Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что нужно знать про ремонт сварочных инверторов

Что нужно знать про ремонт сварочных инверторов

Все больше промышленной техники начинает выполнять в более компактных модификациях. За счет чего это стало возможным? За счет применения так называемых инверторных схем. Причем в качестве переключателей стали использовать полевые транзисторы большой мощности, а вот от силовых переключателей пришлось отказаться.

На фото сварочный инвертор

Особенности

Фактически все инверторы для проведения сварочных работ представлены в виде источника питания (постоянного тока). Все элементы этого типа оснащены специальной защитой от замыкания короткого типа и помещены в тепловую оболочку.

Некоторые разновидности этих агрегатов выполнены по специальной полномостовой схеме, которая предназначается для преобразования электрического тока. Частота этого устройства в среднем равняется 100КГц. Аппарат данного типа можно регулировать при помощи изменения признака скважности импульсов управляющего характера.

Данное устройство имеет четыре основных ключа, которые состоят из полевых транзисторов параллельного типа. Все они располагаются на отдельных сварочных панелях радиатора. Ремонт оборудования выполняют по специальной схеме.

Чтобы выполнить ремонт инвертора необходимо будет использовать два специальных прибора:

  • осциллограф;
  • автометр стрелочный.

В том случае, если все необходимое есть под рукой, то можно приступать. Обычно начинают с разборки конструкции. Затем проводят его осмотр.

В большинстве своем все устройства состоят из:

  • корпусной части, оснащенной вентилятором;
  • платы управления всеми четырьмя ключами;
  • входным выпрямителем и таким же устройством выходного типа.

Инструкция

На данный момент на рынке технического оснащения существует большое разнообразие различного рода сварочного оборудования. Сегодня наиболее популярными являются инвентарные установки сварочного типа. Они соответствуют высоким стандартам качества и имеют необходимый функционал для выполнения большого спектра работ.

Но порой случаются неприятности. Как и любая другая аппаратура технического характера инверторы выходят из строя. Для того чтобы их привести в рабочее состояние, необходимо пользоваться специальной инструкцией:

    инструкция по ремонту инвертора ARC 165 – в этом документе содержится информация относительно комплектации и возможных неисправностей устройства.

Инвертор ARC 165 на фото

Внутренности инвертора Asea 250 на фото

На снимке инвертор Ресанта

Главное, что должен помнить владелец инвертора — это то, что самостоятельная наладка устройства в период действия гарантии может привести к отказу отдела сервисного обслуживания проведения ремонта. Причиной тому срыв пломбы, нарушение корпусы и другие повреждения, которые мог нанести пользователь в момент самостоятельно ремонта оборудования. Так что прежде чем пытаться провести ремонт самостоятельно, нужно обратиться в сервисный центр.

Адреса мастерских

Ремонт сварочных аппаратов в Москве адреса:

  1. Сеть магазинов «Мастер-Сварщик» г. Москва, ул. Милашенкова, дом 10 Контактный телефон: 8(495) 471-08-19;
  2. Компания «Зона Сварки» г. Москва, Ленинский проспект, 77к2 Контактный телефон: +74953695264;
  3. Сервисный центр «Ремнекс» г. Москва Электролитный проезд д3а стр9 Контактный телефон: 8-495-507-26-40, 8-903-536-33-88.

Внутренности сварочного инвертора на снимке

  1. Компания «Зона Сварки» г. Санкт-Петербург метро Московская Контактный телефон: +7952369-68-64;
  2. Компания Ленремонт Офис №1 м. Пл. Мужества,пр. Непокоренных, д.2 (проход между домами в арку) Контактный телефон:8812 335-09-49;
  3. Компания Ленремонт Офис №2 м. Электросила, ул. Решетникова, д.5 пом. 2Н Контактный телефон:8812 640-64-32.

Ремонт сварочных инверторов в Новосибирске:

  1. ООО «Сервисный центр — Инвертор» г.Новосибирск, ул. Кольцова, 154 корп.1 Контактный телефон: 8(383) 399-02-45,8-906-994-23-01.

Ремонт сварочных инверторов в Ростове-на-Дону:

  1. Сервисный центр по ремонту инверторного и электронного технического оборудования г. Ростов-на-Дону, ул.Белорусская, д.196А Контактный телефон: +7 (812) 555-55-55; +7 (812) 333-33-33.

Ремонт сварочных инверторов в Екатеринбурге:

  1. Сервисный центр по ремонту инверторного и электрического оборудования различных марок и производителей AIP-сервис г. Екатеринбург, Сибирский тракт, 57, корпус У1 Контактный телефон: 8(343) 361-06-40, 287-31-84.

