Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Правильное соотношение цемента, песка, щебня и воды для приготовления бетона

Для приготовления бетонной смеси нельзя использовать только цемент и воду. Бетон, полученный на их основе, не обладает хорошими показателями прочности и морозостойкости. Здание, возведенное с использованием «низкокачественной» смеси, даст усадку.

Песок — важная составляющая бетона. Необходимо, чтобы он был чистым. Допускается наличие мелкого гравия, глины и других примесей, но не более 5% от его массы.

Материал с мелким зерном не подходит для приготовления бетона. Допустимо использование песка с размерами частиц 2-3 мм.

Сколько песка присутствует в бетоне различных марок?

От количества песка в смеси зависит марка материала.

  • М50 — при использовании цемента М200 соотношение песка и цемента равно 1:3, при М400 — 1:4;
  • М100 — при использовании материала М200 соотношение 1:2, при М400 — 1:3;
  • М75 ― при использовании материала М200 соотношение 1:1,25, при М400 — 1:1,35.

В растворы, в которых отсутствует щебень, потребуется дополнительное введение песка. Так, при изготовлении бетона М10 с использованием материала М200 соотношение составит 1:6, в марке бетона М25 — 1:4.

В некоторых случаях соотношение компонентов в растворе бетона может быть увеличено или уменьшено. Чтобы повысить прочность необходимо увеличить количество цемента в его составе. Если повысить количество цемента М300 на 10%, то получится раствор, который по своим характеристикам аналогичен смеси с использованием цемента М400.

При использовании слишком мелкого песка рекомендуется снизить его количество на 10%, в противном случае прочность материала на изгиб и сжатие будет низкой.

Песок и щебень смешивается постепенно с добавлением небольшого количества воды. Бетонную смесь рекомендуется готовить небольшими порциями, чтобы она не успевала «схватиться».

Особенности и свойства бетонного раствора без щебня

Бетон, который не содержит в своем составе заполнителей крупной фракции, называется пескобетоном. Данная смесь изготавливается из 1 части цемента и двух частей песка и используется преимущественно для черновых строительно-ремонтных работ.

Пескобетон чаще всего используется для:

  • устройства бетонной стяжки пола;
  • сооружения цоколей, ступеней, столбов;
  • ремонта уже существующих конструкций.

Как и обычный бетонный раствор, цементно-песчаная смесь классифицируется по маркам прочности. К примеру, для благоустройства пола в гараже или на складе рекомендуется выбрать пескобетон с маркировкой М300-М400, тогда как для заливки стяжки пола в ванной или на кухне подойдет и М200.

Среди основных преимуществ строительного материала следует обратить внимание на:

  • прочность на сжатие (показатель зависит от марки пескобетона);
  • удовлетворительную стойкость к растрескиванию;
  • устойчивость к вертикальным нагрузкам;
  • длительный период эксплуатации.

О бетоне

Когда мы говорим о покупке и доставке бетона, то данное слово будет не совсем правильное, хотя и общепринятое. То, что Вы заказываете и получаете в доставке, имеет название готовой бетонной смеси, или БСГ. Фактически, смесь стает бетоном только после того, как она помещена в опалубку и начинает твердеть. Такого рода смесь можно также назвать и товарным бетоном. Всё необходимое замешивается ещё на заводе, а Вы получаете уже готовую к заливке субстанцию.

Что необходимо для товарного бетона? Вода, щебень, цемент и песок. Главное, это выдержать правильную пропорцию этих составных частей. Если из списка исключить щебень, то у Вас получиться цементный раствор, или, как ещё говорят, пескобетон. Было бы нелепо не обозначить эти пропорции, о которых мы говорим. Итак. Цемент – 1 часть, песок – 2 части, щебень – 4 части, вода – 0,55 части. Нетрудно подсчитать хотя бы даже на небольшом примере. Если Вы берете 10 кг цемента, то необходимо добавить 20 кг песка, 40 кг – щебня и 5,5 литров воды. Ну и, конечно же, это всё более, чем тщательно перемещать. Однако, отметим, что все эти цифры достаточно условны, так как все зависит от марки цемента, структуры песка, да и от целей бетонирования. На нашем предприятии ПСК СТРОЙТЕХ мы учитываем порядка нескольких десятков параметров и факторов, прежде чем приступить к замесу.

