Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Электродуговая сварка: ликбез

Электродуговая сварка: ликбез. Классификация (MMA, TIG, MIG/MAG), особенности

Наверняка многие из нас хоть однажды, но сталкивались с необходимостью изготовить что-нибудь «эдакое», требующее использования электросварки, например, новый забор, лестницу, армировочный пояс фундамента будущего дома, или отремонтировать старую машину…. Большинство в таких случаях нанимают профессионала, особенно если работа сложная и ответственная. Но находятся и те, кто предпочитает выполнять все работы самостоятельно и смотрит в будущее с прицелом: «Сейчас набью руку на простых вещах, потренируюсь, а потом уже сам сделаю все, что может понадобиться. И качество гарантировано, и дешевле выйдет».

Первый шаг, который делает сторонник «самостоятельного пути» — приобретение сварочного аппарата. Однако сварочник — не самый дешевый агрегат, и здесь вряд ли стоит проводить эксперименты в том же духе: «Куплю первый попавшийся, потренируюсь, потом куплю самый лучший». Если уж покупать, то грамотно, оценив свои настоящие и будущие потребности и возможности.

В этой статье мы попытались собрать некий минимальный объем полезной информации. Прочитав ее, вы не станете хорошим сварщиком… откровенно говоря, никаким сварщиком вы еще не станете, статья — не учебник. Однако, по крайней мере, сможете понять, на какие параметры надо обращать пристальное внимание, и почему, для каких работ подходят те или иные аппараты. И в итоге, как мы надеемся, сможете сделать правильный выбор. А дальше уже можно самостоятельно осваивать тонкости этой непростой и интересной науки.

Рассмотрим только электродуговую сварку как наиболее распространенную среди «домашних мастеров».

КЛАССИФИКАЦИЯ

Есть несколько разных технологий электродуговой сварки, но принцип у них один. Электрическая дуга нагревает края соединяемых деталей до температуры плавления, при этом между ними образуется лужица расплавленного металла (принято использовать термин «ванна»). Иногда в ванну добавляется также расплавленный металл-»присадка», от электрода или специальной проволоки. После остывания металла он кристаллизуется и получается очень прочный шов.

Наиболее известны три метода разжигания дуги и плавления металла.

MMA (Manual Metal Arc) — ручная дуговая сварка покрытыми (штучными) электродами. Дуга загорается между материалом и плавящимся электродом, который одновременно является иприсадочным материалом (то есть шов образуется не только из материала соединяемых деталей, но и из материала плавящегося электрода). Плавится не только электрод, но и его покрытие: при этом образуются газы и шлак, защищающие дугу и обрабатываемый материал. Шлак по окончании процесса легко удалить, для этого используется специальный инструмент — гибрид щетки с щетиной из проволоки и маленького молотка. Многие сварочные аппараты изначально комплектуются такой щеткой.

Этот метод применяют для сварки разных материалов: разных видов сталей, в том числе «нержавейки», и чугуна. На фоне других методов у ММА — самое низкое качество шва (отметим, что подавляющему большинству «домашних мастеров» и этого качества хватит, что называется, «на века»). Это не значит, что ММА плох, это значит, что другие методы еще лучше. Но аппараты для ММА-сварки — самые дешевые и распространенные, поэтому они пользуются наибольшим спросом.

TIG (Tungsten Inert Gas) — аргонно-дуговая сварка. Как правило, варят неплавящимся вольфрамовым электродом, основная область применения — сварка тонкостенных (до 6 мм) деталей. Дуга используется для нагрева и расплавления металла в зоне сварки, присадочный материал подают в зону сварки вручную или автоматически.

Этот метод подходит для сварки цветных металлов, алюминиевых, магниевых или титановых сплавов, нержавеющей или низкоуглеродистой стали. В качестве защитного газа чаще всего используют гелий, аргон или их смесь, иногда добавляют водород или азот.

