Песок для пескоструйного аппарата
Песок для пескоструйного аппарата
Пескоструйная обработка (абразивная) является одним из самых качественных способов очистки металлических, каменных и любых других поверхностей.
Эффект очистки получается за счёт множества микроударов зёрен песка по очищаемой поверхности. При абразивной обработке твёрдые частицы подаются на обрабатываемую поверхность или деталь с помощью кинетической энергии струи воздуха, подаваемой под высоким давлением. Пескоструйная обработка позволяет удалить с металлических поверхностей старые покрытия из лака и краски, ржавчину, окалину и подготовить поверхность перед нанесением защитных и декоративных покрытий. При ремонтных работах со стен, построенных из кирпича, бетона, камня, удаляет разрушенные и поврежденные участки, а также часто используется предварительно перед покраской и шлифованием полов. Процесс пескоструйной очистки представляет собой подачу струи абразива с воздухом. Возможно применение вместо воздуха воды, что дополнительно обезжиривает поверхность и полностью исключает образование пыли.
Абразивный материал для пескоструйных работ выбирается исходя из множества таких факторов как: материал поверхности, её состояние, площадь и форма. Выбор производится по таким характеристикам как фракция, форма зерна, твердость и химический состав абразивного порошка.
Очистка поверхности пескоструйным аппаратом
Пескоструй позволяет очистить поверхности из металла, бетона, камня, дерева и даже стекла. Он широко используется для очистки и обработки:
- фасадов;
- памятников;
- металлоконструкций;
- автомобильного кузова, дисков, рам, днища, порогов;
- лодок;
- деревянных домов;
- речных и морских судов;
- трубопроводов;
- железнодорожных и пешеходных мостов.
Характеристики абразивных материалов для пескоструйного аппарата
Сыпучие вещества, применяемые в качестве абразива для пескоструйного аппарата, должны обладать определённым набором характеристик:
- твёрдость материала показывает стойкость его частиц к повреждению их другим, более прочным веществом (оценивается по 10-бальной шкале, где десятка соответствует твёрдости алмаза);
- геометрические размеры зерна абразива (фракция) — в документации отражены несколько видов фракций, процент их содержания (эта характеристика прямо влияет на выбор сопла инструмента и давления воздуха);
- параметр, определяющий количество заготовок (или площадь поверхности), обработанные за конкретный период времени, называют абразивной способностью;
- стойкость к механическим повреждениям;
- стойкость к химическому воздействию;
- возможность повторного применения после использования.
Правильный выбор абразива во многом повлияет на то, какой будет чистота обработки, поэтому следует подбирать абразив с необходимыми свойствами.
Сферы применения абразивных материалов различных типов
Если вы никогда не сталкивались с пескоструйной обработкой и не выполняли такую операцию своими руками, то для правильного выбора расходного материала необходимо воспользоваться следующими рекомендациями.
- Чтобы очистить от старого покрытия и следов коррозии металлическую поверхность или фасад здания, можно использовать предварительно просушенный и просеянный песок, который допускается не разделять на отдельные фракции.
- Для придания блеска изделиям, изготовленным из меди или алюминия, прекрасно подойдет мелкий песок с размером частиц в пределах 0,3 мм.
- Для удаления старого лакокрасочного покрытия, которое крепко держится на основании, лучше использовать песок с размером частиц 0,3–0,6 мм.
- Въевшиеся следы коррозии прекрасно удаляются песком, никель- и купершлаком с размерами частиц 0,6–1,6 мм.
- При помощи абразива крупной фракции удаляются следы сварочной окалины, толстые битумные покрытия.
- Детали автомобильного кузова, которые необходимо очистить и подготовить к дальнейшей покраске, обрабатываются стальной или чугунной дробью.
- Изделия, изготовленные из твердых металлов (легированной стали, титана и др.), обрабатываются при помощи электрокорунда или гранатового песка.
- Обработка обычных стекол (матирование, нанесение рисунков и узоров) выполняется при помощи чистого мелкого песка однородной фракции, закаленных — посредством электрокорунда (размер частиц 0,1–0,8 мм).
