Termokings.ru

Домашний Мастер
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Kordt (Кордт) – высокоточные измерительные приборы

Компания Kordt была основана в 1947 году Вильгельмом Кордтом как фабрика по производству калибров и измерительных приборов.

Cегодня Kordt выпускает большой ассортимент представленных во всем мире измерительных датчиков и приборов, полу- или полностью автоматических контрольных устройств. Компания также разрабатывает и производит многофункциональные измерительные устройства, и, наконец, предлагает стандартные элементы, которые помогают клиентам настроить приборы под собственные нужды.

Все средства измерений Kordt могут быть подсоединены к компьютерам. Также к ним можно подключать все стандартные датчики и устройства.

Кордт работает, чтобы предлагать измерительное оборудование, которое характеризуется: высоким качество; простотой использования; прочной конструкцией, подходящей для промышленных цехов; высокой точностью измерения.

  • Отчистка калибров от любых видов загрязнений
  • Ремонт калибров, не нарушающий геометрию калибров
  • Нанесение защитных покрытия с упаковкой для правильной транспортировки
  • Калибровка калибров
  • Ремонт средств измерений
  • Калибровка средств измерений
  • Измерение геометрических величин готовых изделий и заготовок разной сложности

Калибр (Средство контроля) – техническое устройство, предназначенное для проведения контроля, не основанного на измерениях характеристик продукции.

Посредством использования и на основании результатов применения калибра, принимается решение о соответствии или несоответствии продукции установленным требованиям.

Существуют следующие основные виды калибров: пробки, кольца, скобы.

Виды калибров разделяются на типы, в зависимости от конструкции:

  • гладкие цилиндрические пробки для контроля отверстий;
  • скобы для контроля валов;
  • гладкие конические кольца и пробки для предварительного контроля при нарезании резьбовых соединений;
  • резьбовые цилиндрические кольца и пробки для контроля цилиндрических резьбовых соединений;
  • резьбовые конические кольца и пробки для контроля конусных резьбовых соединений.

Калибровка — совокупность операций, выполняемых в целях определения действительных значений метрологических характеристик.

Калибры гладкие цилиндрические (кольца, пробки).

Калибровка гладких цилиндрических калибров выполняется в соответствии с МИ 1927-88 «Рекомендация. Калибры гладкие для цилиндрических валов и отверстий. Методика контроля».

В качестве эталона применяется прецизионный горизонтальный длиномер «Labconcept 500», погрешность ±(1,4+L/80) мкм, производство «TRIMOS», Швейцария.

Измеряемые параметры гладких цилиндрических колец:

  • внутренний диаметр.

Измеряемые параметры гладких цилиндрических пробок:

  • наружный диаметр.

Калибры для контроля валов – скобы.

Скобы применяются для контроля диаметров валов.
В качестве эталона применяется прецизионный горизонтальный длиномер «Labconcept 500», погрешность ±(1,4+L/80) мкм, производство «TRIMOS», Швейцария.

Измеряемые параметры:

  • внутренний диаметр.

Калибры гладкие конические ГНК, ОТТГ, ОТТМ и другие (кольца, пробки).

Калибровка резьбовых цилиндрических калибров выполняется в соответствии с МИ 1904-88 «Рекомендация. Калибры для конических соединений. Методика контроля».

В качестве эталона применяется прецизионный горизонтальный длиномер «Labconcept 500», погрешность ±(1,4+L/80) мкм, производство «TRIMOS», Швейцария.

Измеряемые параметры гладких конических колец и пробок:

  • диаметр в измерительной плоскости;
  • отклонение конусности на длине калибра.

Калибры резьбовые цилиндрические М, Tr, G, UNF, UNC и другие (кольца, кольца).

Калибровка резьбовых цилиндрических калибров выполняется в соответствии с МИ 1904-88 «Рекомендация. Калибры резьбовые цилиндрические. Методика контроля».

