Горыныч многофункциональный портативный плазменный комплекс
Горыныч многофункциональный портативный плазменный комплекс
Современные технологии не стоят на месте! Стремительный прогресс и развитие высоких технологий позволили появиться на свет новому виду сварки – плазменной сварке. Плазменный аппарат «Горынычъ» — это прорыв в области сварочных работ, это большой технологический шаг на другой уровень. Чем же отличается плазменная сварка и плазменный сварочный аппарат от обычных сварочных установок?
Во-первых, своей массой! Вес блока питания всего 4,5 кг, а горелки (в виде небольшого пистолета) – 900 гр. Для применения плазменного аппарата не требуется компрессоров, трансформаторов, газобаллонного и другого, имеющего большой вес оборудования, а на место проведения работ аппарат доставляется в маленькой сумке на плече сварщика. Вы можете с помощью комплекса работать с разными металлами, переключая всего лишь режим на аппарате. Очень широкий функционал плазменного сварочного аппарата делает его универсальным инструментом.
Рабочей жидкостью для плазмотрона, в зависимости от осуществляемого процесса, является либо обычная (дистиллированная) вода (резка материалов), либо 45% раствор этилового спиртов, либо 3% раствор нашатыря для исключительного качества сварки. Сварочный аппарат «Горынычъ» потребляет около 200 мл воды за час работы. Потребляет в разы меньше электроэнергии, что позволяет окупить затраты на его приобретение очень быстро. Плазменный аппарат работает от обычной электрической розетки 220 В. Потребляемая мощность невелика – до 2,5 кВт, поэтому в полевых условиях можно использовать компактный и экономичный автономный генератор и даже преобразователь бортового напряжения автомобиля.
Перечень работ, выполняемых с использованием «Горыныча» достаточно широк, и продолжает увеличиваться:
- сварко-пайка изделий из цветных металлов, нержавеющих и легированных сталей;
- резка чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов;
- закалка и отпуск сталей;
- обработка термоусадочных полимеров (ПВД, ПНД, ПВХ, ПП, ПС, ПЭТ);
- получение химических соединений;
- очистка поверхности термостойких изделий и отверстий в них от органических загрязнений;
- сварка конструкционных, легированных, нержавеющих сталей, цветных металлов и их сплавов;
- пайка мягкими и твердыми припоями с низкой и высокой температурой плавления;
- плавка небольшого количества металла в тиглях;
- поверхностная термообработка;
- обработка тугоплавких материалов органического и неорганического происхождения (кварцевое стекло, базальт, кварц, гранит, мрамор, бетон, керамика, асбоцемент, графит и другие материалы);
- воронение небольших деталей;
- порошковое напыление;
- изготовление и обработка изделий из стекла;
- нанесение глазури;
- разделка стеклоткани;
- удаление окислов с поверхности металлов;
- очистка поверхности и микроотверстий в платиновых фильерах от органических загрязнений;
- оплавление бетона для уменьшения гигроскопичности;
- мгновенное пожаротушение водяным паром в режиме погашенной дуги.
Плазмотрон эффективно заменяет большое количество инструментов, таких как:
- ножовочное полотно;
- болгарку (отрезной диск);
- ножницы листовые или вырубные;
- электролобзик;
- паяльную лампу или термопистолет;
- газовую горелку и сварочный инвертор или трансформатор;
- лазерный резак,
и многие-многие другие инструменты и приспособления.
Работа плазмотроном не требует специального освещения, т.к. пламя обеспечивает эффективную подсветку объекта работы.
Отсутствие температурных деформаций обрабатываемого материала вследствие узкой зоны прогрева, обеспечивает минимальную усадку свариваемого металла.
Удивительный эффект образования нержавеющей оксидной пленки в области обработки (шов не ржавеет) и исключительное качество шва.
