Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Преимущества порошковой проволоки для сварочного аппарата; полуавтомата

Преимущества порошковой проволоки для сварочного аппарата — полуавтомата

Порошковая самозащитная наплавочная проволока, которая помещаются в газовую среду, выполняет те же задачи, что и флюс.

Представленный расходный материал для сварочных полуавтоматов «Искра Профи» MIG-250D (и прочих моделей), самый популярный и активно используется для того, чтобы варить детали из алюминия или нержавейки.

Порошковая проволока для сварки

Сварка алюминия или нержавейки, проводимая полуавтоматом «Искра Профи» MIG-250 D или другими аналогами, как выяснилось, является наиболее качественной.

Все разновидности таких порошковых наплавочных проволок, предназначенных для того, чтобы варить детали, выполненные с применением алюминия, плавятся под воздействием газа.

Характеристики порошковой проволоки

Данный продукт представляет собой проволоку, состоящую из стальной оболочки (трубки), в качестве которой применяется низкоуглеродистая холоднокатаная сталь, и сердечника из флюсового порошка. Обеспечивающего в процессе сварки создание защитного покрытия шва (шлаковая корка), а также дополнительное легирование материала шва для восполнения элементов, выгорающих в процессе плавления. Порошковая проволока внутри имеет смесь из минералов, руд и ферросплавов. Процесс «волочения» и прокатки проволоки производится на современном, высокотехнологичном оборудовании. При производстве в обязательном порядке производятся необходимые проверки качества и испытания продукции. Это гарантирует высокое качество продукта.

Заказать порошковую проволоку в Москве

Стоит сказать, что материал достаточно востребованный для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Порошковая проволока, предлагаемая нами делится на два основных типа, в зависимости от особенностей применения:

— самозащитная порошковая проволока;

— порошковая проволока для сварки в среде защитных газов (СО2).

Самозащитная сварочная порошковая проволока как правило используется в условиях, когда нецелесообразно проводить сварку в среде защитных газов (дефицит углекислоты в регионе, удаленность места сварки или сложность доставки тяжелых и громоздких баллонов с защитными газами, использование недорогих сварочных полуавтоматов. В которых не предусмотрена возможность проведения сварки в среде защитных газов).

Порошковая сварочная проволока для сварки в среде защитных газов преимущественно используется для сварки особо ответственных конструкций. Она востребована в судостроении, для сварки сосудов работающих под давлением, а так же в других сферах, где надо обеспечить высокую скорость сварки с гарантированным качеством шва и отсутствием пор.

Заказать тот или иной вариант оптом можно в нашей компании. Работая на столичном рынке не первый год, мы постарались включить в каталог востребованные варианты, которые пользуются наибольшим спросом.

3 Принципы классификации порошковых проволок для сварки

Классификация таких изделий производится по:

  • типу сердечника;
  • возможности выполнения работ в разных положениях сварочного электрода;
  • основному назначению;
  • механическим характеристикам;
  • варианту используемой защиты.

Самой значимой признается классификация по механическим характеристикам соединения и металла шва, так как она позволяет четко установить целесообразность применения проволоки конкретной марки для сваривания заданного изделия или конструкции. Принцип такой классификации базируется на вычислении двух требуемых показателей для металла шва – ударной вязкости и сопротивления разрыву, которые определяются при проведении исследований стандартных образцов.

По пространственному положению сварочного процесса проволоки делят на те, которые используются:

  • в любых положениях (маркировка – «Т»);
  • для сварки вертикальных («Ву») и горизонтальных («Вх») швов;
  • в нижнем, вертикальном и горизонтальном положении («В»);
  • в горизонтальном и нижнем положении на вертикальной плоскости («Н»).

Также широко распространена классификация ПП по ее типу:

  • самозащитная (ПС);
  • требующая добавочной защиты сварочной ванны (ПГ).

