Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать вибростол своими руками

Как сделать вибростол своими руками

Если вам нужна тротуарная плитка, у вас есть два варианта: купить ее, либо изготовить своими руками. В последнем случае не обойтись без специального оборудования — вибростола. Его, как и плитку, можно приобрести в магазине. Если же брусчатка нужна вам для благоустройства дачного участка или территории вокруг частного дома, гораздо дешевле сделать вибростол своими руками. В статье вы найдете чертеж самодельного вибростола и его описание.

Что это такое

Вибростол для тротуарной плитки позволяет «превратить» бетонный раствор в готовый продукт в очень короткие сроки. В общем виде это вибрирующая плита. На ней находятся формы, залитые описанным раствором. Благодаря вибрации достигается однородность массы, воздух выходит, готовый продукт становится качественным, долговечным.

Конструкции могут сильно варьироваться, от сложных и технологичных, до очень примитивных. Иногда хватает и простейших вариантов, но технологичные позволяют достичь намного большей продуктивности и результативности.

Вибрация верхней поверхности обычно осуществляется за счёт электродвигателя, но иногда подход реально упростить, сделав простейший механический вариант.

Изготовление оборудования

Заготовки для вибростола: 1) развертка матрицы; 2,3,4) заготовки поддона; 5,6,7) обрамление матрицы снизу (уголок 25х25); 8) планка крепления пустотников; 9) пустотник; 10) верхняя заглушка пустотника; 11) нижняя заглушка пустотника.

Для того чтобы сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками, кроме самых рук, потребуются:

  • электросварочный трансформатор (можно использовать любой: переменного, постоянного тока, полуавтомат, лишь бы мощность позволяла сваривать металл, толщиной 4 мм) с кабелями, зажимами и сварочной маской;
  • сварочные электроды Ø 3 мм или сварочная проволока для полуавтоматов Ø 0,8 мм;
  • металлический уголок с полкой до 60 мм для крышки стола. Длина уголка равна периметру крышки стола и длине поперечных или продольных перемычек в случае использования для крышки тонкой жести или фанеры;
  • жесть толщиной более 2 мм для крышки стола, фанера, ОСБ или ДСП из расчета на площадь крышки;
  • уголки (швеллера) или трубы любого размера и профиля для станины по длине в зависимости от конструкции последней. Уголок желательно брать с полкой от 30 мм, а трубы: круглого сечения – от 1 дюйма (2,54 см), квадратного – от 25х25 мм;
  • четыре пружины (можно от клапанов автомобильных двигателей, разрезанных мопедных или автомобильных пружин, амортизаторов и т.п.);
  • электрический двигатель: однофазный на 220 V или трехфазный на 380 V мощностью около 50 Вт с проводами и пускателем;
  • болты крепления с гайками;
  • угловая шлифмашина (”болгарка”) с отрезными и зачистным кругами;
  • молоток;
  • рулетка.

Раму (станину) вибростола удобней всего изготовить из профилированной трубы квадратного (прямоугольного) сечения.

Сначала нужно сделать своими руками станину. Для этого заготавливаем 4 прямых отрезка швеллера, уголка или трубы для ножек, длина которых чуть (сантиметров на 10) короче высоты планируемого стола. Таким же образом берем 4 отрезка длиной, равной ширине станины и 4 отрезка длиной, равной длине самой станины.

Выбор высоты стола – дело сугубо индивидуальное. При больших объемах выпускаемой тротуарной плитки и блоков, когда вибростол будет работать длительное время, желательно, чтобы рабочий не нагибался. Высота стола поэтому равна 90-100 см, но можно сделать ее низкую – от 40 см. Длина и ширина станины зависит от размеров крышки и должны быть равными ее габаритам или чуть меньше.

Принцип работы бетононасоса

Вариантов конструкции станины множество: это может быть параллелепипед (ребра ящика), обычный металлический стол с распорками между ножек или без них (тогда на лицо экономия металла). Если стол не планируется перемещать на далекие расстояния, то его элементы соединяются электросваркой. Если нужно изготовить разборную конструкцию, то используем болтовое соединение его частей, но тогда ее жесткость может снижаться.

После изготовления станины переходим к крышке вибростола. Она представляет собой стальную раму прямоугольной формы с выступающим бортиком, внутри которой помещена и укреплен лист жести, фанеры, ОСБ, ДСП или, в крайнем случае, обрезные доски одинаковой толщины. Посредине крышки к раме привариваем уголки для крепления электродвигателя. Можно сделать крышку путем загибания краев листа достаточной толщины на нужную высоту.