Экологическая чистота плазмотрона позволяет производить работы в закрытых помещениях при отсутствии вентиляции (в офисах и жилых помещениях, в трубах, шахтах, колодцах, тоннелях, подвалах и так далее), так как при работе не выделяется никаких вредных газов и даже происходит обогащение атмосферы кислородом.
Популярность многофункциональных портативных сварочных плазменных комплексов «Горынычъ» быстро растет, их с удовольствием используют специалисты предприятий ЖКХ для производства сварочных работ при установке или ремонте систем отопления и кондиционирования, работники автомастерских для работ по ремонту подвески или кузова, рабочие при монтаже холодильного оборудования, ремонте трубопроводов, и так далее. «Горынычъ» получил признание и в быту: в гараже, на даче, дома — для ремонта, строительства, изготовления различных поделок и украшений из металла, стекла…
Технические характеристики
| Модель | Горынычъ ГП37-08 | Горынычъ ГП37-10 | Горынычъ ГП37-12 |
| Наименование параметра | Значение параметра | ||
| Диапазон тока дуги, A | 3—8 | 3—10 | 4—12 |
| Напряжение питающей сети, В | 220±22 | ||
| Диапазон рабочего напряжения, В | 100—200 | ||
| Частота тока питающей сети, ГЦ | 50/60 | ||
| КПД, % | 80 | ||
| ПВ, % | 90 | ||
| Время непрерывной работы на одной заправке при токе 6 А, диаметре сопла 1,1 мм, напряжении 130-160 В, мин | 20, не менее | ||
| Номинальный объем полной заправки рабочей жидкостью, мл | 80, не менее | ||
| Максимальная температура факела в 2 мм от среза сопла при токе 6 А, напряжении 140-160 В, диаметре сопла 1,1 мм, °C | 6000, не менее | ||
| Схема подключения электродов и обрабатывания детали в электрическую цепь | Дуга косвенного действия | ||
| Вид полярности дуги | Дуга прямой полярности | ||
| Сопротивление изоляции кнопки «Пуск» относительно катода при нормальных метеорологических условиях, МОм | 20, не менее | ||
| Класс защиты от поражения электрическим током ГОСТ 12.2.007.0-75 | 1 | ||
| Режим работы | Повторно кратковременный | ||
| Время достижения установившегося температурного режима, мин | 3, не более | ||
| Масса горелки при полной заправке рабочей жидкостью, кг | 1.1, не более | ||
| Габариты горелки, мм | 60х190х190 | ||
| Розничная цена, руб | снят с производства | 44500 | снят с производства |
Запуск горелки плавный. Выход на рабочий режим 2-3 минуты. После выхода на рабочий режим стабильность работы не зависит от положения горелки. При максимальных режимах работы горелка продолжает работать до окончания рабочей жидкости. Время работы на максимальном токе 10А составило 25 минут.
При работе горелкой металл образует сварочную ванну и держится в ней. Одной из особенностей горелки является возможность промыть горелку нужной рабочей жидкостью для достижения лучшей работоспособности. Так же горелку в режиме сварки можно дозаправлять рабочей жидкостью не выключая.
Технические характеристики
Масса: 0,7 кг
Габариты оборудования: (ВхДхШ) — 60х190х190 мм
Рабочее напряжение, подаваемое на аппарат — 130-200 В
Общее время непрерывной работы — 25 мин.
Рабочей жидкостью для резки используется дистиллированная вода, рабочей жидкостью для сварки, пайки используют раствор этилового спирта в дистиллированной воде
Используемый в горелке объем рабочей жидкости — 80 мл
Температура факела в 2 мм от среза сопла,
максимально — 6000 С
Используется повторно-кратковременный режим работы горелки
Максимальная толщина металла для работ — 8 мм
Максимальная ширина среза листовой стали — 1-1,5 мм
Покупка и продажа
оборудования для бизнеса
Покупка и продажа
оборудования для бизнеса
- Главная
- Каталог оборудования
- Металлообрабатывающее оборудование
- Сварочное оборудование
- Сварочные аппараты
- Плазменная сварка
- Многофункциональный портативный плазменный комплекс “Горыныч”.
