Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ООО «СТРОЙБЛОК» ПРЕДЛАГАЕТ

ООО «СТРОЙБЛОК» ПРЕДЛАГАЕТ

Ячеистый бетон

Ячеистым бетоном называют разновидность легкого бетона, отличительной особенностью которого является пористая структура.

Силикатный кирпич

Для малоэтажного и высотного строительства в последнее время все чаще применяется силикатный кирпич. Он нисколько не уступает традиционному керамическому кирпичу, а по ряду параметров даже превосходит его.

Газосиликатные блоки

Разновидностью ячеистого бетона является газосиликат, который изготавливается из извести и кварцевого песка. Эта смесь разливается по формам и насыщается газом.

Плиты перекрытия

Железобетонные плиты перекрытия – одна из самых востребованных позиций на рынке железобетона.

Газосиликатные блоки – что это

Если говорить простым языком, то газосиликатный материал – это одна из разновидностей ячеистого бетона. Готовый материал получался пористым, но имел такие же характеристики, как у бетона. Отличием являлось то, что благодаря пористой структуре, блоки имели меньший вес. Материал получали путем добавления в бетонный раствор специальных добавок, образующих поры. В XIX веке раствор перемешивали с кровью быка или свиньи, чтобы получить данный эффект. Белок в крови, вступая в реакцию с другими компонентами, образовывал пену. Один из советских строителей, Брюшков М.Н., в 1930-х годах заметил, что растение мыльный корень, которое растет в Средней Азии, наделяет цемент новой особенностью. Когда растение добавляли в смесь, она начинала пениться, тем самым увеличиваясь в объеме. Когда раствор застывал, пористая структура сохранялась. Однако самую важную роль в изготовлении ячеистого бетона сыграл Альберт Эриксон, архитектор из Швеции, который разработал технологию получения материала, путем добавления химических газообразующих компонентов. Он и запатентовал свое изобретение. Но, из чего делают газосиликатные кирпичи сегодня?

Исходя из СН 277-80, газобетонный раствор должен состоять из следующих компонентов:

  • портландцемент высокого качества, поученный согласно ГОСТ 10178-76, в составе которого есть силикат кальция, не меньше 50%, трехкальциевый алюминат, не больше 6%. Добавлять трепел в состав нельзя;
  • песок, с техническими требованиями согласно ГОСТ 8736-77, в котором глинистые и илистые включения не превышают 2%, а наличие кварца равно 85%;
  • простая вода, соответствующая требованиям ГОСТ 23732-79;
  • кальциевая известь-кипелка, соответствующая ГОСТ 9179-77, не меньше 3 сорта. Ее скорость гашения должна составлять 5–15 мин. и не больше 2% пережога. Оксид магния и оксид кальция в составе – не меньше 70%;
  • алюминиевая пудра ПАП–1 или ПАП–2, используемая в качестве образователя газа;
  • сульфанол С, поверхностно-активное вещество (ПАВ).

Как выглядит газосиликатный кирпич, вы можете посмотреть на фото ниже.

Именно из этих компонентов и производят газосиликатный кирпич. Примечательно, что готовые изделия из газосиликатной смеси можно разделить на 2 вида:

  1. Автоклавный.
  2. Неавтоклавный.

Они отличаются способом изготовления. Газосиликатные кирпичи из автоклава, благодаря особой обработке в нем, имеют повышенные показатели по усадке при высыхании (в 5 раз лучше) и прочности. Изготовление в автоклаве довольно технологичное и энергоемкое, поэтому их цена несколько выше. Сушка газосиликатного кирпича происходит при температуре 175 ˚C, под давлением в 0,8–1,2 МПа. Такую обработку могут позволить себе только большие предприятия.

Читать еще:  Как подобрать песок для пескоструйного аппарата

Что касается неавтоклавного газосиликатного кирпича, то его изготовление обходится значительно дешевле, но немного с худшими показателями. Изготовленная смесь затвердевает в природных условиях, без внешнего влияния.

Газобетонные блоки и газосиликатные блоки

Газоблок представляет собой искусственный камень, имеющий ячейки диаметром от 1 до 3 мм. Они равномерно располагаются по всей структуре материала. Именно степень равномерности этих пузырьков влияет на качество конечного материала. При производстве газоблока в основе лежит цемент с автоклавным или естественным затвердеванием. Газоблоки имеют более низкий коэффициент шумоизоляции. Если газосиликат впитывает влагу и от этого страдает его структура, то газоблок пропускает ее через себя, создавая комфортный микроклимат в помещении.