Как Вы, наверное, знали, компонентами, которые производят связку всей смеси, являются вода и цемент. Очень важно правильно оценить пропорцию этих двух составных в смеси будущего бетона. Не стоит также забывать и о таком факторе, как влагопоглощение песка и щебня. Одной из важнейших проблем, с которой просто невозможно не столкнуться в ходе строительных работ это усадка цементной смеси. В самых общих чертах это число равно 2 мм/м. Но эта усадка ещё происходит временами и неравномерно, что создает условия для появления микротрещин в составе, а значит и снижает долговечность материала.

Что делать?

Человечество придумало достаточно логичное решение этой проблемы: добавить заполнитель в цементный камень. Щебень выступает крупным заполнителем, а песок – мелким.

Эти простые заполнители создают своего рода коробку, или каркас, который предотвращает появление усадки. Кроме этого, увеличивается модуль упругости такого покрытия и его прочность. Уменьшается – ползучесть, которая может вызвать полное разрушение цементной массы. Стоит отметить и ещё один плюс заполнителей – они делают бетон дешевле, так как стоимость цемента выше стоимости песка и щебня.

Обратимся к цифрам:

  • Цемент 0,25 куб.м (330 кг. Насыпная плотность цемента в среднем 1300 кг на куб.м)
  • Вода 0,18 куб.м. (180 литров)
  • Щебень 0,9 куба (1250 кг. Насыпная плотность 1350 кг/куб.)
  • Песок 0,43 куба (600 кг. Насыпная плотность 1400 кг/куб.)

Представьте, что мы всё это разложили в разные емкости и получили общий объем в 1,76 кубометра. Впрочем, это число сможет легко превратиться в 1 кубометр бетона. Тут, опять стоит обратиться к фантазии: представьте литровую банку. Мы её наполнили одним щебнем. Конечно, остались пустоты. Тогда добавляем туда песок, воду и цемент. Казалось бы, что она полна. Однако это не так. Для того, чтобы в этом убедиться, необходимо хорошенько потрясти банку, и Вы увидите, как материалы ещё больше “усели” и освободили некоторое пространство. Этот процесс потряхивания производим и мы с бетоном, делая его ещё более монолитным и увесистым. Данный процесс называется тиксотропия.

Читать еще:  Гранитная крошка — стройматериал и антигололедный реагент

Щебень

Здесь тоже не обойтись без секретов. Марка щебня должна быть в два раза выше расчетной марки бетона. Вызвано это тем, что прочность бетона всегда оказывается ниже его паспортных данных. “Свою” прочность он достигает только через полгода — год. Прочность щебня, как Вы понимаете, меняться не может. Именно на такого рода компенсацию и стоит рассчитывать, выбирая марку щебня. Конечно, производители, которые заявляют ложную прочность бетона, поступают против закона, слегка обходя его.

Каков щебень бывает:

  1. Известняковый. Такой щебень наименьшей прочностью – 500-600. Известняковый щебень зачастую используется в бетоновых смесях марки м-100-м-300 по причине своей низкой морозоустойчивости. Впрочем, есть виды известняка, который имеет прочность до 800, его можно использовать для бетона марки м-350.
  2. Гравий. Этот щебень можно назвать самым распространенным и самым универсальным. Гравий прочностью в 800-100 может использоваться в марках бетона вплоть до м-450. Часто гравий рекомендуют использовать в домашней строительстве по причине его высокой индивидуальной прочности и дешевизны.
  3. Гранитный щебень. Это вид самого плотного щебня, который достигает показателя в м до 1400. Среди плюсов, стоит отметить высокую морозоустойчивость и низкий уровень водопоглощения. Такой щебень подходит даже для стройки дорог.

Также при выборе щебня необходимо поинтересоваться лещадностью и процентом зерен слабых пород.

Марка бетона (м)

В любом строительном буклете или справочнике возле бетона Вы увидите различные числовые и буквенные индексы. Что указывается? Марка – М, класс – В, подвижность – П, морозостойкость – F, водонепроницаемость – W.

Не стоит и говорить, что в зависимости от проекта нужно выбирать и свой особый вид бетона. Если же проекта у Вас нет, то неплохо воспользоваться опытом строителей, или может даже своим собственным.

Цифры, которые обозначают марку бетона, говорят нам об усредненном пределе прочности на сжатие в кгс/кв см. Проверить данные можно, отлив кубик или цилиндр из смеси данной марки бетона. Полная усадка и твердение происходит на 28-е сутки после отлива.