В качестве эталона применяется прецизионный горизонтальный длиномер «Labconcept 500», погрешность ±(1,4+L/80) мкм, производство «TRIMOS», Швейцария.

Измеряемые параметры резьбовых цилиндрических колец:

  • внутренний диаметр;
  • средний диаметр.

Измеряемые параметры резьбовых цилиндрических пробок:

  • наружный диаметр;
  • средний диаметр.

Калибры резьбовые конические R, К, З, НКТ, ОТТМ, БАТРЕСС и другие (кольца, пробки).

Калибровка резьбовых конических калибров выполняется в соответствии с МИ 1812-87 «Методические указания. Калибры резьбовые конические. Методика контроля».

В качестве эталона применяется прецизионный горизонтальный длиномер «Labconcept 500», погрешность ±(1,4+L/80) мкм, производство «TRIMOS», Швейцария.

Для калибровки калибров резьбовых конических также может использоваться метод измерений на синусной линейке ГОСТ 4046-80 «Линейки синусные. Технические условия».

Измеряемые параметры резьбовых конических колец и пробок:

  • парный натяг резьбовой пары;
  • средний диаметр в основной плоскости;
  • наружный диаметр в основной плоскости;
  • отклонение конусности по среднему диаметру.

Измерения геометрических величин готовых изделий и заготовок.

Измерение параметров профиля резьбы.

Для измерения параметров профиля внутренней резьбы по слепку используется композиционный оттискный материал КОМПАР-С. Слепочный материал КОМПАР-С предназначен для получения высокоточных слепков с последующим контролем профиля на инструментальном микроскопе УИМ-23. Погрешность измерений геометрических параметров слепков не превышает 8мкм — для линейных величин и 10’ – для угловых величин.

Приборы активного контроля.

Одним из наиболее прогрессивных методов контроля является активный. Наиболее рационально его применение в условиях массового и крупносерийного производства. Устройства активного контроля при определенном измерении размеров позволяют автоматически изменять ход технологического процесса и обеспечить заданную точность обработки.

Устройства активного контроля могут включаться в конце цикла обработки и по результатам измерения подавать команду на подналадку режущего инструмента (их называют подналадчиками) или производить проверку размеров изделия непосредственно в процессе обработки с целью регулирования величины перемещения, режимов резания и других параметров технологического процесса. Приборы активного контроля, регулирующие параметры технологических процессов, применяются в станках с программным управлением.

Для автоматического контроля и подналадки применяются приборы контактного и бесконтактного действия. У приборов контактного действия наконечник находится в контакте с измеряемым изделием и может, срабатываясь, быть причиной погрешности прибора. Для уменьшения такой возможности наконечники приборов активного контроля изготовляют из твердого сплава, алмазов, агатов или других особо твердых материалов.

Приборы для измерения резьб.

Основными контролирующими параметрами резьб являются наружный средний и внутренний диаметры, угол профиля и шаг. При измерении резьб применяются средства комплексного и поэлементного контроля.

Для комплексного контроля наружных метрических резьб применяются жесткие предельные калибры-кольца (ГОСТ 17763 — 72 и ГОСТ 17764 — 72) или резьбовые скобы. Внутренние резьбы проверяются резьбовыми калибрами-пробками (ГОСТ 17756 — 72 и ГОСТ 17759 — 72). При пользовании резьбовыми калибрами-пробками и кольцами комплексным измерителем является проходной калибр. Непроходной калибр применяется для измерения предельного размера среднего диаметра.

При поэлементном контроле наружный диаметр болта может проверяться любым измерительным средством, применяемым для контроля диаметра валов, а внутренний диаметр гайки – любым измерительным средством для контроля отверстий.

Читать еще:  Как сделать трос для чистки канализации своими руками

Для контроля среднего диаметра применяют контактный или бесконтактный методы. Контактный метод контроля основан на применении вставок в микрометр или трех проволочек.

Вставки резьбового микрометра.