Газосиликат – это материал, в основе которого лежит известь. Кроме нее в состав входит: цемент, песок, вода и газообразующие добавки. Блоки проходят автоклавную обработку. Смесь для газосиликата заливается в форму и проходит печную термическую обработку, после чего готовый блок разрезается струной на более мелкие блоки необходимых размеров. Газосиликатные блоки благодаря равномерной пористости являются более прочными и имеют более низкую стоимость, чем менее прочные газоблоки.

Достоинства

Положительными характеристиками газосиликатного кирпича считаются:

  • простота и легкость монтажных работ;
  • удобная механическая обработка;
  • открытый тип структуры ячеек строительного материала создает прекрасную паропроницаемость, придавая влагообмену оптимальность;
  • отличные звуко- и шумоизоляционные качества.

Если сравнивать с обычным кирпичом, то газосиликат пользуется большой популярностью на сегодняшний день.

Пустотелый кирпич

В своем большинстве данный материал является пустотелым и обладает лучшими теплотехническими характеристиками. Пустотелые изделия имеют в своем теле пустоты (различный процент пустотности), что увеличивает их теплотехнические характеристики и, соответственно, стены из данного материала сохраняют больше тепла.

Пустотелый строительный кирпич применяют в кладке стен, перегородок, наполнения каркасов многоэтажных строений. В просторечиион этот вид строительного материала называется эффективным, щелевым, дырочным, экономным, самонесущим. Последнее название говорит, что он применяется в основном для ненагруженных конструкций. В свою очередь, полнотелый кирпич предназначен для возведения несущих конструкций: стен, сводов, колонн, фундаментов и т.п.

На изготовление пустотелых изделий расходуется меньше сырья из-за того, что пустоты занимают значительную часть их объема — более 13%. Поэтому – и меньшая себестоимость, и конечная цена, а также название – «экономный». В основном пустотелый кирпич бывает от бледно-красного до темно-красного цвета. Его производят с круглыми, щелевидными, овальными или квадратными сквозными пустотами.

Поскольку диаметр сквозных пустот в кирпиче составляет не более 16 мм, а ширина щели – 12 мм, раствор практически не заполняет отверстия. По этой причине кладка из подобного материала обладает низкой теплопроводностью.

Марочность одинарных пустотелых изделий: по прочности от М-100 до М-300; по морозостойкости от F-25 до F-100. Пустотелый кирпич используют как при строительстве наружных стен с высокой теплоизоляцией, так и внутренних перегородок, при отделочных работах. Его также применяют для того чтобы уменьшить толщину стены. Благодаря наличию пустот, сокращается расход сырья на производство, затраты на перевозку, повышается морозостойкость стен, снижается нагрузка на фундамент.

Читать еще:  Блок газобетонный стеновой «ГРАС» D400 В2,5 600*300*200

Где применяются газобетонные блоки

Высокие эксплуатационные и технические характеристики газобетона позволяют использовать газобетонные блоки при возведении несущих стен, несущих основную конструкционную нагрузку. Используется материал и в качестве блоков для перегородок, расположенных внутри здания. Газобетонные блоки для кладки стенки – несущей конструкции используются как при возведении малоэтажных зданий, так и в многоэтажном строительстве каркасных монолитных зданий, в качестве заполнителя межкаркасного пространства.

Газобетонные блоки или кирпич: сравниваем характеристики

При планировании строительства любого объекта возникает резонный вопрос — какой материал будет оптимальным по своим характеристикам. Современный рынок строительных материалов богат, но по-прежнему не утихают споры вокруг самой популярной продукции.

Пожалуй, один из самых частых вопросов — чем различаются кирпич и газобетон, какой из этих материалов лучше? Постараемся в этой статье рассмотреть особенности обоих материалов и сравнить их наиболее значимые характеристики.

В строительстве применяются 2 разновидности кирпичей — силикатные и керамические. Силикатные кирпичи изготавливают из смеси гашеной извести и кварцевого песка, керамические — из глиняной смеси. За всю историю использования оба вида кирпича заслужили репутацию прочного, морозостойкого и долговечного материала. Сегодня кирпич используется для возведения цоколя и облицовывания фасадов зданий.

Газобетонные блоки — сравнительно молодой строительный материал, одна из разновидностей ячеистого бетона. Изготавливаются газоблоки автоклавным и неавтоклавным способом из смеси цемента, гипса, песка, воды и алюминиевой пудры. Блоки имеют пористую структуру, что заметно отражается на их теплоизоляционных свойствах, но при этом характеризуются и довольно высокой прочностью — это позволяет использовать их для строительства практически любых сооружений.