Крепление крышки стола к станине тоже имеет множество вариантов. Можно приварить пружины к столешнице, а на раме станины установить цилиндрические стаканы высотой около 1/3 высоты пружины. Пружины просто вставляются в стаканы. Или наоборот, пружины внизу, а стаканы – на раме столешницы. Вместо стаканов допускается приваривать штыри диаметром чуть меньше внутреннего диаметра пружины и высотой около 1/3 ее длины, которые вставляются внутрь пружин. Или неразъемное соединение, при котором оба конца пружин привариваем к частям вибростола. Вместо пружин можно сделать своими руками вибростол на подвешенной столешнице, но при этом подвесы очень быстро изнашиваются.

Материалы и инструменты, необходимые для сборки вибростола

Для проведения самостоятельной сборки конструкции требуются инструменты и подходящие материалы. Нужный инструмент следующий:
1. Дрель для создания отверстий.
2. Сварочный аппарат для соединения отдельных элементов.
3. Болгарка, при помощи которой проводится изменение длины используемых материалов.

Читать еще:  Фундамент под русскую печь в деревянном доме

Вибростанок представлен сложной конструкцией, которая состоит из нескольких узлов и деталей:
1. Столешница изготавливается с применением тонкого листа металла или фанеры. За счет использования второго материала есть возможность снизить уровень шума при работе, а также повысить эффективность устройства. Однако фанера менее долговечна в сравнении с металлом.
2. Металлический уголок требуется для создания окантовки столешницы. За счет подобного бортика исключается вероятность смещения столешницы на момент вибрации.
3. Швеллер применяется для создания посадочного места, на котором будет устанавливаться мотор. Он характеризуется высокой прочностью и устойчивостью к вибрации.
4. Металлические трубы применяются для создания опоры. Толщина должна составлять 2 мм, поперечное сечение 40 мм.
5. Труба для формирования верхних перекладок должна иметь меньшую площадь поперечного сечения.
6. Металлические пластины потребуются для создания подошвы ног, которые обеспечивают устойчивость.
7. Пружины являются важным элементом конструкции, т.к. они создают условия для передачи вибрации. Как показывает практика, хорошо подходят пружины от мопедов.
8. Для центровки и фиксации пружин требуются болты с длиной 50-70 мм, диаметр которых 5-10 мм.

При выборе материала следует уделять внимание тому, чтобы на его поверхности не было явных дефектов.

Дополнительные аспекты на которые стоит обратить внимание при выборе материалов для вибростола

При поиске всего необходимого нужно учитывать следующие рекомендации:
1. Нужно отдавать предпочтение нержавеющей стали, которая может выдержать воздействие влаги.
2. К профилю и швеллеру предъявляются высокие требования, касающиеся жесткости и прочности.
3. Применяемые крепежные элементы должны быть прочными и надежными.

Практически все необходимое можно приобрести по небольшой цене. Больше внимания следует уделить выбору наиболее подходящего двигателя, который будет надежным и с подходящими эксплуатационными характеристиками.

Что нам понадобится

При самостоятельном изготовлении вибростола вам понадобится сварочный аппарат и умение им пользоваться. Вот самые оптимальные размеры: ширина – 70 см, высота – 80 см, длина – порядка 200 см.

Для изготовления ножек стола используйте прямоугольную профильную трубу, так как в процессе изготовления тротуарной плитки ножки из-за работы вибромотора будут использовать большие нагрузки. Примерно через 30 сантиметров приварите поперечины для более жесткой конструкции.

[warning]Обратите внимание: рекомендуем вам сделать универсальный вибростол, который подойдет не только для изготовления плитки, но и для других целей (еврозаборы и т. д.).[/warning]

В качестве материала для столешницы используется стальной лист с размерами 2х0,7 м и толщиной от 5 мм. На подрамник и основную раму вибростола навариваются по 4 стакана с каждой стороны и при помощи болтов закрепляют в них пружины, соединяя между собой рамы стола и столешницы.

Если стаканы имеют высоту больше чем 2 см, то пружины в закреплении их болтами не нуждаются. Есть случаи, когда изготавливают вибростол без использования стаканов для пружин.

