Termokings.ru

Домашний Мастер
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности точильно-шлифовальных станков и их выбор

Особенности точильно-шлифовальных станков и их выбор

  1. Описание
  2. Обзор видов
    • Калибровочные
    • Ленточные
    • Круглошлифовальный
    • Плоскошлифовальный
    • Внутришлифовальные
  3. Популярные модели
    • ТШ-2
    • ТШ-3
    • ТШ-1
    • Другие
  4. Советы по выбору
  5. Сферы применения

Точильно-шлифовальный станок – востребованный во многих сферах прибор, который помогает решать огромное количество бытовых и профессиональных задач. Покупка такого оборудования существенно облегчит заточку инструмента, шлифовку поверхностей, поможет мастерам в реализации профессиональных задач. Но важно знать основные критерии выбора, а также ориентироваться в видах, чтобы приобрести по-настоящему полезную вещь.

Перед кругом размещается прокладка, такая же используется с другой стороны. Это позволяет увеличить срок службы инструмента. Особенно внимательно стоит отнестись к тому, как крепить шлифовальный круг, поскольку от правильности крепления зависит срок его службы.

При установке шлифовального круга на болгарку важно, чтобы крепления были затянуты достаточно сильно, иначе круг быстро соскочит в процессе использования. Другая крайность также недопустима — круг должен свободно вращаться. Если крепления перетянуты и из-за этого наблюдается тугой ход, шлифкруг очень быстро треснет и придет в негодность.

Критерии выбора электрического плиткореза

Если требуется глубина реза более 10 мм, не обойтись без электрического инструмента. Для бытового применения отлично подойдет модель с диском на 180 мм и мощностью в пределах 600 Вт. Такой прибор обеспечит глубину реза до 34 мм.

Для профессиональной работы и ежедневной эксплуатации нужно выбирать модель с расширенными функциями и увеличенной мощностью. Профессиональный плиткорез сможет работать с любым материалом в широком диапазоне толщины.

Не менее важный параметр выбора – надежность эксплуатации прибора. В основе качественного инструмента имеется укрепленная рама, способная выдерживать большие нагрузки, и усиленная рукоять удлиненного размера, не требующая больших усилий для разлома плитки.

Преимущества

Главная задача фуговального аппарата — подготовить деревянную заготовку, чтобы в дальнейшем ее можно было обработать еще точнее. Плюсы оборудования:

  • Аппарат позволяет проводить множество разных операций.
  • Можно обрабатывать крупные брусья.
  • Хорошо обстругивать детали для мебели, к примеру, ножки для столов и стульев.
  • Обстругивает деталь криволинейно: по плоскости или по краю.
  • Если на изделиях нужно снять фаску под углом, то также используют это оборудование.
  • Имеют доступную цену.

Нужно знать, что строгать по толщине в размер на фуганочном промышленном и бытовом аппарате нельзя. Еще аппарат не предназначен для обработки параллельных поверхностей.

Выбор станков

Выбор станков при проектировании рабочего технологического процесса осуществляют, ориентируясь на оборудование, имеющееся в цеха, с учетом фактической загрузки отдельных его групп. В условиях единичного производства при проектировании новых технологических операций слишком загруженное уникальное оборудование лимитирует общий выпуск заводской продукции, и быть применено только в исключительных случаях, когда никакие другие станки, а также методы обработки не могут быть использованы. В любых других случаях следует применять иное имеющееся оборудование, что обеспечивает качественную обработку деталей. При проектировании технологических процессов для новых предприятий или частного бизнеса возможности технолога ограничены только экономическими соображениями.

Критерии выбора станка

Выбор станка для операции выполняют по таким критериям, как:

  • Тип производства;
  • Технологические возможности реализации включенных в операции методов обработки (состав технологических переходов)
  • Габариты рабочей зоны;
  • Количество размещаемых инструментов;
  • Мощность двигателей;
  • Цена станка.
Читать еще:  Хотите купить станок для лазерной резки фанеры в Москве?

Виды станочного оборудования

Согласно классификации станков, станочное оборудование подразделяется на следующие виды:

  • Станки широкого или общего назначения (универсальные)
  • Станки высокой производительности;
  • Станки специализированные и специальные.

Станки широкого или общего назначения применяют в мелкосерийном и единичном производствах.

Выбор станков высокой производительности оптимально подпадает под условия крупносерийного и массового производства, такие станки имеют ограниченные технологические возможности. Однако, благодаря повышенной мощности и жесткости, на них можно вести обработку на более высоких режимах резания и более концентрированными методами. К станкам этому виду относятся: токарные многорезцовые, гидрокопировальные, одно — и многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, круглошлифовальные, работающие методом поперечной подачи, бесцентрово-шлифовальные, барабанно — и карусельно-фрезерные и др.

Рисунок — Международная выставка станков и технологического оборудования в Пекине

Специализированные станки

Специализированные станки создают на базе станков высокой производительности с установкой дополнительных шпинделей и других узлов, с помощью которых они могут быть приспособлены для выполнения конкретных операций при обработке конкретных деталей в условиях массового производства.