Сегодня можно увидеть такой параметр как класс. В принципе, это то же, что и марка. Однако в случае с маркой мы имеем средний показатель прочности, а в классе – гарантированная прочность и с возможными вариациями. Согласно современным нормам бетон должен обозначаться именно в классах, впрочем, многие производители до сих пор используют марки.

Если вопрос о точности данных записанных в марке для Вас принципиален, то можно провести собственное несложное расследование. Для этого, поместите бетонную смесь в кубик с размерами 10х10х10 см. Идеально для этого подойдет кубик, сколоченный из дощечек. Для того, чтобы эксперимент был точным, необходимо увлажнить внутреннюю поверхность кубика, чтобы она не поглощала воду из раствора. Залив смесь, необходимо постучать по бортикам, чтобы смесь хорошенько “уселась” и нашла свое место. Можно удалить остатки воздуха, пробивая поверхность бетона спицей. Кубик необходимо поместить при температуре примерно в 20 градусов, и при высокой влажности.

Достать кубик можно через 28 дней и обратиться в любую лабораторию, чтобы зафиксировать прочность и усадку бетона. Потом данные очень легко сравнить с теми, что заявляет производитель. 3, 7 и 14-ые сутки являются промежуточной стадией твердения. За первую неделю бетон должен набрать 70 % своей твердости. Приблизительную прочность бетона можно определить также и на звук, простукиванием или ультразвуковым методом.

Класс бетонаСредняя прочность бетона данного класса, кгс/кв.смБлижайшая марка бетона
В3,5
В5
В7,5
В10
В12,5
В15
В20
В25
В30
В35
В40
В45
В50
В55
В60
46
65
98
131
164
196
262
327
393
458
524
589
655
720
786
М50
М75
М100
М150
М150
М200
М250
М350
М400
М450
М550
М600
М600
М700
М800

Удобоукладываемость, подвижность, осадка конуса (П)

Три понятия, которые записаны выше, в принципе, обозначают одно и то же понятие, которое можно обозначить буквой П. Коэффициент такого параметра может быть от 1 до 5, или же “осадка конуса 10-15 см”. Если Вам нужен бетон для типовых монолитных работ, то лучше всего использовать варианты П-2 и П-3. Если заливка планируется в труднодоступные места, на уклонах, в опалубки, то лучше использовать бетон П-4. Его осадка конуса равна 16-21 см. Это литый бетон. Он идеально находит свое место даже без вибратора.
Еще одним параметром бетона является жесткость: от одного до четырех. В основном параметр используется при строительстве дорог.

Если Вы хотите увеличить подвижность бетона, категорически запрещено добавлять воду, потому что соотношение воды и цемента в смеси должно быть точным, от него зависит и прочность самого бетона. Даже если добавить, казалось бы, небольшое количество воды, марка бетона может значительно снизиться с м-400 до м-200. Как же увеличить подвижность бетона. Необходимо добавить пластификаторы. ПСХ СТРОЙТЕХ точно знает, какие пластификаторы, и в каких объемах. Это наиболее правильный метод увеличения П.

F– Коэффициент морозостойкости

Под таким коэффициентом подразумевается количество удачной разморозки-заморозки бетона, оставаясь при этом первоначально твердым и жестким. Этот показатель варьируется от 25 до 1000 и обозначается буквой F.

На испытаниях бетонный кубик помещают в воду и замораживают до – 18 градусов. После этого происходит замер прочности бетона и сопоставление с заявленными производителем данными. То количество циклов, которые может выдержать бетон без потери прочности и называется морозостойкостью.

Повышать морозостойкость бетона можно. Для этого некоторые заводы добавляют разнообразные добавки, среди которых, и воздухововлекающие. Стоит отметить, что в таком случае снижается прочность бетона. Лучше всего добавлять гидрофобный или напрягающий цемент.

Частное строительство в основном использует бетон с морозостойкостью 100-200.

Коэффициент водонепроницаемости

Данный параметр является одним из самых важных, ведь он позволяет не пропускать воду через свои структуры под определенным давлением. Как Вы могли догадаться, данный параметр связан с параметром морозостойкость. Обозначает коэффициент буква W и варьируется от 1 до 20. Чтобы достигнуть повышения W, необходимо добавлять те же составные, что и при увеличении F.

Читать еще:  Характеристики шлакоблока: виды, размеры, условия транспортировки и хранения

Такой бетон будет достаточно прочным и долговечным. В отдельных случаях при его использовании даже не нужно иметь гидроизоляцию, если бетон положен профессионально. Впрочем, стоит отметить, что такая марка бетона будет недешевой, по причине высокой вместимости цемента. Кроме того, такой бетон ещё и быстро твердеет, так что доставка и заливка должна быть оперативной.