Преимуществами TIG-сварки, помимо возможности варить «цветмет», считают очень высокое качество шва, отсутствие брызг, практическое отсутствие шлаков. Недостаток — малая скорость работы. Вопрос цены не обсуждается — не с чем сравнивать, тот же алюминиевый сплав больше ничем не сваришь.

MIG/MAG (Metal Inert/ Active Gas) — полуавтоматическая сварка в среде защитных газов. MIG — сварка в среде инертных газов (аргон), MAG — соответственно активных (углекислота). Принцип действия таков: в зону сварки автоматически подается проволока, которая расплавляется теплом дуги. Проволока одновременно является и электродом, и присадочным металлом. Качество дуги во многом зависит от правильного выбора режимов работы аппарата: ток, скорость подачи проволоки, выбор защитного газа и его расход.

Полуавтоматическая сварка активно применяется для сваривания тонкостенных деталей, например, кузовных деталей автомобилей.

Полезные советы по выбору сварочного инвертора опубликованы по этой ссылке.

КАКИЕ БЫВАЮТ ЭЛЕКТРОДЫ?

Как уже сказано, в основном «любители» используют метод ММА, поэтому основная «расходка» для них — это те самые штучные электроды с покрытием. Приведем небольшую справку, какими они бывают.

Учтите, что справка эта на самом деле несет минимум информации — за более подробной нужно лезть в специальные справочники, изучать ГОСТы (если конкретно — ГОСТ 9466-75 и 9467-75), наконец, просто разбираться в металлургии. Но если ответственные работы не предполагаются, можно обойтись без глубоких специальных знаний (хотя лишними они не будут).

Итак, электроды бывают:

— С кислым покрытием.

В основе этого вида покрытия — оксиды железа, марганца и кремния. Металл шва, выполненный электродами с кислым покрытием, имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин. Такие электроды не склонны к образованию пор при сварке металла, покрытого окалиной или ржавчиной, а также при удлинении дуги. Сварку можно выполнять постоянным и переменным током.

— С рутиловым покрытием.

Основу покрытия таких электродов составляет рутиловый концентрат (природный диоксид титана). Стойкость металла шва против образования трещин у электродов с рутиловым покрытием выше, чем у электродов с кислым покрытием.

Рутиловые электроды обладают целым рядом преимуществ по сравнению с другими видами электродов, а именно обеспечивают стабильное и мощное горение дуги при сварке переменным током, малые потери металла на разбрызгивание, легкую отделимость шлаковой корки, отличное формирование шва. Электроды мало чувствительны к образованию пор при изменении длины дуги, при сварке влажного и ржавого металла и по окисленной поверхности.

К промежуточной группе между «кислыми» и «рутиловыми» электродами относятся электроды с ильменитовым покрытием. Основной элемент этого покрытия — ильменитовый концентрат (природное соединение диоксидов титана и железа).

— С основным покрытием.

Основу этого вида покрытия составляют карбонаты и фтористые соединения. Благодаря низкому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей металл шва, выполненный этими электродами, отличается высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальной и пониженной температурах, а также обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин.

Читать еще:  Соблюдение техники безопасности при сварке оцинкованной стали

В то же время электроды с основным покрытием уступают по технологическим характеристикам другим видам электродов. Они весьма чувствительны к образованию пор при наличии окалины, ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при увлажнении покрытия и удлинении дуги.

Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности. Перед сваркой эти электроды обязательно прокаливают при температуре 250–420 °С.

— С целлюлозным покрытием.

Покрытие этого вида содержит до 50% органических составляющих, обычно целлюлозы. Для целлюлозных электродов характерно образование равномерного обратного валика шва при односторонней сварке на весу, а также возможность сварки вертикальных швов способом сверху вниз.

Редакционный тест сварочный инверторов (инверторных сварочных аппаратов) и отзывы по результатам испытаний опубликованы по этой ссылке.

ТРАНСФОРМАТОР ИЛИ ИНВЕРТОР?

