Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Современные технологии резки металла

Современные технологии резки металла

Технологии обработки металла не стоят на месте, и на смену механическим методам приходят более «технологичные» плазменная и лазерная резка металла.

Способов резки много, а методов обработки сплавов всего два — холодный и горячий.

  • Холодный. В качестве инструмента раскроя металла используются ножи механического станка. Но есть одно условие — твердость резца должна превышать твердость заготовки.
  • Горячий. Более современный, точный и эффективный метод: заготовку нагревают, в месте будущего разреза металл становится пластичным, после чего его разрезают автогеном, а образовавшуюся окалину удаляют направленной струей газа.

Источник плазменной резки

Самым важным этапом при выборе установки является выбор источника плазменной резки. В наше время существует множество производителей таких источников с разными характеристиками и показателями по эксплуатации. Есть дорогие импортные источники, которые хорошо зарекомендовали себя при работе в «российских» условиях, и есть отечественные, цены на которые гораздо ниже.

При выборе источника покупатель смотрит на технические характеристики максимального значения толщины разрезаемого металла, при этом зачастую он не обращает внимание ни на тип металла, ни на способ резки. Эта опрометчивость приводит к тому, что источник не выдает указанных характеристик при работе. Например, установка с максимальной толщиной разрезаемого металла 40 мм не может прорезать заготовку толщиной 40 мм. Производителя нельзя винить в обмане покупателя, так как данный расчет произведен на углеродистую сталь с идеальной подачей электроэнергии и достаточное давление газа. Следует учитывать и знать то, что в технической документации значения всегда максимальны, т.е. это все, на что способно данное оборудование, но это не значит, что аппарат будет постоянно работать в таком режиме. Если вы преимущественно производите раскрой металла толщиной до 20 мм, то вам необходимо приобретать аппарат, который режет толщины не менее 38-40 мм. На пробой такой аппарат прорежет максимум 16-18 мм.

Пример максимальных характеристик для источников плазмы одного из популярных в России производителей приведены в таблице 1.

Таблица 1. Максимальные характеристики для источников плазмы.

ХарактеристикаЕдиница измеренияИсточник на 130АИсточник на 260АИсточник на 400А
Максимальная производительность резки при высоком качестве (MS) (кромки)мм386480
Максимальная производительность резки при высоком качестве (MS) (прожига)мм163850
Максимальная скорость позиционирования X / Yм/мин353535
Максимальная скорость резким/мин121212
Точность позиционированиямм+/-0,1+/-0,1+/-0,1
Повторяемостьмм0,10,10,1
Выходной токА130260400
Текущий диапазон регулированияА30-13030-26030-400

Плазменная

Прогрессивная методика резки и сварки металла основана на использовании ионизированного газа, обладающего высоким энергетическим потенциалом. Если при электродуговой сварке достигаются температуры до 4-6 тысяч градусов, то плазменный резак развивает до 30 тысяч.

Способы

В промышленности применяются две разновидности технологии:

  1. Плазменно-дуговая. Электродуга разжигается между заготовкой и неплавким электродом. Электроды для резки металла делают из вольфрама. Она используется для ионизации газовой струи, подаваемой через форсунку под высоким давлением. Высокоэнергетический факел, действуя совместно с электрической дугой, разрезает самые тугоплавкие стальные и цветные сплавы.
  2. Струйная. Дуга горит меду неплавким электродом и кольцевым катодом, которым служит наконечник сопла. Она ионизирует газовую струю, которая и режет заготовку. Эта технология преимущественно используется для резки диэлектрических и низкопроводящих материалов.

Обе технологии реализованы как в виде ручных резаков, так и промышленных компьютеризированных установок по раскрою листов.

Читать еще:  Виды и особенности сварочных электродов по алюминию

Аппараты

При выборе плазменного резака следует обратить внимание на следующие параметры:

  1. Рабочий ток. Током 60-90А можно успешно разрезать заготовку толщиной до 3 см. Устройства с рабочим током до 170А смогут справиться с листом до 6-8 см
  2. Скорость резания. Определяет производительность устройства. Зависит от толщины и материала.
  3. Время непрерывной работы. Определяет % времени, отводимый на работу и на охлаждение.

Зависимость скорости резания от материала и толщины заготовки.

Каждый параметр увеличивает стоимость агрегата. Выбирать его нужно, исходя из планируемого объема и номенклатуры работ. Так, если требуется разрезать 1-2 метра в день при толщине 2-5 мм, можно ограничить аппаратом начального уровня. Если же планируется резка толстолистовых заготовок в течение смены, потребуется мощный профессиональный резак.

Суть метода

Для создания потока плазмы используется специальное устройство плазмотрон. Камера сгорания, в которую подается газ, имеет сужающееся сопло. При его прохождении скорость истечения и давление в струе резко возрастает. По оси сопла находится неплавкий электрод. Между ним и наконечником сопла разжигается первичная электродуга.