Специальные станки проектируют и изготавливают по особому заказу и используют для выполнения определенной операции. Проектирование и изготовление станков этой группы является очень дорогим. Поэтому они оправдывают себя только в массовом производстве. Особые группы составляют агрегатные станки, применяемые в серийном и массовом производствах, и станки с ЧПУ, которые используют в условиях мелко — и иногда среднесерийного производств. Выбор станков и технологического оборудования должен базироваться на анализе затрат на реализацию технологического процесса в пределах жизненного цикла изделий при задании их качества. Результаты анализа оценивают отношениями: основного и штучного времени, приведенных затрат при выполнении работ на различных станках.

Многовариантность станочного парка

Практика показывает, что наиболее многовариантным является оборудование для токарной обработки. Вопрос о выборе токарного станка, токарно-револьверного, токарного многошпиндельного полуавтомата может быть решен без сложных расчетов, с помощью графиков и диаграмм, устанавливающих грань экономического использования этих станков при различных программах выпуска изделий. В каждом конкретном случае, выбирая модель, пользуются паспортами станков, а при их отсутствии — каталогами металлорежущего и другого оборудования.

Классы шлифовальных машин

Как и весь электроинструмент, шлифовальные машины можно разделить на две большие группы: на бытовые и профессиональные модели.

  • Бытового класса рассчитаны на низкие и средние эксплуатационные нагрузки. Они предназначены для недлительного использования, не более 3-4-х часов в день с регулярными перерывами. Несмотря на невысокую мощность, бытовая шлифовальная машина успешно справится с задачами, которые могут возникнуть в быту. Так что если вы не планируете ежедневно и интенсивно использовать инструмент, а собираетесь пользоваться им время от времени и применять исключительно для «домашних» ремонтных работ, можете смело выбирать компактную, легкую и недорогую модель шлифовальной машины бытового класса.
  • Профессионального класса отличаются большей мощностью и производительностью. А соответственно, большим весом и более высокой стоимостью. Этот класс инструмента предназначен для длительного и интенсивного использования, предусматривающего высокие эксплуатационные нагрузки. Часто профессиональные шлифовальные машины отличаются и большей функциональностью по сравнению с бытовыми. Производители комплектуют модели профессионального класса дополнительными узлами, приспособлениями, полезными опциями.

Угловые

Самый известный и популярный вид шлифовальных машин, чаще именуемый в народе «болгаркой». Большая популярность и востребованность угловых шлифовальных машин среди пользователей профессионалов и любителей объясняется, в первую очередь, их универсальностью в применении и многофункциональностью. Угловые шлифовальные машины применяют для шлифования, резки и чистки поверхностей из металла, камня, бетона, керамики и др. С помощью «болгарки» можно удалять ржавчину с металлических поверхностей, зачищать сварные швы, резать металлы, камень, керамическую плитку, керамогранит, кирпич, брусчатку.

Читать еще:  Техническое обслуживание металлорежущих станков

Рабочий элемент угловой шлифовальной машины – режущий или абразивный диск. Для разных видов работ и обработки различных материалов предназначены определенные типы дисков.

Ленточные

Основной сферой применения ленточных шлифовальных машин являются работы по первичной (грубой) обработке плоскостей большой площади. Ленточные машины легко снимают даже особенно толстые слои материала с обрабатываемой поверхности. С их помощью можно удалять старое лакокрасочное покрытие, шлифовать отштукатуренные и зашпатлеванные поверхности. Машины ленточного типа активно применяются в авторемонтных мастерских для шлифовки рабочего материала большой площади. А также на производствах оконных и дверных конструкций для обработки кромок, внутренних и внешних скругленных деталей.

Рабочий орган ленточной шлифовальной машины – это абразивная лента (шлифовальная шкурка), соединенная в кольцо. Шлифовальная лента может иметь различную ширину – от 65 до 110 мм, в зависимости от модели. Кольцо с лентой приводится в движение с помощью специальных роликов и вращается с определенной скоростью. Чем больше скорость вращения шлифовального элемент, тем выше производительность инструмента. Скорость вращения шлифовальной ленты таких машин может колебаться в диапазоне от 150 до 400 м/мин и напрямую зависит от мощности модели. Однако у мощных и высокопроизводительных машин есть и свой негативный момент – низкое качество обработки поверхности при высокой скорости вращения и высокой производительности.

Впрочем, никакие ленточные шлифовальные машины не предназначены для финишной, окончательной обработки поверхностей. Их применяют только для грубого, первичного шлифования. Для тонкой шлифовки и полирования рекомендуется использовать вибрационные или эксцентриковые шлифовальные машины.

Вибрационные

Вибрационные шлифовальные машины (другое название – плоскошлифовальные) предназначены для финишной обработки и окончательной полировки поверхностей из разных материалов: натурального и искусственного камня, металлов, пластмасс, древесины, композитов.