От чего бетон портиться?

  1. Излишняя вода. Не нужно добавлять воду в раствор, так как нарушиться пропорция с цементом, что значительно понизит прочность цемента.
  2. Важно соблюдать все правила перевозки – в миксере. Следите за погодой. В сильный дождь или мороз заливку бетона лучше не производить.
  3. Важно качественно уплотнить смесь при помощи вибратора. Если бетон не уплотнен, его прочность резко снижается.

Твердение бетона

Процесс в ходе, которого цемент вступает в реакцию с водой, называется гидратация. Именно в ходе этого процесса бетон набирает свою максимальную прочность. Опасным может быть высыхание или замерзание воды в молодом (пару недель) бетоне. Это скажется на прочности и долговечности самого бетона. В нормальных условиях, за первую неделю бетон способен набрать 70 % своей прочности.

Первые дни после заливки самые важные. Необходимо следить за тем, чтобы не было потери влаги, одновременно, как и предотвращать её переизбыток. Если температура на улице высокая и сухая, можно накрыть бетон тряпкой или мешковиной и полить. Это будет сохранять необходимую влагу.

При низких температурах вода в бетоне, которая необходима для гидратации, замерзает — процесс, естественно, останавливается. Он, кстати, может продолжиться весной, когда оттает, если конструкцию не размоет к тому времени, но при этом возможно снижение прочности долговечности. Тем не менее, существуют методики так называемого раннего замерзания бетона, при котором бетон со специальными противоморозными добавками укладывают при минусовой температуре, замерзает, а весной, оживши, начинает процесс гидратации цемента.

Если же на улице очень холодно, то вода внутри бетона будет замерзать, чем и прекратиться процесс твердения. Весной возможно возобновление процесса твердения, если до того времени конструкция осталась цела. В таких условиях наверняка будет потеря прочности и долговечности. Существуют различные смеси, которые позволяют предотвратить замерзание влаги в бетоне. С наступлением весны этот процесс гидратации возобновляется.

Специалистам, которые работают с бетоном, известно такое понятие как критическая прочность бетона. Это период, после которого за бетон уже не стоит волноваться. Высокие марки бетона имеют достаточно низкий порог критической прочности, низкие марки – довольно высокий. Так, или иначе, в нормальных условиях, среднестатистический бетон достигает критической прочности за первые сутки.

Чтобы предотвратить замораживание:

Для того, чтобы предотвратить замораживание бетона модно добавлять ПМД – противоморозные добавки. Сегодня это довольно нейтральные составы, которые не имеют негативного влияния на арматуру или другие части бетона. Можно также совершать электроподогрев бетона. Для этого есть специальные трансформаторные электроды, которые обогревают опалубки. Для зимней застройки этот метод идеален, но использует очень много электрической энергии. Можно также ещё накрыть бетон пленкой. Поможет, если температура не слишком низкая. Можно также использовать тепловые пушки, для закачки теплого воздуха в пространство между пленкой и бетоном.

Наш адрес в Туле: г. Тула, ул. Тургеневская, д. 69

Сфера использования

Пескобетон популярен в строительстве. В сочетании с щебнем он дает максимально прочную и износостойкую поверхность. С цемента и песка и не удастся получить материал, который можно будет сравнить с данным. Подход оправданный, ведь раствор после застывания прослужит дольше. На него перешли профессиональные строительные организации, которые беспокоятся о качестве проделанной работы.

Если раствор планируется делать самостоятельно, то предварительно покупают цемент в мешках. Он него в будущем будет зависеть прочность бетона.

Приобрести качественный цемент не просто. Безответственные производители оставляют в нем золу. Она портит свойства поверхности. Выбор останавливают на проверенных компаниях. Ведь даже в цементе марки М500 можно найти посторонние примеси. В таком случае не удастся получить качественную поверхность. Она не прослужит долго и потребует скорый ремонт.

Соотношение компонентов пескобетона

В отличие от фундаментов, полов по грунту и прочих монолитных железобетонных конструкций, стяжки создаются из пескобетона. Крупный наполнитель – щебень в них отсутствует, так как камешки, содержащиеся в товарном бетоне, снижают производительность выравнивания тонкого слоя.

