Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какие трубы лучше для теплого пола и почему: достоинства и недостатки популярных вариантов

Какие трубы лучше для теплого пола и почему: достоинства и недостатки популярных вариантов

Теплые полы доказали свою эффективность. Их используют как основные, резервные, альтернативные, дополнительные системы обогрева помещений. В мягком климате теплые полы вполне способны заменить радиаторы, а в регионах с суровыми зимами их устанавливают в комбинированных системах отопления вместе с радиаторами.

Чаще всего сомнения возникают при покупке труб, ведь нужно найти надежные долговечные материалы и при этом не переплатить лишнего. Какие трубы лучше для теплого пола и почему? На какие критерии ориентироваться при выборе?

Свойства пластикового трубопровода

Все пластиковые трубы можно поделить по материалу их изготовления: они производятся из полимеров, полиэтилена, поливинилхлорида. Перечисленные материалы обладают хорошими гигиеническими показателями, поэтому отлично применяются для обустройства сети теплоснабжения, а также для организации водопровода в квартире.

Не всегда получается самостоятельно согнуть материал, поэтому приходится использовать популярные методы

Чтобы согнуть самостоятельно пластиковую трубу необходимо подробнее узнать о ее свойствах:

  1. Кольцевая жесткость. Высокие показатели жесткости ПВХ позволяют выдерживать атмосферное давление в 120 атмосфер.
  2. Стойкость к нагреванию. Пластик устойчив к нагреву, поэтому его применяют для обустройства водопровода с горячей и холодной водой, а также для организации трубопровода с отоплением. При нагреве пластик удлиняется только на 5%.
  3. Низкая устойчивость к морозу. Из-за малой сопротивляемости морозу, материалы не выдерживают температуру ниже -15 градусов, поэтому требуют дополнительной термоизоляции.
  4. Высокая проницаемость свет. Окрашенная в различные цвета ПВХ труба устойчива к ультрафиолету.

Изделия из ПВХ для обустройства трубопровода выпускаются в различных диаметрах

При нагревании пластиковую трубу можно аккуратно согнуть, потому, как она обладает хорошими показателями эластичными. Изделия из гнущегося поливинилхлорида при производстве могут изначально сматывать в кольца – в таком виде они поступают в продажу.

ХОЛОДНАЯ ГИБКА – ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

К основным способам ручной деформации относятся следующие варианты:

  • наматывание изделия на шаблон
  • деформация изделия на опорах

Причем первый способ допустим только в том случае, если материал трубы будет достаточно пластичным. Ну а второй способ можно использовать и для более жестких труб.

Первый вариант – наматывание на шаблон – реализуется следующим способом. На первом этапе процесса гибки трубу нужно заполнить каким-либо сыпучим веществом. Поэтому в изделие засыпают песок (можно соль) или заливают воду, которую охлаждают до состояния льда. Сыпучее вещество не позволит измениться профилю трубы.

Далее мы берем калибр – округлую и твердую поверхность – и гнем трубу, наматывая изделия вокруг калибра. Само изделие, при этом, удерживается за края мерного отрезка, а гнется только середина.

По такой методике осуществляется гибка труб из дюраля или латуни, или иного материала с достаточно высокой пластичностью. Сам изгиб получается относительно ровным, но такая технология сопровождается большими объемами отходов. Ведь даже гибка медных труб – очень пластичных изделий – требует достаточно большого рычага. Следовательно, согнув участок в середине мерного отрезка, мы будем вынуждены избавиться от «рукоятей» — концов, за которые держались в процессе загиба.

Второй вариант – деформация на опорах – реализуется следующим способом:

  • Сгибаемое изделие устанавливают на две точечные опоры. Центр трубы, при этом, находится над пустотой.
  • Далее мы наносим удары в центральную точку, равноудаленную от двух опор. И под влиянием этих ударов труба немного сгибается. Причем саму трубу можно немного сдвигать, перенося центральную точку на пока еще недеформированный участок.