При использовании ПГ-проволоки ванну дополнительно предохраняют флюсом либо смесью газов. А вот ПС-изделия можно применять без всех этих ухищрений, усложняющих сварочный процесс. Когда эксплуатируется самозащитная проволока, ванна предохраняется за счет расплавления и диссоциации шлако- и газообразующих материалов, имеющихся в проволочном электроде.

К основным достоинствам самозащитных ПП относят такие факты:

  • изделие эффективно противостоит повышенной нагрузке от подающих роликов;
  • сварка допускается в любых положениях;
  • состав (химический) шва имеет заранее заданные показатели;
  • визуальный контроль сварщика за открытой сварочной дугой;
  • компактность оборудования для сварки (не нужны приспособления для подачи газа и флюса).

Проволока с собственной защитой изготавливается уже более полувека, а впервые она была выпущена на заводе, принадлежащем фирме «Линкольн Электрик».

Отметим отдельно. Порошковые электроды отличаются друг от друга по назначению. Одни проволоки можно использовать для сварки металлических и стальных труб, другие – для металлоконструкций, третьи же применяются исключительно на повышенных скоростях выполнения сварочных мероприятий. Но об этом мы расскажем подробнее дальше, когда будем рассматривать разные марки ПП.

Читать еще:  Как правильно применять холодную сварку для алюминия?

Сварочная проволока

Сварка один из самых простых способов соединения металлических изделий. Сварка осуществляется с помощью дополнительного аксессуаров и материалов (сварочной проволоки, сварочной горелки) и сварочного полуавтомата инвертора. В процессе сварки как обычных низкоуглеродистых металлов, так и особенно высокопрочных легированных сталей или алюминия необходимо контролировать сварочный процесс на всем цикле сварки. Иногда необходимо выбирать компромисс между максимальной производительностью, мощностью и силой тока при сварке металлов.

В процессе выполнении любых видов сварочных работ важно применение сварочной проволоки. Её стоимость зависит от вида материала, из которого проволока изготовлена.

Сварочная проволока в полной мере обеспечивает уверенное горение дуги, независимо от марки и класса устройств для сварки, более того она отлично подходит для роботизированной сварки.

Купить сварочную проволоку можно нашем интернет-магазине. Применяться она может в качестве плавящегося электрода. При выполнении сварочных работ подходят такие типы проволоки: алюминиевая проволока; стальная проволока; порошковая проволока, медная проволока, самозащитная проволока; нержавеющая металлическая проволока.

Стоит отметить, что цена на такую продукцию в интернет-магазине 24weld.ru значительно доступней, чем в традиционных магазинах.

Выбирать сварочную проволоку нужно в зависимости от вида выполняемых работ по сварке и материалов изделия (алюминий, сталь, медь, нержавеющая сталь).

Так, проволоку можно приобрести онлайн. Она незаменима для применения в виде присадки при аргонодуговом типе сварочных работ с плавящимся электродом. В том числе сварочная проволока применяется и при автоматической и полуавтоматической сварке.

Она подается в механизм подачи проволоки в сварочном аппарате (2-х роликовый или 4-х роликовый).

Стоимость за катушку проволоки зависит от типа металла и веса в катушке проволоки. Она имеет полированную, блестящую поверхность, обладает нержавеющими свойствами, гладкая и ровная.

Сварочная проволока помогает достичь высочайшего качества сваривания с разными материалами, в том числе с тонкими листами, кузовным металлом.

Какой диаметр сварочной проволоки необходим? В работе с полупрофессиональным оборудованием для сварки стоит применять сварочную проволоку 0.8 мм, либо 1 мм с катушкой весом пять килограмм или маленькую катушку проволоки весом 1 кг. Если у вас нет возможности купить баллон углекислого газа, целесообразно использование порошковой флюсовой самозащитной проволоки.

