Termokings.ru

Домашний Мастер
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сварочный полуавтомат своими руками

Сварочный полуавтомат своими руками

Сварка металлических изделий может выручить хорошего хозяина в любой момент. Поэтому сварочный аппарат можно считать незаменимой вещью в домашнем хозяйстве. С таким аппаратом можно выполнять мелкие ремонтные работы самостоятельно. Наиболее часто сварочные работы необходимы в сельской местности, где может появиться потребность в ремонте заграждений, постройке теплицы или создания любой другой металлической конструкции.

Покупка нового заводского полуавтомата может влететь в немалую копеечку, поэтому у каждого хозяина в какой-то момент возникает дилемма, что делать, покупать новый аппарат или сделать сварочный полуавтомат своими руками.

Наиболее просто своими руками сделать полуавтомат из инвертора. Если в хозяйстве есть обычный инвертор, сделать полуавтомат не составит особого труда, нужно всего лишь соблюдать инструкцию изготовления и приобрести несколько дополнительных деталей.

Но следует отметить, что для выполнения подобных работ нужно иметь базовые знания электротехники и простейших физических законов. При этом важно добросовестно подойти к изготовлению, собрать необходимый инструмент и не бросать начатое дело.

Что потребуется для переделки инвертора в полуавтомат

Чтобы переделать инвертор, изготовив из него функциональный сварочный полуавтомат, вы должны найти следующее оборудование и дополнительные комплектующие:

  • инверторный аппарат, способный формировать сварочный ток силой 150 А;
  • механизм, который будет отвечать за подачу сварочной проволоки;
  • основной рабочий элемент – горелку;
  • шланг, через который будет подаваться сварочная проволока;
  • шланг для подачи защитного газа в зону выполнения сварки;
  • катушку со сварочной проволокой (такую катушку необходимо будет подвергнуть некоторым переделкам);
  • электронный блок, управляющий работой вашего самодельного полуавтомата.

Электрическая схема самодельного полуавтомата

Отдельное внимание надо посвятить переделке подающего устройства, за счет которого в зону сварки подается сварочная проволока, передвигающаяся по гибкому шлангу. Чтобы сварной шов получался качественным, надежным и аккуратным, скорость подачи проволоки по гибкому шлангу должна соответствовать скорости ее расплавления.

Поскольку при сварке с использованием полуавтомата может применяться проволока из разных материалов и различного диаметра, скорость ее подачи должна регулироваться. Именно такую функцию – регулирование скорости подачи сварочной проволоки – как раз и должен выполнять подающий механизм полуавтомата.

Внешний вид самодельного полуавтоматического сварочника

Самыми распространенными диаметрами проволоки, применяемой при сварке полуавтоматом, являются 0,8; 1; 1,2 и 1,6 мм. Проволоку перед выполнением сварки наматывают на специальные катушки, которые являются приставками полуавтоматических аппаратов, закрепляемыми на них при помощи несложных конструктивных элементов. В процессе выполнения сварки проволока подается автоматически, что значительно сокращает время, затрачиваемое на такую технологическую операцию, упрощает ее и делает более эффективной.

Основным элементом электронной схемы блока управления полуавтомата является микроконтроллер, который отвечает за регулирование и стабилизацию сварочного тока. Именно от данного элемента электронной схемы сварочного полуавтомата зависят параметры рабочего тока и возможность их регулирования.

Подготовка

Изготовление сварочного полуавтомата в домашних условиях начинается с планирования работ.
Есть два варианта для изготовления MIG сварки из инвертора:

  1. Полностью сделать сварочный полуавтомат своими руками.
  2. Переделать только инвертор – подающий механизм приобрести готовый.

В первом случае, стоимость деталей для подающего устройства выйдет около 1000 рублей, без учета работы, конечно. Если заводской полуавтомат включает все в одном корпусе, то самодельный будет состоять из двух частей:

  1. Сварочный инвертор.
  2. Ящик с подающим механизмом и проволочной бобиной.