Подобная технология гибки труб грешит неаккуратностью – с внешней стороны изделия несут на себе следы ударов, а их поперечное сечение отклоняется от первоначального профиля. Кроме того, «лишний» металл соберется в складку на внутренней поверхности загиба. Поэтому холодная гибка на двух опорах – это не наш метод.

Правда, используя различные ручные приспособления для гибки труб, мы можем исправить эту ситуацию. Для этого нам нужны: ножовка по металлу, линейка и сварочный аппарат. Линейкой мы отмеряет несколько точек на трубе (в месте загиба изделия), ножовкой делаем надрезы в теле трубы. А сварочным аппаратом завариваем швы после завершения деформации на опорах. И никакого деформирования тела или профиля изделия – лишний металл мы уже удалили, сделав надрезы ножовкой.

Впрочем, несмотря на все наши ухищрения, ручная деформация уступает, по всем параметрам такому способу, как механическая гибка труб в стационарных условиях.

Основные способы механической гибки труб

Вся механическая гибка основана всего на двух способах:

  • Обкатке трубы
  • Гидравлической деформации трубы
Читать еще:  Как и чем склеить пластмассу намертво в домашних условиях

Причем для реализации этих технологий используют как электрифицированные, так и ручные станки для гибки труб. Последние используют в качестве источника деформирующего усилия мускульную силу оператора, приложенную к рычагу или струбцине.

Электрифицированная и ручная гибка труб методом обкатки осуществляется следующим способом:

  • изделие устанавливается на подающие вальцы станка
  • Деформирующий валец подводится к поверхности трубы и упирается в нее с нужным усилием.
  • Оператор включает мотор или начинает вращать барабан подающего механизма с помощью особой рукояти.
  • Геометрические параметры процесса регулируют в ходе обкатки, поджимая деформирующий валец. Ведь чем большее усилие на этом вальце, тем больше радиус загиба трубы.

В итоге, такая, почти самостоятельная гибка труб – ведь большинство станков работают именно на ручном приводе – позволяет согнуть под нужным радиусом значительные партии заготовок. Причем качество гибки оказывается существенно выше любого, по-настоящему, ручного варианта. Да и сам процесс деформации происходит быстрее. Однако обработка круглых труб, а равно и гибка труб большого диаметра, на вальцевых трубогибах невозможна. Для этих целей лучше использовать либо прессы, либо специальные станки для гидравлического деформирования труб.

Последний способ основан на деформации изделия, заполненного жидкой средой (водой или маслом), проводимой в контакте со специальным калибром. По сути, этот процесс повторяет ручную гибку методом наматывания, только результаты этого процесса выглядят более впечатляющее. Кроме того, гидравлическое деформирование дает возможность не только согнуть трубу, но и изменить диаметр сечения изделия.

Типичные ошибки при работе

Чтобы водопровод или отопительная система не дала сбой, рекомендуется не допускать ошибок в процессе изгиба. Профессионалы всегда работают согласно заранее продуманному плану, если же человек делает трубопровод для себя, не лишним будет тщательно подготовиться к созданию конструкции.

Типичные ошибки при попытках согнуть изделие из пластика:

  1. Пытаться изогнуть материал с помощью разогретого воздуха сразу в нескольких местах: материал поддается изгибу только на том участке, который разогревается с помощью строительного фена.
  2. Применять газовую горелку с повышенной температурой плавления: в таком случае материал просто расплавится и деформируется.
  3. Осуществлять сгибание канализационных труб, не соблюдая правила: канализационные изделия сгибать не рекомендуется, лучше приобрести комплект фитингов и с помощью крепежей установить уголки нужного поворота.

При выборе любого метода сгибания ПВХ стоит соблюдать все рекомендации, чтобы не деформировать материал

Важно не сильно нажимать на трубу при холодном способе сгибания. Чтобы проверить допустимый угол, необходимо умножить величину диаметра трубы на 8 – это будет максимальный радиус изгиба.

