Termokings.ru

Домашний Мастер
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бетонные блоки размером 400х200х200

Бетонный блочный материал размером 400х200х200 применяется не только для обустройства фундаментов. Отличительные качественные и эксплуатационные параметры изделий обусловлены контролем всех производственных стадий по изготовлению этого стройматериала. Бетонным блокам свойственны особенности:

  • четко выдержанная геометрия и точные размеры;
  • небольшие габариты — 400х200х200;
  • малый вес — 30-33 кг;
  • морозостойкость;
  • низкая теплопроводность, поэтому требуется дополнительное утепление для сокращения потерь тепла зимой и потерь прохлады летом;
  • высокая водостойкость;
  • экологичность,
  • высокая плотность — 2300м/м3;
  • долговечность.

К особенностям технологии получения бетонного изделия габаритами 400х200х200 относится:

  • использование тяжелых классов бетонных смесей М250, М300;
  • применение стадии вибропрессования на всех производственных этапах.

Вышеуказанные характеристики позволяют сделать вывод, что блок 400х200х200 позволяет соорудить конструкцию, стойкую к деформациям в ходе эксплуатации, даже при сильном воздействии агрессивных условий.

Основные компоненты бетонных блоков

При изготовлении бетонных блоков могут использоваться различные бетонные смеси.

К основным вида бетона, который используется в изготовлении блоков можно отнести следующие виды:

  • автоклавный;
  • тяжелый;
  • силикатный;
  • легкий бетон (включает в состав пористые наполнители).

Блоки, которые изготавливаются из автоклавного бетона принято подразделять на два вида: газосиликатные и газобетонные. Их различие состоит в том, какое вяжущее средство было использовано при приготовлении бетона. В первом виде вяжущим средством является известь, а во втором – цемент.

Существенным свойством блоков, которые изготовлены из тяжелых бетонов, является то, что они обладают высоким уровнем плотности. В состав изделий из тяжелого бетона может входить и железная арматура, которая значительно повышает прочность, а также изделие имеет очень четкую геометрию.

Следует также отметить, что изготовление различных бетонных блоков может происходить разными технологическими способами.

Габаритные характеристики

  • Ф — железобетонные (армированные), а также бетонные из тяжелого бетона;
  • ФБС — сплошные, неармированные;
  • ФЛ — железобетонные (армированные), применяются для ленточных фундаментов;
  • БФ — железобетонные, из тяжелого бетона;
  • ФБП — пустотные;
  • ФР — железобетонные, из тяжелого бетона, для трехшарнирных рам.


Параметры пенобетонных блоков для сооружения фундаментов

Различны габариты, форма и вес бетонных блоков. Для высотных зданий необходимы крупные блоки, для малоэтажных гораздо меньших размеров.

Стеновые блоки в сечении образуют четырехугольник, некоторые блоки производятся с дополнительными вырезами. Используются такие блоки для подземной и надземной части фундамента. Подушечные блоки — трапециевидной формы (для увеличения опорной площади), используются для укладки первого ряда фундамента.

Железобетонные блоки для фундамента представляют собой изделия заводского производства, а это значит гарантированное качество и идентичность характеристик всех железобетонных блоков одной марки. Применение фундаментных блоков позволяет существенно снизить объем бетонно-цементных работ, а значит существенно снизить затраты на строительство.

Строительные блоки: виды, характеристики

Выделяют две категории камней:

  1. Искусственные – те, которые производятся на предприятиях путем смешивания сухих смесей в нужной пропорции. Чтобы изделия получились необходимых размеров, смесь заливают в формы.
  2. Природные – те, которые изготавливаются путем шлифовки натуральных пород камня. Применяются, в основном, для декоративной отделки.

Бюджетными, естественно, являются искусственные блоки строительные. Виды:

  • бетонные;
  • керамзитбетонные;
  • полистиролбетонные;
  • газосиликатные;
  • пенобетонные.

Преимущества бетонных блоков

Блочные бетонные изделия обладают:

  • Большой продолжительностью эксплуатации.
  • Хорошей прочностью.
  • Доступной стоимостью.
  • Устойчивостью к высокой влажности и низким температурам.
  • Разнообразием размеров.