Ремонт сварочного инвертора на фото

  1. Компания «СВАРКОМПЛЕКТСЕРВИС Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Трамвайная 17а Контактный телефон: +7(347) 240-17-17 (многоканальный), +7(347) 240-14-63.

Ремонт сварочных аппаратов в Краснодаре:

  1. ООО Аква партнер Колхозная, 53/2, город Краснодар, Краснодарский край Контактный телефон: +78612101434, +78612101435, +78612100730.
Читать еще:  Новые идеи бизнеса, креатив, дизайн жизни

Ремонт сварочных инверторов Красноярск:

  1. Сервисный центр «Надежда» г. Красноярск, пр. Красноярский Рабочий, 27, 4 стр Контактный телефон: +7 (391) 232-37-76.

Ремонт сварочных инверторов Саратов:

  1. Компания Техноспецснаб, г. Саратов, ул. Соколовая, д.129/141, Контактный телефон: 8 (8452) 33-01-21,8 (8452) 33-01-48.

Ремонт сварочных инверторов в Томске:

  1. ремонт и продажа «Мастер Плюс», г. Томск, ул. Герцена, дом 72, Контактный телефон: 8(3822) 55-02-45.

Ремонт сварочных инверторов в Солнечногорске:

  1. Ремонтная компания Мастер Инструмент Зеленоград, ул. Конструктора Гуськова, дом 14, стр. 2, офис 213 Контактный телефон: 8(495)364-64-29 8(495)364-64-39.

Видео

Смотрите на видео ремонт инвертора:

Поломка сварочного инвертора – это не всегда большая проблема. Если правильно выполнить диагностику и проанализировать причину поломки, то можно будет выполнить ремонтные работы самостоятельно.

2 Подготовка Blueweld Prestige 164 к работе и его подключение

Описываемая инверторная установка не может эксплуатироваться под дождем на улице, а также в очень сырых помещениях. Аппарат можно подключать к розетке бытовой электросети только при наличии на ней заземления. Запрещается применять для подключения установки провода и кабели, которые не могут обеспечить достаточный уровень электроконтакта, либо имеют признаки поврежденной изоляции. Производитель, кроме того, запрещает работать с инвертором Blueweld Prestige в следующих ситуациях:

  • при недостаточной вентиляции помещения, где планируется применять сварочное оборудование;
  • в трубах, емкостях, контейнерах, где ранее хранились (транспортировались) пожаро- и взрывоопасные соединения;
  • на поверхностях, подвергавшихся очистке составами, содержащими хлор;
  • при отсутствии у сварщика очков для защиты глаз и специальной одежды;
  • рядом с легко возгорающимися предметами и материалами.

Собирается инвертор по следующей схеме:

  • соединяют обратный кабель с зажимом;
  • собирают электродержатель и сварочный провод;
  • крепят специальный ремень, предназначенный для безопасного перемещения аппарата;
  • подключают оборудование к электросети, которая выдает напряжение не более 242 вольт (сеть обязательно должна оснащаться автовыключателем или специальным предохранителем).

Обратите внимание! Для подключения Blueweld Prestige не допускается применять провода, чья протяженность составляет более десяти метров. А сам процесс подсоединения кабелей проводится исключительно при выключенном сварочном инверторе. При этом нужно следить за тем, чтобы провода вставлялись в гнезда и разъемы максимально плотно, обеспечивая тем самым требуемый уровень электроконтакта. Если кабель вставлен неплотно, аппарат не сможет функционировать на заданной мощности, а его износ увеличится ввиду постоянного перегрева соединительных участков.

Принцип работы сварочного инвертора

В настоящее время стали очень популярны и доступны по цене сварочные аппараты инверторного типа.

Несмотря на свои положительные качества, они, как и любое другое электронное устройство, временами выходит из строя.

Чтобы отремонтировать инвертор сварочного аппарата нужно хотя бы поверхностно знать его устройство и основные функциональные блоки.

В первых двух частях будет рассказано об устройстве сварочного аппарата модели TELWIN Tecnica 144-164. В третьей части будет рассмотрен пример реального ремонта сварочного инвертора модели TELWIN Force 165. Информация будет полезна всем тем начинающим радиолюбителям, которые хотели бы научиться самостоятельно ремонтировать сварочные аппараты инверторного типа.

Дальше будет много букв – наберитесь терпения .

Сам инверторный сварочный аппарат представляет не что иное, как довольно мощный блок питания. По принципу действия он очень схож с импульсными блоками питания, например, компьютерными блоками питания AT и ATX. Вы спросите: «Чем они похожи? Это ведь абсолютно разные устройства…». Схожесть заключается в принципе преобразования энергии.

Основные этапы преобразования энергии в инверторном сварочном аппарате:

1. Выпрямление переменного напряжения электросети 220V;

2. Преобразование постоянного напряжения в переменное высокой частоты;

3. Понижение высокочастотного напряжения;

4. Выпрямление пониженного высокочастотного напряжения.