Как сделать трубогиб своими руками в домашних условиях

Простейший аппарат можно соорудить из досок-шаблонов. Основной момент – их толщина должна превосходить размер сечения изгибаемых заготовок.

Более эффективным и надежным считается аппарат, который называют станок Вольнова. Устройство состоит из ручки, мобильного и неподвижного ролика, скобы и хомута. Агрегат можно сделать самостоятельно, тем более заводские инструменты стоят недешево.

Необходимые инструменты и материалы

Материалом могут послужить толстые доски, железный лист, металлический стержень для изготовления рычага.

Понадобится также обычный набор столярных и слесарных инструментов.

Чертежи и схемы

Трубогиб с прижимным роликом

Станок Вольнова состоит из следующих элементов:

  • Ручка (1).
  • Скоба (2).
  • Мобильный ролик (3).
  • Основание (4).
  • Шаблон (5).
  • Хомут (6).
  • Заготовка (7).

Ход работ

Главный момент при сооружении такого агрегата – изготовление или поиск подходящих шаблонов и роликов.

В случае с МП трубами, достаточно гибкими, металлические диски можно заменить деревянными. Их либо вытачивают на станке или делают другим способом (например, как на видео, представленном ниже).

Основание инструмента изготовляют из металлической плиты или твердой и ровной древесной поверхности.

Затем делают держатель, к нему крепят ролики.

Насаживают рукоятку, которая исполняет роль рычага.

Особенности изготовления гидравлического трубогиба для круглой трубы

Если вы нуждаетесь в более серьёзном устройстве для профессиональной деятельности, лучше соорудить своими руками гидравлический трубогиб. Сила входящего в его конструкцию гидравлического домкрата позволит избежать значительных физических трудозатрат.

Гидравлический трубогиб можно соорудить на основе домкрата

Формируя чертёж такого приспособления, необходимо учесть, что лучшим вариантом для изготовления боковин будет толстый прут диаметром 18-20 миллиметров и уголок с шириной стороны 25 миллиметров. Кроме того, чтобы сделать эти элементы, вам понадобится листовой металл толщиной 10 мм. В этих пластинах будут высверлены отверстия для крепления эксцентричных опор.

Опорой служит трубка подходящего размера. В неё вваривается болт на 18 миллиметров. Также на чертеже отобразите, что в середине опоры присутствует полукруглое отверстие. В него будет упираться сгибаемая в процессе работы ручного гидравлического трубогиба заготовка.

Читать еще:  Отопление из медных труб: эффективность без компромиссов

Чтобы изготовить пуансон, используется лист металла толщиной 4 мм. Из пластины вырезаются заготовки, имеющие форму двух полукругов. Радиус каждой из них должен быть равен предполагаемому радиусу изгиба трубы. Затем трубу с диаметром 32 мм разрезают пополам и одну из половин сгибают в соответствии с подготовленными на предыдущем этапе заготовками, после чего труба и пластины свариваются. Для надёжности, чтобы во время функционирования гидравлического трубогиба пуансон не раздавился, внутри привариваются перемычки. Так будет обеспечена жёсткость конструкции.

В центр станины вваривается трубка. Она будет служить в качестве упора для привода, изготовленного из гидравлического домкрата. Все эти особенности должны быть отображены на предварительно составленном чертеже проектируемого устройства. Так вы сможете сформировать комплект необходимых материалов с заданными размерами, а в случае отсутствия некоторых позиций заказать детали для гидравлического трубогиба у знакомого фрезеровщика и токаря.

Исходя из вышеизложенного, можно сказать, что вариантов, как сделать оборудование для гибки труб, существует много. Главное – наличие инструментов и желание.

Делаем своими руками

Если заранее подготовить чертежи, вам будет значительно проще выполнять всю работу.

Мы рассмотрим 2 варианта, как можно на основе ПВХ труб сделать себе оригинальное и практичное подвесное кресло.