Чтобы установить бетонные блоки ручной кладки, не требуется опалубка. Поэтому после их монтажа не нужно тратить время на её демонтаж. Строительные процедуры с применением этих изделий проводятся в любое время года.

Особенности материала

Стеновые блоки из бетона сегодня пользуются огромной популярностью ввиду некоторых особенностей материала. Наиболее актуальны для возведения домов своими руками – работа с материалом не требует спецтехники, особых инструментов, каких-то знаний и навыков, большого числа работников.

Пустотелые бетонные блоки

Обычно такие блоки применяют в строительстве малоэтажных домов. Размер бетонных блоков для стен с пустотелой структурой обычно равен 20х20х40 сантиметрам. Основные их преимущества: доступная стоимость, небольшой вес, низкий уровень горючести, паропроницаемость, хорошие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства.

Такой бетонный блок стеновой не боится влаги благодаря закрытой структуре пор, из-за чего вода не попадает вовнутрь блока. Изделия бывают железобетонными и бетонными, стены из них строятся посредством заливки в каналы полимерного пенистого утеплителя или ячеистого теплоизоляционного бетона. Часто блоки используются для сооружения несъемной опалубки, когда в пустоты заливают тяжелый бетон и устанавливают арматуру, создавая монолитно-сборную конструкцию.

Газобетон

Бетонные блоки из газобетона в современном частном строительстве используются чаще всего. Материал обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, но боится влаги, поэтому требует защиты. Бетонный блок стеновой данного типа делают из портландцемента, извести, кварцевого песка, воды и алюминиевой пудры. При прохождении реакции с алюминиевой пудрой появляются пузырьки, которые в процессе термообработки застывают в материале.

Газобетон отличается точностью геометрических размеров, небольшим весом, высоким показателем плотности. Наиболее качественным считается автоклавный материал. Изделия могут отличаться по размеру, форме, наличию на поверхности блоков определенных вспомогательных углублений и выемок, облегчающих процесс монтажа.

Пенобетон

Производство пенобетонных блоков осуществляется из цемента, песка, воды и специальных пенообразователей. Все компоненты смешивают, вспененное сырье отправляют в разборные формы либо опалубочную конструкцию на определенный срок (4-12 часов), потом достают и позволяют набрать прочность в естественных условиях. Большие массивы режут на меньшие размеры бетонных блоков для стен.

От газобетона пенобетон отличается формой пор, геометрическими параметрами в аспекте точности граней и прочностью. Обычно блоки данного типа используют в малоэтажном строительстве при монтаже стен, в каркасном строительстве такими блоками заполняются проемы между несущими конструкционными элементами.

Читать еще:  Техническое подполье в частном доме

Полистиролбетон

В состав данных изделий включаются гранулы полистирола, которые выступают в качестве утеплителя.

Основные преимущества полистиролбетона:

  • Простой и быстрый монтаж
  • Тонкие швы из клеевого состава
  • Качественная адгезия с любыми отделочными материалами
  • Прекрасное качество исполнения в плане геометрии и точности размеров
  • Прочность – возможность применять блоки даже в сейсмоактивных зонах
  • Стойкость к большим перепадам температуры, различным факторам окружающей среды
  • Стойкость к деформациям, появлению грибка и плесени
  • Прекрасные теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики
  • Хороший уровень паропроницаемости

Керамзитобетон

Керамзитобетонные стеновые блоки производят с реализацией технологии вибролитья в формы. В составе блоков должен быть одинаковый объем цемента и керамзита. Обычно такие блоки бетонные стеновые (размеры могут быть разными) используют для строительства перегородок и стен.

Материал демонстрирует хорошие показатели теплоизоляции и прочности, так как внутри его есть полости, выступающие в качестве ребер жесткости. Благодаря особенностям структуры есть возможность существенно сэкономить на растворе. Керамзитобетонные блоки обладают большим весом в сравнении с газо- и пенобетоном, но строить из них все равно можно без привлечения спецтехники.

Из керамзитобетона строят не только жилые дома, но и подпорные стены, заборы, разнообразные перегородки, ограждения, постройки хозяйственного назначения.

