Какие блоки выбрать для фундамента дома

Какие блоки выбрать для фундамента дома

Ленточный тип основания относится к числу наиболее популярных строительных конструкций, широко использующихся как при возведении малоэтажной недвижимости, так и при возведении высотных домов и массивных объектов. Для строительства ленточных фундаментов используют технологию монолитного возведения оснований, а также методику возведения из готовых бетонных блоков.

Порядок создания фундамента фбс

Как правило, фундамент из блоков долговечных фбс выбирают при осуществлении строительства частных домов и хозяйственных построек в 1-2 этажа. Такой фундамент из удобных в эксплуатации бетонных блоков формируется из уже полностью готовых элементов. При всей скорости выполнения фундамент из прочных бетонных блоков отличается высокой надежностью. Причем фундамент из надежных бетонных блоков удобен при планировании создания дома с подземным этажом или глубоким подвалом.

Для его выполнения потребуется минимальный объем предварительных работ:

1. Разметка территории будущего строительства
2. Создание котлована
3. Формирование армированной подушки
4. Укладка бетонных блоков для того чтобы создать фундамент из прочных фундаментных блоков
5. Укладка гидроизоляции

Такой фундамент под жилой дом из блоков укладывается в уникально короткие сроки. Необходимость армирования в этой ситуации отсутствует. Изготовленные в промышленных условиях элементы заданных размеров помогают сложить ленту словно из детских кубиков. Эти элементы выполняются на заводах. Почти сразу после укладки на фундамент надежных блоков фбс можно укладывать стеновые панели.

Использовать фундамент из прочных железобетонных блоков удобнее всего на песчаных грунтах. Создавая фундамент из качественных блоков, многочисленные плюсы и минусы потребуется оценить изначально.

Пошаговая инструкция по монтажу фундамента из блоков ФБС

Теперь поговорим о том, как сделать основание из блоков ФБС. Дальнейшая инструкция даст понимание процесса и поможет грамотно спланировать весь процесс.

Шаг 1 – создание проекта и земляные работы

Перед началом работ необходимо создать проект будущего фундамента. Его сложность будет зависеть от проекта дома, который будет на данном основании находиться. План включает в себя порядную раскладку фундаментных блоков, на которой показаны все глубины, размеры блоков, разрезы и места примыканий. Рабочим для правильного монтажа такого фундамента останется лишь следовать плану, монтируя блоки один за другим в правильной последовательности.

Для домов с простой конфигурацией без эркеров и дополнительных пристроек составить раскладку фундаментных блоков можно самостоятельно, опираясь на существующий сортамент блоков выбранного производителя.

После создания проекта будущего фундамента, делается его разметка на земле с привязкой к текущей планировке местности. Как правило, если в будущем доме планируется подвал, то экскаватором выкапывается котлован необходимой глубины и на его дне проводится разметка. Если же подвал не предусмотрен проектом, то разметку производят на поверхности земли, вбивая колышки и натягивая шнур, очерчивая контуры будущего фундамента. По этим контурам вырывается траншея необходимой глубины.

Основание под будущий фундамент должно быть выравнено и расчищено. Для защиты от морозных пучений, основание должно лежать ниже глубины промерзания грунта, что для средней полосы России равно примерно 1,8-2 метра.

Шаг 2 – монтаж подушки под ФБС блоки или заливка бетонной плиты

При монтаже подушки для ФБС фундамента есть два подхода – укладка блоков на песчаную подушку, используя стартовые ФЛ плиты, либо укладка блоков на предварительно залитое бетонное основание.

В первом случае в качестве основания используются специальные плиты, которые имеют трапецевидную форму и сами чуть шире ФБС. Плиты укладывают на заранее подготовленную и утрамбованную песчаную подушку толщиной 30-40 сантиметров.

Это быстрый и простой способ подготовки основания, однако на данном этапе важно точно по уровню заложить основу для будущего фундамента, поэтому к формовке и трамбованию песчаной подушки необходимо подойти особо внимательно.

Второй подход состоит в том, что вместо стартовых плит заводского производства используется армированное бетонное основание, залитое в опалубку на месте. Такой способ достаточно трудоемок и долог по времени, но часто позволяет сэкономить.