- Для обработки изделий из нержавеющих сталей используется также нержавеющая дробь либо мелкие стеклянные гранулы.
Кварцевый песок ВС-050-1 в мешках по 50 кг
Средние цены на абразивы для пескоструйной обработки (данные взяты для Москвы и области)
Чаще всего абразивы для пескоструйной обработки продаются в мешках. Следует учитывать, что песок крупной и мелкой фракции стоит примерно на 10% дешевле, чем абразив средней фракции.
В заключение предлагаем ознакомиться с парой коротких видео, дающих ответы на вопросы о том, где взять песок для своего пескоструя и как привести его в надлежащий вид перед началом работ.
Рейтинг пескоструйных аппаратов 2020
Nordberg NSP20
Средняя по размерам пескоструйка от Nordberg подойдет для очистки поверхностей от окалины, ржавчины и старой краски. Объем бака с песком составляет 74 л. При максимальном давлении в 8 бар бак расходуется приблизительно за 1 час 20 мин. Для автомастерской или гаража это отличный прибор. На входе подачи воздуха установлен водоуловитель, который задерживает конденсат от воздуха.
Устройство оснащено шлангом для подачи смеси воздуха с песком длиной 2,4 м — это не самый большой показатель длины, но для работы в гараже хватит за глаза. С этой пескоструйкой идут несколько сменных сопел, воронка для загрузки песка в резервуар и защитная маска. Советуем всегда надевать маску или очки при работе с пескоструйным оборудованием. Прибор производится в Китае, но качество сборки у него неплохое. Производитель дает гарантию в 1 год.
Zitrek ИМ-30
Данный аппарат имеет инжекторный тип подачи воздуха и песка. Его производительность в зависимости от диаметра сопла и давления составляет 0,8 – 3 м 2 /ч — этого достаточно для зачистки железных ворот, бочек или подготовки кузова под покраску. Помимо обычного песка, устройство может работать со стальной или чугунной дробью грануляцией 0,1 — 2,0 мм, стальным песком СП-17 с размером фракции 0,4 — 1,6 мм и электрокорундом зернистостью 0,4 — 1,6 мм. Работать пескоструйкой можно при температуре от 0 до 40°С.
Объем резервуара с песком здесь составляет 30 л, чего хватит примерно на 30 — 40 мин в зависимости от диаметра используемого сопла. Для работы агрегата достаточно всего 3,5 — 6 бар, поэтому ему подойдет относительно небольшой по мощности компрессор. Диаметр шланга подачи песка здесь 18 мм — это стоит учитывать при покупке запасных сопел. К сожалению, не во всех магазинах этот прибор продается с комплектом сопел, поэтому их наличие уточняйте непосредственно у продавца.
Сорокин 10.6
Прибор отечественного производства оснащен вместительным баком для абразива на 63 л, благодаря чему вам не придется через каждые пять минут доспать песок. Средний расход песка здесь 25 – 40 кг/ч, поэтому полного бака хватит примерно на 60 – 100 мин. За час этот «Сорокин» может очистить от ржавчины до 2,5 м 2 металлической поверхности. Такой производительности будет достаточно для работ по дому, но для автомастерской не подойдет.
Приятным моментом является то, что производитель положил в комплект четыре хороших керамических сопла диаметром 2, 2,5, 3 и 3,5 мм. Сопла можно менять в зависимости от типа выполняемых работ. Длина шлангов составляет 2,5 м, а их диаметр 13 и 24 мм. Хотим отметить хорошее качество сборки и довольно демократичную цену на этот агрегат. Также удобно то, что в России легко можно приобрести сменные сопла на пескоструйный аппарат.
Инструмент в домашнюю мастерскую:
Подготовка речного песка, используемого для пескоструйки своими руками
Наиболее распространенный на практике случай – необходимо очистить от краски и ржавчины большую металлоконструкцию или стены под очередную покраску. Здесь подходит обычный, недорогой, не разделенный на фракции речной песок. Главное перед загрузкой его тщательно просеять и просушить. Допустимая влажность – песок должен свободно просыпаться при сжатии в кулаке. Кроме того, его фракция должна подходить к размеру сопла. Работы нужно проводить в отдалении от жилья или в герметичной комнате со средствами пылеподавления.