Так как использование сварочных полуавтоматов для сварки сейчас очень популярно, появился обширный рынок сварочной проволоки специально для полуавтоматов. Корректный подбор проволоки позволяет существенно повысить качество не только самой сварки, но и надежность сварного шва. Повышение безопасности при сварке полуавтоматом со сварочной проволокой также немаловажно для высококвалифицированных сварщиков.

Типы сварочной проволоки

Проволока для полуавтоматов применяется в качестве плавящегося электрода.

Всего имеется почти 80 различных типов проволок для сварки, но из-за особенностей технологии в производстве наиболее активно применяются только несколько.

По назначению проволока для сварки бывает следующих типов: только для сварки или для создания электродов (обозначение Э)

Низкоуглеродистая и легированная проволоки сортируются по виду обработки поверхности на неомеднённую и омеднённую (О).

Также есть легированные, высоколегированные, низкоуглеродистые проволоки для сварки.

Расход проволочного материала зависит от таких показателей: состав металла; диаметр проволоки; технические характеристики сварочного полуавтомата; выполнение сварки в среде инертного газа, углекислоты, смеси аргона и углекислоты.

Сварочные полуавтоматы бывают следующих типов: сварка в защитных газах; сварка с помощью порошковой проволоки; сварка под флюсом; универсальные, с водяным охлаждением, сварочные тракторы, роботизированная полуавтоматическая сварка.

Типы самозащитной проволоки

Прежде чем купить самозащитную сварочную проволоку, стоит разобраться в ее классификации, типах и специфике использования. Этот расходный материал различается прежде всего по диаметру и по основному свариваемому металлу. Последний фактор определяет, какой именно по составу флюс должен быть в качестве заполнителя.

Для сварки легированных сталей и нержавейки материал флюса может сильно варьироваться. Он подбирается максимально близко по своему составу к легирующим элементам, содержащихся в металле свариваемых конструкций. Это объясняется тем, что при воздействии высокой температуры легирующие элементы в месте соединения выгорают. И их наличие в составе проволоки должно восполнить удаленные элементы. Такое решения не позволяет шву стать «ахиллесовой пятой» в образованной конструкции при соответствующих нагрузках.

Читать еще:  Расчет расхода электродов на 1 тонну металлоконструкций

Для сварки конструкций из меди или ее сплавов применяется проволока с флюсом 0,8 мм. Она оптимальная для соединения тугоплавкого металла при нормальных сварочных температурах.

Самозащитная проволока также идеально подходит для сварки алюминиевых элементов. Их соединение без защитного слоя в рабочей зоне, которое создает наличие флюса, повлечет окисление структуры и наверняка станет причиной брака.

Также проволока с флюсом 0,8 мм оптимальна для соединения тонкостенных конструкций. При толщине металла в пределах 2-4 мм стоит подбирать расходник с гранулами в 2 мм. Больший размер гранул флюса актуален уже для промышленного производства с габаритными конструкциями. Для таких имеет смысл купить самозащитную сварочную проволоку в бухтах. Для большинства других задач, выполняемых автоматической и полуавтоматической сваркой MIG/MAG, целесообразнее приобретать этот расходник в кассетах.

Лучшая сварочная проволока сплошного сечения

Проволока сплошного сечения применяется для сварки полуавтоматическим и автоматическим способом обработки.

Данный вид приспособления изготавливается из:

  • сплавов и алюминия;
  • сплавов и меди;
  • стали.

Существуют следующие виды проволоки сплошного сечения:

  • наплавочная;
  • для сварки;
  • омедненная для сварки.

НП- ЗОХГСА

  • выпускается в форме мотков по 20-80 кг либо в бунтах — до 1000 кг;
  • химический состав: С — до 0,12%; Mn — до 1,2%; Si — от 0,15 до 0,35%; S — до 0,012%; P — до 0,015%; Cr — до 0,20%; N2 — 0,015%; O2 — до 0,005%; Ni — от 0,9 до 1,2%;
  • упаковка — в водонепроницаемой или битумной бумаге, полиэтиленовой пленке;
  • диаметр — от 1,6 мм до 5,0 мм;
  • применение — сварка конструкций высокой прочности.