Пропорции песка и цемента регламентируются нормативами СП. Основными характеристиками конструкционного материала являются два показателя:

  • класс – обозначается В, показывает давление в МПа, при котором разрушается кубик с ребром 15 см из бетона, набравшего прочность 75% минимум;
  • марка – обозначается М, показывает предел прочности в кг/см²

Соотношение класса и марки бетона.

В маркировке указывается только класс конструкционного материала, а значение марки подставляется ближайшее к нему. Например, классам В7,5, В15 и В20 соответствуют марки М100, М200 и М250, соответственно, а для классов В10 и В12,5 подходит одна и та же марка М150, как и для В25 и В27,5 марка М350, соответственно.

Поэтому объемное соотношение материалов для пескобетона в принципе не может быть одинаковым для разных его марок/классов:

  • М150/В10 – 1:3
  • М150/В12,5 – 1:2,8
  • М200/В15 – 1:2,4
  • М250/В20 – 1:2,2
  • М300/В22,5 – 1:1,8

Объем измеряется ведрами, что очень удобно при загрузке бункера бетономешалки или смешивании продуктов в бадье.

Замешивание по объему удобнее на стройплощадке.

Однако заказывать нерудный материал (песок) и покупать цемент застройщику приходится в массовых долях – тонах и килограммах, соответственно. Для перевода объема в массу используются следующие соотношения:

  • мешок цемента – 50 кг = 38,5 л сыпучего продукта или 3,85 ведра 10 литровых
  • 1 т цемента – содержит 0,77 куба материала или 77 ведер, соответственно
  • 1 т песка – занимает объем 0,61 куба или 61 ведро этого материала

Если застройщик оплачивает нерудный материал кубами, переводить ничего не нужно.

При проектировании и составлении сметы следует ориентироваться на значения, приведенные в нижней таблице для пескобетона В12,5:

ЦементРасход цемента (кг/ведро 10 л)Расход песка (кг/ведро 10 л)
для 1 м 3 пескобетонана 1 м 3 пескадля 1 м 3 пескобетонана 1 м 3 цемента
М400400/30,8350/271405/86,241232/75,6
М500330/25,08280/21,51144/70,22981/60,2
Читать еще:  ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТВАЛЬНОГО ШЛАКА В КАЧЕСТВЕ СЫРЬЯ ДЛЯ ГАЗОБЕТОНА

Или аналогичную таблицу для получения пескобетона В15:

ЦементРасход цемента (кг/ведро 10 л)Расход песка (кг/ведро 10 л)
для 1 м 3 пескобетонана 1 м 3 пескадля 1 м 3 пескобетонана 1 м 3 цемента
М400490/37,7450/34,651474/90,481355/83,16
М500410/31,6360/27,721236 /75,841084/66,53

Вычисление объема стяжки представляет определенную сложность из-за разницы ее толщины на отдельных участках. Поэтому либо берется большее значение в нижней точке плит перекрытия, либо среднее значение с 25% запасом.

При вычислении объемов следует учесть перепады высот основания.

Важно! Стяжку следует заливать в один прием.

Применение

Пескобетон, это сухой, строительный состав, нового поколения, расфасована продукция по мешкам и не требует дополнительных мероприятий. При использовании необходимо всего лишь следуя инструкции на упаковке добавить воды. Работа с готовой продукцией представляет собой всего 6 этапов:

  • Приобрести нужное количество в магазине.
  • Соблюдая пропорцию развести водой.
  • Замешать строительным миксером.
  • Залить стяжку.
  • Разровнять;
  • Оставить на определенное время для схватывания и высыхания.

Очень удобно, то, что нет необходимости трамбовать стяжку, и еще один плюс это быстрое схватывание без усадки. Состав отвечает таким характеристикам как, не плохая прочность и морозоустойчивость.

Область применения:

  • Строительство фундамента.
  • Установка железобетонных конструкций.
  • Обустройство отмосток и заливка стяжек.
  • Ремонт аварийных участков и зданий.
  • Постройка бетонных конструкций с высоким уровнем прочности

Твердение бетона

Гидратация — это процесс взаимодействия цемента с водой, при котором бетон набирает свою прочность. Если в молодом (в возрасте пару недель) бетоне высыхает или замерзает вода, то процесс гидратации останавливается, что негативно влияет на его характеристики. За первую неделю, если бетон стоит в нормальной влажности и температуре, он набирает 70% прочности.