Пустотелые бетонные блоки

Из данной статьи вы узнаете:

  • что такое пустотелые блоки и для чего они нужны;
  • какие виды пустотелых блоков бывают;
  • почему они заслужили такую высокую популярность;
  • чем отличаются друг от друга пескобетонные, керамзитовые, полистиролбетонные, газосиликатные, пенобетонные и газобетонные блоки;
  • где и как (при строительстве каких объектов) применяются пустотелые блоки;
  • нужна ли отделка для поверхностей, возведенных из таких строительных материалов;
  • какие технические характеристики присущи блокам с внутренними полостями;
  • о преимуществах и недостатках этого материала.

Вы сможете ознакомиться с отзывами потребителей, которые очень красноречиво раскрывают практические особенности применения пустотелых блоков при возведении зданий разного назначения. Описание дано в очень подробном виде. Оно поможет вам выбрать именно тот вариант изделий, который будет самым оптимальным для ваших конкретных условий. Хотите возвести надежное, долговечное, не затратное и теплое строение? – читайте эту статью.

Строительство — процесс продолжительный и трудоемкий, а размер блоков, которые используются в процессе стройки, сокращает время, потраченное на возведение стен здания. Пустотелые бетонные блоки завоевали популярность среди многочисленных предложений на рынке. Легкость использования, характеристики качества и возможность изготовить самостоятельно в домашних условиях делают их на ступеньку выше других строительных материалов, особенно при частном строительстве.

Виды пустотелых блоков

Пустотелые бетонные блоки изготавливаются для всех областей строительства, отличаются по фактуре и качеству.

  1. Пескобетонные блоки – изготовлены из цемента, песка и воды. До сих пор одни из самых популярных для строительства фундамента и возведения стен. У них хорошая теплопроводность, из-за чего нужно дополнительно утеплять конструкцию. С ними легко работать даже непрофессионалу. Пескобетонные блоки бывают разных типов и обладают отличными характеристиками. Бывают как полнотелыми, так и пустотелыми, облицовочными, перегородочными и стеновыми.
  2. Керамзитобетонные – считаются экологически чистыми и пользуются популярностью в европейских странах. Улучшают характеристики стен и облегчают дальнейшие работы. При их использовании экономится жилое пространство, керамзитобетонные блоки также выполняют две особые функции – экономят средства и сохраняют тепло в здании. Кроме того, обладают различными конструкционными особенностями и функциональными задачами.
  3. Полистиролбетонные блоки – поры образованы за счет вспененного пенополистирола, который используется как заполнитель. Теплопроводность, морозостойкость и долговечность – главные достоинства данного вида пустотелых блоков. В состав полистиролбетонных блоков входят: шлакопортланд, цемент, вода, добавки, которые способствуют быстрому затвердению, вспененный полистирол, кварцевый песок. Такие блоки не только прочны, но и имеют привлекательную поверхность, в том числе с большой цветовой гаммой.
  4. Пенобетонные блоки – главное достоинство — это способность фильтровать воздух в помещении, пожароустойчивы и просты в использовании. Один из самых недорогих камней, при его изготовлении используют производственные отходы, а дозревает он на воздухе, из-за чего его свойства в эксплуатации несколько ухудшаются.
  5. Газобетонные блоки состоят из ячеистого бетона, легкие, с высокой теплопроводностью, имеют хорошую звукоизоляцию и пожаробезопасность. Блоки пористые, здание будет дышать, благодаря чему человек комфортно чувствует себя внутри. Состоит такой блок из смеси цемента, извести, кварцевого песка, алюминиевой пудры, воды, а также добавляются различные компоненты для улучшения свойств камня.
  6. Газосиликатные блоки – не содержат вредных химических веществ, влагостойки, а поверхность готова к любому виду отделки. Формуется путем автоклавного твердения. Состоят из песка, извести и алюминиевой пудры. Недостатками в использовании данного вида блоков является низкая прочность, сложно обрабатывать этот камень, а дальнейшая эксплуатация потребует больших затрат.

Применение пустотелых бетонных блоков

Данный вид блоков содержит пустоты, размеры которых достигают 40% от общего объема. Используют их в разных областях строительства:

  1. Материал при возведении стен различных зданий;
  2. Перегородки в помещении;
  3. Для строительства промышленных объектов;
  4. Для фундаментов и цокольных помещений;
  5. Для строительства заборов, ограждений и прочих объектов.

Множество положительных характеристик позволяет применять их во всех сферах строительства. Экономичны, легки и экологически безопасны.