Это кратко, так сказать, на пальцах . Такие же преобразования происходят в импульсных блоках питания для ПК.

Спрашивается, а зачем нужны эти пляски с бубном (несколько ступеней преобразования напряжения и тока)? А дело тут вот в чём.

Ранее основным элементом сварочного аппарата являлся мощный силовой трансформатор. Он понижал переменное напряжение электросети и позволял получать от вторичной обмотки огромные токи (десятки – сотни ампер), необходимых для сварки. Как известно, если понизить напряжение на вторичной обмотке трансформатора, то можно во столько же раз увеличить ток, который может отдать нагрузке вторичная обмотка. При этом уменьшается число витков вторичной обмотки, но и растёт диаметр обмоточного провода.

Читать еще:  Технологии и особенности сварки чугуна аргоном

Из-за своей высокой мощности, трансформаторы, которые работают на частоте 50 Гц (такова частота переменного тока электросети), имеют весьма большие размеры и вес.

Чтобы устранить этот недостаток были разработаны инверторные сварочные аппараты. За счёт увеличения рабочей частоты до 60-80 кГц и более, удалось уменьшить габариты, а, следовательно, и вес трансформатора. За счёт увеличения рабочей частоты преобразования в 4 раза удаётся снизить габариты трансформатора в 2 раза. А это приводит к уменьшению веса сварочного аппарата, а также к экономии меди и других материалов на изготовление трансформатора.

Но где взять эти самые 60-80 кГц, если частота переменного тока электросети всего 50 Гц? Тут на выручку приходит инверторная схема, которая состоит из мощных ключевых транзисторов, которые переключаются с частотой 60-80 кГц. Но чтобы транзисторы работали, необходимо подать на них постоянное напряжение. Его получают от выпрямителя. Напряжение электросети выпрямляется мощным диодным мостом и сглаживается фильтрующими конденсаторами. В результате на выходе выпрямителя и фильтра получается постоянное напряжение величиной более 220 вольт. Это первая ступень преобразования.

Вот это напряжение и служит источником питания для инверторной схемы. Мощные транзисторы инвертора подключены к понижающему трансформатору. Как уже говорилось, транзисторы переключаются с огромной частотой в 60-80 кГц, а, следовательно, трансформатор работает также на этой частоте. Но, как уже говорилось, для работы на высоких частотах требуются менее громоздкие трансформаторы, ведь частота то уже не 50 Гц, а все 65000 Гц! В результате трансформатор «сжимается» до весьма малых размеров, а мощность его такая же, как и у здоровенного собрата, который работает на частоте 50 Гц. Думаю, идея понятна.

Вся эта петрушка с преобразованием привела к тому, что в схемотехнике сварочного аппарата появляется куча всяких дополнительных элементов, служащих для того, чтобы аппарат стабильно работал. Но, хватить теории, перейдём к «мясу», а точнее к реальному железу и тому, как оно устроено.

Устройство сварочного аппарата инверторного типа. Часть 1. Силовой блок.

Разбираться в устройстве сварочного инвертора желательно по схеме конкретного аппарата. К сожалению, схемы на TELWIN Force 165 я не нашёл, поэтому нагло позаимствуем схему из руководства по ремонту другого аппарата – TELWIN Tecnica 144-164. Фотографии аппарата и его начинки будут от TELWIN Force 165, так как именно он оказался в моём распоряжении. Исходя из анализа схемотехники и элементной базы, особых отличий между этими моделями практически нет, если не учитывать мелочи.

Внешний вид платы сварки TELWIN Force 165 с указанием расположения некоторых элементов схемы.

Принципиальная схема сварочного аппарата инверторного типа TELWIN Tecnica 144-164 состоит из двух основных частей: силовой и управляющей.

Сначала разберёмся в схемотехнике силовой части. Вот схема. Картинка кликабельна (нажмите для увеличения – откроется в новом окне).

Сетевой выпрямитель.

Как уже говорилось, сначала переменный ток электросети 220V выпрямляется мощным диодным мостом и фильтруется электролитическими конденсаторами. Это нужно для того, чтобы переменный ток электросети частотой 50 герц стал постоянным. Конденсаторы С21, С22 нужны для сглаживания пульсаций выпрямленного напряжения, которые всегда присутствуют после диодного выпрямителя. Выпрямитель реализован по классической схеме диодный мост. Он выполнен на диодной сборке PD1.

Следует знать, что на конденсаторах фильтра напряжение будет больше в 1,41 раза, чем на выходе диодного моста. Таким образом, если после диодного моста мы получим 220V пульсирующего напряжения, то на конденсаторах будет уже 310V постоянного напряжения (220V * 1,41 = 310,2V). Обычно же рабочее напряжение ограничивается отметкой в 250V (напряжение в сети ведь может быть и завышенным). Тогда на выходе фильтра мы получим все 350V. Именно поэтому конденсаторы имеют рабочее напряжение 400V, с запасом.