Микрометр со вставками применяют при контроле среднего диаметра треугольной резьбы с углами профиля 60 и 55°. Измерение производится в пределах от 0 до 350 мм, причем для каждого интервала в 25 мм применяются или отдельные микрометры, или специальные сменные пятки. Комплект вставок к микрометру состоит из двух вставок (рис. 1): призматической, которая устанавливается вместо пятки микрометра, и конусной, устанавливаемой в отверстие микрометрического винта.

Рис. 1. Вставки к резьбовому микрометру.

Микрометр оснащается пятью комплектами вставок, которые устанавливаются применительно к шагу проверяемой резьбы: 0,4 — 0,5; 0,6 — 0,8; 1 — 1,5; 1,75 — 2,5 и 3 — 4,5 мм.

Измерение резьбы методом трех проволочек.

При контроле среднего диаметра применяют комплект из трех проволочек одинакового диаметра. В процессе замера две проволочки устанавливают во впадины резьбы с одной стороны, а третью — в противоположную впадину. Размер проволочек выбирается по специальной таблице в зависимости от шага и угла профиля резьбы. Идеальным размером для проволочек является диаметр d = tg α /2c, где cs шаг, а α /2 угол профиля проверяемой резьбы.

Измерения среднего диаметра резьбы.

В зависимости от требуемой точности при измерении проволочками используют микрометры или оптико-механические приборы, обеспечивающие более точные показания. Если оси проволочек при измерении расположены вертикально, то проволочки подвешивают на кронштейне, укрепленном на применяемом приборе (рис. 2). К проволочкам подводят измерительные поверхности и измеряют расстояние между выступающими точками трех проволочек, находящимися во впадинах резьбы, затем по формулам определяют средний диаметр.

Расчет среднего диаметра резьбы.

Средний диаметр резьбы с углом профиля 60°:

Dcp=M – 3d + 0.866s,

где M — размер, полученный в результате измерения, мм;

d — диаметр проволочки, мм;

s — шаг измеряемой резьбы, мм.

Если угол профиля составляет 55°, то средний диаметр цилиндрической резьбы:

Dcp=M – 3,165d + 0.9605s.

Рис. 2. Измерение резьбы с помощью трех проволочек.

Бесконтактные методы контроля резьбы с помощью среднего диаметра резьбы основаны на трех проволочек, применении измерительных микроскопов с угломерными окулярными, головками, а также проекторов.

Индикаторные измерительные приборы.

Контроль точности шага резьбы и измерение угла профиля также осуществляется на измерительных микроскопах или проекторах.

Контроль среднего диаметра внутренней резьбы может выполняться индикаторными приборами с раздвижными полупробками, индикаторными приборами с раздвижными вставками, а также на горизонтальных оптиметрах с помощью измерительных дуг для внутреннего измерения, оснащенных шаровыми измерительными наконечниками.

На большинстве заводов при расточке отверстий для предварительных измерений пользуются пробками и штих-массами, а также штангенциркулем. Установка резца для снятия стружки до требуемого размера производится по лимбу поперечного суппорта станка на основе показаний штангенциркуля. При обработке отверстий по 2-му и 3-му классам точности такой общепринятый способ измерений связан с большими затратами времени на снятие пробных стружек, а зачастую и на излишние проходы.

Измерить размеры ряда детален в процессе обработки можно с помощью индикаторного приспособления (рис. 3), которое благодаря специальной конструкции упорной планки 1, позволяет установить в удобном месте, впереди поперечных салазок суппорта, держатель 3 индикатора 4. При подаче поперечных салазок от себя штифт индикатора упирается в выступ планки 1. Винт 2 предохраняет индикатор от поломки. Это приспособление является универсальным, оно может быть применено как при расточке, так и при обточке. Для обточки упорную планку и индикатор 3 поворачивают на 180°.

Рис. 3. Индикаторное приспособление для активного контроля размеров при обработке на токарном станке.

Практика показала, что применение индикаторов и установочных колец с номинальным размером обрабатываемого отверстия, а также применение индикаторного приспособления (рис. 3) позволяет уменьшить вспомогательное время и обеспечить высокую точность измерений внутренних размеров.