Способ укладки блоков позволяет экономить много раствора. Блоки укладываются отверстием вниз, соответственно раствор достаточно нанести в количестве 3мм на всю площадь. При вертикальном размещении стык блоков получается бесшовный, так как блоки укладываются плотно друг к другу. Блоки используются только цельные, особенно при укладке угла здания. Материал не разрезают. Отверстия подходят для проводки инженерных коммуникаций.

Читать еще:  Повышение качества дорожного покрытия путем применения цементобетона

Пустотелые бетонные блоки для стен изготавливают с несквозными пустотами, экономичны в работе и просты в кладке, а при заполнении пустот бетоном добиваются дополнительной прочности конструкции. Как правило, коэффициент прочности составляет 100кг/см2, а морозостойкость не менее 50 циклов.

Для возведения фундамента выпускаются особые пустотелые бетонные блоки, отверстия у них переходят из прямоугольной формы в скругленную. Особенность блоков в том, что, несмотря на наличие пустот, руками их поднять невозможно. Ввиду этого в малоэтажном строительстве себя не оправдывают.

А вот для строительства забора пустотелые бетонные блоки подходят. Они имеют красивую декоративную поверхность, поэтому использовать дальше отделку не придется. Такие заборы пожаробезопасны и легко монтируются.

При желании блоки красят, главное, чтобы краска была водостойкой.

Получается качественный забор, который не боится ветра, влаги и пожаров, а также сочетается с деревом и профлистом, пластиком и любыми другими материалами.

Технические характеристики

Стандартные размеры пустотелых бетонных блоков 40*20*20см, производство выполняется из природных компонентов, которые в обязательном порядке проходят проверку на радиоактивность, имеют низкое водопоглощение, благодаря чему долговечны. Бетонные блоки относятся к негорючим материалам, им свойственна морозостойкость, они легко переносят температурные перепады.

Выбирая материал, следует обратить внимание на толщину его перегородок – желательно, чтобы стенки были не менее 20мм. Прочность на сжатие должна входить в промежуток от 35 до 150кг/см2, а морозостойкость пусть будет самой большой. Колебания циклов составляют от 15 до 200. Для несущих наружных стен пустотелый блок должен иметь показатель морозоустойчивости более, чем 50 циклов.

Что такое морозостойкость? Если материал замораживается, а затем оттаивает в насыщенном водой состоянии и при этом сохраняет все свои качества прочности, то его называют морозостойким.

Много изделий данного профиля выпускается с декоративной поверхностью, что позволяет не прибегать к дополнительной отделке сооружения.

Преимущества

К наиболее положительным характеристикам пустотелых бетонных блоков относятся:

  1. Маленький вес. Благодаря этому нагрузка на фундамент меньшая, легче произвести транспортировку.
  2. Небольшая теплопроводность. Благодаря пустотам легче сохраняют тепло в помещении.
  3. Экономичны. Благодаря пустотам сырья на изготовление таких блоков уходит меньше, а значит, снижается стоимость. Еще один фактор – нагрузка на фундамент. Благодаря легкому весу блоков будет меньше затрат на обустройство фундамента.
  4. Наличие отверстий. Удобное место для коммуникаций.

Такие блоки удерживают тепло в помещении в 2,5 раза лучше, чем кирпич. Строения из данного вида блоков прослужат больше 100 лет, легче делать фундамент, так как строение будет гораздо меньшего веса. Как правило, изделия крайне точны в размерах, максимально допустимое отличие – 2 мм. В домах из этих блоков легко сделать перепланировку.

Недостатки

Существуют и некоторые отрицательные стороны использования пустотелых бетонных блоков:

  1. Не выдерживают слишком больших нагрузок. Рекомендуется возводить здания максимум 8 метров (двухэтажный дом).
  2. К блоку с пустотами сложно что-либо повесить на стену. Крепить к таким стенам что-то тяжелое сложно, крепежи вылетают при дополнительной нагрузке.

При строительстве помещения использование пустотелых бетонных блоков наиболее эффективно, в отличии от кирпича или полнотелого камня.

Скорость кладки будет выше за счет величины камня, раствор экономится до 60%, кладку сделать своими руками несложно, а найм строителей выйдет дешевле за счет ровных сторон и правильной геометрии. Стены получаются равнее, экономится штукатурка на выравнивании.