Для подготовки такого основания также создается песчано-гравийная подушка, на которой монтируется опалубка. В опалубку монтируется арматура и вся конструкция заливается бетоном, вибрируется и выравнивается по уровню.

Бетонная подушка или блоки будут подошвой, на которую будут устанавливаться ФБС. Ширина бетонной подушки при этом должна быть несколько шире самих блоков. Толщина бетонного слоя должна быть примерно равна 20-30 сантиметрам в зависимости от нагрузки, которую будет создавать будущее строение.

Шаг 3 — монтаж блоков ФБС

Заключительный этап монтажа сборного фундамента из ФБС — их раскладка в соответствии со схемой укладки. Для проведения работ необходима техника, которая будет поднимать и опускать блоки. Обычно для этого привлекают автокран.

Для соединения блоков между собой достаточно раствора М100. На монтаж одного блока в среднем нужно 15-20 литров такого раствора. Для этого можно заказать миксер с бетоном, либо замешивать раствор самостоятельно, используя электрическую бетономешалку.

Монтаж блоков начинают с углов здания, выдерживая их прямолинейность. После монтажа углов заполняют пространство оставшимися блоками согласно схеме. При укладке необходимо постоянно проверить горизонтальность и вертикальность фундамента: смещение от горизонтали не может превышать два, от вертикали – три градуса.

Метод установки фундаментных блоков схож с классической кирпичной кладкой. Важно так же учесть важность правильной перевязки в углах строения и в местах стыковки с внутренними перегородками.

Шаг 4 — гидроизоляция фундамента, дренаж, обратная засыпка

Для защиты основания от разрушения вследствие воздействия на него грунтовых вод, а также затопления цоколя здания, производится внешняя гидроизоляция. Среди материалов наиболее хороши обмазочная мастика и наплавляемая гидроизоляция. Эти материалы дешевы и показывают себя в эксплуатации с лучшей стороны. Важнейшим условием при гидроизоляции является непрерывность слоя, то есть на внешней поверхности фундамента не должно быть необработанных мест.

При высоком уровне грунтовых вод, либо при повышении этого уровня в сезон паводков, для защиты подвала здания от подтоплений стремятся отвести все воды от фундамента. Это достигается при помощи монтажа дренажной системы вокруг здания. Для этого с внешней стороны на уровне подошвы на небольшом расстоянии укладываются дренажные трубы, которые соединяется по периметру и отводят грунтовые воды в дренажный колодец. При этом важно соблюдать правильный уклон труб, чтобы воды уходила самотеком без использования насосов.

После окончания всех шагов производят обратную засыпку фундамента. Для этого часть грунта после рытья котлована оставляют на участке для последующего использования. Фундамент с внешней стороны засыпают до уровня земли и трамбуют.

Преимущества и недостатки метода

Как и любой другой, данный метод строительства фундамента обладает как положительными, так и отрицательными характеристиками. И чтобы сделать выбор и принять решение о возведении дома на фундаментных блоках, следует хорошо в них разобраться. К плюсам можно смело отнести:

минимум времени на застывание раствора (при заливке армопояса 1-2 недели);

погодные факторы не являются помехой;

отличные показатели морозоустойчивости и прочности;

себестоимость выгоднее, чем у аналогичных монолитных конструкций;

гарантированное качество результата при соблюдении ГОСТа заводом и технических правил строителями;

отсутствие проблем с укладкой обеспечивают специальные петли, а пазы дополнительно скрепляют конструкцию;

заявленный ресурс эксплуатации при соблюдении положенных норм – не меньше 100 лет.

Отрицательные моменты тоже имеются:

не рекомендуется использовать на пучинистом грунте;

иногда необходимость монтажа под ЖБ подошвы;

есть риск проседания.

Возможно, перечисленные минусы для кого-то не актуальны и достаточно относительны, поэтому рассматриваются в каждом конкретном случае.