2 Сравнительные характеристики основных видов абразивного материала
В таблице ниже приведены основные характеристики различных абразивных материалов, но данные носят примерный характер и не являются точными.
Кварцевый песок | Купершлак, никельшлак | Пластиковые абразивы | Стеклянная дробь | Гарнет (гранатовый песок) | Корунд (оксид алюминия) | Чугунная колотая дробь | Стальная колотая дробь | |
Твердость | 5 — 7 Moohs | 6 — 7 Moohs | 4 Moohs | 6 Moohs | 8 Moohs | 8 — 9 Moohs | 50-62 HRC | 40-65 HRC |
Абразивная способность | Низкая | Средняя | Низкая | Средняя | Высокая | Высокая | Высокая | Высокая |
Хрупкость | Высокая | Высокая | Низкая | Средняя | Средняя | Средняя | Низкая | Низкая |
Пылеобразование | Очень высокое | Высокое | Минимальное | Среднее | Среднее | Среднее | Среднее | Низкое |
Кварц в свободной форме | Более 1% | Менее 1% | Отсутствует | Более 1% | Менее 1% | Отсутствует | Отсутствует | Отсутствует |
Возможность повторного использования (рекуперации), циклов | — | 1 — 2 | 8 — 12 | 5 — 35 | 5 — 7 | 5 — 7 | 8 — 10 | 50 — 100 |
Средний расход на очистку 1м2 до степени Sa 2 ½ | 60 — 110 кг | 30 — 75 кг | —* | —* | 3 — 7 кг | 3 — 10 кг | 5 — 10 кг | 0,2 — 0,6 кг |
Скорость очистки | Низкая | Средняя | Средняя | Средняя | Высокая | Очень высокая | Высокая | Высокая |
Стоимость | Низкая | Средняя | Высокая | Высокая | Высокая | |||
Себестоимость очистки | Высокая | Средняя | Высокая | Низкая | Низкая | Низкая | Низкая | Минимальная |
Условия применение | Очистка в закрытых камерах или с системами подавления пыли | Открытая очистка | Очистка с использованием оборудования с замкнутым циклом: камеры, кабины, беспылевые пескоструйные аппараты | |||||
Сфера применения | Наружная очистка | Наружная очистка | Удаление краски, снятие заусенцев, очистка | Очистка, отделка | Наружная очистка | Очистка, отделка, удаление заусенцев, гравировка | Удаление плотной окалины | Очистка, упрочнение |
Помимо основных видов абразива в некоторых случаях используются и такие необычные абразивные материалы, как толченая скорлупа грецкого ореха, кукурузные початки или простой просеянный и просушенный речной песок.
Какой песок подойдет?
Стоит отметить, что обычный кварцевый песок, который и дал название пескоструйному аппарату, был популярным расходником для него достаточно долгий промежуток времени, однако в процессе появления насыпных абразивов, которым песок значительно проигрывает по эксплуатационным характеристикам и уровню безопасности, это название в обиходе стало распространяться и на них. В большинстве развитых стран правилами техники безопасности запрещено использование для пескоструя обычного песка. Такие меры предосторожности связаны с тем, что при ударе об металл кварц измельчается в пыль, которая при вдыхании вызывает силикоз- смертельное заболевание легких. И хотя сам работник пескоструя (вне зависимости какой расходный материал он использует) должен быть обеспечен хотя бы минимальными средствами защиты — респиратором и очками, кварцевая пыль может навредить окружающим, даже если они находятся на большом расстоянии от места проведения работ.
По сравнению с более прогрессивными методами обработки существуют и дополнительные недостатки использования пескоструя:
- Небольшая твердость, ввиду которой большая часть материалов просто не поддается воздействию.
- Малая скорость обработки, повышенный расход абразива на единицу площади.
- Малая прочность, из-за которой мелкие и средние фракции превращаются в пыль, поэтому после первого же цикла становятся непригодны для последующего применения.