Читать еще:  Горыныч многофункциональный портативный плазменный комплекс

На печатной плате сварочного аппарата TELWIN Force 165 элементы сетевого выпрямителя занимают довольно большую площадь (см. фото выше). Выпрямительный диодный мост установлен на охлаждающий радиатор. Через диодную сборку протекают большие токи и диоды, естественно, нагреваются. Для защиты диодного моста на радиаторе установлен термопредохранитель, который размыкается при превышении температуры радиатора выше 90С 0 . Это элемент защиты.

В выпрямителе применяются диодные сборки (диодный мост) типа GBPC3508 или аналогичный. Сборка GBPC3508 рассчитана на прямой ток (I ) – 35А, обратное напряжение (VR) – 800V.

После диодного моста установлены два электролитических конденсатора (здоровенькие бочонки) ёмкостью 680 микрофарад каждый и рабочим напряжением 400V. Ёмкость конденсаторов зависит от модели аппарата. В модели TELWIN Tecnica 144 – 470 мкф., а в TELWIN Tecnica 164 – 680 мкф. Постоянное напряжение с выпрямителя и фильтра подаётся на инвертор.

Помеховый фильтр.

Для того чтобы высокочастотные помехи, которые возникают из-за работы мощного инвертора, не попадали в электросеть, перед выпрямителем устанавливается фильтр ЭМС – электромагнитной совместимости. На английский манер аббревиатура ЭМС обозначается как EMC (ElectroMagnetic Compatibility). Если взглянуть на схему, то фильтр EMC состоит из элементов С1, C8, C15 и дросселя на кольцевом магнитопроводе T4.

Инвертор.

Схема инвертора собрана по схеме так называемого «косого моста». В нём используется два мощных ключевых транзистора. В сварочном инверторе ключевыми транзисторами могут быть как IGBT-транзисторы, так и MOSFET. Например, в моделях Telwin Tecnica 141-161 и 144-164 используются IGBT-транзисторы (HGTG20N60A4, HGTG30N60A4), а в модели Telwin Force 165 применены высоковольтные MOSFET-транзисторы (FCA47N60F). Оба ключевых транзистора устанавливаются на радиатор для отвода тепла. Фото одного из двух транзисторов MOSFET типа FCA47N60F на плате TELWIN Force 165.

Снова взглянем на принципиальную схему и найдём на ней элементы инвертора.

Постоянное напряжение коммутируется транзисторами Q5 и Q8 через обмотку импульсного трансформатора T3 с частотой гораздо большей, чем частота электросети. Частота переключений может составлять несколько десятков килогерц! По сути, создаётся переменный ток, как и в электросети, но только он имеет частоту в несколько десятков килогерц и прямоугольную форму.

Для защиты транзисторов от опасных выбросов напряжения используются демпфирующие RC-цепи R46C25, R63C30.

Для понижения напряжения используется высокочастотный трансформатор T3. С помощью транзисторов Q5, Q8 через первичную обмотку трансформатора T3 (обмотка 1-2) коммутируется напряжение, которое поступает от сетевого выпрямителя (DC+, DC-). Это то самое постоянное напряжение в 310 – 350V, которое было получено на первом этапе преобразования.

За счёт коммутирующих транзисторов постоянное напряжение преобразуется в переменное. Как известно, трансформаторы постоянный ток не преобразуют. Со вторичной обмотки трансформатора T3 (обмотка 5-6) снимается уже намного меньшее напряжение (около 60-70 вольт), но максимальный ток может достигать 120 – 130 ампер! В этом и заключается основная роль трансформатора T3. Через первичную обмотку течёт небольшой ток, но большого напряжения. Со вторичной обмотки уже снимается малое напряжение, но большой ток.

Размеры этого самого трансформатора невелики.

Его вторичная обмотка выполнена несколькими витками ленточного медного провода в изоляции. Сечение провода внушительное, да и не мудрено, ток в обмотке может достигать 130 ампер!

Далее со вторичной обмотки импульсного трансформатора переменный ток высокой частоты выпрямляется мощными диодными выпрямителями. С выхода выпрямителя (OUT+, OUT-) снимается электрический ток с нужными параметрами. Это и необходимо для проведения сварочных работ.

Выходной выпрямитель.

Выходной выпрямитель собран на базе мощных сдвоенных диодов с общим катодом (D32, D33, D34). Эти диоды обладают высоким быстродействием, т. е. они могут быстро открываться и также быстро закрываться. Время восстановления trr of your page –>

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×