Высокого давления и воздействия дуги становится достаточно для ионизации атомов газа. Они теряют электроны и превращаются в положительные ионы. Теперь рабочий электрический разряд идет уже между металлической заготовкой и электродом. Эта дуга имеет высокую мощность, она достигает температуры в 30 тыс. градусов.

Скорость потока ионизированного газа достигает 3000 м/с.

Плазмотроны пригодны также и для сварки.

На данный момент времени по-настоящему качественную резку металла в Петербурге может выполнить компания «Авиасталь». К главным преимуществам компании можно отнести подобные качества при осуществлении резки и гибки металла:

  • Использование профессионального оборудования. Техника включает в себя специальное программное управление, позволяющее максимально точно выполнить резку. Параметры осуществления процесса регулируются даже на минимальных отрезках. Есть возможность указать необходимый угол наклона, а также ножевого зазора. Также возможна диагональная резка, благодаря наличию специальных ножей.
  • Минимальные временные затраты. Благодаря нескольким встроенным программам последующие заготовки позволяют выполнить даже огромный объем работы в короткие сроки.
  • Профессиональные специалисты имеют большой стаж работы, что позволяет им в совершенстве знать технологию проведения.
  • Превосходный финальный результат. Готовое изделие имеет высочайшее качество кромки, а также минимально деформируется при процессе, что достаточно важно.
  • Оптимальная цена на резку по металлу.

Если вы хотите узнать дополнительную информацию об осуществлении процесса, или желаете купить резку металла, то можете позвонить по указанному на сайте номеру телефона. Наш специалист ответит на все интересующие вас вопросы, а также поможет определиться с оптимальным вариантом проведения резки.

Передовые методы металлообработки

В промышленных условиях для обработки металла используют как новейшие, так и давно известные методы. Современные типы оборудования для металлообработки отвечают следующим требованиям:

  • продуктивность – промышленные объемы требуют высокой скорости выполнения операций;
  • точность – нужно выдерживать размеры при изготовлении даже мельчайших деталей;
  • надежность и устойчивость к износу.

Промышленное оборудование для металлообработки подразделяется по типу воздействия на материал. Наиболее частой операцией на металлообрабатывающих предприятиях по праву можно считать резку.

Газовая резка металла

Такой способ известен давно, но выпускаемые на нынешний момент станки полностью автоматизированы. Это позволяет исключить неточности при раскрое листа, которые может спровоцировать человеческий фактор. Минусы метода – малая точность и термоусадка металла. Плюсы – низкая стоимость оборудования и большая скорость выполнения.

Читать еще:  Виды дефектов сварных швов и способы их устранения

Плазменные станки для резки

Раскрой происходит с помощью узкой струи плазмы, что позволяет добиться высокой точности и произвольных форм заготовки. Высокое качество поверхности в месте среза, продуктивность и возможность вырезать почти любую деталь нивелируются одним недостатком – плазменные станки недешевы.

Лазерная обработка

Станки для лазерной резки точны и предупреждают потери материала в месте среза за счет малой его ширины. Применяется этот тип оборудования для обработки мягких цветных металлов: алюминия, латуни, бронзы (включая ценные). Нередко станки для лазерной резки применяют для изготовления заготовок под электронные платы, деталей для современной бытовой техники.

Гидроабразивные и электроэрозионные станки

Эти виды оборудования используются для точной резки любого металла произвольной толщины. Сравнительно невысокая скорость обработки компенсируется качеством. Оба способа гарантируют высокую точность и очень малый расход на припуск при резке. Станки гидроабразивного и электроэрозионного действия применяют в космической, электронной и других видах промышленности.

Портальные машины газовой резки металла

При обработке промышленных объемов металла на современных предприятиях используют портальные машины газовой резки. Устройство станка позволяет разместить в рабочей зоне лист размером от 1,5х3 м до 3х12 м.

Такой способ резки экономичен, но есть и небольшой недостаток. При обработке листового металла небольшой толщины возможна термоусадка и снижение точности реза. Оператору в работе с портальной машиной газовой резки потребуется максимальная внимательность и опыт.

Лазерные станки воздействуют на металлический материал посредством лазерного луча. Металлический лист устанавливается на рабочую поверхность и закрепляется. С помощью лазерного устройства (волоконного, твердотельного или газового) происходит разрезание. Режим мощности излучения устанавливается по выбору. Воздействие может быть импульсным и непрерывным.

Этот метод раскроя металлических деталей довольно часто используется. Однако далеко не все желающие могут себе позволить такое оборудование. Дело в том, что оно очень недёшево. Себестоимость изделий, обработанных на таких станках, будет довольно высокая. Окупаться оборудование будет долго. Для небольших предприятий это не выгодно.

Если говорить о преимуществах, то лазерный агрегат, прожигающий материал и осуществляющий таким образом разрезание металла, имеет их довольно много.