Какие фундаментные блоки существуют

Производство ФБ регламентируется отечественным стандартом ГОСТ 13579-2018, в котором указан материал, габариты, конструкционные особенности, правила складирования, перевозки, монтажа. Основная классификация производится по конструкции ж/б изделий:

• ФБП – блок имеет открытые книзу пустоты для снижения конструкционных нагрузок на грунт;
• ФБВ – предусмотрен вырез для прокладки коммуникаций, монтажа перемычек (актуально для техподполий с многочисленными инженерными системами);
• ФБС – сплошной блок повышенной прочности.

Все они изготавливаются из бетонного раствора плотностью от 1,8 т/м 3 , имеют несколько типоразмеров:

• длина – 2,4 м, 1,2 м либо 0,9 м (размер чуть меньше, округляется в маркировке, обозначается в дециметрах);
• ширина – 0,3 – 0,6 м (шаг 0,1 м);
• высота – 0,6 м либо 0,3 м (модификации с пустотами, выемками только 0,6 м).

Монтажная петля может утапливаться в тело блока либо выступать над верхним краем (загибаются после установки). При складировании должны соблюдаться стандартные требования – прокладки из дерева 3 см толщины, штабель 2,5 м, максимум.

Фундамент из блоков и его применение

Блочная конструкция по смете выходит немного дороже монолитной ленты, но возводится гораздо быстрее нее. По несущим характеристикам они во многом схожи, главное чтоб на ФБС сбоку не оказывалось слишком сильное воздействие при пучении.

Быстрее рассматриваемого варианта можно сделать лишь фундамент на винтовых сваях. Но последний часто выбирают только для легких построек, для возведения стен которых взяты СИП панели или легкий газобетон. Основание из блоков более универсально. Соорудить его самостоятельно несложно. Представленная выше пошаговая инструкция позволит вам исполнить все, избежав возможных ошибок новичков.

Возведение основания из ФБС-блоков

В данном разделе постараемся ответить на вопрос о том, как сделать фундамент из блоков ФБС. До начала основных работ выполняется подготовка строительной площадки. Необходимым является наличие специального места, предназначенного для дальнейшего хранения строительных материалов и инструментов. С целью осуществления строительства блочного основания необходимо запастись специализированными гидроизолирующими составами и песком. Понадобится также цементная смесь и, конечно же, сами блоки.

Заключительные этапы укладки блоков ФБС

Если строительные работы проводятся на песчаном грунте, то потребуется установить дополнительные плиты для прочности основания. После укладки блоков для фундамента нужно сделать опалубку и залить нижнюю часть основания бетонным раствором. Далее укладывают слой гидроизоляции и засыпают фундамент песком.

Важное значение нужно придавать защите фундамента от повышенной влажности. Поэтому основание необходимо тщательно обработать гидроизоляционными материалами. Наиболее популярным и надежным способом считается использование жидкой резины. После ее применения фундамент обратно засыпают песком, который надо тщательно утрамбовывать. Для этого все работы делаются последовательно, чтобы добиться большего эффекта.

Гидроизоляция блочного фундамента своими руками

Блоки ФБС. На чем стоит дом

Фундамент дома – его основа. Чем прочнее это основание, тем безопаснее и долговечнее будет возводимое здание. Популярное нынче малоэтажное индивидуальное строительство предусматривает в своей технологии возведение столбчатого (стаканного) или ленточного фундамента, для которого используются железобетонные изделия.

Фундаментальные блоки стеновые – область применения

Аббревиатура ФБС расшифровывается как фундаментальные блоки стеновые. Именно они используются на таком цикле строительства, как возведение фундамента. Основным назначение ФБС является передача нагрузки, которое дает возводимое строение, на естественное или искусственное основание. Естественно, что такие изделия должны быть прочными и не иметь дефектов, так как благодаря им и создается основа прочности.

Крупные фундаментальные блоки используются в сборных бетонных и железобетонных фундаментах. Такие фундаменты заметно сокращают сроки строительства и затраты на возведение. Сборные фундаменты при возведении предусматривают два этапа. Первый – создание подушки из прямоугольных или трапециевидных блоков ФБС, которая укладывается на утрамбованную площадку. Основание площадки – слой утрамбованного песка толщиной не менее 15 сантиметров. Второй этап – возведение вертикальных стен из блоков ФБС, геометрические пропорции которого являются бетонными прямоугольными параллелепипедами.

