Termokings.ru

Домашний Мастер
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Труба бесшовная

Труба бесшовная. Статья

Сортировка и упаковка
металлопроката

Наше предприятие осуществляет комплекс услуг по сортировке, подбору по длинам, увязке и упаковке металлопроката

Наше предприятие оказывает услуги по порезке металлопроката и труб по необходимым размерам

Наше предприятие предоставляет услуги по доставке металлопроката и труб на объект в любой регион Украины

Погрузка и разгрузка
металлопроката

Наше предприятие имеет удобную инфраструктуру для погрузки и разгрузки металлопроката на металлобазе

Оформлене заказа
по телефону

Наше предприятие предлагает возможность оформления заказа любой сложности и комплектации по телефону

Украина, г. Днепр,
ул. Рабочая, 82, офис №3

+38 (056) 788 45 90
+38 067 134 05 08

Металлопрокат

Трубы

Особенности бесшовных и шовных труб

Основные требования, которые выдвигаются к отопительной и водопроводной системам это:

  • надежность,
  • длительный срок службы,
  • доступная цена материалов и монтажных работ.

Соответствие этим критериям во многом определяется выбором труб, по которым будет осуществляться подача в помещение холодной/горячей воды и теплоносителя.
Основное разделение труб производится по технологии их изготовления, обеспечивающей наличие или отсутствие сварочного шва:

  • бесшовные (цельнолитые);
  • шовные (сварные).

Каждый из этих видов имеет свои преимущества и предназначается для конкретной сферы использования.

Бесшовные трубы

Труба стальная бесшовная представляет собой цельный металлопрокат, получаемый из заготовки, в которой продавливается отверстие. Технология производства включает в себя несколько процессов: прокат, прессование, ковку и волочение. В зависимости от способа изготовления такие трубы бывают:

  • горячедеформированные;
  • холоднодеформированные;
  • цельнотянутые.

Сложность процесса позволяет получить наиболее высокие технические характеристики изделия, но напрямую отражается на его стоимости.

Трубы, не имеющие швов, предназначаются для трубопроводов с высокими нагрузками и агрессивными средами, в которых критически важно исключить возможность разгерметизации.

Их сфера применения:

  • нефтедобывающая и химическая промышленность;
  • газопроводы и бензопроводы;
  • транспортировка пара;
  • машиностроение и оборонная отрасль;
  • судостроение, авиастроение и вагоностроение;
  • технически сложные производства;
  • гражданское и промышленное строительство.

Шовные трубы

Второй вариант труб – шовные. Они гораздо проще и дешевле в производстве. Сам процесс заключается в сгибании стального листа «в трубочку» и сваривании краев. В большинстве случаев для этого используется электродуговая сварка, промышленная технология которой в настоящее время доведена до совершенства и позволяет выпускать сварные изделия, по прочности сопоставимые с цельнометаллическими.

По типу шва они делятся на:

  • прямошовные (сварной шов идет вдоль по длине трубы);
  • спиралешовные (шов «обматывает» трубу, придавая ей дополнительную прочность).

Более демократичная цена (в сравнении с бесшовными) и высокое качество делает шовные стальные трубы универсальными. Технология изготовления позволяет выпускать изделия разных размеров (диаметра, длины) и формы (круглые, квадратные, прямоугольные), что значительно расширило сферу их применения. Они используются везде, где нет повышенных требований по критическим нагрузкам:

  • многоэтажные жилые здания;
  • частные дома, коттеджи, дачи;
  • коммерческие и общественные объекты и т. д.

Какой вариант предпочтительнее?

Опытные специалисты считают оцинкованные стальные шовные трубы оптимальным вариантом для систем водопровода и отопления.