Между тем, несмотря на вышеперечисленные недостатки, кварцевый песок продолжают широко использовать в постсоветских странах, и основным аргументов для этого является его низкая стоимость. Впрочем, помимо недостатков, есть у использования песка для пескоструя и несколько положительных моментов. Во-первых, качественный отработанный песок крупных фракций в мешках можно продать в качестве стройматериала либо использовать его для пескоструя после повторного просеивания. Во-вторых, относительно низкая прочность и твердость расходника для пескоструйного аппарата является гарантией того, что в случае неправильного подбора величины зерна в течение небольшого промежутка времени обрабатываемой поверхности не будет нанесено существенных повреждений. Поэтому пескоструем можно безопасно работать с цветными металлами. В третьих, можно использовать любые виды сопел, так как скорость износа дорогостоящих сопел (карбид бора или карбид вольфрама) при использовании песка в несколько раз меньше, чем при использовании более твердых абразивов. В-четвертых, для простых и грубых работ может применяться практически любой песок: пустынный, карьерный, морской или речной. Единственное, перед использованием его необходимо просушить и просеять. Понятное дело, это трудозатратный процесс, однако он позволяет уменьшить необходимые денежные вложения практически до нуля. И наконец последний положительный момент: широчайший диапазон фракций песка, который позволяет точно подобрать материал для достижения нужного эффекта.
Для пескоструйного аппарата, как правило, используют один из следующих видов песка:
- Обычный речной (перед применением необходимо просеивание, остальные характеристики минимальны).
- Карьерный (необходимы промывка и просеивание)
- Промышленный кварцевый (в 3 раза дороже обычного, изготовлен из обычного в ходе просеивания и разделения на фракции)
- Особый абразивный дробленый (получают в процессе дробления кварцевых горных пород, намного эффективней по скорости работы и расходу материала за счет остроугольной формы зерна).
Помимо вышеперечисленных, существуют также другие виды расходников для пескоструйного аппарата:
- Никель-, купершлак – наиболее популярные варианты расходников для пескоструйного аппарата. Эти материалы получают из отходов производства меди и никеля. По стоимости их можно сравнить с обработанным песком, хотя данные материалы и превосходят его в прочности и твердости (особенно никельшлак).
- Стальные и чугунные дроби – отличаются от кварцевого песка более высокой прочностью и, естественно, стоимостью. Их основная особенность – закаливающее воздействие на поверхность, подобно тому, которое возникает при ковке. Также существуют и колотые варианты для более быстрой и грубой работы.
- Гранатовый песок – намного тверже простого, однако такой же непрочный материал. Ввиду высокой цены за мешок его применяют исключительно в резке металла с помощью гидравлического пескоструя.
- Электрокорунд – кристаллическая форма оксида алюминия, самый твердый из всех вариантов. С его помощью можно обработать любую поверхность, при этом он практически не повреждается.
Правильный подбор абразива
Пескоструйный аппарат подходит для решения различных задач, главное – подобрать материал, в соответствии с поставленными целями. Для этого требуется отталкиваться от следующих факторов:
- Толщина покрытия или загрязнения. Само название говорит за себя. Если выбрать песок мелкой фракции, к тому же не обладающий прочностью, то можно очищать раз за разом одну и ту же деталь, но так и не добиться нужного результата.
- Твердость исходного материала. Соответственно, если материал имеет мягкую структуру и легко подвергается механическим повреждениям, то песок для пескоструя следует выбирать из более смягченных частиц. В противном случае можно испортить поверхность. Аналогичным образом подбирается прочный и твердый абразив.
- Конечный результат. Если поставленной целью является достижение гладкой и очищенной поверхности с минимум воздействия на материал, то выбирать стоит среди абразивов с мелкой фракцией, воздействующих более мягко.
Также отдельным фактором стоит отметить повторное использование одного и того же материала. Для таких целей идеально подойдет только электрокорунд.
Все остальные абразивы, после применения в пескоструйном аппарате, непригодны для повторного применения. В большинстве случаев их перепродают на стройку для дальнейшего использования по назначению.
Пескоструйная обработка поверхностей считается самой эффективной среди существующих ныне способов очистки. На данный момент более доступных и результативных аналогов этому методу просто не существует. Однако даже такие высокотехнологичные процессы требуют тщательной подготовки и определенной сноровки, которая придет со временем.