По способу формирования тока для зажигания дуги аппараты можно разделить на сварочные трансформаторы и инверторы (есть еще сварочные выпрямители, но они не так распространены). И трансформаторы, и инверторы могут быть одно- и трехфазными, постоянного или переменного тока.

Трансформаторы — самые простые и дешевые аппараты. Они конструктивно просты (настолько, что их достаточно легко сделать самостоятельно, и «в природе» самодельных сварочных трансформаторов — хоть пруд пруди), однако имеют немало недостатков. Это большие вес и габариты, а также «недружественный интерфейс» — новичку придется-таки потратить время, прежде чем он научится нормально работать с трансформатором. Но перед этим он в полной мере познает и постоянные залипания электрода,и низкое качество швов, и трудности с поджигом дуги. Впрочем, все это проходит по мере накопления опыта.

Инверторы гораздо легче и компактнее, кроме того, они намного проще в эксплуатации. Те, что посложнее, оснащены электронными схемами, упрощающими поджиг дуги и обеспечивающими ее стабильность.

Кроме того, многие инверторы могут использоваться для сварки методом TIG, хотя для этого придется купить комплект необходимого оборудования (горелку, газовый редуктор и т. д.). Однако они значительно дороже трансформаторов, поэтому до сих пор не смогли полностью вытеснить их с рынка.

ВАЖНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРОЧНЫХ АППАРАТОВ

Параметры, на которые следует обращать наиболее пристальное внимание, — это сварочный ток и так называемый рабочий цикл (его же часто называют продолжительностью включения, или ПВ).

Чем больший сварочный ток выдает аппарат, тем лучше, тем более толстым электродом он может варить. Однако, помимо величины тока, нужно также понимать, как долго аппарат способен работать в таком режиме. Именно на этот вопрос и дает ответ такая характеристика, как рабочий цикл, она же — продолжительность включения (ПВ). Она может выглядеть, например, так: 60% (150 А), 100% (120 А). Это означает, что из каждых 10 минут работы с выходным током 150 А аппарат может непрерывно работать только шесть минут, а оставшиеся четыре — «отдыхать». А вот ток в 120 А он готов выдавать непрерывно.

Между прочим, даже ПВ в 30% еще не означает, что аппарат «никуда не годится». Зачастую сам процесс сварки отнимает немного времени, дольше готовишься: фиксируешь свариваемые детали, надеваешь перчатки, маску, меняешь электрод… а все это время аппарат простаивает. Так что не думайте, что ПВ в 30% означает «три минуты поработал — и иди на 7-минутный перекур, аппарату остыть надо». Ничуть… он имеет все шансы остыть и «отдохнуть», пока вы будете готовиться к следующему шву.

Отсюда становится понятно, что чем больше у аппарата сварочный ток и чем выше ПВ, тем лучше. Однако закономерной расплатой за это является и более высокая цена.

ПОСТОЯННЫЙ ИЛИ ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК?

Сварка на постоянном токе имеет массу преимуществ: можно варить цветные металлы и чугун, гораздо выше качество шва, меньше металла улетает в виде капель и т. д. Есть и еще более высокотехнологичный режим — импульсный. Однако все это естественным образом сказывается на цене, поэтому целесообразно задуматься передприобретением аппарата, пригодятся вам эти возможности или же останутся незадействованными?

ЧТО ЕЩЕ МОЖЕТ ПОНАДОБИТЬСЯ?

В комплекте к аппарату, как правило, идут необходимые кабели. Один — с разъемом типа «крокодил», это так называемый массовый кабель, другой — с держателем для электродов. Часто в комплекте можно найти маску сварщика. Зачастую эта маска столь же удобна, как горшок с ручкой внутри — ее нужно держать рукой, на голову не наденешь. А значит, предварительно надо жестко зафиксировать свариваемые детали. В общем, целесообразно эту маску отложить в сторону или отдать помощнику. Пусть у него тоже будут защищены глаза, получить ожоги можно даже в том случае, если закрывать их, не отворачиваясь от дуги (проверено на собственной шкуре).