- Описание
- Технические характеристики
- Дополнительно
- Доставка и оплата
Предлагаем Вам приобрести у нас Плазменный комплекс «Горыныч» предназначен для резки, сварки, пайки, плавки металлов, керамики, камня, бетона. Технология сварки третьего тысячелетия! Это не просто сварочный аппарат, а целый комплекс инструментов в одном приборе. Это еще и мини Кузница, и Муфельная печь, и Паяльная пампа, и Фен, и «Болгарка», и даже огнетушитель, и т.д.
Связаться с продавцом
Масса: 0,7 кг
Габариты оборудования: (ВхДхШ) — 60х190х190 мм
Рабочее напряжение, подаваемое на аппарат — 130-200 В
Общее время непрерывной работы — 25 мин.
Рабочей жидкостью для резки используется дистиллированная вода, рабочей жидкостью для сварки, пайки используют раствор этилового спирта в дистиллированной воде
Используемый в горелке объем рабочей жидкости — 80 мл
Температура факела в 2 мм от среза сопла, максимально — 6000 С
Используется повторно-кратковременный режим работы горелки
Максимальная толщина металла для работ — 8 мм
Максимальная ширина среза листовой стали — 1-1,5 мм
Современные технологии не стоят на месте! Стремительный прогресс и развитие высоких технологий позволили появиться на свет новому виду сварки – плазменной сварке. Плазменный аппарат «Горынычъ» — это прорыв в области сварочных работ, это большой технологический шаг на другой уровень. Чем же отличается плазменная сварка и плазменный сварочный аппарат от обычных сварочных установок?
Во-первых, своей массой! Вес блока питания всего 4,5 кг, а горелки (в виде небольшого пистолета) – 900 гр. Для применения плазменного аппарата не требуется компрессоров, трансформаторов, газобаллонного и другого, имеющего большой вес оборудования, а на место проведения работ аппарат доставляется в маленькой сумке на плече сварщика. Вы можете с помощью комплекса работать с разными металлами, переключая всего лишь режим на аппарате. Очень широкий функционал плазменного сварочного аппарата делает его универсальным инструментом.
Рабочей жидкостью для плазмотрона, в зависимости от осуществляемого процесса, является либо обычная (дистиллированная) вода (резка материалов), либо 45% раствор этилового спиртов, либо 3% раствор нашатыря для исключительного качества сварки. Сварочный аппарат «Горынычъ» потребляет около 200 мл воды за час работы. Потребляет в разы меньше электроэнергии, что позволяет окупить затраты на его приобретение очень быстро. Плазменный аппарат работает от обычной электрической розетки 220 В. Потребляемая мощность невелика – до 2,5 кВт, поэтому в полевых условиях можно использовать компактный и экономичный автономный генератор и даже преобразователь бортового напряжения автомобиля.
Перечень работ, выполняемых с использованием «Горыныча» достаточно широк, и продолжает увеличиваться:
- сварко-пайка изделий из цветных металлов, нержавеющих и легированных сталей;
- резка чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов;
- закалка и отпуск сталей;
- обработка термоусадочных полимеров (ПВД, ПНД, ПВХ, ПП, ПС, ПЭТ);
- получение химических соединений;
- очистка поверхности термостойких изделий и отверстий в них от органических загрязнений;
- сварка конструкционных, легированных, нержавеющих сталей, цветных металлов и их сплавов;
- пайка мягкими и твердыми припоями с низкой и высокой температурой плавления;
- плавка небольшого количества металла в тиглях;
- поверхностная термообработка;
- обработка тугоплавких материалов органического и неорганического происхождения (кварцевое стекло, базальт, кварц, гранит, мрамор, бетон, керамика, асбоцемент, графит и другие материалы);
- воронение небольших деталей;
- порошковое напыление;
- изготовление и обработка изделий из стекла;
- нанесение глазури;
- разделка стеклоткани;
- удаление окислов с поверхности металлов;
- очистка поверхности и микроотверстий в платиновых фильерах от органических загрязнений;
- оплавление бетона для уменьшения гигроскопичности;
- мгновенное пожаротушение водяным паром в режиме погашенной дуги.