Из стеновых пустотелых блоков ни в коем случае нельзя возводить фундамент, так как они выдерживают совсем маленькую нагрузку.

Отзывы

Самые распространенные отзывы покупателей пустотелых бетонных блоков в первую очередь гласят о теплоизоляции. Далее — способность противостоять даже открытому огню, что тоже ценится покупателями. Звукоизоляция, благодаря чему потребители строят самые разнообразные здания из этого материала. Экологическая безопасность – еще один показатель, который привлекает потребителей.

Недорогое и качественное строительство возможно благодаря низкой стоимости бетонного раствора и отличным эксплуатационным характеристикам.

По отзывам мастеров, пустотелые бетонные блоки легко изготовить дома своими руками. Для изготовления одного блока понадобится бетон в количестве 17л, форма из строганых досок толщиной 2см. Для легкости дальнейшей работы форму внутри обшивают листовой сталью. Пустоты формируются деревянными вкладышами, которые для удобства делают с ручками и некоторым скосом боковых плоскостей вниз. Бетон используют марки 100-150, а замешивают его на гравии, с наибольшим заполнителем размером 10мм. Иногда используют мелкозернистый бетон, а в качестве вяжущего материала – портланд. Вода добавляется на месте, опытным путем. Консистенция станет подходящей, если после сжатия в руке смесь не налипает и не рассыпается. Перед укладкой бетона в форму ее лучше смазать машинным маслом. Заполняют форму на 3см бетоном, утрамбовывают, затем ставят в нее вкладки и заливают стенки блока. Суток хватит, чтобы форма была готова. А вот использовать для строительства такие блоки следует не ранее, чем через 28 дней.

Технологические возможности и функциональность данного вида строительных материалов подходят для строительства жилых домов. Даже возведение дома своими руками не займет много времени благодаря большим размерам камня, а результат превзойдет все ожидания – дом получится теплым и безопасным.

В чем преимущества

Важным моментом в ускорении строительства выполняют размеры и форма элементов, из которых выкладывается конструкция. Блок 200х200х400 пустотелый пользуется спросом у строителей, благодаря своим техническим показателям. Камни, изготовленные методом полусухого вибропрессования, обладают:

Читать еще:  Фундамент конструктивные особенности для постройки коттеджа

Повышенной механической прочностью;

Стойкостью к перепадам температур и влажности;

Природные компоненты, из которых делают пустотелые стеновые блоки, обязательно проверяют на радиоактивность. Жителям новостроек не стоит беспокоиться о своем здоровье, поскольку здания сооружаются с экологически безопасных материалов.

Спросом пользуется блок бетонный двухпустотный. На изготовление именно такого типа камней уходит гораздо меньше бетона. Вес снижается до 15 кг, а размеры изделия дают возможность укладывать большие объемы материала за короткое время. Воздух, который собирается в широких щелях, усиливает теплоизоляцию. Но такие пустоты снижают прочность камня, поэтому применяют его для легких построек, часто используют для заборных столбов.

Виды блоков

Производство разных строительных блоков из бетона проводится по требованиям госстандартов. В маркировке изделий указана классификация продукции по форме, размерам, назначению.

Структура изделий отличается наличием пустот внутри параллелепипеда, поэтому бывают блоки строительные пустотелые и полнотелые. Поскольку пустотелые (щелевые) изделия обладают лучшей тепло- и звукоизоляцией, их используют для возведения несущих стен разных сооружений. Количество щелей бывает разное (2, 4, 7, 8, 11) и указывается в процентном соотношении.

По форме бетонные пустотелые блоки для стен имеют ровные стороны и гладкую поверхность, что значительно упрощает их монтаж. Только иногда строителям приходится разрезать бетонный элемент, чтобы подогнать на углах или выступах.

По способу применения пустотелые блоки бывают стеновые, перегородочные, фундаментные.

Стандартные размеры блока бетонного пустотелого 400х200х200 мм.

Пустотелые фундаментные блоки

Выпуск бетонных изделий для укладки фундамента основан на спросе пользователей. Застройщики часто пользуются готовым материалом, когда нет возможности и времени оборудовать монолитную основу под здание.