Ну а для себя купите маску, которую можно надеть на голову. По отзывам, весьма удобны в работе маски типа «Хамелеон», с автоматически затемняющимся стеклом, но они по цене сопоставимы с недорогим трансформатором.

Какую сварочную маску выбрать? Наши советы и отзывы опубликованы по этой ссылке.

Помимо маски, целесообразно приобрести спецовку и подходящую обувь. И обувь, и одежда должны быть максимально закрытыми — кусок окалины, попавший в рукав или в обувь, не принесет вам ни малейших приятных ощущений. Так что обувь — или сапоги, или рабочие ботинки. С одеждой примерно та же картина — лучше всего купить специальный костюм (такие есть в магазинах спецодежды), там все продумано. Ну и обязательно — рукавицы, и не какие-нибудь хлопчатобумажные, а именно те, что специально предназначены для сварочных работ.

Полный вариант статьи «Электродуговая сварка: ликбез и обзор. Классификация (MMA, TIG, MIG/MAG), особенности. Kemppi, Lincoln Electric, Telwin, BestWeld, Fubag, Matrix, ProfHelper, Prorab, Sturm!, Кратон, Спец, ТД Конаково и другие» с обзором рынка сварочного оборудования по состоянию на осень 2009 года с формате pdf читайте в выпуске журнала “Инструменты” серии “Потребитель” №11’2009.

Особенности сварочных полуавтоматов МИГ/МАГ

Собственно, полуавтоматом данный сварочный аппарат называется ввиду того, что подача проволоки на дугу осуществляется автоматически, увеличивая производительность труда сварщика. Проволока, являясь посадочным материалом, в это же время выполняет функцию проводника электрического тока.

Читать еще:  Виды и особенности аппаратов для контактной сварки

Как отмечалось выше, сварка MIG MAG проводится с применением защитных газов. Инертным газом, как правило, служит гелий либо аргон и его смеси. Этот газ используют для полуавтоматической сварки алюминия и его сплавов, и такая сварка относится к « MIG ».

В качестве газа активного, иными словами, вступающего в реакцию с материалом сварных работ, применяют углекислый газ (двуокись углерода CO2 ), и такая сварка относится к « MAG ». Для ясности – когда нам говорят «сварка полуавтоматом в среде углекислого газа», то имеется виду как раз способ МАГ. Данный способ наиболее распространен ввиду повышенной производительности по сравнению с MMA , и дающий лучший результат в качестве сварного шва.

ММА (РДС)

MMA (Manual Metal Arc)-ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами с помощью инвертора или трансформатора. Техническая литература советских времен оперировала обозначением РДС.
Процесс сварки происходит за счет плавления металлического стержня – электрода, покрытого специальной обмазкой, которые имеют свою классификацию. Основное ее предназначение заключается в защите сварочной ванны от воздуха, предотвращая окисление металла. Расплавленный стержень образует сварочный шов, а использованное покрытие остается в виде шлака.

РДС возможна как на постоянном, так и на переменном токе. При постоянном токе возможны два варианта подключения зажима массы и держателя электрода, поэтому существует сварка на прямой и обратной полярности. Переменный ток такой особенностью не обладает – как подключать электрод в данном случае не имеет значения. Приведенный рейтинг надежности сварочных инверторов поможет подобрать аппарат, который прослужит долгие годы.

Поскольку метод ММА самый популярный ввиду его простоты и относительно недорого применяемого оборудования, с вопросом как научиться варить электросваркой самостоятельно стоит ознакомиться непременно.

TIG(WIG) или РАДС

TIG (Tungsten Inert Gas) – технология дуговой сварки в среде инертного газа неплавящимся электродом. Вольфрам – (англ.Tungsten) очень тугоплавкий металл с температурой плавления около 3500 С, поэтому он является основой для производства подобного рода электродов. Иногда можно встретить иные вариации этого способа:

  • WIG(Wolfram Inert Gas) – название образовано от немецкого написания;
  • GTA (Gas Tungsten Arc) – в данной аббревиатуре опущено химическое взаимодействие защитного газа.