При обработке отверстий необходимо по индикатору настроить резец на снятие первой стружки с припуском 0,1 — 0,2 мм на сторону, заметить показание индикатора и снять первую стружку. После этого замерить полученный размер отверстия индикаторным прибором, настроенным по установочному кольцу, имеющему номинальный размер отверстия (при настройке индикаторный прибор устанавливается на ноль).

Измерив отверстие, определяют, какой слой металла нужно снять резцом для получения окончательного размера отверстия, и по индикатору устанавливают резец для расточки отверстия на чистовой размер. Такой способ измерений упрощает расточку отверстий по 2-му и 3-му классам точности, и он вполне доступен для рабочих невысокой квалификации.

При больших партиях деталей небольшой массы иногда целесообразно сначала провести предварительную расточку всей партии деталей с припуском 0,3 — 0,5 мм на диаметр и затем за один проход, применяя жесткий резец, провести чистовую расточку.

Учитывая, что резец в процессе работы изнашивается, вследствие чего размер отверстия уменьшается, во время обработки каждой последующей детали следует проверять индикатором для внутренних измерений действительный размер отверстия уже обработанной детали и, исходя из показаний индикатора, настраивать индикаторное устройство с учетом износа резца.

Преимущество работы с индикатором заключается еще и в том, что на его показания не влияет износ резьбы винта и гайки поперечного суппорта, тогда как показания лимба зависят от степени износа резьбы.

Следует отметить, что общепринятые способы расточки отверстий не обеспечивают высокой точности. При обработке отверстия, диаметр которого меньше заданного, токарь не имеет точного представления о том, сколько сотых долей миллиметра нужно дополнительно снять для получения окончательного размера. Поэтому он часто вынужден прибегать к добавочным проходам, что значительно увеличивает затраты времени на обработку и ухудшает качество.

Применение индикаторных приспособлений дает возможность работать уверенно и с большой точностью. Использование индикатора не исключает применения предельных калибров. Проверка отверстий предельным калибром является обязательной при окончательном контроле размера.

Читать еще:  Труба стальная бесшовная: технология производства и особенности применения

4 Классификация ключей

Моментные ключи имеют следующую классификацию:

тип А: ключ, информацию о воспроизводимом моменте в котором получают по измерительной шкале непосредственно по деформации изгиба или кручения упругого элемента ключа;

тип В: ключ, содержащий жесткий корпус, в котором размещены механические элементы преобразования линейно-угловых перемещений. Измерительная шкала установлена на корпусе;

тип С: ключ, деформация упругого элемента которого преобразуется в электрический сигнал;

тип D: отвертка, информацию о воспроизводимом моменте в которой получают по измерительной шкале, размещенной на корпусе непосредственно по деформации упругого элемента;

тип Е: отвертка, деформация упругого элемента которой преобразуется в электрический сигнал;

— ключи моментные предельные, в том числе номер 259 по ГОСТ 29308 (приложение Б):

тип А: ключ с регулировкой воспроизводимого крутящего момента, содержащий шкалу для его установки;

тип В: ключ, жестко отрегулированный на воспроизведение одного значения крутящего момента;

тип С: ключ с регулировкой воспроизводимого крутящего момента без шкалы для его установки;

тип D: отвертка с регулировкой воспроизводимого крутящего момента, содержащая шкалу (циферблат) для его установки;

тип Е: отвертка, жестко отрегулированная на воспроизведение одного значения крутящего момента;

тип F: отвертка с регулировкой в определенном диапазоне воспроизводимого крутящего момента без шкалы.

О компании

Качество проверенное временем!

Челябинский Инструментальный Завод изготавливает более 1000 наименований продукции для качественного измерения всех типов резьбы, безотказной работы систем сцепки железнодорожных вагонов и других узлов, а также измерительный инструмент для всех отраслей промышленности. В феврале 2017 года наш завод отметил 75 лет со дня образования!