Вот еще несколько аргументов в пользу шовных труб:

  1. По существующим ГОСТам бесшовные трубы должны выдерживать давление до 200 атмосфер, шовные – до 160. Рабочие параметры давления в многоэтажках составляют 16 атм, в частных домах до 2-3 атм. Это означает, что сварные трубы способны выдержать любой гидроудар.
  2. Практически все строительные объекты в России оснащаются трубопроводами из высококачественных шовных труб. Какой смысл ставить в отдельной квартире дорогую бесшовную трубу, чтобы обезопасить себя от протечек, если у соседей сверху стоит шовная? Прорвать ведь может не у Вас, а этажом выше.
  3. По цене такие трубы стоят на 30-40% дешевле, а учитывая общую стоимость создания систем отопления и водоснабжения, экономия затрат — это немаловажный фактор. Зачем платить больше, если далеко не всегда нужна способность выдерживать сверхвысокие нагрузки?

Требуется квалифицированная помощь и консультации? Наша бригада сварщиков предлагает услуги по замене стояков на любых объектах Москвы и области. Звоните, пишите! Мы предложим Вам наиболее рациональный вариант решения любого вопроса по сварке и сантехнике!

Используемые для изготовления марки стали

Наиболее востребованы трубы стальные бесшовные горячедеформированные из стали 20. Также применяются материалы марок 08кп, 10пс, 10, 35, 45, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп.

Изготавливаются трубы бесшовные горячедеформированные и из коррозионностойкой стали, для особых случаев.

Эксплуатационные характеристики трубы стальной горячедеформированной профильной

Определенная форма профиля позволяет трубе надежно прилегать к ровным поверхностям и способствует экономии материалов и прочности соединений.

На стоимость изделия влияет размер, толщина стенок и вес трубы горячедеформированной профильной. Такие товары, несмотря на высокую цену, намного выгоднее и легче по весу, чем металлический брус.

Основные преимущества трубы стальной бесшовной горячедеформированной профильной по сравнению с другими видами

Эти изделия легко перевозить, устанавливать и хранить.

Они отличаются прочностью, могут выносить большие статические нагрузки и любые атмосферные воздействия. Сфера их применения обширна. Эти трубы могут выполнять и практическую, и декоративную функции.

Как уже было сказано, от других подобных изделий такие трубы отличаются большей экономичностью, меньшим весом и меньшими затратами металла.

Труба стальная бесшовная: технология производства и особенности применения

Самые распространенные в промышленности и в системе ЖКХ трубы – с диаметром 133х5 мм. Эти трубы используются как отводы от коллекторов, для раздачи транспортируемой жидкости или пара к отдельным потребителям. Толщина стенки у труб с указанными диаметрами достаточна для долгой безаварийной службы. Для этих труб также есть соединительные фасонные соединительные части: угольники, заглушки, тройники и переходники с одного диаметра на другой, резьбовые и приварные.

Читать еще:  Изгиб трубы: все особенности технологического процесса

Такие трубы из нержавеющей стали широко применяются в химической промышленности для устройства внутри- и межцеховых трубопроводов, устойчивых к воздействию кислот и щелочей. Эти линии бывают напорными или самотечными. По ним еще транспортируют суспензии и растворы с включением твердых абразивных частиц, для этих цели можно использовать только трубы без швов с толстыми стенками. Насосные трубопроводы должны обладать высокой прочностью и устойчивостью к значительным нагрузкам.

Применение бесшовных горячедеформированных труб.

Металлопрокат традиционно используется практически во всех отраслях промышленности, строительства и жилищно-коммунального хозяйства.Трубы горячекатаные стальные бесшовные, размеры которых должны соответствовать требованиями ГОСТ 8732-78, а материал, из которого они изготавливаются – определяется по ГОСТ 8731-74, – можно выделить в отдельную группу металлоизделий.

Трубы этого вида отличаются высокой механической прочностью: отсутствие сварного шва делает их устойчивыми к воздействию химически агрессивных сред и высокого давления, что значительно расширяет область их применения.

Разделение труб на группы, определяемые ГОСТ 8731-74, по маркам стали, из которых они изготовлены

Сталь 20 в бесшовных трубах.

Специфика производства бесшовных горячедеформированных труб определяет и области их применения. Всегда трубы такого типа в стали 20 используются в особо ответственных трубопроводах, где нельзя допускать малейшую протечку трубы.В энергетике бесшовные трубы из стали марки 20 используются в трубопроводах, ответственных за циркуляцию в котлах теплоносителя, а также отвода пара высоких температур к турбинам.