Выбор материалов осуществляется согласно цветовой маркировке вольфрамовых электродов, обозначающей типы свариваемых металлов , а также сварочные режимы.

Т.к. электрод является неплавящимся, процесс аргонной сварки происходит по другому сценарию:

  • электрическая дуга возбуждается между концом электрода и свариваемым металлом;
  • заполнение сварочного шва происходит путем подачи в сварочную зону специального присадочного материала – прутка;
  • сварочная ванна защищается газовым облаком.

Защитным инертным газом, т.е. газом, молекулы которого химически не взаимодействуют в процессе сварки с основным и присадочным материалом, в данном случае выступает аргон. Именно поэтому за ним закрепилось название “ручная аргонно-дуговая сварка” или РАДС.

Стоит отметить, что данное название не совсем правильно, т.к. в роли защитного газа могут применяться другие газы – азот, гелий, а также газовые смеси.

Аргон может использоваться при сварке плавящимся электродов – MIG метод, речь о котором пойдет ниже.

В технических характеристиках сварочного оборудования помимо обозначения TIG всегда дополняется упоминанием рода сварочного тока DC (Direct Current) – постоянный ток или AC/DC (Alternating Current/Direct Current) – переменный/постоянный ток. В данном случае это очень важно. К примеру, сварка алюминия аргоном производится на переменном токе.

MIG / MAG

MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas) – метод дуговой сварки в защитной среде инертного/активного газа с помощью плавящегося электрода в виде стальной или иной проволоки в зависимости от типа соединяемого металла.

Под МИГ или МАГ сваркой обычно подразумевают полуавтоматическую. Основной задачей данного способа была идея создания “бесконечного электрода”, чтобы тем самым добиться значительной производительности сварочных работ. Ведь при РДС методе приходится часто менять электрод по мере его расходования, что в некоторых случаях является крайне не удобным. Как и при ТИГ сварке здесь применяются защитные газы.

В роли инертного обычно выступает аргон и его смеси, который подходит, к примеру, для сварки алюминия и его сплавов полуавтоматом. Активным газом, т. е. взаимодействующим в процессе со свариваемым металлом, как правило является углекислый газ( углекислота). Вы можете услышать от сварщика словосочетание “сварка полуавтоматом в среде углекислого газа“, подразумевающий способ MAG(МАГ).

Данный способ наиболее распространен ввиду повышенной производительности по сравнению с MMA, и дающий лучший результат в качестве сварного шва.Определиться с выбором сварочного аппарата поможет рейтинг бытовых полуавтоматов на основе отзывов опытных сварщиков.

Надеемся, что данная статья поможет разобраться в классификации основных методов сварки, а также будет полезной при выборе оборудования и материалов с английскими аббревиатурами.

Полуавтоматическая сварка MIG-MAG

Дуговая сварка в среде защитных газов – инертных (MIG) или активных (MAG) является наиболее распространенным методом в Европе, США и Японии. Высокая производительность, присущая этому методу сварки сталей, и простая возможность автоматизации процесса способствовали его популярности.

Иногда этот метод сварки обозначают GMA (Gas Metal Arc). Применение термина «полуавтоматическая» не вполне корректно, поскольку речь идет об автоматизации только подачи присадочной проволоки, а сам метод MIG/MAG с успехом применяется при автоматизированной и роботизированной сварке.

Данный метод зачастую применяется при сварке нержавеющей, углеродистой и низкоуглеродистой сталей, сварке стальных труб. Словосочетание «в углекислом газе», к которому привыкли многие специалисты, умышленно опущено, так как при этом методе все чаще используются многокомпонентные газовые смеси, в состав которых помимо углекислого газа могут входить аргон, кислород, гелий, азот и другие газы.