Вообще, первый дни жизни бетона очень важны, необходимо бороться с потерей влаги для нормальной гидратации. Свежеуложенный бетон при высоких температурах можно накрыть мокрой мешковиной или пленкой ПВХ или поливать водой.

При низких температурах вода в бетоне, которая необходима для гидратации, замерзает — процесс, естественно, останавливается. Он, кстати, может продолжиться весной, когда оттает, если конструкцию не размоет к тому времени, но при этом возможно снижение прочности долговечности. Тем не менее, существуют методики так называемого раннего замерзания бетона, при котором бетон со специальными противоморозными добавками укладывают при минусовой температуре, замерзает, а весной, оживши, начинает процесс гидратации цемента.

Существует такое понятие как критическая прочность бетона — это грань, время, после которого за бетон можно уже не волноваться. Этот порог для разных марок бетона — разный. Высокие марки бетона имеют более низкий % порог критической прочности (25-30% от проектной прочности), низкие марки — более высокий %. При нормальных условиях критическая прочность достигается за первые сутки.

Для предотвращения замораживания бетона можно предпринять следующее:

— использовать противоморозные добавки в бетон (ПМД) — они не дают воде замерзнуть и отчасти ускоряют процесс гидратации. Сейчас для этих целей используются составы и препараты, которые не наносят вред арматуре и другим частям конструкций.

— электроподогрев бетона. Существуют специальные трансформаторы, электроды, подогреваемые опалубки. Идеально для зимней заливки бетона, но проблематично для частного застройщика из-за высокого потребления электроэнергии.

— накрыть свежезалитый бетон пленкой. Применимо, хотя не факт, что поможет, если суточная температура не очень низкая, в пределах 1-2 градуса. Пленка будет сохранять тепло, которое выделяется при гидратации. Можно установить газовую или дизельную пушку, чтобы задувать теплый воздух под пленку.

Необходимо тщательно следить за бетоном в первые сутки его жизни.

На заводах ЖБИ такой проблемы с готовыми конструкциями — сваями, бетонными фундаментными блоками ФБС, плитами перекрытия, дорожными плитами — нет. Их пропаривают в специальных теплых и влажных камерах, что позволяет добиться великолепных результатов по набору прочности и быть полностью готовыми к употреблению.

Состав пескобетона

Универсальный состав пескобетона М300 придает материалу прочность и оптимальные эксплуатационные свойства. Количество разных компонентов у разных изготовителей может немного отличаться, но, базовые составляющие у него такие:

  1. Речной песок (при изготовлении смеси добавляют песок фракции не более 3 мм);
  2. Портландцемент (изготовители добавляют марки — М400, М500);
  3. Песок крупной фракции (1,5 — 3 мм).

Кроме основных компонентов в составе могут находиться — гранитный отсев или крошка, необходимые добавки или пластификаторы.

Так, используют в сухой смеси добавки, противостоящие низким температурам, укрепляющие волокна и другие компоненты в зависимости от сферы использования материала и его изготовителя.

Добавляют всевозможные химические вещества, дающие возможность увеличить функциональные и технологические свойства пескобетона.

Тонна сухого пескобетона М300 содержит 200-230 кг портландцемента и, около 800 кг других составляющих. Каждый изготовитель смеси создает собственную рецептуру материала по общим параметрам, и, в результате состав может иметь существенные различия по количеству компонентов и наличию специальных добавок. Пескобетон гарантированно высокого качества можно купить лишь у проверенных и надежных поставщиков.

Как промыть барабан бетонной машины после окончания работы

Есть несколько способов очистки барабана:

Засыпьте в барабан 2 ведра щебня или гравия, добавьте 3 литра воды. Включите машину на 10 минут. Следите за наклоном барабана – во время вращения жидкость должна попадать и на его края. Частички гравия или щебня деликатно удаляют остатки смеси со стенок барабана. После очистки жидкость сливается.

2. Лопата, зубило или молоток

С их помощью можно «соскоблить» остатки бетона, но есть риск повредить внешнее покрытие барабана. Иногда используются дрель или болгарка со специальными насадками в виде щетки. Но с внутренней покраской барабана в таком случае можно попрощаться.

3. Соляная кислота

Один из щадящих методов: раствор заливают в барабан и прокручивают до удаления остатков бетона. После процедуры барабан тщательно промывают водой. Если капли бетона попали на внешнюю сторону барабана, их очищают мощной струей воды. Главное, чтобы вода не попала в вентиляционные отверстия. Их нужно накрыть полиэтиленом.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×