Пустотелые бетонные блоки для фундамента выпускают с прямоугольными отверстиями, переходящими в заокругленную форму. Они больше подходят для цокольных этажей. Тогда подвальные помещения получаются теплоизолированными.

Вес такого блока не более 32 кг, а размеры стандартные: 200х200х400 мм. Сделаны элементы из бетонного раствора с наполнителями (шлаком, щебнем с мелкими фракциями, гравием, керамзитом). Чтобы усилить прочность, применяют дополнительное армирование основы.

Укладку пустотелых фундаментных блоков (ФБП) проводят ленточным способом или сооружают столбчатый фундамент для легких деревянных конструкций.

Как правильно выбрать материал

Важным фактором при выборе стройматериала считается плотность бетонных изделий, которую можно увидеть в маркировке завода-производителя. Обозначение D1000 означает, что камень обладает плотностью 1000 кг/м 3 . Эти цифры варьируются от 500 до 1000 и указывают не только на изменение прочности, но и на теплоизолирующие свойства. С повышением плотности камня снижаются его теплоизолирующие свойства. Поэтому для строительства жилых помещений выбирают самую низкую плотность. Для повышения прочности стен, необходимо купить пустотелые бетонные блоки с максимальной плотностью (D700 и выше). Из таких элементов можно возводить даже многоэтажные здания.

Обязательным критерием качества является толщина перегородок между пустотами. Она должна быть не менее 2-х см. для стеновых пустотелых бетонных блоков, из которых укладывают наружные стены, важна морозоустойчивость. Проверенный показатель должен составлять более 50 циклов (диапазон составляет от 15 до 200).

Как проводить монтаж

Для укладки пустотелого блока 200х200х400 с несквозным отверстием применяют два варианта:

Переворачивают пустоты вниз. Такой способ позволяет сохранить воздушное пространство в щелях и обеспечить теплоизоляцию.

Устанавливают щелями вверх и заполняют бетоном при укладке, повышая прочность стен и фундамента.

Дополнительная прочность конструкции автоматически снижает допустимый уровень теплоизоляции. Поэтому стены, выложенные из пустотелых бетонных блоков, вторым способом, требуют дополнительного утепления.

Можно не сомневаться, выбирая блок бетонный пустотелый для забора. Конструкция получается с идеальными геометрическими линиями, закрывает участок от чужих глаз, не требует декоративного украшения. Обустройство такого заграждения обходится еще дешевле, если использовать пустотные фундаментные блоки. В опорах, выложенных из щелевых деталей, можно быстро провести уличное освещение.

Укладывать пустотелые блоки из бетона несложно и быстро, с экономией раствора до 60%. Нужно только придерживаться правил:

Подготовить горизонтальную основу для кладки первого ряда камней;

Уложить по верху цоколя изоляционный слой;

Подготовить цементный раствор средней жесткости;

Устанавливать камни пустотами вниз;

После укладки каждого ряда проверять уровнем ровную поверхность;

Перпендикулярный уровень стены проверяется отвесом.

Готовые выложенные стены из блока пескоцементного пустотелого должны иметь гладкую поверхность, без загрязнений, наплывов раствора, пустот и выемок.

Удачное проведение строительных работ гарантирует качественная продукция нашего предприятия. Заказывайте нужный объем пустотелых бетонных камней, чтобы завершить застройку в ближайшее время. Сэкономьте деньги и обеспечьте высокий уровень монтажа стен и других построек на объекте.

Транспортировка

Поскольку при одинаковых размерах пескобетонные блоки могут иметь разный вес, то разнится и количество загружаемых единиц. Так, в автомобиль грузоподъёмностью 20 тонн помещается от 700 до 900 блоков объёмом 400×200×200 мм.

Начинать отгрузку и транспортирование изделия следует только после достижения прочности бетона требуемого значения (отпускной прочности).

На складской площадке или прямо на технологической линии блоки укладывают в плоские или стоечные поддоны, обёртывают плёнкой (термоусадочной или растягивающейся) и обвязывают стальной либо полимерной лентой. Высота сформированного таким образом транспортного пакета не должна превышать 1,3 м.

При складировании готовые транспортные пакеты размещают на грузовой платформе штабелями (в один, два яруса), соблюдая расстояние между ними не менее 0,5 м. Блоки, имеющие несквозные пустоты, размещают в пакете пустотами вниз.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×