В химической промышленности горячедеформированные бесшовные трубы применяются в целях обеспечения транспортного пути газа или жидкости под высоким давлением. Отсутствие швов здесь играет первостепенную роль, поскольку исключает возможность появления утечки в наземных или подземных трубопроводах.Только трубы, изготовленные по бесшовной технологии, используются на оборонных предприятиях, где даже незначительная утечка определенных веществ способна привести к химическому отравлению окружающей среды.

Трубы из низкоуглеродной стали 20 часто используются в авиастроении. Их основное преимущество здесь — прочность и сравнительно небольшой удельный вес. Бесшовные горячедеформированные трубы в стали 20 также применяются при изготовлении поршней, цилиндров в разного типа гидравлических системах. Здесь значительную роль играет большая толщина стенок труб, гарантирующая повышенную прочность и способность выдерживать высокое давление и его перепады в системе.

Бесшовные горячедеформированные трубы в стали 20 используются для создания магистральных нефтяных и газопроводах в средних широтах нашей страны.

Особенности применения труб разного диаметра. Труба 133х5 мм.

Также трубы бесшовные горячедеформированные подразделяются по наружному диаметру и толщине стенки.Эти характеристики важны при расчете механических нагрузок, в случае использования труб в строительстве в качестве несущих конструкций и при расчете трубопроводов, для определения их пропускной способности. ГОСТ 8732-78 допускает изготовление труб бесшовных горячедеформированных с наружным диаметром от 20 до 550 мм и с толщиной стенки в диапазоне 2,5–75 мм. Также этот стандарт регламентирует выпуск труб по длине. Она может быть мерной или немерной и варьируется от 4 до12,5 м, с примерным отклонением в плюс до 10 мм для отрезков длиной более 6 м или +15 мм – для труб более 10 м.

Есть еще один важный параметр: соотношение наружного диаметра к толщине стенки трубы. В зависимости от величины этого коэффициента трубы подразделяются на:

  • Тонкостенные – при значении от 12,5 до 40;
  • толстостенные – соотношение составляет от 6 до 12,5;
  • особо толстостенные – величина коэффициента меньше 6.

Тонкостенные трубы используются там, где требуется прочность и легкость в сочетании с надежностью.Такие требования предъявляются к трубам в авиастроении, судостроении и автомобильной промышленности.Также их применяют для устройства внутридомового водопровода или отопления.

Толстостенные – находят применение при устройстве магистральных трубопроводов водоснабжения, отопления, паропроводов высокого давления и для нефте- газодобывающей промышленности, там, где нужна надежность, износоустойчивость и минимальное количество соединений, по этой причине предпочтение отдается бесшовным трубам.

Особо толстостенные трубы применяются в строительстве различных объектов как опорные стойки: они обладают повышенной механической прочностью и долговечностью. Из труб, выполненных из конструкционной стали, можно изготавливать полые детали для машиностроения разного назначения.

Технология производства бесшовных труб.

Горячедеформированные трубы производятся из круглой заготовки – штанги. Сначала она нагревается до температуры, при которой сталь становится пластичной.Затем ее превращают в гильзу – полый цилиндр.После этого ее обтягивают и обжимают до нужных диаметра и толщины стенок.Все это время в заготовке остается оправка.На финальном этапе она охлаждается, калибруется и нарезается до проектной длины.Детали производства могут отличаться в зависимости от технологии.

Бесшовные металлопрокатные изделия не имеют одного из главных конструкционных недостатков — шва. За счёт этого по всей длине трубы обеспечивается одинаковый уровень прочности, стойкости к внешнему воздействию, долговечности и других характеристик.

При необходимости можно с помощью соответствующего оборудования провести резку или рубку по длине. Однако не потребуется соединять отрезки между собой, образуя шов и снижая суммарные характеристики.

Бесшовные трубы получают с помощью нескольких технологий производства:
горячий прокат и горячая деформация;
тёплый прокат;
холодный прокат и холодная деформация.

Чтобы получить такое изделие, изготовитель прокатывает, куёт и прессует сталь требуемой марки. Обычно применяют углеродистую, легированную сталь.