ЧИЗ завоевал репутацию предприятия международного уровня. Еще в те времена, когда импортозамещение не было приоритетным направлением для отечественной промышленности, продукция нашего завода смело конкурировала с импортными аналогами. И по сей день средства измерения и калибровки, выпущенные под брендом ЧИЗ, составляют серьезную конкуренцию европейским производителям.

История завода содержит немалое число страниц, посвященных новым разработкам, участию в крупных проектах, выходу продукции предприятия далеко за пределы России — для нужд более 40 стран!

Сегодня мы продолжаем лучшие традиции Российских инструментальщиков!

Завод имеет лицензии на изготовление и ремонт средств измерений, сертификаты утверждения типа СИ, внесенные в реестр Госстандарта РФ, сертификаты аккредитации на право поверки и калибровки СИ, свидетельство о квалификации в качестве одобренного поставщика калибров для контроля резьбовых соединений труб и муфт нефтегазового сортамента на предприятия «Группы ТМК», дипломы промышленных выставок.

Активность

Наше предприятие является активным членом:

· Технического комитета по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»;

· Подкомитета ПК7 «Нарезные трубы нефтяного сортамента»;

· Участвует в разработке и пересмотре ГОСТов и стандартов по этой тематике. (Служба качества)

Индивидуальная работа с заказчиками

Осуществляется гибкая индивидуальная работа с потребителями по размещению и выполнению заказов. Изготавливаем изделия по чертежам заказчиков.

Развитие номенклатуры

За последние три года наше предприятие расширило номенклатуру выпускаемого специального инструмента. Примерами являются такие виды, как:

· Освоен выпуск калибров для контроля трубных соединений класса «Премиум»;

· Шаблоны для контроля параметров профиля балок и рельс для УРБС ОАО «ЧМК»;

· Шаблоны надрессорной балки и тележки для предприятия «Локомотив» РК;

· Шаблоны для контроля параметров автосцепки при изготовлении;

· Прибор измерения царапин и микротрещин при ремонте фюзеляжа на самолетах(S7);

· Прибор для контроля сферичности и диаметра шаровых пальцев;

· Стенкомер для замера толщины стенки цельнотянутой толстостенной трубы, с диапазоном измерений от 0,00мм. до 25,00мм., точностью в 0,2мм. и возможностью замера на расстоянии до 250мм. от торца трубы;

Выводные измерительные устройства Axicord

Выводные измерительные приборы относительно оси резьбыВыводные измерительные приборы относительно наружного диаметра
Принцип приема устройства предусматривает, что заготовка удерживается коаксиально в профиле резьбы. Этот прием достигается благодаря небольшому углу уклона в резьбе принимающего устройства.Модульная система Axicord может быть настроена на новую заготовку при помощи нескольких изменений. Компоненты Axicord спроектированы для объединения друг с другом.

Метрологические основы измерений. Контроль линейных размеров деталей

РубрикаПроизводство и технологии
Видпрезентация
Языкрусский
Дата добавления24.04.2016
Размер файла1,2 M
  • посмотреть текст работы
  • скачать работу можно здесь
  • полная информация о работе
  • весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

HTML-версии работы пока нет.
Cкачать архив работы можно перейдя по ссылке, которая находятся ниже.

Подобные документы

Разработка автоматизированной системы контроля линейных размеров детали по одной координате. Анализ существующих автоматических средств измерения и контроля, сведения о датчиках. Принцип функционирования системы, ее элементы и алгоритм функционирования.

курсовая работа [1,3 M], добавлен 13.01.2013

Классификация качественных видов контроля. Анализ детали. Требования точности ее размеров. Выбор средств измерения для линейных размеров, допусков формы и расположения поверхностей. Контроль шероховатости поверхности деталей. Принцип работы профилографа.