Лучшие недорогие полуавтоматы

РЕСАНТА САИПА-135

Если вам нужен сравнительно недорогой отечественный полуавтомат с дополнительной возможностью ручной дуговой сварки, тогда РЕСАНТА САИПА-135 для вас. Это устройство может варить проволокой толщиной 0,6 — 0,8 мм и электродами диаметром до 4 мм. Отметим, что прибор отлично справляется с листовым металлом без прожигов и непроваров. Максимальный сварочный ток на полуавтомате составляет 110 А — для металла 5 мм хватает, а вот толще уже не возьмет (точнее придется немного помучиться).

Обратите внимание, что максимально сюда можно вставить катушку с проволокой на 1 кг, поэтому для коммерческой варки устройство не подойдет, только для дома. Агрегат вполне неплохо справляется с перепадами напряжения при ручной сварке и работе полуавтоматом с проволокой 0,6 мм. А вот проволока 0,8 мм при падении напряжения ниже 210 В начинает немного «плеваться». Однако все эти мелкие недостатки покрываются довольно низкой ценой на прибор.

Читать еще:  Устройство и схема самодельного сварочного полуавтомата

RedVerg RD-MIG150K Evolution

Это чистокровный полуавтомат для варки с защитным газом. Работает он от однофазной сети в 220 В, а варит постоянным током с силой 30 — 140 А. Как и в Ресанте, сюда максимально загружается килограммовая катушка с проволокой диаметром 0,6 — 0,8 мм. Проварка бочек, труб, кузова автомобиля — это главные задачи сварочника RedVerg RD-MIG150K Evolution.

Сам по себе бренд RedVerg российский, но собирается агрегат на китайской площадке. Однако несмотря на свое азиатское происхождение, качество сборки здесь на высоте. Единственно бывает не хватает длины кабеля в 2 м, но к этому можно приспособиться.

Solaris MULTIMIG-225

Этот агрегат имеет сварку ММА и MIG, то есть может варить и электродами, и проволокой. При этом диаметр электродов, которые можно использовать, составляет 1,6 — 4 мм, а проволоки 0,6 — 1 мм. Максимальный ток для ручной дуговой сварки составляет 200 А, а для полуавтоматической 220 А. Обратите внимание, что вы можете регулировать скорость подачи проволоки от 1,5 до 9,1 м/мин.

Варит Solaris MULTIMIG-225 проволокой 0,6 — 0,8 мм превосходно, а к 1 мм нужно приноровиться, так как поначалу может получаться сварочная ванна больше необходимого. Обратите внимание, что кабель с горелкой здесь имеет длину 3 м, а вот кабели на массу и на электрод почему-то 2 м — видимо производитель решил немного сэкономить. Несмотря на этот недостаток, устройство хорошее за свои деньги.

Как подготовиться к работе сварочным полуавтоматом

Для того, чтобы обезопасить себя во время проведения сварочных работ, необходимо придерживаться несложных правил по подготовке рабочего места и во время использования сварочного устройства, а именно:

  1. Подготовить рабочую поверхность, которая будет свариваться — убрать лишний мусор, грязь, влагу;
  2. Проверить, подключен ли аппарат к заземляющему приспособлению;
  3. Посмотреть, соответствует ли напряжение в сети для проведения данного вида работы;
  4. Подобрать нужный режим работы (поскольку у современных аппаратов есть много функций дополнительных, в инструкции указаны режимы и способы их настройки);
  5. Отрегулировать диаметр кончика горелки;
  6. Отрегулировать метод подачи проволоки, сопоставить с размером свариваемого материала;
  7. Посмотреть на качество проволоки (некачественная проволока моет привести к некачественному шву или даже к поломке аппарата).

Возможно, вам кажется, что подготовиться к работе — не такой уж и важный этап. Но поверьте, соблюдая вышеизложенные правила, вы сможете без труда провести сварку полуавтоматом. Процесс будет осуществляться легко, быстро, а главное — безопасно, если подготовительный этап выполнен верно.

Если у вас возникли вопросы после прочтения статьи, оставляйте комментарии ниже. Я с радостью на них отвечу!