Вначале, нужно определиться с корпусом для второй части полуавтомата. Желательно, чтобы он был легким и вместительным. Подающий механизм нужно держать в чистоте, иначе проволока будет подаваться рывками, кроме того, периодически нужно менять бобины и подстраивать механизм. Поэтому ящик должен легко закрываться и открываться.

Идеальный вариант – применить старый системный блок:

  1. опрятный внешний вид – особого значения не имеет, но гораздо приятнее, когда внутренности самоделки не торчат наружу и полуавтомат из MMA инвертора хорошо выглядит;
  2. легкий, закрывается;
  3. корпус тонкий – легко сделать нужные вырезы;
  4. клапан газа и привод подачи проволоки работают от 12 Вольт. Поэтому подойдет блок питания от компьютера, а он уже встроен в корпус.

Теперь нужно прикинуть размеры и расположение будущих деталей в корпусе. Можно вырезать из картона примерные макеты и проверить их взаимное расположение. После этого, можно приступать к работам.

Читать еще:  сварочный аппарат инвертор Сварог ARC 205 B (Z203)

Оптимальный вариант для электродной проволоки – катушка весом 5 кг. Ее внешний диаметр 200 мм, внутренний – 50 мм. Для оси вращения можно использовать канализационную ПВХ трубу. Ее внешний диаметр – 50 мм.

Горелка

Самодельный полуавтомат нужно оснастить горелкой. Ее можно сделать самостоятельно, но лучше купить готовый комплект, в который входит:

  1. Горелка с набором наконечников разных диаметров.
  2. Подающий шланг.
  3. Евро разъем.

Нормальную горелку можно приобрести за 2-3 тысячи рублей. Тем более, аппарат самодельный, поэтому можно не гнаться за дорогими брендами.

На что обратить внимание при выборе комплекта:

  • на какой сварочный ток рассчитана горелка;
  • длина и жесткость шланга – главная задача шланга, обеспечить свободную подачу проволоки к горелке. Если он будет мягкий – любой перегиб затормозит движение;
  • пружины возле разъема и горелки – они не дают шлангу переламываться.

    Отличие от ручной варки

    Полуавтоматический сварочный аппарат изначально предусмотрен для работы с присадочной проволокой в среде защитного газа (инертного или активного). Его отличие от обычного аппарата ручной дуговой сварки заключается в наличии механизма подачи проволоки, газового баллона, специальной горелки и блока управления подачей газа и присадки.

    Сам источник питания в виде инвертора ничем не отличается. Если механизм подачи встроен в корпус инвертора, то имеется дополнительный разъем для проволоки.

    Поэтому у многих обладателей аппаратов ручной дуговой сварки со временем возникает желание расширить свои возможности и изготовить самодельный полуавтомат. Реализовать его можно очень легко. Имеется несколько вариантов реализации, какой выбрать, зависит от наличия средств, времени и желания.

    Настройка инвертора

    Для обеспечения качественной работы полуавтомата при небольших габаритах, лучше всего использовать трансформаторы тороидального типа. У них самый высокий коэффициент полезного действия.

    Трансформатор для работы инвертора подготавливают следующим образом: его необходимо обмотать медной полосой (шириной 40 мм, толщиной 30 мм), защищенной термобумагой, необходимой длины. Вторичная обмотка выполняется из 3 слоев жести, изолированных друг от друга. Для этого можно воспользоваться фторопластовой лентой. Концы вторичной обмотки на выходе необходимо спаять. Чтобы такой трансформатор работал бесперебойно и при этом не перегревался, необходимо установить вентилятор.

    Схема намотки трансформатора

    Работы по настройке инвертора начинаются с обесточивания силовой части. Выпрямители (входной и выходной) и силовые ключи должны иметь радиаторы для охлаждения. Там, где расположен радиатор, который наиболее нагревается в процессе работы, необходимо предусмотреть термодатчик (его показания в процессе работы не должны превышать 75 0 С). После этих изменений силовую часть подключают к блоку управления. При включении в эл. сеть должен загореться индикатор. С помощью осциллографа необходимо проверить импульсы. Они должны быть прямоугольными.