контрольная работа [1,8 M], добавлен 05.01.2015

Выбор методов и средств для измерения размеров в деталях типа «Корпус» и «Вал»; разработка принципиальных схем средств измерений и контроля, принцип их функционирования, настройки и процесса измерения. Схема устройства для контроля радиального биения.

курсовая работа [3,7 M], добавлен 18.05.2012

Расчёт посадок гладких цилиндрических сопряжений. Допуски калибров и контркалибров для проверки гладких цилиндрических деталей. Обоснование средств измерений для контроля линейных размеров деталей. Показатели контрольного комплекса зубчатого колеса.

курсовая работа [969,9 K], добавлен 30.10.2012

Посадка гладких и цилиндрических сопряжений и измерение калибров. Обоснование средств измерений для контроля линейных размеров деталей. Расчет предельных отклонений шпоночного и резьбового соединений. Показатели контрольного комплекса зубчатого колеса.

Читать еще:  Скользящие опоры для трубопроводов, назначение и применение

курсовая работа [465,7 K], добавлен 08.07.2011

Основные параметры скоб с отсчетным устройством, предназначенных для измерений линейных размеров до 1000 мм. Проведение поверки: внешний осмотр, опробование, определение метрологических характеристик детали. Допустимые погрешности при измерениях.

курсовая работа [631,2 K], добавлен 20.12.2015

Расчет посадок гладких цилиндрических соединений. Выбор и обоснование средств измерений для контроля линейных размеров деталей. Выбор, обоснование и расчет посадки подшипника качения. Расчет допусков и посадок шпоночного и резьбового соединения вала.

курсовая работа [2,2 M], добавлен 04.10.2011

Общая характеристика объектов измерений в метрологии. Понятие видов и методов измерений. Классификация и характеристика средств измерений. Метрологические свойства и метрологические характеристики средств измерений. Основы теории и методики измерений.

реферат [49,4 K], добавлен 14.02.2011

Детали и точность их соединения. Допуски линейных размеров. Посадки деталей, их особенности и полное описание их характеристик. Вычисление единиц допуска и определение формул вычисления. Причины возникновения ошибок механизмов и их предотвращение.

реферат [1,7 M], добавлен 04.01.2009

Научно-технические основы метрологического обеспечения. Государственная метрологическая служба Казахстана, ее задачи и функции. Обеспечение единства измерений. Виды государственного метрологического контроля. Калибровка и испытание средств измерений.

курсовая работа [57,4 K], добавлен 24.05.2014

Ультразвуковой измеритель напряжения и усилия зажима резьбовых соединений BoltMike

Прибор для контроля резьбовых соединений BoltMike

Прибор для контроля резьбовых соединений BoltMike

Прибор для контроля резьбовых соединений BoltMike

Прибор для контроля резьбовых соединений BoltMike

снят с производства

Стоимость указана с учетом НДС. Оплата производится по безналичному расчету.

Осуществляем доставку по России, Казахстану и Беларуси курьерскими службами и транспортными компаниями.

Более подробную информацию можно получить у наших менеджеров.

Тип оборудования: измеритель напряжения резьбовых соединений

Производитель: Krautkramer, Германия
Серия: BoltMike
Модели: BoltMike III
Описание: ультразвуковой прибор для измерения напряжения и усилия затяжки в резьбовых соединениях

Гарантия на толщиномер BoltMike: 2 года.

Назначение прибора:

BoltMike III — ультразвуковой измеритель напряжения и усилия затяжки в резьбовых соединениях имеет большой, яркий и удобный для просмотра дисплей, быструю настройку и калибровку, автоматическую температурную компенсацию, повторяемость результатов и точное измерение напряжений в болтовых соединениях. Может применяться в различных отраслях промышленности.

Области применения BoltMike:

  • Аэрокосмическая — Контроль усилий затяжки болтов в двигателях и стойках шасси.
  • Автомобильная — Проверка затяжки болтов головки блока цилиндров, подшипниковых узлов а также для проверки динамометрических инструментов.
  • Прессовое оборудование — Измерение удлинения стягивающих шпилек и прутков
  • Энергетика — Определения напряжений в силовых креплениях и проверка степени затяжки болтов фланцевых соединений.