По изготовлению такая конструкция несомненно проще – пружины сразу привариваются к основной раме и к раме столешницы. Но она имеет несколько весомых минусов:

  • во-первых – данная конструкция не разборная, и в случае, если вам необходимо будет перенести ее в другое место, то это будет тяжелой задачей;
  • второй минус – невозможность горизонтальной регулировки столешницы (в случае со стаканами и болтами такой проблемы не существует) и как результат – бракованная продукция.

Скачать чертежи, фотографии или схему можно бесплатно в интернете, либо посмотреть видео про изготовление вибростолов. Середина подрамника является самой нагруженной частью, так как к ней с помощью кронштейнов крепится электродвигатель. Именно он и будет приводить в работу наш стол, сделанный в домашних условиях.

Важно знать: двигатель необходимо разместить так, чтоб его вал был вдоль длины стола.

На конце вала электродвигателя закрепляется любой эксцентрик, который будет у вас под рукой. Неплохим решением станет фланец, в котором проделаны отверстия для крепления на одной стороне груза.

К сожалению, узнать точный вес груза сразу не получится – так как существует масса вариантов применяемых двигателей в постройке вибрационного стола. Каждый грузик необходимо подбирать индивидуально, исходя от количества оборотов двигателя и его мощности.

Важно – не переборщите с весом груза, иначе сильная вибрация быстро выведет из строя электромотор и его придется заменить. Грузы относительно дешевые и их можно купить б/у за несколько сотен рублей.

Позаботьтесь об установке специальной защиты в месте крепления эксцентрика на случай, если он вдруг отсоединится от вала двигателя. Сделайте отверстие на краях по ширине вибростола и установите съёмные бортики для удобства изготовления брусчатки.

На самом конце ножек приварите крепежи для крепления вибростола к основанию (например – бетонный пол). В качестве прокладки можно использовать резиновую подушку или лист фанеры.

Читать еще:  Подвижность бетона: виды, таблица, ГОСТ и особенности

Предназначение

Вибростол используется в производстве плитки для дорожек и тротуаров. Благодаря создающимся колебаниям удается сделать ровные, плотные элементы без пустот в структуре.

Принцип действия следующий: двигатель или другой источник подает на ровную поверхность вибрацию. На столешницу раскладывают формы с жидким раствором и оставляют в движении, чтобы масса утрамбовалась. Таким образом выходят пузырьки воздуха и получается прочная плитка. Благодаря данному методу производят изделия любой толщины и формы. Из-за создающихся колебаний раствор распределяется так, что удается проявить даже рисунок на поверхности.

Вибрация обеспечивает плотную структуру плитки без пустот

Порядок работы

Для работы потребуются:
• сварочный аппарат с мощностью, позволяющей сваривать металл толщиной 4 мм;
• электроды Ø 3 мм (для полуавтоматов — сварочная проволока Ø 0,8)
• болгарка;
• дрель;
• болты и гайки;
• рулетка.

Сборка основания

Работа начинается со сварки каркаса. Он изготавливается из металлического швеллера или уголка. Чтобы конструкция получилась достаточно жесткой и прочной, используйте уголки толщиной 1,5 мм и размером полки от 30 мм.

К каркасу привариваются четыре ножки, выполненные из трубы любого профиля (размеры квадратного сечения — 44х44х1,5 мм; диаметр круглого сечения — 2″, толщина — 1.5 мм).

Высота вибростола для изготовления тротуарной плитки подбирается индивидуально, в зависимости от предпочтений работающего. Для человека среднего роста (175 см) рекомендованная высота столешницы — 90 мм.

При необходимости высота стола может быть уменьшена до 60 мм. Это облегчает заливку бетона и снятие форм. Но следите, чтобы двигатель не касался пола.
Ножки должны быть одинакового размера, иначе крышка стола наклоняется и раствор при вибрации вытекает.

Для повышения прочности между ножек желательно приварить перекладины или распорки. Для них достаточно уголка с размерами 20х20х1,5 мм.

Важно: для устойчивости вибростола под ножки необходимо наварить «подошвы» — стальные пластины размером 55х55х1,5 мм, которые крепятся к полу болтами. Если вы не планируете передвигать вибростол, то забетонируйте ножки.

По углам каркаса привариваются штыри или болты М14х40, предназначенные для крепления амортизаторов. На них надевается резиновый шланг, фиксирующий и уплотняющий соединение.