Название сварочного аппаратаЦена
Wester MIG 100от 10 944 р.
Spec MAG-135от 10 645 р.
Cyclone PDG-200DAVот 16 000 р.
Telwin Bimax 140 Turboот 24 550 р.
BlueWeld Megamig 500 Sот 150 000 р.

Ручная сварка с полуавтоматическим режимом работы — один из самых совершенных способов создания сварочных швов. В отличие от классической дуговой сварки, в качестве расходного материала полуавтомат использует катушку с проволокой. Работая с проволочным электродом можно добиться высокой производительности, но цена таких агрегатов выше. Конструктивно полуавтомат состоит из трансформатора, механизма подачи мягкой проволоки, сварочной горелки (держатель электрода и газовый шланг) и баллона с углекислым газом. Метод полуавтоматической ручной сварки предусматривает работу в среде защитных газов (в углекислоте). Благодаря снижению окислительных процессов качество создаваемых швов не уступает сварке под слоем флюса.

По каким параметрам выбирать полуавтоматы сварочные

Ассортимент собранных в каталоге сварочных полуавтоматических аппаратов обширный. Модели отличаются силой тока и конструктивным особенностями. Современные модели аппаратов имеют дополнительные функциональные возможности вроде системы выпрямления тока, защиты от перегрузок сети, механизма калибровки роликов.

Выбирая сварочный аппарат, обратите внимание на диапазон силы тока, в котором работает устройство. Этот параметр напрямую связан с мощностью агрегата. Чем выше сила тока (ампераж), тем с более толстым металлом сможет работать сварочный полуавтомат. Тока на 20 А хватит, чтобы создать шовное соединение на листовом железе толщиной 3 мм, а ток в 300 А позволит работать с металлами толщиной 100 мм.

Обратите внимание на наличие шасси у сварочного полуавтомата. Если необходимо оборудование с мощным трансформатором, лучше купить сварочный полуавтомат на колесном ходу. Такие агрегаты легко транспортировать по территории промышленного или строительного объекта, что облегчит жизнь персоналу.

Для ручной модели полуавтомата сварочного значение имеет вес. Крупногабаритная техника не позволит выполнять сварочные работы в труднодоступных местах даже при условии, что будут использоваться длинные рукава полуавтоматической сварки. Для случаев, когда необходимо проводить работу в условиях ограниченного пространства (подвальном помещении, где отсутствуют прямые ровные дорожки), лучше приобрести максимально компактную полуавтоматическую сварку с маленьким углекислотным баллоном, который можно транспортировать вручную.

Подача присадки

Устройство подачи присадки находится внутри корпуса инвертора. Привод подает проволоку равномерно без зажевывания, она не проскальзывает и не растягивается. В аппарат можно заправлять катушку весом 15 кг вместе с присадочной проволокой, диаметр которой варьируется от 0,8 до 1,2 мм.

В комплект поставки универсального сварочного аппарата входят:

  • источник питания инверторного типа;
  • MIG/MAG горелка с 3 м кабелем;
  • TIG горелка с 4 м кабелем;
  • сетевой кабель;
  • шланг, чтобы подавать защитный газ;
  • держак с кабелем для ручной работы MMA;
  • кабель для подключения «массы» (на нем предусмотрен зажим).

Масса аппарата с функциями MIG, MAG, TIG и MMA составляет 32 кг, имеются колеса для транспортировки. На передней панели отражается вся информация о состоянии прибора в текущий момент.

Расположены разъемы для быстрого разъединения кабелей. Пин разъем обеспечивает подключение SPOOL GUN горелок, что дает возможность использования почти любых видов сварочной проволоки. Это позволяет в свою очередь позволяет сильно расширить перечень свариваемых металлов и их сплавов.

Предусмотрена защита от перегрева и перегрузок.

Такой подбор функций аппарата позволяет ему быть универсальным устройством, что обеспечивает выполнение практически всех видов сварочных работ без приобретения дополнительного оборудования.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×