Плазмотрон эффективно заменяет большое количество инструментов, таких как:
- ножовочное полотно;
- болгарку (отрезной диск);
- ножницы листовые или вырубные;
- электролобзик;
- паяльную лампу или термопистолет;
- газовую горелку и сварочный инвертор или трансформатор;
- лазерный резак,
и многие-многие другие инструменты и приспособления.
Работа плазмотроном не требует специального освещения, т.к. пламя обеспечивает эффективную подсветку объекта работы.
Отсутствие температурных деформаций обрабатываемого материала вследствие узкой зоны прогрева, обеспечивает минимальную усадку свариваемого металла.
Удивительный эффект образования нержавеющей оксидной пленки в области обработки (шов не ржавеет) и исключительное качество шва.
Экологическая чистота плазмотрона позволяет производить работы в закрытых помещениях при отсутствии вентиляции (в офисах и жилых помещениях, в трубах, шахтах, колодцах, тоннелях, подвалах и так далее), так как при работе не выделяется никаких вредных газов и даже происходит обогащение атмосферы кислородом.
Популярность многофункциональных портативных сварочных плазменных комплексов «Горынычъ» быстро растет, их с удовольствием используют специалисты предприятий ЖКХ для производства сварочных работ при установке или ремонте систем отопления и кондиционирования, работники автомастерских для работ по ремонту подвески или кузова, рабочие при монтаже холодильного оборудования, ремонте трубопроводов, и так далее. «Горынычъ» получил признание и в быту: в гараже, на даче, дома — для ремонта, строительства, изготовления различных поделок и украшений из металла, стекла…
Производитель машин термической резки «Кристалл»
ООО ПКФ «Кристалл» является на сегодняшний день крупнейшим в нашей стране производителем серийных машин газовой и плазменной резки металла с ЧПУ, портативного типа. Предприятие успешно функционирует с января 1999 года, выпуская надежное и качественное промышленное оборудование.
В ассортименте – современное сварочное оборудование, аппараты плазменной резки металла, станки плазменной резки металла. Все портальные машины плазменной резки «Кристалл» созданы с учетом сложных климатических условий России, и уже много лет успешно функционируют по всей территории страны – и в цехах больших предприятий, и в небольших индивидуальных производствах изделий.
Важная особенность процесса производства оборудования от «Кристалл» — это применение специалистами предприятия индивидуального подхода к комплектации каждого аппарата, с целью получения максимальной его эффективности.
Благодаря особой тщательности выпускаемое оборудование идеально соответствует техническим требованиями тех, кто с ним работает. Все плазменные установки «Кристалл» обладают максимальными рабочими характеристиками, по многим показателями они даже превосходят аналогичное оборудование западных производителей.
Машина термической резки Кристалл-ПГ в работе:
Плазменная резка «Кристалл» — это еще и комплексная, качественная поддержка каждого пользователя установок плазменной резки «Кристалл». На складах ООО ПКФ «Кристалл» и его официальных дилеров в наличии всегда имеется достаточное количество запасных частей и расходных материалов, необходимых для ремонта и эксплуатации аппаратов плазменной резки, и они всегда готовы к отправке, непосредственно в день заказа.