  • Он справится с любыми сплавами.
  • Качественно обработает хрупкий материал. Этого удаётся достичь благодаря тому, что отсутствует непосредственный контакт с обрабатываемой поверхностью.
  • Лазером можно быстро обработать большое количество материала.
  • Подсоединение к компьютеру или ЧПУ дают возможность выполнять очень сложные и трудоёмкие операции.

Наша компания выполняет резку листового металла любой сложности

Лазерная резка металла

Гидроабразивная резка

Фрезерные работы

Механические способы резки

При работе с определенными материалами не допускается применение высокотемпературных режимов. Они приводят к утрате металлом своих физических свойств или повредить нанесенные покрытия. В этом случае применяются механические способы резки металла, которые могут выполняться при помощи ручного инструмента или специального стационарного оборудования.

Инструменты для ручного резания

Такие приспособления применяются в бытовых условиях, при выполнении строительных работ, например, при монтаже кровельных покрытий или устройстве систем вентиляции из тонколистового металла.

Чаще всего используют следующие типы инструмента:

  • Ножницы по металлу являются одним из первых инструментов для данных целей. Работа с ними требует приложения значительных усилий, отличается невысокой производительностью. В последнее время все чаще применяются электрические модификации подобного инструмента, которые позволяют существенно упростить выполнение работ и увеличить скорость резки. Основная сфера применения — работа с тонколистовыми металлическими материалами.
  • Ножовка по металлу оснащается режущим инструментом (полотном) с мелкими зубьями определенной формы. Может применяться для резки более толстых металлических заготовок, в том числе и арматуры. Более высокую производительность обеспечивает и в этом случае применение ручного электрооборудования данного типа.
  • Резка при помощи абразивного инструмента. В быту такое приспособление называется «болгаркой». Вращающийся с высокой частотой абразивный круг или режущий диск с твердосплавными напайками позволяет выполнять работы с заготовками даже значительной толщины, но в основном сфера применения ограниченно тонколистовыми материалами.
Читать еще:  Расход газовой смеси при сварке полуавтоматом

Стоимость услуг по резке металла механическим способом при помощи подобных инструментов невысока, но основной недостаток их применения — низкая производительность труда. Поэтому для более серьезных работ применяют специализированное стационарное оборудование.

Станки для резки

Наиболее часто применяется следующее оборудование для работы с различными металлами:

Гильотины для рубки металла — достаточно простое приспособление, применяемое для работы с материалом, толщина которого не более 20 мм. Оборудование такого типа обеспечивает высокое качество кромок при продольной и поперечной рубке, при этом оно отличается высокой производительностью. Основным недостатком оснащения является то, что с его помощью осуществляется только прямолинейный рез, получить деталь сложной конфигурации практически невозможно.

Ленточнопильный станок — считается одним из самых надежных и производительных типов оборудования. Рабочий орган установки (ленточная пила) приводится в движение при помощи приводных шкивов. Может использоваться для резки металла различной толщины, но основная сфера применения заключается в обработке труб, арматуры, металлического прутка.

Оборудование обеспечивает высокое качество реза, при этом основным преимуществом является минимальная потеря металла благодаря небольшому сечению реза. Станок позволяет осуществлять резку металла под углом.

Механические технологии резки металла получили широкое распространение в первую очередь благодаря низкой себестоимости выполнения работ при высоком качестве реза. Кроме того, отсутствие теплового воздействия позволяет сохранить все качества и свойства материала.

Способы резки

Выделяют два основных способа обработки металлических изделий:

  • Холодн ый . Для раскроя металлического листа используются ножи механического станка. Необходимое условие такой редки — твердость резца должна превышать аналогичный показатель заготовки. Инструменты станка для раскроя металла — прессоножницы, болгарки, шлифмашины;
  • Горячий. Перед тем как разделить заготовку, повышают температуру металла. В месте будущего разреза сплав становится пластичным. Разделение производится автогеном. Образовавшуюся окалину с места разреза удаляют направленной струей газа. Наиболее эффективные разновидности — плазменная и лазерная резка металла.

Качество обработки

Качество реза является важным критерием при обработке металла. Особенно, если речь идет о плазменной резке труб. На качество реза оказывает влияние режим работы и квалификация исполнителя. Плазменно-дуговая резка выполняется в соответствии с ГОСТом 14792-80 и должна соответствовать международному стандарту качества — ISO 9013-2002.

Документы определяют основные критерии:

  • Допуск на перпендикулярность или угловатость. Является показателем отклонений от перпендикуляра и плоскости реза к поверхности изделия, подлежащего обработке.
  • Оплавление верхнего края. Не допускается появление трещин в точках обработки. Верхний край может получится острым, оплавленным, оплавленно-нависающим.
  • Шероховатость. В соответствии с ГОСТом она может быть 1, 2 или 3 класса.

Плазменная резка, в отличие от метода лазерного кроя, позволяет подвергать обработке листовой металл большой ширины и раскраивать металлические листы под определенным углом. Появление дефектов на поверхности готовых изделий при этом сводится к минимуму, следовательно, их не приходится подвергать дополнительной механической обработке.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×