Химический состав по Госстандарту

Основной стандарт, по которому подбирают состав стали для бесшовных металлопрокатных изделий, это ГОСТ 27772-88. Прежде всего он используется, когда изготавливается горячекатаная труба бесшовная: ГОСТ применяют, чтобы обеспечить нужные химические свойства при воздействии высоких температур. Однако и в тех случаях, когда производство ведётся при пониженной температуре, учитывают те же параметры:
применение строительных разновидностей стали (обозначение начинается с буквы С);
соблюдение пределов текучести металла (обозначается цифрами после буквы С в наименовании вида стали);
соблюдение пределов массовой доли азота, марганца и других элементов.

Читать еще:  Стандарты резьб. Дюймовая и метрическая резьба

От того, насколько соблюдаются требования, обусловленные Госстандартом, зависит качество получаемых изделий. Именно благодаря выверенному химическому составу удаётся добиться того, чтобы избавленные от швов металлические трубы можно было применять во всех областях, где разрешено их использование.

Труба стальная бесшовная: применение

Есть несколько сфер работы, в которых данный вид металлопрокатных изделий находит применение:
выпуск мебельной фурнитуры;
машиностроение и сборка котлов;
производство трубопроводных элементов;
сборка деталей осветительных приборов;
судостроение, самолётостроение.

Криогенные и котельные установки, а также трубопроводные комплексы собирают в основном с применением именно бесшовных металлопрокатных изделий.

Особенности металлопрокатных изделий

Когда соблюдается действующий ГОСТ, трубы стальные бесшовные приобретают ряд свойств, благодаря которым так ценятся среди покупателей:
повышенная устойчивость к сплющиванию;
оптимальный уровень ударной вязкости;
стойкость к загибу и другим видам механического воздействия.

Сопротивление коррозии и ряд других характеристик определяются при контроле химического состава. Как результат, эти изделия находят широкое применение в целом ряде областей деятельности.

Направления использования

Исходя из большого сортамента, труба бесшовная горячедеформированная широко применяется при обустройстве инженерных систем различного функционального предназначения. Причем очень вариативно использование как в различных отраслях народного хозяйства, так и в бытовых целях.

Отметим наиболее актуальные направления:

  • нефтеперерабатывающая и нефтехимическая отрасль;
  • кораблестроение, в том числе при сборке парогенераторов;
  • транспортное машиностроение, производство различных транспортных средств;
  • энергомашиностроение, выпуск энергетического оборудования;
  • изготовление котельного и теплообменного оборудования;
  • строительная сфера, в том числе при монтаже металлоконструкций, разнообразных инженерных систем;
  • иные.

Очень часто трубный прокат, изготовленный по ГОСТ 8732-78, используется в качестве обсадного и насосно-компрессорного, прочих целей. В целом отметим что в зависимости от того труба бесшовная горячедеформированная как производится зависит напрямую направление использования.

Как делают трубу бесшовную

Весь технологический процесс изготовления продукции холоднодеформированного типа выполняется в несколько операций. На подготовительном этапе необходимо выложить все стальные заготовки на специально подготовленные стеллажи и выполнить полный осмотр. Все подозрительные и деформированные заготовки необходимо забраковать. Далее у каждой заготовки необходимо отрезать неровные концы. В случае, если материал заготовок имеет специальные примеси для повышения прочности, то перед прокатом его необходимо отжечь. Благодаря отжигу сталь получит дополнительные свойства, а также необходимую пластическую деформацию.

А теперь давайте рассмотрим каждую технологическую процедуру более подробно. Начнем мы с отжига (термическая обработка). Металлическая заготовка нагревается в специальных печах до определенной температуры, которая приблизительно на 40 градусов должна превышать показатель кристаллизации стального сплава. После нагрева выполняется выдержка в течение необходимого временного промежутка, а далее выполняется охлаждение в медленном режиме. В результате данной процедуры материал заготовки становится более вязким, структура стали становится неоднородной. Температура термической обработки будет зависеть от конкретной марки стали. Если процентное соотношение углерода в составе не будет превышать 2 процента, то температура нагрева может составлять порядка 700 градусов. Если количество углерода в составе будет больше, то температура отжига может достигать порядка 790 градусов.