    Частота их следования должна быть в интервале 40 ÷ 50 кГц, и они должны иметь временный интервал 1,5 мкс (время корректируется путем изменения входного напряжения). Индикатор должен показывать не менее 120А. Не лишней будет поверка устройства под нагрузкой. Это выполняется путем включения нагрузочного реостата 0,5 Ом в сварочные провода. Он должен выдерживать ток в 60А. Проверяется это с помощью вольтметра.

    Правильно собранный инвертор при выполнении сварочных работ дает возможность регулировать ток в широком диапазоне: от 20 до 160А, а выбор силы рабочего тока зависит от металла, который необходимо сварить.

    Для изготовления инвертора собственными руками можно взять компьютерный блок, который должен быть в рабочем состоянии. Корпус необходимо усилить, добавив ребра жесткости. В нем монтируется электронная часть, выполненная по схеме Саныча.

    Особенности конструкции и принцип работы полуавтомата

    Отличительная черта этого сварочника — вместо сменных электродов применяется непрерывно подаваемая в зону сварки проволока.

    Она обеспечивает постоянный контакт и обладает меньшим сопротивлением, в сравнении с дуговой сваркой.

    Благодаря этому в точке контакта с заготовкой моментально образуется зона расплавленного металла. Жидкая масса склеивает поверхности, образуя качественный и прочный шов.

    С помощью полуавтомата легко варятся любые металлы, включая цветные и нержавейку. Освоить технику сварки можно самостоятельно, нет необходимости записываться на курсы. Аппарат очень прост в эксплуатации, даже для начинающего сварщика.

    Помимо электрической части — источника тока большой мощности, полуавтомат имеет в конструкции механизм непрерывной подачи сварочной проволоки и горелку, оборудованную соплом для создания газовой среды.

    Читать еще:  Как выбрать сварочный полуавтомат инверторного типа?

    С обычной омедненной проволокой работают в среде защитного инертного газа (как правило — углекислого). Для этого баллон с редуктором подключают к специальному входному штуцеру на корпусе полуавтомата.

    Кроме того, полуавтоматом можно варить в самозащитной среде, которая создается с помощью специального напыления на сварочной проволоке. В этом случае инертный газ не используется.

    Именно простота работы и универсальность полуавтомата делает агрегат таким популярным среди сварщиков-любителей.

    Во многих комплектах реализована функция два в одном — сварочный инвертор и полуавтомат в общем корпусе. От инвертора сделан дополнительный отвод — клемма подключения держателя сменных электродов.

    Единственный серьезный недостаток — качественный полуавтомат стоит существенно дороже простого инвертора. При схожих характеристиках, стоимость отличается в 3-4 раза.

    Поэтому домашние мастера стремятся по возможности переделать сварочный инвертор в полуавтомат. Как это сделать — мы расскажем в следующем материале.

    Изготовление самодельного полуавтомата из сварочного инвертора начинается с подготовительного процесса. Сначала необходимо заняться переделкой электрической части устройства. Как правило, оно получается в двух корпусах. В одном находится сварочный инвертор, а во втором – подающий механизм с расходными материалами.

    Теоретически, полуавтомат можно сделать и без второго корпуса, но здесь необходимо учитывать удобство работы. Имеет значение и практичность, так как все детали должны быть в чистоте. В ином случае – будут проблемы с подачей проволоки. В качестве подходящего ящика часто используют системный блок. Его размеры хорошо подходят для таких целей, в нем можно просверлить требуемые отверстия и т.д. Чтобы рассчитать место в любом ящике, требуется предварительно вырезать макеты внутренних элементов, чтобы сравнить.