Шлифовальным элементом вибрационной машины выступает плоская подошва с закрепленными на ней сменными абразивными листами. Листы могут крепиться к основанию подошвы зажимами или с помощью специальных «липучек». Крепления в виде «липучек» дают возможность быстро и легко производить замену оснастки в процессе работы. Зато модели с креплениями-зажимами более универсальны – к ним легче подобрать расходный материал, и стоит он дешевле.

Подошва вибрационной шлифовальной машины во время работы совершает возвратно-поступательные движения с высокой скоростью при небольшой амплитуде движений. Чем выше скорость, тем производительнее инструмент и тем быстрее происходит процесс обработки. Но опять же, при некоторой потере качества шлифовки.

Именно поэтому многие производители предлагают модели вибрационных шлифовальных машин с функцией регулировки частоты колебаний. Такая опция расширяет функциональность инструмента, дает возможность работать в разных режимах, выбирая для различных видов работ оптимальную скорость.

Эксцентриковые

По назначению и принципу действия эксцентриковые шлифовальные машины схожи с вибрационными. Но наличие эксцентрикового механизма дает возможность рабочему шлифовальному элементу совершать не только возвратно-поступательные, но и круговые движения. Это делает машины такого типа незаменимым инструментом для шлифовки изогнутых, криволинейных поверхностей и профильных конструкций. Кроме того, именно эксцентриковые машины способны обеспечить наиболее качественную тонкую шлифовку и полировку.

Читать еще:  Самодельный суппорт для токарного станка своими руками

Касаемо скорости движения шлифовального элемента, принцип здесь такой же, как и у других видов шлифовальных машин: чем выше скорость, тем ниже качество шлифовки материала.

К основным минусам эксцентриковых шлифовальных машин можно отнести невозможность обработки углов и высокую стоимость расходных материалов (особые абразивные листы для машин такого типа стоят дороже обычных).

Виды точильных станков

В 2020 году ассортимент точильных машин на рынке поражает своей масштабностью и разнообразием. Производители совершенствуют каждую модель для удобства использования. Какие бывают виды:

  1. Точильные шлифовальные станки. Такой вид предназначен для шлифовки и выравнивания любой поверхности. Может использоваться для металла, дерева и камня, заточки пильных дисков, ножей, для ножниц.
  2. Станок для заточки цепей. Такое устройство представляет собой небольшую конструкцию. В основном, используется для выравнивания, полирования и затачивания цепи для бензопилы и для цепной пилы.
  3. Точильные станки для заточки сверл. Предназначены для заточки различного диаметра сверл без усилий. Позволяют прорабатывать все участки сверла для заточки. Достаточно компактен.
  4. Универсальные точильные станки. Многофункциональные устройства, которые совмещают в одной машине все функции, перечисленные выше. Такой вариант подойдет для домашнего использования.

Традиционно шлифовка ассоциировалась с небольшими объемами работ по удалению металла и тонкой чистовой обработке. Однако этот процесс также может использоваться для крупномасштабных операций по удалению металла, аналогично измельчению, протяжке.

При таком шлифовании, разработанном в конце 1950-х годов, глубина резания диска достигает 63,5 сантиметра, а скорость заготовки низкая.

Такой тип шлифования может быть экономичным для специальных применений, таких как шлифование профилированных пуансонов, спирально-сверленных канавок и различных сложных деталей из суперсплавов.

Диск выравнивается в соответствии с формой обрабатываемой детали. Хотя обычно достаточно одного прохода, для улучшения качества поверхности может потребоваться второй проход.

Абразивная обработка ленточным транспортером — абразивные материалы с покрытием также используются в качестве ремней для высокоскоростного удаления материала. Ленточное шлифование стало важным производственным процессом, в некоторых случаях заменяющим традиционные операции шлифования, такие как шлифование распределительных валов.

Скорость движения ленты обычно находится в диапазоне от 700 до 1830 метров/мин. Станки для работы с абразивными лентами требуют надлежащей опоры ленты и жесткой конструкции для минимизации вибрации.

Хонинговальные

Станки для хонингования или шлифовально-притирочные выполняют высококачественную тонкую обработку с целью придания изделию окончательной формы. Основные конструктивные элементы включают станину, блок вращения шпинделя, устройство крепления детали, механизм управления.

Виды станков различаются по конструктивным и иным техническим характеристикам:

  1. расположение шпинделя бывает вертикальным, горизонтальным, наклонным;
  2. длина шпинделя различна, меняются насадки;
  3. количество шпинделей варьируется от одного до нескольких для комплексной шлифовки сложного изделия;
  4. может производиться обработка внешней, внутренней поверхности, обеих одновременно;
  5. степень автоматизации различна: станки с механическим управлением выполняют малые объемы; полуавтоматические, автоматические и универсальные имеют более высокую скорость хонингования.

Деталь крепится неподвижно, вращательные и поступательные движения совершает шпиндель, на котором установлена хонинговальная головка с абразивными брусками. Их радиальная подача увеличивает диаметр рабочей части.

Система активного контроля замеряет параметры обрабатываемой заготовки. Оборудование предназначено для внешней или внутренней финишной шлифовки отверстий и валов, исправления дефектов, создания микрорельефа.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×