Кроме отжига может выполняться процедура нормализации. Она выполняется практически по такой же схеме, как и отжиг. Сначала заготовка нагревается, только в этом случае температура нагрева может достигать 1000 градусов. Далее выполняется выдержка на протяжении небольшого временного промежутка (1-2 минуты) и последующее охлаждение в воде или на открытом воздухе в зависимости от марки материала. Сталь с высоким содержанием углерода охлаждают на воздухе, а легированные стали охлаждают в специальной емкости с холодной водой. Процедура нормализации позволяет улучшить механические свойства материала в несколько раз.

Для повышения прочности материала бесшовки выполняется процедура закалки. Сначала заготовка нагревается до необходимой температуры, при которой избыточные фазы начнут растворяться. После этого небольшая выдержка и резкое охлаждение при помощи холодной воды. Благодаря закалке повышаются прочностные характеристики металла и улучшаются его механические свойства.

Химическая обработка в холодном прокате

В холодном прокате одним из важных процессов является химическая обработка металлической поверхности. Для этого используют различные растворы кислот, а для протравки используют раствор оксида железа. Химическая обработка необходима для того чтобы удалить с поверхности окалину, которая образовалась после закалки и другой термической обработки.

  1. После нанесения кислоты на поверхность будет выделяться водород, который будет разрушать структуру окалины.
  2. Далее необходимо тщательно промыть заготовку под теплой водой и удалить все следы окалин и химического раствора.
  3. Ну а после промывания трубы отправляются в специальные печи для просушки, где в течение получала, они находятся при температуре 150 градусов.

После химической обработки материал уже готов к холодной прокатке на специальных станках. Процедура деформации будет сопровождаться трением. Для того чтобы понизить коэффициент трения, на поверхности со всех сторон наносится небольшой слой смазки, а также выполняют дополнительную процедуру омеднения. Это необходимо для того, чтобы поверхность оставалась без дефектов при прокатке.

Омеднение – это нанесение небольшого слоя меди на заготовку. Покрывать медью можно как углеродистую, так и легированную продукцию. В основном используют горячий способ омеднения, когда специальный состав из сульфата меди и дополнительных примесей нагревается до 75 градусов и наносится на поверхность. Если сталь содержит больше одного процента дополнительных элементов в составе (молибден, никель и другие химические элементы), то применяют холодный способ омеднения. В этом случае используется специальная методика, основанная на гальваническом токе.

Читать еще:  Труба стальная ВГП: характеристики, сортамент и сертификаты

Дополнительно трубы можно покрывать фосфатной пленкой. Это делается для того, чтобы необходимая смазка как можно дольше удерживалась на поверхности изделия. Процедура выполняется при помощи раствора из оксида цинка и ряда кислот. Раствор нагревается до температуры в 60 градусов. В него помещается заготовка, не более чем на 10 минут. Далее необходимо дать раствору высохнуть и промыть водой и жидким мылом.

Теперь заготовка покрывается слоем смазки и оправляется на прокатный станок, где она проходим между вальцами, тем самым формируется труба определенной формы и геометрических размеров.

Нормативные документы

Все требования к изделиям и процессу производства описаны в соответствующих стандартах. Для выпуска различных видов труб необходимо учитывать следующие ГОСТы:

  • Холоднокатаные трубы изготавливают в соответствии с ГОСТ 8734-75
  • Основный документ для производителя, выпускающего горячедеформированные трубы — ГОСТ 8732-78.

Основные моменты, указанные в данных документах, регламентируют следующие требования.

ГОСТ 8732-78

Бесшовные горячедеформированные трубы могут иметь диаметр 20-550 мм. Толщина стенок не может быть меньшей 2,5мм, максимальная составляет 75 мм.

Длина труб может быть мерной или немерной, при этом диапазон для обоих случаев составляет 4-12,5 метров. Припуск на каждый рез не должен составлять больше 5 мм.

Допустимая величина изгиба изделия зависит от толщины стенки трубы. Она составляет 1,5 мм для толщины до 20 мм, 2 мм для 20-30 мм и 4 мм для большей толщины.