СВ-04Н2ГТА

  • выпускается в форме мотков до 80 кг;
  • химический состав: С — до 0,051%; Mn — от 1,31% до 1,6%; Si — до 0,21%; S — до 0,012%; P — до 0,015%; Cr — до 0,3%; N2 — от 0,051% до 0,12%; O2 — до 0,012%; Ni — от 2,1 до 2,4%;
  • упаковка — продается в водонепроницаемой двухслойной бумаге, тарной ткани;
  • диаметр — от 3,0 мм до 5,0 мм;
  • применение — обработка конструкций из хладостойкой стали высокой и повышенной прочности.

СВ-04НЗГМТА

  • выпускается в форме мотков до 80 кг;
  • химический состав: С — до 0,051%; Mn — от 1,31% до 1,60%; Si — до 0,20%; S — до 0,012%; P — до 0,015%; Cr — до 0,3%; N2 — от 0,050% до 0,12%; O2 — от 0,20% до 0,30%; Ni — от 2,40% до 2,81%;
  • упаковка — продается в водонепроницаемой двухслойной бумаге, тарной ткани;
  • диаметр — от 3,0 мм до 5,0 мм;
  • применение — обработка конструкций из хладостойкой стали высокой и повышенной прочности и изготовление электродов.

СВ-08

  • выпускается в форме мотков 8-40 кг; бунты — до 1000 кг;
  • химический состав: С — до 0,10%; Mn — от 0,35% до 0,61%; Si — до 0,031%; S — до 0,040%; P — до 0,040%;
  • упаковка — продается в водонепроницаемой двухслойной бумаге, тарной ткани, деревянных контейнерах;
  • диаметр — от 0,6 мм до 6,0 мм;
  • применение — обработка конструкций из стали низкоуглеродистых и углеродистых.

Плюсы:
Достоинства проволоки сплошного сечения:

  • дешевле, чем остальные виды;
  • ее используют в качестве исходника для изготовления электродов и присадочных прутов.

Минусы:
Недостатками проволоки сплошного сечения являются:

  • не может производиться работа при низком сварочном токе;
  • затраты времени на зачистку шва больше, чем в работе с другими видами.

Таким образом, в данной статье рассмотрена классификацию проволок и их характеристики, что дает возможность выбрать качественную и подходящую проволоку для необходимого способа применения.

Сварочная проволока для полуавтоматов

Отвечая на вопрос как подобрать сварочную проволоку для сварочного полуавтомата сначала нужно определить разновидность и толщину металла для сварки. Запомните главное, чем ближе состав проволоки к основному металлу, тем более качественным будет сварное соединение.

Важно и само помещение для сварочных работ. К примеру, если сварка происходит в условиях гаража или в большом производственном цеху.

Диаметры бывают от 0,6 мм до 2 мм. Это 0,6 мм; 0,8 мм; 1 мм; 1,6 мм; 2 мм. Но 2 мм, как правило, используется на серьезных производствах. Под каждый диаметр нужно подбирать правильно сопло. Имеется в виду, что отверстие должно соответствовать используемой проволоке.

Читать еще:  Плазматрон Мультиплаз-15000 — сварочный аппарат для воздушно-плазменной резки.

Что касаемо веса самих катушек, то они бывают от 1 кг до 15 кг. Как рассчитать сварочную проволоку? К примеру, если сварка происходит на маленьком производстве, то экономически выгодно использовать катушки по 5 кг.

Как купить

Уточните наличие, цену на сайте или по телефону и сделайте заказ. Менеджер пришлет вам счет или квитанцию для оплаты по электронной почте.

По желанию мы можем составить договор поставки.

Оплатите одним из трех способов:

  • безналичным расчетом
  • наличными
  • банковской картой

Действует накопительная система скидок — до 7% от суммы счета.

Постоянным клиентам даем отсрочку платежа до 1 месяца.