Сбоку приваривается стальной лист для монтажа розетки и выключателя.

Сборка столешницы

Для рабочей поверхности желательно использовать стальной лист толщиной 8–10 мм. С обратной стороны столешницы приваривается рама, выполненная из трубы квадратного профиля с размерами сечения 40х40 мм. К рамке привариваются гайки для крепления амортизаторов.

Крышка стола должна иметь бортики, препятствующие сползанию форм во время работы вибростола.

К середине столешницы с обратной стороны приваривается швеллер, к которому прикрепляют вибратор.

Крышка стола должна быть гладкая. Впадины и выпуклости снижают качество поверхности плитки. Чтобы бетон равномерно распределялся по формам, при установке столешницы тщательно выставляйте уровень.

Амортизаторы

Амортизаторы передают на столешницу колебания, возникающие при работе двигателя. В качестве амортизаторов используются стальные пружины. Хорошо подходят пружины от мопеда, разрезанные на две части, от клапанов или амортизаторов автомобильного двигателя. Амортизаторы располагаются в каждом углу столешницы и по центру длинных сторон.

На раме станины привариваются болты или металлические штыри. Для надежности соединения на них надевается резиновый шланг — на высоте болтов амортизаторы стоят жестко, пружинит только верхняя часть соединения.

Высота крепежа составляет 1/3 от длины пружин. Амортизаторы привариваются к столешнице. Вместо болтов можно использовать металлические стаканы. В этом случае пружины вставляются внутрь.

Допускается и полностью неразъемное соединение: амортизаторы приварены одним концом к раме, а вторым — к рабочей поверхности.

Вибратор

Электродвигатель с дебалансом жестко закрепляется на столешнице. Для этого к обратной стороне рабочей поверхности приваривается швеллер, делаются четыре отверстия под болты. Крепится вибратор болтами через шайбы и граверы.

Мы рекомендуем использовать площадочные вибраторы ИВ-98 и ИВ-99. Это популярные модели, которые всегда имеются в продаже. При необходимости электродвигатель легко можно будет заменить. Для домашнего использования подойдет модель на 220 В.

Важно: при использовании моделей ИВ-98 или ИВ-99 амплитуда колебаний достаточно сильная, поэтому толщина столешницы — не менее 10 мм. В противном случае, необходимо утяжеление конструкции бетонными балластами.

В качестве вибратора можно использовать и бытовые электродвигатели (например, от стиральной машины) с самодельным эксцентриком. Они обладают меньшей мощностью, но выдерживают всего 20–30 циклов запуска.

Заключение

После изучения всех правил, рекомендаций по самостоятельному изготовлению вибростола становится ясно, что это не такая сложная задача, как может показаться. Потребуется правильно подготовить материал для конструирования, составить чертеж, иметь хотя бы минимальный опыт слесарных, сварочных работ. Сборка конструкции для формирования плитки целесообразна, когда требуется партия, количество штук которой превышает 5000. Если изделий нужно меньше, то выгоднее приобрести готовые.

Технология изготовления

Весь процесс изготовления тротуарной плитки можно разделить на несколько этапов, каждый из которых одинаково важен и влияет на качество готовых изделий. Производство плитки не слишком трудозатратно и утомительно, а возможно даже доставит вам удовольствие.

Читать еще:  Классификация и технические требования к керамическому кирпичу.

Подготовка форм

Как сделать тротуарную плитку и при этом сэкономить денежные средства? Можно сделать формы своими руками в домашних условиях из дерева, полиуретана или листового металла.

Деревянные формы изготавливаются по принципу опалубки. Для дна емкости подойдет влагостойкая фанера, а для бортиков удобно использовать деревянные бруски. Заготовки скрепляются между собой при помощи металлических уголков и шурупов. Но такой способ позволяет изготовить формы только в виде простых геометрических фигур.

Чтобы сделать формы из листового металла понадобится сварочный аппарат. Если он у вас уже имеется, то такой способ позволит создать наиболее прочные емкости для отливки брусчатки.

Весьма экономичным решением является использование пищевых контейнеров подходящих размеров и объемов. Пластиковые бутыли для питьевой воды (емкостью 5 или 10 литров) могут успешно использоваться для самостоятельного изготовления квадратных, прямоугольных и круглых форм. Аккуратно отрезав дно, получаем готовую форму.