    В самодельных вариантах чаще всего используются катушки для проволоки с максимальным весом до 5 кг. Внешний диаметр такого устройства составляет 20 см, а внутренний – 5 см. В качестве оси вращения сгодится любая легкая труба диаметром 5 см. Отлично подходят ПВХ-трубы.

    Подающий механизм расходных материалов

    Важной частью переделки сварочного инвертора в полуавтомат своими руками является горелка. Естественно, что есть варианты ее самостоятельного изготовления, но лучше приобрести новый комплект, куда входят:

    • горелка с несколькими наконечниками;
    • шланг для подачи газа;
    • надежные стандартные разъемы для подключения.

    При выборе стоит узнать, на какой ток рассчитано устройство, есть ли в комплекте пружины, каковы параметры шланга.

    Горелки для полуавтоматов

    Еще одним серьезным моментом в вопросе «Как из инвертора сделать полуавтомат?» является подающий механизм. Он необходим, чтобы обеспечить равномерную и постоянную подачу проволоки. От этого зависит качество работы. Желательно, чтобы скорость подачи могла регулироваться. Механизм можно сделать самостоятельно, купить готовый или приобрести подающие катушки.

    Для самостоятельного изготовления подающего механизма потребуются:

    • металлическая пластина, к которой устройство будет крепиться;
    • двигатель, который служит для подачи;
    • пружина натяжения;
    • направляющий ролик;
    • 2 подшипника.

    Из двух подшипников один является прижимным с возможностью регулировки, а второй служит опорой. Изготавливается эта конструкция следующим образом:

    1. На металлической пластине создаются специальные отверстия, которые предназначены для вала двигателя и последующего крепления к ним подшипников.
    2. К задней части металлической пластины крепится двигатель.
    3. Направляющий ролик надевается на специальный вал.
    4. Подшипники монтируются к верхней и нижней частям конструкции.

    Последние лучше всего крепить к металлическим полосам. Одна часть прикручивается к пластине с помощью болта. Ко второму цепляется пружина. Полученный механизм монтируют таким образом, чтобы расположение роликов совпадало с разъемом, который предназначен для горелки. Все это делается с целью, чтобы проволока не переламывалась. Для выравнивания можно установить жесткую трубу, благодаря которой она будет выходить в нужном для работы виде.

    Рассматривая способы, как сделать полуавтомат из инвертора своими руками, не стоит забывать об электрической части. Здесь потребуются следующие приспособления:

    • диод;
    • конденсатор и транзистор;
    • автомобильное реле (2 шт.);
    • шим регулятор мотора;
    • провода;
    • клапан холостого хода, который служит для подачи газа в горелку.

    Переделка сварочного инвертора в полуавтомат является относительно простым делом, так как здесь применяется обыкновенная схема:

    • когда нажимается кнопка запуска на горелке, в сеть включаются реле 1 и 2;
    • первое реле запускает клапан, который открывает ход газу;
    • второе – функционирует совместно с конденсатором (оно активизирует подачу проволоки с задержкой);
    • для запуска протяжки проволоки создается отдельная кнопка, работающая независимо от реле 1;
    • диод необходим для снятия самоиндукции с электромагнитного клапана;
    • горелка должна подключаться к инвертору с помощью силового кабеля (для этого потребуется стандартный евроразъем).
    Читать еще:  Особенности сварочных аппаратов Fubag, что нужно знать перед покупкой

    Переделанный трансформатор из инвертора

    Инструкция по использованию

    Сделав по схеме полуавтомат из инвертора своими руками, понадобится проверить и настроить его. Сначала нужно включить подачу газа, а затем запустить подачу проволоки с небольшой скоростью – это требуется, чтобы она с самого начала находилась в защитной среде. Если подавать ее сразу и быстро, она не будет защищена от воздействия воздуха. Для создания задержки в схеме полуавтомата присутствуют транзистор и конденсатор. Они служат для подключения реле управления, влияющего на работу двигателя. Принцип действия данного участка заключается в следующем:

    • на конденсатор поступает напряжение;
    • он заряжается;
    • на транзистор подается ток;
    • запускается реле.

