4. повышающие морозостойкость;
      5. повышающие коррозионную стойкость;
      6. расширяющие.

1.3 Добавки, придающие бетонам и растворам специальные свойства:

  1. противоморозные:
    1. для «холодного» бетона,
    2. для «теплого» бетона;
  2. гидрофобизирующие;
  3. фотокаталитические.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4 Минеральные добавки

1.4.1 Минеральные добавки в зависимости от характера взаимодействия с продуктами гидратации цемента подразделяют на типы;

  1. тип I — активные минеральные;
  2. тип II — инертные минеральные.

1.4.2 Активные минеральные добавки подразделяют на следующие группы:

  1. обладающие вяжущими свойствами;
  2. обладающие пуццолановой активностью;
  3. обладающие одновременно вяжущими свойствами и пуццолановой активностью.

2 Условное обозначение добавки должно содержать наименование добавки и класса, к которому она относится.

Стандартная классификация выделяет шесть основных групп добавок для бетона:

  1. суперпластификаторы. Повышают подвижность бетонной смеси, увеличивают ее прочность, снижают расход цемента;
  2. ускорители набора прочности. Уменьшают сроки отвердения бетона;
  3. регуляторы подвижности. Помогают сохранить бетонную смесь в жидком состоянии для перевозки или использования в жаркую погоду;
  4. добавки с противоморозным эффектом. Позволяют работать с бетоном при минусовых температурах (от -15°С до -25°С в зависимости от характеристики примешиваемого материала);
  5. модификаторы. Универсальные вещества, позволяющие изменить сразу несколько характеристик, в том числе, увеличивают класс прочности до B80, при применении цементов марки 500;
  6. улучшающие самоуплотняемость. Позволяют эффективно бетонировать тонкостенные конструкции или постройки, где используется много армирующих элементов.

Правила выбора

Выбирая мелкозернистый бетон, следует также учесть некоторые особые свойства материала:

  • Склонность к усадкам при отливе бетонных изделий.
  • Необходимость в большом количестве цемента для приготовления смеси.
  • Сложность механической обработки ввиду высокого показателя твердости.

Используя специальные добавки с целью изменения характеристик материала и его свойств, можно получить мелкозернистый бетон стандартного состава или цемент для возведения армированных конструкций.

Показатель прочности на сжатие измеряется в мега-паскалях и является основанием для отнесения материала к классу мелкозернистого бетона.

Прочность мелкозернистого бетона при растяжении/изгибе на 30% превышает аналогичный показатель у крупнофракционного бетона, а коэффициент морозоустойчивости вдвое выше. Правильный подбор ингредиентов для бетонной смеси позволяет добиться весьма высокого коэффициента водонепроницаемости.

Характеристики мелкозернистых бетонов

Качество материала зависит от соблюдения технологии производства и использования подходящих компонентов.

Интересует бетон в Климовске? Компания «Хоумстрой» предлагает сертифицированную продукцию на максимально выгодных условиях. У нас можно закупить мелкозернистый бетон разных марок с доставкой в Москве и области. Оформление заявки на сайте не займет много времени. Делая закупки у нас, вы получаете отличный товар без лишних наценок и переплат.

Изготавливая мелкозернистый бетон самостоятельно, можно легко нарушить технологию и попросту испортить недешевые компоненты. Чтобы избежать проблем на стройке, рекомендуется закупать бетон у проверенных поставщиков с достойной репутацией.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×