  • С плетением . Суть в том, чтобы взять пару колец для основы, и сплести вокруг них кресло;
  • С чехлом . Здесь уже каркас будет помещен внутрь мягкого чехла. Для тех, кто не знаком с техникой макраме, например, этот вариант намного проще.

Но первым делом нужно определиться с размерами. Подумайте или посмотрите на других чертежах, трубы какого диаметра вам нужны. Вопрос в том, как получить точный диаметр. Ответ есть.

Чтобы получить из отрезка трубы нужный диаметр, требуемое значение нужно умножить на 3,14. Если требуется труба диаметром 100 см, тогда 100х3,14. В итоге нужно использовать трубу длиной 314 см.

Расчеты элементарные. Потому с этим проблем возникнуть не должно.

Далее не менее важно понять, как трубу согнуть. ПВХ и полипропиленовые трубы просто так вручную сгибать нельзя. Они тогда теряют свои свойства. Здесь есть такие варианты:

  • воспользоваться специальными инструментами для гибки пластиковых труб;
  • нагреть материал, после чего придать ему нужную форму;
  • засыпать внутрь горячий песок, и выгнуть трубу в круг.

Соединить 2 конца не сложно. Можно использовать какие-то вставки в виде отрезка дерева. Также применяется специальный клей. Но объективно лучшим решением станет втулка вместе со сваркой.

Плетеное кресло

Чтобы сплести подвесное кресло на основе пары колец из труб, необходимо взять:

  • 2 кольца диаметром около 70 и 110 см;
  • примерно 800-900 метров шнура;
  • 12 метров строп;
  • 2 деревянные штанги;
  • пару толстых шнуров;
  • рулетку;
  • ножницы и пр.

Ширину шнура берите от 4 мм и более. Диаметр труб лучше использовать не меньше 35 мм. Чем толще трубы, тем больший вес они смогут выдержать.

Далее нужно сделать следующее:

  • Соединить два обруча с помощью обмотки с одной стороны, хорошо натягивая шнур. Именно здесь в дальнейшем будут находиться ваши ноги. Внизу идет кольцо меньшего диаметра, вверху большего;
  • Сами трубы по всей протяженности также стоит обмотать несколькими слоями для мягкости и декоративности;
  • После этого начинается процесс плетения основы (сиденья) методом макраме. Орнамент выбирайте сами;
  • Далее нужно изготовить спинки. Верхнее кольцо будет находиться в поднятом состоянии, примерно на 45 градусов. За счет разницы в расстоянии между нижними и верхним кольцом образуется пространство для плетения спинки.

На завершающем этапе крепятся стропы, и конструкция подвешивается.

Кресло с чехлом

Если вы далеки от техники плетения, тогда можно воспользоваться другим методом. Здесь задача значительно проще. Тканевый чехол позволит получить мягкое, но в то же время прочное подвесное кресло.

Здесь необходимо взять:

  • один прочный обруч диаметром 90-100 см;
  • отрезок прочной ткани;
  • тесьму;
  • пряжки из металла;
  • около 8 метров стропы;
  • металлическое кольцо для подвешивания;
  • машинку для шитья;
  • ножницы, иглы и пр.

Нельзя сказать, что тут все предельно просто. Есть свои нюансы.

Процесс изготовления подвесного кресла с тканевым чехлом можно описать следующим образом:

  • Из ткани нужно сделать чехол. Сначала вырежьте пару квадратов одинаково размера, сложите их в 4 раза, и вырежьте круг;
  • Прогладив круги, вырежьте отверстия под стропы;
  • Далее элементы соединяются между собой. Сшивая круги, обязательно оставьте место, чтобы затем вставить кольцо;
  • Сделав чехол, выверните его на лицевую сторону, сделайте отступ с каждого края по 5 см;
  • Установите внутрь чехла кольцо, а затем сшейте прочными нитями;
  • Чехол следует наполнить синтепоном. Либо любым другим материалом на ваш выбор;
  • Монтируются стропы, и с их помощью конструкция подвешивается. Можно к потолку, к дереву, балке в частном деревянном доме и пр.
Читать еще:  Врезка петель фрезером : видео регулировки и установки

На этом процесс изготовления можно считать завершенным.