    Лучше всего, если время задержки будет составлять около 0,5 секунды или более. Это зависит от емкости подобранного конденсатора. Когда вся конструкция собрана, ее нужно протестировать. Сам сварочный процесс происходит так же, как и при использовании стандартного покупного полуавтомата.

    Настройка инвертора для полуавтоматической сварки

    Задаваясь вопросом, как переделать сварочный инвертор в полуавтомат, не забудьте про сам блок инвертора. Варить им сначала не получится, так как ВАХ у него не соответствует требуемым значениям. В инверторе она получается падающей и плавающей.

    Для стабильной работы требуются жесткие значения ВАХ, благодаря которым будет создаваться постоянное напряжение на выходе.

    Поэтому требуется поставить делитель напряжения перед тем шунтом, который контролирует величину сварочного тока. Для этой цели подойдут постоянные резисторы. Если ВАХ после такого преобразования получилась слишком жесткой, стоит добавить переменные резисторы, которые ее смягчат. Они подключаются к делителю.

    Заключение

    Несмотря на относительную простоту переделки инвертора в полуавтомат, процедура занимает определенное время и требует вложений для покупки дополнительных деталей. Конструкция позволяет проводить сварку в полуавтоматическом режиме, но ее качество может уступать заводским моделям. В целях экономии самостоятельное создание вполне оправдано, но при необходимости высокого качества сварки лучше использовать проверенные покупные аппараты.

    Настройка инвертора

    Для проведения этой обязательной процедуры, прежде всего, необходимо к выходным клеммам преобразователя инвертора подключить щупы осциллографа, посредством которого можно будет исследовать форму промежуточных сигналов.

    Обратите внимание! На экране осциллографического прибора должны наблюдаться электрические импульсы частотой порядка 40-50 кГц (смотрите расположенный ниже рисунок).

    Время между отдельными всплесками таких импульсов должно быть равно 1,5 мкс (оно может регулироваться за счёт изменения входного напряжения). Величина управляющего потенциала, подаваемая на вход преобразователя, измеряется обычно с помощью электронного вольтметра.

    В процессе настройки системы преобразования необходимо также отслеживать форму наблюдаемых на выходе импульсов, которая должна приближаться к прямоугольной с фронтами длительностью не более 500 нс. При соответствии всех перечисленных выше параметров нормативным значениям можно перейти к настройке нагрузочной части инверторного устройства.

    Формируемый на выходе работающего агрегата максимальный ток должен иметь значение порядка 120 Ампер (его величину можно будет замерить с помощью специальных токоизмерительных клещей). Помимо токовой компоненты, после включения прибора в работу обязателен контроль датчиков температуры, установленных в зоне расположения радиаторов.

    На заключительном этапе запуска аппарата в эксплуатацию необходимо проверить его на работоспособность под нагрузкой. Для этого к сварочным проводам следует подключить достаточно «мощный» реостат с активным сопротивлением порядка 0,5 Ом.

    Важно! Это регулировочное устройство должно быть рассчитано на токи не менее 60-ти Ампер, которые контролируются посредством встроенного в прибор амперметра.

    Если подобранный для настройки реостат не обеспечивает получения нужной величины тока, его номинальное сопротивление следует подобрать опытным путём.

    В каких случаях используется сварочный полуавтомат

    Практика показывает, что полуавтомат лучше использовать в тех случаях, когда требуется получить точные и аккуратные соединения деталей, изготовленных из сталей. При помощи такого оборудования, которое при желании можно изготовить своими руками, выполняют сварные соединения тонкого металла, что очень актуально при ремонте кузова автотранспортного средства.

    Научиться работать на таком аппарате тоже несложно: в этом помогут уроки, взятые у квалифицированных специалистов, или обучающее видео.

  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector
    ×
    ×