Также трубы стальные бесшовные должны иметь диаметр, соответствующий техническому заданию, превышение показателей выше предельно допустимых не допускается.

ГОСТ 8734-75

Диаметр холоднокатаных труб может составлять 5-250 мм, толщина стенки варьируется в следующих пределах — 0,3-24 мм.

При этом стандартом установлена точная градация труб по размеру стенки:

  • Особо толстостенными считаются трубы с соотношением диаметра к толщине меньше чем 6.
  • Если этот параметр находится в пределах 12,5-6, это говорит о том, что перед вами толстостенная бесшовная труба.
  • Соотношение 12,5-40 относит изделие в разряд тонкостенных.
  • Превышение данного показателя позволяет отнести трубу в группу особо тонкостенных.

Кроме того, стандарт определяет еще ряд дополнительных условий выпуска трубы.

Производство труб с показателями отношения диаметра и толщины, не входящие в данную градацию (больше или меньше), может осуществляться только после предварительного согласования всех технических условий на их изготовление.

Холоднодеформированная труба не может иметь кривизну любого участка большую, чем 3 мм (толщина стенки 4-8 мм), 2 мм (8-10 мм), 1,5 мм (более 10 мм) на каждый погонный метр.

Окончательный отжиг труб является обязательным этапом производства. Отказаться от него можно только по особой договоренности с заказчиком. Овальность и разностенность труб не должна превышать установленные нормативы.

Как видите, требования достаточно жесткие. Поэтому, если вы приобретаете бесшовные стальные трубы ГОСТ, это может служить неплохой гарантией качества.

Сфера применения

Подобные трубы, в основном, применяются на наиболее ответственных участках, для которых надежность играет главную роль, а стоимость материала отходит на второй план.

  • Гидравлические системы. Элементы таких систем работают при значительном давлении, именно то, что стальные бесшовные трубы могут выдерживать большие нагрузки, и определило возможность их применения в данной сфере.
  • Производство различных видов энергии. Для теплообменников котлов большое значение имеет способность работать независимо не только от внутреннего избыточного давления, но и высокой окружающей температуры. Применение толстостенной бесшовной трубы позволяет эффективно решить вопрос работы устройств при экстремальных комбинированных нагрузках.

Стальная труба в теплообменниках

  • Добыча нефти и газа. Увеличение глубины бурения скважин требует применения самых надежных материалов для обсадки. Бесшовная труба способна выдержать давление пород, обеспечивает надежную работу при сдвижках грунта.
  • Химическая промышленность. В данной области применяются и толстостенные, и тонкостенные бесшовные трубы. Первые позволяют выдерживать значительное давление, вторые обеспечивают чистоту производства различных химических элементов и предотвращение утечек агрессивных жидкостей и газов.
  • Еще одна область применения тонкостенных труб — производство самолетов, кораблей, обычных автомобилей . Именно благодаря им удается значительно снизить вес техники, при этом, не жертвуя надежностью.

Достоинства трубопрокатов без швов

Одним из главных достоинств сплошных трубопрокатных изделий можно назвать их высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям и повреждениям, которая достигается за счет отсутствия сварного шва и продольных стыков.

Кроме того, благодаря производству горячекатаных труб из толстой листовой стали, такие изделия устойчивы к окислению и имеют высокую сопротивляемость коррозии. Хотя это и приносит некоторые сложности при монтаже, ведь они плохо гнутся. Стоит отметить, что диаметр горячедеформированных труб должен точно соответствовать техническим характеристикам строения, иначе его использование нецелесообразно.

Бесшовным трубам, изготовленным из стали различных марок, присуща хорошая теплопроводность наряду с незначительными показателями линейного расширения от воздействия высокой температуры.

Так, можно утверждать, что оптимальным вариантом для сооружения каких-либо коммуникаций могут стать именно горячекатаные трубы. С помощью соединительных узлов возможно сооружение металлоконструкций для различных целей. Однако всегда стоит помнить о том, что важно придерживаться технологии сборки всех конструктивных элементов сооружения.

Отметим также, что отличная прочность цельнотянутых горячекатаных стальных труб позволяет их использовать для работы с высоким давлением и температурой.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×