Изготавливаются блоки ФБС (как и все ЖБИ) из бетона и арматуры. Значительно разнятся их характеристики: прочность на сжатие, морозостойкость, уровень выдерживаемой нагрузки, поэтому приобретение блоков должно происходить с точностью цифр, указанных в технических условиях на строительство. Стоимость блоков значительно разнится в зависимости от технических характеристик.

Технические характеристики блоков ФБС

Плотность блоков ФБС должна быть не менее 1800 килограмм на один кубический метр. Класс бетона по прочности на сжатие, который использовался при изготовлении блоков: В 7,5 – В 15. Марка по морозостойкости не может быть менее 50 сезонов. Арматура блока изготавливается из стали класса А-1 А-Ш. Геометрические параметры видны из маркировки блока, где первая аббревиатура обозначает тип ФБС, а последующие цифры – размеры в таком порядке: длина, ширина, высота. Все технические характеристики геометрической формы блока указываются в дециметрах.
В случае, если блоки ФБС используются в условиях агрессивного внешнего воздействия (например, при наличии большого количества грунтовых вод), следует обращать внимание на показатель проницаемости бетона, который был использован при производстве ФБС. Этот параметр обозначается прописной буквой Н, П или О и имеет следующие значения. Н – нормальная проницаемость (W4), П – пониженная проницаемость (W6), О – особо низкая проницаемость (W8). Температурная вилка, при которой возможно соблюдение нормальных условий эксплуатации блоков ФБС разнится для каждого типа изделия. Однако, как правило, она составляет не менее – 70 градусов Цельсия по нижней отметке и не более + 50 – по верхней.
Все технические характеристики блоков ФБС должны быть описаны в нормативах ГОСТ, производство блоков осуществляется по государственным стандартам, что должно быть подтверждено наличием сертификатов на продукцию и всей разрешительной документации. Положительным моментом в работе с поставщиком является наличие гарантии на продукцию.
Условия хранения и транспортировки блоков ФБС ничем не отличаются от условий, которые создаются для всех железобетонных изделий.

Под разные типы фундаментов – разные бетонные блоки

Выше уже говорилось, что сегодня активно внедряется в технологию строительства использование сборного фундамента. Сборные фундаменты бывают двух типов – стаканные и ленточные. Первые используются для возведения колонн, вторые – для возведения сплошных внешних стен.

Стаканный фундамент подразумевает, что он станет опорой для полносборного каркасного дома. Основная нагрузка, которую принимает на себя фундамент, это нагрузка колонн каркаса. Возведение стаканного фундамента производится при помощи железобетонных башмаков, в которые устанавливают основу каркаса – колонны. В зависимости от технических условий на возведение здания, геометрическая форма железобетонных башмаков может быть квадратной или прямоугольной. Не возбраняется и использование изделия, имеющего форму усеченной пирамиды или ступенчатую форму. В зависимости от особенностей грунта и веса сборной конструкции, башмаки могут быть усилены плоскими плитами, которые подкладываются под основание блока.

Ленточный сборный фундамент принимает на себя несущую нагрузку сплошных стен. Опуская описанный выше процесс возведения ленточного фундамента, отметим, что стеновые блоки ФБС чаще всего производятся пустотелыми. Это позволяет сэкономить на материале как самому производителю, так и его покупателю. Однако это не единственный способ уменьшения расходов на закладку фундамента. В случаях, когда условия нагрузки на фундамент позволяют это сделать, сборный фундамент делают не сплошным, а прерывистым. Данный метод позволяет сократить количество затраченного материала и, как следствие, укорачивает сроки строительства. Обратим ваше внимание на то, что оценку возможности использования прерывистого ленточного фундамента могут дать только специалисты после полного просчета планируемой нагрузки, которую дадут на фундамент внешние несущие стены.

В целом же, вне зависимости от типа, сборные стаканные и ленточные фундаменты показывают высокие эксплуатационные свойства, являются современным экономным способом возведения здания. При этом трудозатраты на установку сборных фундаментов значительно ниже, чем при использовании существующих ранее технологий.