Сфера применения и функциональное назначение

Фитинги ПВХ – фасонные элементы, используемые при монтаже водопроводных коммуникаций для:

  • соединения отдельных участков водопровода между собой;
  • перехода между трубами разных диаметров;
  • обустройства ответвлений от основного контура водопровода;
  • монтажа поворотных участков.

Использование соединительных элементов из ПВХ (поливинилхлорида) допускается в водопроводных системах, температура теплоносителя в которых не превышает 60 градусов (допустимо повышение температуры циркулирующей среды до 100 0 на срок, не более чем 2 минуты при условии, что продуктивность водопровода менее 30 л/мин). В трубопроводах под горячую воду изделия из данного материала не применяются, поскольку температурный максимум ПВХ составляет 120 градусов, при достижении которых он начинает деформироваться.

Пластиковые фитинги могут использоваться с целью монтажа как внутренних, так и внешних трубопроводов. При укладке наружных коммуникаций используются фасонные конструкции из специальной модификации пластмассы – НПВХ (непластифицированный поливинилхлорид).

Отличительной чертой фитингов из НПВХ является повышенная механическая прочность и, как следствие, способность выдерживать большее давление транспортируемой среды, что позволяет применять их в системах напорного водоснабжения.

Разновидности ПВХ фитингов

Классификация полимерных соединительных элементов выполняется по следующим параметрам:

  • технологии изготовления;
  • форме;
  • способу монтажа.

В зависимости от технологии изготовления фитинги пластиковые могут быть литыми либо сегментными. Литые конструкции монолитны, они не имеют соединительных швов, поскольку производятся посредством заливки расплавленным поливинилхлоридом формы заданной конфигурации. Сегментные фитинги же делаются из отрезков ПВХ труб, спаянных между собой в промышленных условиях – их конструкция имеет швы, ввиду чего механическая прочность изделия несколько ниже. Все фитинги из НПВХ являются литыми, тогда как изделия для внутреннего водоснабжения могут быть сегментными.

Схема использования ПВХ фитингов

Исходя из формы выделяют следующие разновидности пластиковых фитингов:

  1. Муфта – соединяет два параллельные участка водопровода между собой, длина изделий варьируется в пределах 5-33 см.
  2. Переходник (редукция) – муфта, предназначенная для соединения труб отличающихся диаметров. Также существуют муфты, используемые для соединения пластиковых труб с чугунными либо металлическими.
  3. Тройник – предназначен для монтажа ответвления от основной линий водопровода, выпускается под углы 90, 65 и 45 градусов;
  4. Крестовина, которая может быть двухплоскостной (отводит две перпендикулярные друг к другу трубы) либо одноплоскостной (выполняет параллельное ответвление). Углы расположения патрубков – 45 и 90 0 .
  5. Отвод – используется при необходимости монтажа поворотных участков водопровода, позволяет сделать поворот под углом 90, 40 и 30 0 .

По способу монтажа все соединительные элементы для ПВХ водопровода делятся на клеевые, и фитинги под пайку. Клеевые фитинги – предпочтительный выбор в плане простоты установки. Для такого соединения не требуется применения специального оборудования (паяльника, которого требуют конструкции под пайку) и опыта работы с ним.

Однако в плане надежности и долговечности стыка выигрывают фитинги под пайку – при соединении происходит диффузия контактирующих поверхностей друг в друга, и после отвердевания образуется монолитная, устойчивая к механическим воздействиям и высокому давлению конструкция. Данным методом выполняется монтаж внешних напорных систем водоснабжения из НПВХ.

Склеивание ПВХ труб и фитингов (видео)

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×