Изготовить формы из полиуретана для тротуарной бетонной плитки самодельной довольно сложно и на это уйдет много времени. За основу берется образец (готовая плитка или брусчатка, кусок доски, гипсовая или металлическая заготовка). Из подручного материала (фанеры или твердого картона) изготавливается опалубка, превышающая по размерам образец на 10-15 мм. Двухкомпонентный полиуретановый компаунд заливается в опалубку и туда опускается образец. Процесс высыхания обычно занимает около 24 часов. Затем образец аккуратно извлекается, а после этого и готовая форма тоже вынимается из опалубки.

Но если у вас нет времени и желания самостоятельно изготавливать формы для тротуарной плитки, то вы можете приобрести их в строительных магазинах. В продаже имеется большое разнообразие данных изделий из пластика, резины и полиуретана самых разных конфигураций.

Чтобы дальнейшая работа и процесс распалубки не был сложным, перед заливкой раствора формы рекомендуется смазать любым составом, содержащим жир, при помощи кисти или краскопульта. В качестве смазки можно использовать растительное масло, раствор хозяйственного мыла или специальную жидкость (например, tectol Supercast ES 100).

Важно! Нельзя наносить жидкость толстым слоем – это может привести к образованию неровностей, пор и раковин на поверхности готового изделия.

Готовим раствор для заполнения форм

По технологии изготовления бетонной тротуарной плитки в домашних условиях для производства 1 м² толщиной около 4-5 см вам понадобится:

  • 20 кг цемента марки М500 (в крайнем случае, М400);
  • 30 кг просеянного песка;
  • 30 кг мелкого щебня или гравия (размером фракций от 3 до 8 мм);
  • пластификатор (например, MasterGlenium 51; 0,6% от массы цемента), увеличивающий морозостойкость, облегчающий процесс перемешивания смеси и ускоряющий высыхание;
  • 0,3-0,5 кг армирующего волокна (полипропиленовой фибры), которое значительно увеличивает прочность, и как результат срок службы;
  • 700 граммов порошкового красителя (количество зависит от желаемой насыщенности цвета), если вы хотите изготовить тротуарную плитку различных оттенков;
  • 15-17 литров воды, с заранее растворенным в ней пластификатором.

Последовательность приготовления смеси такова:

  • тщательно просеиваем песок;
  • смешиваем песок с цементом;
  • добавляем мелкий гравий и фиброволокно;
  • небольшими порциями вливаем воду, продолжая постоянно перемешивать.

Консистенция смеси должна быть довольно густой, но при этом легко растекающейся по форме. Раствор для тротуарной плитки полностью готов к применению.

Внимание! Если вы будете строго соблюдать технологию и пропорции приготовления смеси, тротуарная плитка своими качественными характеристиками не уступит заводским образцам.

При желании сделать цветную плитку, порошковый краситель надо добавлять на первоначальном этапе, смешав его с песком. Вы можете произвести окрашивание и по готовой плитке с помощью краскопульта, так как именно он позволяет равномерно наносить краску.

Утрамбовывание массы и первоначальная сушка изделий в формах

Размещаем подготовленные и смазанные формы на вибростоле, заполняем их готовой смесью (излишки можно удалить мастерком) и начинаем процесс вибрирования, который длится ровно столько, сколько понадобится до полного удаления воздуха (пустот) из раствора (приблизительно 5-10 минут).

После того, как бетонная смесь утрамбовалась, изделия в формах убираем в сухое место под навес и накрываем полиэтиленовой пленкой для предотвращения быстрого испарения влаги. Предварительная сушка тротуарной плитки занимает 1-2 дня, при условии, что температура воздуха – не менее 15 °С.

Извлечение изделий и окончательная сушка

После первоначальной сушки готовые изделия аккуратно выбиваем резиновым молотком из форм на заранее подготовленную мягкую поверхность (например, туристический коврик или старое одеяло). Для облегчения процесса распалубки формы на 2-3 мин можно опустить в емкость с горячей водой температурой около 45-50 °С.

Затем помещаем заготовки в сухое и защищенное от солнечных лучей место на одну-две недели (чем дольше, тем лучше).

Весь цикл повторяется многократно, пока вы не сделаете необходимое количество для вашего проекта. Теперь вы понимаете, что изготовление тротуарной плитки в домашних условиях, процесс – увлекательный, несложный и малобюджетный.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×