Конструкция аппарата для интересующихся
Основным элементом горелки является металлический корпус, выполненный из нержавеющей стали. Внутри корпуса в аккумуляторе находится влаговпитывающий материал на основе нетканого полотна, выполненного на основе кварцевых вододисперсионных волокон. Этим волокном заполнен аккумулятор. Точно так же, как в обычном фломастере, в нем удерживается влага, она под действием капиллярных сил подается в рабочую зону, где находятся кольца из влаговпитывающего материала «Монекс», осуществляющие подачу влаги в испаритель. Последний передает тепловую энергию рабочей жидкости, испаряет ее и пары участвуют в процессе плазмообразования.
Вторым основным элементом горелки является пусковое устройство, которое используется для запуска и регулирования напряжения в дуге. Оно представляет собой небольшой пластиковый корпус, на котором расположен шток, уплотнительное кольцо и ось катододержателя. При нажатии на кнопку ось перемещается и вместе с ней накрученный на нее катод. Когда мы нажимаем на кнопку, катод перемещается и замыкается с соплом. При отходе возбуждается электрическая дуга, которая разогревает пар до температуры ионизации до 10000 градусов. Образуется плазма, которая через сопло выходит наружу и, собственно, с помощью которой выполняется обработка материала.
Оценка потребителей
Многофункциональный сварочный аппарат Горынычъ отличается рядом положительных качеств: не болят глаза после работы с ним, не так сильно загрязняется воздух, может работать с любыми металлами, соединяя разные их виды. Сварочный аппарат производителя Интерскол также отличается по большей части положительными отзывами. При этом пользователи в первую очередь ценят удобство работы благодаря малому весу и компактным габаритам.
Смотрим видеообзор о модели Горынычь и правило работы с ним:
Очень многие модели подобных устройств отличаются короткими силовыми кабелями. Это, пожалуй, наиболее часто встречающееся нарекание. Торус сварочный инверторный аппарат, по мнению некоторых пользователей, предлагается по завышенной цене, учитывая нулевую комплектацию. В остальном же отмечается надежность механизма и хорошее качество провара.
Общие рекомендации по работе оборудования
Предварительно подготавливаются инструменты: молоток, посредством которого удаляется шлак, и щетка. Очищается поверхность металла. По мере надобности выставляются требуемые настройки аппарата. Величина рабочего тока зависит от того, какой вид материала планируется варить, а также от его толщины.
Поджиг электрода происходит посредством его непродолжительного касания с поверхностью металла. Электрическая дуга образуется между электродом и материалом. Она не должна быть слишком большой, равно, как и слишком маленькой. Желательно придерживаться значений в диапазоне от 3 до 5 мм. Электроды таких устройств, как сварочный аппарат серии Дуга, должны удерживаться примерно на одном и том же расстоянии от поверхности свариваемого металла, что обеспечит непрерывное горение дуги. Ее частое прерывание может стать причиной некачественного провара материала.
Смотрим видео, дельные советы по выбору сварочника:
Не следует слишком сильно наклонять электрод, также не следует держать его под углом 90 градусов. Рекомендуемый угол наклона – 70 градусов относительно поверхности материала. Несоответствие характеристик аппарата условиям работы также может явиться причиной образования дефекта свариваемого изделия.
Это либо слишком сильный проплав при больших токах, либо погашение электрической дуги из-за недостаточного значения сварочного тока. По мере выполнения шва для получения более качественного соединения рекомендуется рисовать невидимую цифру 8. Таким образом, если сделать правильный выбор сварочного оборудования, то можно очень быстро и без лишних затруднений справиться с работой по соединению отдельных элементов металлической конструкции.
Но для этого необходимо учесть ряд параметров, которые должны соответствовать условиям эксплуатации. Так, в первую очередь, это достаточное значение рабочего тока, дополнительно учитывается род тока (однофазный или трехфазный), диаметр электродов, напряжение холостого хода.
Выбор марки также весьма важная задача, однако, сегодня и отечественные, и зарубежные производители предлагают весьма широкий ассортимент подобной техники, поэтому все же следует ориентироваться в первую очередь на то, набором каких характеристик и свойств обладает устройство.