Теперь присмотримся к свойствам этих материалов более подробно.

Масса материала

Параметр массы строительных материалов важно учитывать на этапе выбора типа фундамента для постройки. Кирпич плотнее газобетона в 3,5 раз, поэтому кирпичные стены однозначно потребуют более сложного и дорогостоящего фундамента (например, монолитного или ленточного). Газобетонные блоки менее плотные и обладают малым весом за счет пористой структуры — так что здесь подойдут облегченные варианты фундаментов или ростверк.

В любом случае, при выборе того или иного фундамента нужно обращать внимание на общий вес всей постройки, тип грунта, глубину промерзания и уровень грунтовых вод — так что расчет этих параметров лучше всего доверить специалистам.

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности демонстрирует способности стройматериалов проводить тепло (чем коэффициент выше, тем будет уже теплоизоляция). Газобетонные блоки имеют теплопроводность в пределах 0,09-0,12 Вт/мК, у кирпича эта характеристика равна 0,32-0,46 Вт/мК. Кирпичная кладка однозначно потребует использование внушительного слоя утеплителя, а если обходиться без него, то толщина стены из кирпича должна будет достигать не менее 2 метров (разумеется, это потребует больших денежных и трудовых вложений).

Читать еще:  Тепловая обработка бетонных и железобетонных изделий (стр. 1 )

Многие специалисты отмечают, что газобетонные блоки по показателю теплопроводности близки к древесине, а по сравнению с кирпичом теплоизоляционные характеристики блоков выше в 3 раза. Газобетон бывает разных марок по показателю плотности материала — в зависимости от плотности различаются и показатели теплопроводности блоков. При строительстве можно сочетать газобетонные блоки различной плотности, учитывая конструкционные особенности постройки, но в любом случае по сравнению с кирпичом газобетон значительно снижает затраты на дальнейшее содержание дома (утепление и обогрев).

Архитектурные возможности газобетонных блоков и кирпичей

По ассортименту форм и оттенков у кирпича практически нет конкурентов — фасады, облицованные тщательно подобранным кирпичом, выглядят весьма привлекательно. Но этот материал довольно тяжело поддается обработке, имеет свойство крошиться и легко ломается (особенно при транспортировке), при нарушениях в технике укладки или использовании неподходящего раствора он может осыпаться. Кирпич вряд ли получится использовать для создания сложных архитектурных форм.

Геометрия же газобетонных блоков практически идеальна, их легко разрезать даже ножовкой — это открывается безграничные архитектурные возможности. Кроме того ровные поверхности газоблоков способствуют сокращению расхода кладочного материала и увеличению темпа возведения стен.

Скорость и стоимость строительства

По показателю скорость возведения постройки газобетонный блок оставляет кирпич далеко позади. Размер газоблока достаточно объемный и по габаритам равняется 16 кирпичам. На практике постройка коробки дома из газобетонных блоков займет в 2 раза меньше времени по сравнению с выгонкой кирпичной коробки.

Средняя стоимость 1 кубометра кирпича — 4500 руб. Учтём, что при одинаковой площади постройки кирпичей понадобится гораздо больше, чем газобетонных блоков. Если учесть более низкую стоимость газоблоков, а также снижение сроков строительства и затрат на оплату рабочим, то в сумме стоимость строительства из газобетона выходит на 30% дешевле, чем из кирпича.

Из чего же строить дом?

Однозначного ответа на вопрос «что лучше – кирпич или газобетон?» не существует, т.к. у обоих материалов есть свои достоинства, недостатки и особенности использования. С учетом рассмотренных в статье характеристик вы сможете лучше понять, какой вариант лучше всего подойдет именно для вашего объекта. При выборе стройматериала важно учитывать не только бюджет и затраты на проведение работ, но и условия, в которых планируется эксплуатация постройки. Например, будет довольно ощутимая разница и требования, предъявляемые к материалам стен, для дачи в южном регионе или трехэтажного жилого дома в холодном регионе, для которого характерны частые перепады температур.

При выборе мы рекомендуем отталкиваться в первую очередь от проекта планируемой постройки — в каком-то случае наиболее эффективным окажется использование газобетонных блоков, для других больше подойдет кирпич, а в некоторых объектах получится грамотно совместить оба материала.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×