Ультразвуковой измеритель напряжения BoltMike обладает следующими особенностями:

  • Одновременное отображение зажимного усилия, напряжения и удлинения в резьбовом соединении
  • 40 часов непрерывной работы от пяти стандартных батарей типа АА
  • ЖК-дисплей с высоким разрешением качества VGA позволяет контролировать сигнал и оптимизировать местоположение датчика
  • Крупные цифры и специальные индикаторы обеспечивают быстрое проведение контроля
  • Автоматическая температурная компенсация
  • Встроенный блок установки нуля позволяет легко калибровать датчики при замене
  • Регрессионный анализ для калибровки прибора на материал пользователя
  • Программное обеспечение под Windows для загрузки результатов измерений, ваывода отчетов и загрузки параметров тестирования
  • Вывод отчетов непосредственно на принтер

    Технические характеристики:

    Диапазон контролируемых длин болтов

    от 19 мм до 6350 мм

    Дисплей

    Графический жидкокристаллический 96 х 71 мм с регулируемой контрастностью и подсветкой. Четыре уровня увеличения. Разрешение 320 х 240 пикселей

    Корпус

    Клавиатура

    Программное обеспечение

    StressWare ( Windows 95/98/ ME / NT /200). Загрузка результатов измерений в компьютер, создание отчетов, загрузка параметров тестирования

    Две методики измерения

    1. по промежутку времени между зондирующим и первым отраженным импульсом

    2. по промежутку времени между многократно отраженными импульсами (для коротких болтов)

    Интерфейс

    Стандартный интерфейс RS -232

    Единицы измерений

    Усилие, напряжение и удлинение в английских либо метрических единицах

    Питание

    5 щелочных или NiCd аккумулятора типа «АА» либо сеть 220 В

    Время непрерывной работы

    40 часов без подсветки

    Габаритные размеры

    191 х 140 х 56 мм

    Масса

    1,14 кг с батареями

    BoltMike III и блок питания StressTel соответствуют требованиям международного стандарта качества ISO 9001. BoltMike III и все его части за исключением батарей, преобразователей и кабелей имеют двухлетнюю гарантию.

    *Технические характеристики и комплект поставки прибора могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

    Дополнительную информацию по ультразвуковым измерителям можно получить, обратившись к нашим специалистам, по телефонам, указанным в разделе » контакты «.

    Доставляем приборы для контроля металла по всей России курьерскими службами и транспортными компаниями.

    Разновидности устройств и приборов

    Современный рынок предлагает широкий ассортимент вихретоковых дефектоскопов, толщиномеров и структуроскопов, оптимальный выбор которых зависит от габаритов проверяемого объекта и предстоящих видов работ.

    1. Вихретоковые дефектоскопы, предназначенные для выявления и анализа поверхностных повреждений, достаточно просты в применении. Но им свойственны такие недостатки, как ложное срабатывание при установке преобразователя на изделия с нестандартной формой поверхности.
    2. Толщиномеры – мультифункциональные приборы, направленные на высокоточное измерение толщины защитных покрытий любого типа, наносимых на тонкопроводящую основу или ферромагнитные материалы.
    3. Вихретоковые преобразователи по взаимодействию с контролируемым объектом делятся на:
    • проходные
    • накладные
    • комбинированные.

    Основной тип преобразователя не выделяют, поскольку каждому из них свойственны определенные плюсы и минусы. При выборе оптимального варианта учитывают геометрические параметры исследуемой поверхности, радиус кривизны, размеры и саму зону контроля (пазы, ребра жесткости, угловые или резьбовые соединения).

    Недостаточная глубина контроля и риск вероятности искажения показателей, компенсируются такими достоинствами электромагнитного контроля, как высокая сенсетивность к микроповреждениям, возможность бесконтактных измерений, портативность аппаратуры и простота технологии

  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector
    ×
    ×