После поступления оплаты согласуйте с менеджером дату, когда вы сможете принять продукцию.

Собственный автопарк (6-, 8- и 12- метровый транспорт). Возможен выезд автомобилей с погрузочным устройством.

О дате самовывоза договариваемся после оплаты.

Покупатели из регионов могут дать письменное указание на отгрузку продукции через транспортно-экспедиторскую компанию, с которой заключили договор.

В назначенный день примите продукцию. Получите комплект документов: накладную, счёт-фактуру и, при необходимости, сертификат качества.

В стоимость заказа включен 1 час на разгрузку силами покупателя.

За продукцией приезжают с доверенностью и паспортом.

Открытую машину мы загружаем бесплатно. Взвешиваем продукцию в вашем присутствии.

Погрузка каждой позиции занимает 5–15 минут в автотранспорт с открытым кузовом при отсутствии очереди.

Проволока для сварки алюминия

Алюминий считается одним из самых тяжелых в обработке металлов. Алюминий быстро нагревается, хорошо передает тепло, что в результате обеспечивает большое количество прогораний.

Алюминиевая проволока для сварных работ должна обеспечить надлежащее качество шва. Основными требованиями, предъявляемыми к электродным материалам, являются:

    Равномерная толщина. Механизм подачи проволоки может давать сбои в скорости движения электрода при резком изменении объема материала. Качество расходных материалов должно быть проверено с помощью скальпирования.

Стабильность скорости подачи проволоки при полуавтоматической сварке независимо от расстояния.

Качественный равномерный шов с отличным показателем смачиваемости кромок.

  • Отсутствие в получаемых соединениях расколов и пор.
  • Так как диаметр электрода может варьироваться от 0,8 до 2,4 мм, чтобы обеспечить равномерную скорость подачи, наконечник проволоки выбирается по диаметру расходного материала.

    Какая должна быть скорость подачи проволоки

    В большинстве полуавтоматоматических станков и оборудовании с программным управлением, присутствует функция саморегулирования дуги, это несколько облегчает выбор скорости и других параметров.

    Регулировка скорости подачи проволоки, сварочного полуавтомата осуществляется следующим образом:

      Горелка отводится от конструкции, подключенной к заземлению аппарата. Зажимается курок, устанавливается скорость, с помощью механического регулятора подачи проволоки, поворачиваемого до значения 100-120 мм/сек. Ток сварки взаимосвязан с интенсивностью движения электрода, поэтому регулировать его не нужно.

    Регулируем напряжение на дуге.

    Подключаем СО². Расход смеси устанавливается на уровне 8-12 л/мин. Если планируется сварка полуавтоматом порошковой проволокой без газа, следует установить меньшую скорость движения электрода.

  • Делаем пробный шов на образце. Если аппарат не варит, добавляем напряжение, при этом расход сварочной проволоки не увеличиваем, оставляем прежним. В результате этого эксперимента можно заранее получить и записать значения необходимые при сварке проволокой с флюсом, проведения работ с нержавейкой и алюминием.
  • Какая проволока лучше?

    На вопрос, какая проволока лучше, самозащитная, с флюсом, или общего сечения, не существует прямого ответа. Все зависит от используемого оборудования, условий выполнения работ и других факторов.

    К примеру, технология сварки порошковой проволокой позволяет выполнять работы в потолочном положении, хорошо справляется с необходимостью в обратном формировании шва.

    Недостаток использования проволоки с флюсовой прослойкой, то, что для качественного шва требуется безупречная схема протяжки проволоки в аппарате. Пока таким механизмом может похвастаться только оборудование, изготовленное в странах ЕС. В качестве минуса можно рассматривать высокую стоимость материала и узкий диапазон сварки.

    При условии наличия качественного полуавтомата, лучше поменять проволоку общего сечения на порошковую. При работе с алюминием и нержавейкой, использование флюса помогает улучшить качество шва.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector