Termokings.ru

Домашний Мастер
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фильтр-прессы рамные и камерные

Фильтр-прессы рамные и камерные

Фильтр-прессы представляют собой группу агрегатов для отделения (фильтрации) твёрдой фазы суспензий. Характерной чертой работы подобных агрегатов является их периодическое действие (цикл работы разделён на отдельные фазы), а также внешняя принудительная подача фильтрата под сравнительно большим давлением (до 2-6 МПа). Общее название фильтров данного типа происходит от конструкции механизма уплотнения рабочих камер, сходного с таковым для механических прессов или гидропрессов.

Фильтр-прессы широко применяют для фильтрации суспензий со сравнительно небольшой долей твёрдой фазы. В зависимости от типа конструкции различают рамные и камерные, а также автоматические камерные пресс-фильтр со сходным принципом работы. Под действием внешнего насоса фильтруемая взвесь поступает во внутренние полости рам/камер фильтра. При этом жидкая фаза проходит сквозь фильтрующие перегородки и по дренажным каналам сливается в поддон или замкнутый коллектор (в первом случае говорят об «открытом отводе фильтрата», во втором – о «замкнутом отводе фильтрата»). Выгрузка образующегося осадка может осуществляться вручную (стряхиванием, смывом водой или съёмом лопатой) или автоматически. В последнем случае фильтр не требует ручного управления и функционирует по строго заданному программному циклу.

Площадь поверхности фильтрации может составлять от 2 до 800 м 2 . Входное давление суспензии – до 2 МПа. Рамы и плиты изготовляются из чугуна, стали или стали с антикоррозионным покрытием. В конструкции фильтров также используются сплавы алюминия, титана, применяются изделия из резины и пластмассы.

Фильтр-прессы характеризуются большой поверхностью фильтрования на единицу площади, значительным показателем перепада давления (т.е. мощной движущей силой), отсутствием движущихся частей, а также возможностью контроля работы отдельных плит.

Рабочий процесс пресс-фильтра состоит из четырёх циклов, повторяющихся периодически:

  • подача суспензии;
  • процесс фильтрования (до получения осадка заданной толщины);
  • промывка и сушка осадка;
  • раскрытие фильтра, выгрузка осадка и последующее закрытие.

Прессы для брикетирования биомассы

Поскольку технология брикетирования биомассы проще технологии ее гранулирования, то и производителей брикетирующих прессов существенно больше, чем производителей прессов-грануляторов. На российском рынке представлено несколько видов оборудования для производства древесных топливных брикетов.

Шнековые прессы (экструдеры) для производства брикетов

Формирование брикетов в таких прессах происходит за счет перемещения опилок шнеком, прессования и нагрева. Принцип работы шнекового брикетирующего пресса можно вкратце описать так. Сухие опилки в бункере перемешиваются ворошителем и попадают на шнек подачи, расположенный под бункером. Подача опилок регулируется изменением частоты оборотов шнека. В прессе шнек уплотняет и спрессовывает опилки, которые продавливаются через фильтры внутри экструдера и одновременно обжигаются при температуре 180-320°С (на экструдере установлены электрические нагреватели), в результате обжига поверхность брикета становится плотной, темного цвета. Из экструдера непрерывно выходит, двигаясь по лотку, так называемый брикетный рукав, который ломается специальным устройством на брикеты заданной длины и при необходимости торцуется. Если брикеты предназначены для использования в котельных (так называемые индустриальные брикеты) и фасуются в крафт­-мешки, то устройство для нарезки и торцовки брикетов может и не применяться — брикетный рукав на выходе из лотка разламывается на куски разной длины сам. Двигаясь по длинному лотку, брикетный рукав охлаждается естественным образом. Вытяжку дыма и пара обеспечивают вытяжной вентилятор и фильтр­-отстойник.

Самой известной технологией шнекового прессования является австрийская, известная под брендом Pini­-Kay. Но в последнее время она используется все меньше по следующим причинам:

  • высокое потребление электроэнергии;
  • большой износ подающего шнека (в основном его первых витков), что требует частой замены шнека новым или наплавки на рабочую поверхность шнека;
  • необходимость постоянного регулирования шнекового зазора во время работы пресса для обеспечения идентичности качества произведенных брикетов;
  • необходимость охлаждения брикетов после прессования и нагрева.

По вышеописанным причинам фактическая производительность такого пресса всегда ниже заявленной. По опыту эксплуатации экструдеров, их коэффициент полезного действия составляет 0,3-0,4, да и для обслуживания такого пресса требуется довольно квалифицированный персонал.

Правда, есть у этой технологии и свои плюсы: у изготовленных брикетов привлекательный вид, высокая плотность, они сохраняют свои свойства даже при попадании влаги на поверхность, на которой под действием высокой температуры образуется корочка.

Одним из недостатков шнековых прессов является большая потеря тепла и, соответственно, низкий КПД, поэтому разработчики стремятся найти решение этой проблемы с целью повышения эффективности шнековых прессов. Например, в одном из множества запатентованных в РФ решений в полый прессующий шнек помещена трубка для подачи теплоносителя.

Шнековый пресс состоит из корпуса, приемной зоны, зоны сжатия прессуемой биомассы, зоны формирования брикетов и зоны выдержки. Внутри по оси полого приводного прессующего шнека с формующим выступом проходит трубка для подачи теплоносителя — нагретого минерального масла, температура которого измеряется датчиком. Для равномерного нагрева шнека на поверхности трубки размещены кольца с переливными каналами. Для циркуляции масла предусмотрены сборное устройство, масляная магистраль, насос, нагреватель с регулятором температуры.

Такой шнековый пресс работает следующим образом: опилки подаются в приемную зону и шнеком направляются в зону выдержки. При контакте опилок с поверхностью шнека, который нагревается горячим маслом, заполняющего его полость, происходит и нагрев опилок до 150-300°С. За счет вращения шнека масло перемещается в полость и выходит через кольцевой зазор между трубкой и корпусом шнека. Остывшее масло через сборное устройство подается в магистраль и далее поступает с помощью насоса в нагревательное устройство и снова в трубку.

На российском рынке представлены, например, брикетирующие шнековые прессы, аналогичные Pini­-Kay, а также ударно­-механические прессы, которые производит ЗАО «Биостаринжиниринг» из Минска.

Ударно-механические прессы для производства брикетов

Прежде всего, важное замечание: к сырью, из которого изготавливают брикеты на ударно­-механических прессах, предъявляются следующие требования: опилки должны быть одной фракции, влажность опилок должна быть 12-14%.

Конструкция пресса, который работает в автоматическом режиме, как правило, предусматривает горизонтальный плунжер. Все подвижные части смазываются системой принудительной смазки, что обеспечивает низкий уровень шума при работе. Опилки подаются в рабочую камеру перед плунжером специальным шнеком. За счет его возвратно­-поступательного движения рабочее давление достигает 1,4 кг/см 2 . Сформированный брикет проталкивается через выводной направляющий лоток.

Итальянская компания Di Piu предлагает линейку прессов серии BRIK MB производительностью от 200 до 3000 кг/ч для брикетирования сухой биомассы (древесины, соломы, лузги подсолнечника, шелухи риса, торфа и т. д.) и некоторых других видов сырья, например, пластика. Прессы отличает высокая надежность (оборудование этой компании эксплуатируется во многих странах мира с 1978 года), универсальность и вместе с тем простота конструкции.

Прессы BRIK MB обеспечивают высокое усилие прессования при минимальных затратах электроэнергии, у них прочная стальная конструкция, они просты в наладке и обслуживании. Благодаря оригинальной конструкции рабочей головки на прессах с регулируемой длиной канала брикетирования (flexible die) можно выпускать круглые или прямоугольные в сечении брикеты длиной от 20 до 300 мм с отверстием в центре или без отверстия.

Значительные объемы топливных брикетов, особенно индустриального назначения, производятся сегодня на ударно­-механических прессах датской компании C.F. Nielsen a/s. Эксперты отмечают очень высокий уровень производительности этого оборудования, но такие прессы довольно дорогие. В России есть региональный дилер компании — фирма Bioresurs (Санкт­-Петербург).

В прессах C. F. Nielsen вращающийся эксцентрик передает толчки поршню, который продавливает сырье через фильеру. Этот способ прессования прост и надежен. Наиболее изнашиваемой деталью пресса является фильера, точнее, специальное кольцо перед ней. Ударный пресс этой компании в зависимости от абразивности материала может работать непрерывно в течение почти 1500 ч, без остановок для проведения профилактических работ. Работа пресса полностью автоматизирована, предусмотрена возможность эксплуатировать его в режиме автозапуска и останова в зависимости от наличия сырья в бункере. Коэффициент использования оборудования — 0,9. Сырье должно быть высушено до влажности 8-12% и равномерно измельчено.

Пресс C. F. Nielsen может комплектоваться дополнительными опциями: фильерами для выпуска брикетов разной формы, приспособлением для проделывания отверстия в брикете, автоматической пилой для нарезки брикета, автоматическим устройством регулировки веса и отбраковки брикета, миксером для введения добавок при брикетировании сложных материалов, пультом управления с цветным тачскрин­-дисплеем и возможностью управления оборудованием удаленно с помощью Интернета. Отработаны технологии изготовления на прессах C. F. Nielsen брикетов не только из древесных отходов, но также из торфа, отходов производства плит MDF, шлифовальной пыли, соломы и др.

Стоит подчеркнуть: все производители ударно­-механических прессов заявляют, что срок службы этих прессов значительно превышает срок службы гидравлических прессов, посему при длительной эксплуатации ударно­-механический пресс в сравнении с гидравлическим обеспечивает лучшую окупаемость. Правда, не все компании, эксплуатирующие эти прессы, согласны с таким мнением.

Гидравлические прессы для производства брикетов

К достоинствам этих прессов относятся:

  • высокая надежность в сравнении со шнековыми прессами;
  • отсутствие необходимости менять шнек или выполнять наплавку на него;
  • низкое потребление электроэнергии;
  • отсутствие необходимости охлаждать брикеты;
  • отсутствие необходимости устанавливать системы дымоудаления (при брикетировании не образуется едкий дым, как при брикетировании шнековыми прессами);
  • возможность мгновенного запуска оборудования;
  • высокая пожаробезопасность в сравнении с прессами других типов, так как брикеты не разогреваются выше 50°С;
  • возможность брикетирования сырья широкого диапазона фракций;
  • отсутствие необходимости держать в штате сварщика­-токаря для восстановления шнека.

Гидравлические прессы компании МКМ, Италия

Гидравлические прессы компании RUF, Германия

Кроме того, на большинстве гидравлических прессов можно выполнять брикетирование сырья влажностью от 6 до 15%.

Одними из наиболее известных на российском рынке гидравлических брикетирующих прессов являются прессы RUF производства одноименной немецкой компании.

Брикетирование на прессе RUF выполняется посредством трех гидравлических цилиндров, которые подают, сжимают, уплотняют и формируют опилки в кирпичики размером от 150 х 60 до 260 х 100 мм. Длина брикета может определяться произвольно. Поршни цилиндров работают за счет гидравлических насосов с электроприводом. Гидравлика и электрическая схема пресса управляются двумя микропроцессорами. Производительность прессов RUF — от 30 до 1500 кг/ч.

Читать еще:  Горизонтально-фрезерно-расточный станок с ЧПУ FB131H

Прессы RUF популярны в России не только в силу вышеописанных достоинств, но и потому, что в Литве налажено тиражирование клонов этого пресса (ВР 420 А), которые продаются по ценам, существенно ниже, чем у оборудования, выпускаемого немецкой компанией.

Брикетировочные прессы модельного ряда Compacto
(производитель – компания Schuko, Германия)

Прессы для брикетирования опилок CO.MA.FER

Другая германская компания — Hoecker Polytechnik — не так давно приступила к производству гидравлических брикетирующих прессов, но показанный несколько лет назад на выставке Ligna в Ганновере мощный пресс BrikStar новой серии Magnum производительностью до 500 кг/ч, который потребляет всего 22 кВт электроэнергии, произвел впечатление на специалистов отрасли. Благодаря системе водяного охлаждения этот пресс подходит для брикетирования твердого сырья. Система аспирации обеспечивает автоматическую загрузку пресса.

Серия брикетировочных прессов BrikStar от Hoecker Polytechnik прекрасно зарекомендовала себя на рынке. Прессы поставляются полностью укомплектованными и готовыми к работе. Hoecker Polytechnik выпустила уже более тысячи брикетирующих прессов серии BrikStar C.

Еще одна немецкая компания — Schuko — производит шесть разновидностей гидравлических брикетирующих прессов Compacto производительностью от 25 до 200 кг/ч, которые отличаются от подобной продукции других производителей низким потреблением электроэнергии. Компания присутствует на рынке уже более 40 лет и владеет пятью заводами, на которых, помимо прессов, выпускается ряд вспомогательных агрегатов для брикетирования, а также разное оборудование для деревообрабатывающей и целлюлозно­-бумажной промышленности: бункеры, склады для сырья с подвижным дном, системы аспирации и т. п.

Прессы­-брикетировщики Compacto могут загружаться сырьем как вручную, так и с помощью специального загрузочного устройства. На всех прессах регулирование рабочих процессов, начиная с дозирования подачи сырья и заканчивая контролем заданных размеров брикета на выходе из пресса, осуществляется автоматически, с помощью систем ЧПУ. Ход всех рабочих процессов, а также возможные сбои и ошибки отображаются на дисплее. Рабочий цикл пресса можно заранее запрограммировать. Установлен электронный датчик контроля длины брикета на выходе и датчик автоматического отключения пресса при недостаточном количестве сырья на входе. Опционально прессы Compacto оснащаются специально спроектированной конструкторами компании Schuko матрицей Schuko Tech­-Matrize, использование которой способствует повышению прочности брикетов. Компания также предлагает такие опции, как масляный охладитель в системе гидравлики, который необходим при круглосуточной работе прессов высокой производительности, масляный подогреватель и система обогрева шкафа управления (для обеспечения бесперебойной работы пресса в неотапливаемом помещении в осенне­-зимний период), система смазки матрицы и др.

Не отстают от немецких компаний и итальянские производители: на рынке России представлены гидравлические прессы BRIO фирмы СO.MA.FER S.p.a. производительностью от 30 до 350 кг/ч и Mischi Maschinen (MKM) производительностью от 15 до 210 кг/ч.

В заключение хотелось бы отметить одного из давних российских производителей прессов для брикетирования растительной биомассы, включая опилки, — волгоградскую фирму «Жаско», которая вовремя оценила перcпективы рынка твердого топлива из биомассы в России и первой наладила производство брикетирующих прессов в ЮФО. Также советую потенциальным покупателям брикетирующих прессов обратить внимание на продукцию азиатских производителей, и прежде всего компаний из Индии и КНР.

Пресс-подборщик: виды и технические характеристики

Без пресс-подборщика в заготовке сена не обойтись. Он подхватывает валок сухой травы, соломы и прессует ее в компактный тюк или рулон. В то же время вязальный механизм подборщика выполняет обвязывание рулонов и тюков с помощью шпагата или специальной проволоки. Благодаря использованию пресс-подборщика, процессы хранения сена на складе и последующей транспортировки его на животноводческую ферму значительно упрощаются.

Чтобы выяснить, какой купить пресс-подборщик, нужно хорошо разобраться в его современных конструкциях, принципах работы и технологических особенностях. При этом особое внимание нужно обратить на то, какой формы, размера и веса получаются готовые спрессованные изделия, насколько они будут соответствовать запросам конкретного животноводческого хозяйства. Эти качества прессованного корма определяются устройством пресса-подборщика, его видом и конструкцией.

Виды прессов, особенности их конструкции

Производители российского оборудования изготавливают пресс-подборщики для сена, которые на выходе дают рулоны или тюки. Сложнее и дороже рулонные пресс-подборщики, которые способны прессовать сухое сено в большие рулоны. В тюковых же подборщиках на выходе получается сено в виде прямоугольных тюков. Это делает их складирование и последующую задачу животным более удобными операциями, чем аналогичные работы с рулонами.

Прессовые камеры, их отличия

Главной частью любого пресс-подборщика является узел прессования или прессовая форма. Эти формы или камеры в различных моделях аппаратов имеют различный вид. Прежде всего, они бывают фиксированного и меняющегося объемов. Переменный объем используется лишь в прессах рулонного типа, и это свойство аппарата – его главное преимущество перед тюковым подборщиком. Дело в том, что в самом начале прессования камера тюкового пресс-подборщика пуста, и поэтому небольшой начальный объем, середина тюка, поучается более рыхлой.

У переменной же камеры таких недостатков нет. Размеры ее увеличиваются по мере наращивания веса рулона, и контроль плотности получаемого сенного объема можно производить непосредственно во время работы аппарата. Камера с переменным объемом делает возможным не только получение одинаковой плотности рулона по сечению, но в ней можно заранее задавать размеры, а значит и вес получаемых спрессованных рулонов.

Конечно, исходить лишь из соображений плотности и размера рулонов или тюков, чтобы сделать вывод о том, какой пресс-подборщик лучше, недостаточно. Многие фермеры предпочитают использовать в работе только тюковые подборщики, так как сам тюк прессованного сена вполне можно транспортировать вручную. А вот рулоны обычно намного тяжелее, для их перемещения на другое место требуется особенное оборудование, специальная техника.

Соединение с трактором

Пресс-подборщики для тракторов изготавливаются в прицепном, навесном и полунавесном вариантах. Гораздо реже в российских угодьях можно встретить самоходный агрегат. Энергию для работы всех механизмов пресс обычно получает от вала отбора мощности трактора или имеет собственный двигатель (самоходный пресс-подборщик). Чаще всего для работы подборщика достаточно мощности от 14 до 24 л. с.

На производительность агрегата влияет как объем камеры прессования, так и максимальный ход поршня, который прессует сено или солому. Дополнительно пресс-подборщики могут быть оборудованы счетчиками тюков, защитными приспособлениями, исключающими захват и попадание в прессовую камеру инородных тел, так как последние могут привести агрегат к поломке.

Самоходные подборщики сена и соломы в основном изготавливаются иностранными производителями. Эти агрегаты нередко дополнительно оснащаются различными устройствами: системой измельчения сена с подбором требуемого количества ножей, приспособлениями для прессования с повышенной плотностью и т.д.

В настоящее время большим спросом в подсобных и фермерских хозяйствах пользуется мини-техника. Учитывая такие запросы современности, производители оборудования для сельского хозяйства производят и специальные мини пресс-подборщики, которые легко агрегатируются с мини-тракторами и даже мотоблоками. Они компактны, не требуют большой мощности для работы своих механизмов. Конечно, пресс-подборщик для мини-трактора не может соревноваться в производительности с аналогичным агрегатом для полноформатного трактора. Но зато он удобен при работе на небольшом участке, получаемые тюки без труда можно перекладывать и переносит вручную.

Еще меньшими возможностями обладает пресс-подборщик для мотоблока. Он имеет сравнительно низкую производительность, и качество прессования этого аппарата значительно хуже, чем классического пресс-подборщика. Но существуют такие задачи в подсобных хозяйствах и на приусадебных участках, где именно такая техника признается оптимальным вариантом. К тому же цена пресса-подборщика для мотоблока в десятки раз ниже, чем полноформатного агрегата для уборки сена с больших площадей.

Технические характеристики пресс-подборщиков

От того, какими техническими характеристиками обладает рассматриваемая модель пресс-подборщика, зависит его универсальность в работе и срок окупаемости. Напрямую с техническими характеристиками агрегата связана и его стоимость. Основные характеристики таковы:

  • площадь угодья, обработанного за единицу времени;
  • масса спрессованного сена или соломы за час работы;
  • скорость работы обвязывающего механизма (количество увязанных тюков или рулонов в минуту);
  • плотность сена на выходе из прессовой камеры;
  • вес рулона или тюка;
  • размеры рулонов или тюков;
  • ширина захвата валкового подборщика;
  • величина отбираемой мощности.

Рассматривая различные модели прессового оборудования для подборки сена и соломы, можно столкнуться с большим числом характеристик, которые не были приведены в составленном перечне. Но в некоторых ситуациях именно эти дополнительные характеристики являются определяющими при выборе агрегата покупателем. К ним относятся и конструктивные особенности узла вязания, его надежность и простота в обслуживании, а также конструкция подборщика, от которой во многом зависит качество сбора сена с угодья.

Человек, выбирающий для своих целей прессовый агрегат для сена, обязательно учитывает и то, сколько стоит пресс-подборщик данной модели.

Поставщики пресс-подборщиков

На рынке этого оборудования присутствуют и отечественные производители, и иностранные. Среди отечественных назовем «Сельмаш», выпускающий около 70% российских моделей, «Ростсельмаш», производящий модели рулонного типа «Пеликан» и тюковой пресс «Тюкан», а так же компанию «Сибсельмаш Спецтехника».

Большое количество пресс-подборщиков поставляется в Россию из-за рубежа. Основной такой компанией является поставщик импортных агрегатов «Claas». Он производит подборщики серии QUADRANT, MARKANT. Особенно хорошо зарекомендовали у нас такие изделия сеноуборочной техники этой компании, как ROLLANT и VARIANT.

Наиболее востребованные модели пресс-подборщиков

Среди большого числа различных моделей пресс-подборщиков сена можно выделить группу агрегатов, которые наиболее часто покупаются на российском рынке оборудования. Этот факт позволяет считать, что данные модели наиболее хорошо справляются с прессованием сена и соломы, их и следует рассмотреть в первую очередь.

Читать еще:  Магнитный занавес: обработанная плазмой вода уничтожит коронавирус

Первое, что бросается в глаза при рассмотрении пресс-подборщика ПРФ, это то, что в его конструкции отсутствуют быстро изнашивающиеся ремни. Имея фиксированную прессовую камеру, аппарат хорошо подбирает сено или солому из валков и в конце операции выполняет обмотку спрессованного рулона шпагатом. Шпагат в узел обвязки подается электрическим приводным устройством. Высокая плотность прессовки делает возможным последующее покрытие готового рулона пленкой полиэтиленового состава.

Подборщик ПР-Ф-145Б имеет автоматическую систему контроля (САК), которая позволяет оператору визуально следить за тем, как действуют механизмы пресса в любой момент времени и при необходимости изменять режимы его работы.

При ширине захвата подборщика в 1,45 м пресс ПР-Ф-145Б способен получать рулоны сена массой от 220 до 375 кг и соломы массой до 250 кг. Если прессуется не до конца высушенное сено, в подвяленном состоянии, то масса рулона может составлять до 640 кг. За час работы агрегат может спрессовать и упаковать до 5 т сена. Расход шпагата на тонну упакованного сена составляет всего лишь около 200 г. Подборщик приводится в действие трактором класса 1,4 с тягово-сцепным устройством ТСУ-1Ж.

Claas Rollant

Пресс-подборщик Claas Rollant – надежный, функциональный, удобный и простой в управлении аппарат, который даже при нагрузке самой высокой интенсивности работает без перебоев благодаря высочайшей согласованности действий его отдельных узлов и механизмов.

Агрегат идеально подходит для совместной работы со многими уборочными машинами, используя мощность их двигателя. Claas Rollant обладает высокой плотностью прессования. Ширина подборки – 2,1 м. В серийной комплектации выполняет обвязку рулона сетью, подаваемой из загрузочной рампы. Давление прессования регулируется с пульта управления терминала OPERATOR. Высочайшую пропускную способность аппарата обеспечивает его роторная конструкция.

Сипма

Тюковый пресс-подборщик «Сипма» очень давно используется в России для уборки сена и соломы. После прессования прямоугольный тюк по специальным полозьям движется в сторону прицепа, который обычно транспортируется вслед за прессом. Это позволяет сэкономить много труда и времени.

Польский пресс «Сипма» предназначен для использования совместно с трактором, мощность двигателя которого составляет 38 л. с. и больше. Он имеет оптимальную конструкцию, отличные рабочие характеристики. Благодаря высокой надежности и длительному сроку службы своего изделия, компания «Сипма» выпускает пресс-подборщик уже более четверти века. Объемы продаж за это время составили более 90 000 штук.

Агрегат оборудован двумя вязальными аппаратами, благодаря чему обвязывание тюков шпагатом происходит с большой скоростью и точностью. Дышло аппарата может автоматически с помощью гидравлического привода переводиться в рабочее и транспортное положение.

John Deere

Французский прессовый агрегат John Deere используется для сбора сена или соломы из валков с последующим прессованием в прямоугольные тюки. При этом тюка в автоматическом режиме обвязывается шпагатом и транспортируется на грузовую платформу или просто выкладывание на поле.

Основные качества пресса John Deere:

  • надежен и прост в эксплуатации;
  • имеет компактную форму и небольшие размеры;
  • за счет большой скорости перемещения поршня в прессовой камере обеспечивается очень высокая производительность;
  • вязальный аппарат шестеренчатого типа не требует регулирования и смазки;
  • прессовая камера сварного типа, что позволяет ей сохранять свою форму при значительных механических нагрузках.

Welger

Надежный в работе и простой в обслуживании немецкий пресс-подборщик Welger АР 41 тюкового типа без сбоев работает с любыми видами вязального шпагата. Узлы при вязании получаются саморасцепляющиеся двупетлевого типа с высокой разрывной прочностью. Подшипники вязального аппарата не требуют ухода и имеют большой срок службы.

Производитель изготавливает и рулонные пресс-подборщики модели Welger RP 415, которые хорошо известны во всем мире своими превосходными техническими характеристиками и надежностью в эксплуатации.

Krone

Компания «Krone» изготавливает такие модели пресс-подборщиков тюков, как Comprima с переменной прессовой камерой и BiG Pack с серией универсальных накопителей сена Titan.

Comprima – новый рулонный пресс-подборщик, который задает новые стандарты. Такие инновации, как не требующий управления подборщик EasyFlow и новая прессовальная система NovoGrip с поперечными планками и резиновыми ремнями, армированными тканью, обеспечивают более высокую плотность прессования и пропускную способность, плавный ход, снижают износ и затраты на техническое обслуживание.

Что касается пресс-подборщика BiG Pack, то благодаря прессовальным каналам различной величины и ряду отдельных особенностей модели 890 (XC), 1270 (XC), 1290 (XC) и 4×4 (XC) с успехом применяются по всему миру при заготовке соломы, сена и других стебельчатых культур. Результатом работы BiG Pack являются тюки стабильной формы – от небольших тюков крупного ряда до самых больших тюков на рынке.

Технические характеристики испытательных прессов

МодификацияПИ-100ПИ-300ПИ-600ПИ-1000ПИ-2000ПИ-3000ПИ-5000
Наибольшая предельная нагрузка100 кН300 кН600 кН1000 кН2000 кН3000 кН5000 кН
Определяемая нагрузка4-100 кН12-300 кН24-600 кН40-1000 кН80-2000 кН120-3000 кН200-5000 кН
Относительная погрешность силоизмерителя± 1,0 %
Номинальная цена деления единицы наименьшего разряда силоизмерителя0,01 кН
Максимальный рабочий ход поршня гидроцилиндра50 мм
Ширина рабочего пространства между колоннами, не менее190 мм
Потребляемая мощность, не более1,5 кВт
Питание380 В, 50 Гц
Отличительные особенностиисп.1исп.2исп.3исп.4
Высота рабочего пространства между плитами, не более230 мм450 мм170 мм
Максимальный рабочий ход поршня гидроцилиндра50 мм50 мм
Ширина рабочего пространства между колоннами, не менее190 мм250 мм210/250 мм250 мм
Габаритные размеры (ДхШхВ), не более388х350х1250 мм960х560х1570 мм940х580х1460 мм900х430х1460 мм
Масса, не более600 кг1000 кг450 кг450 кг

Испытательные лабораторные прессы типа ПИ производятся в соответствии с ГОСТ 28840, предназначены для испытания металлов, изделий и образцов строительных материалов (гипс, бетон, цемент, кирпич) на сжатие и, при использовании специальных приспособлений, на изгиб.

Принцип измерения нагрузки на испытательных прессах ПИ основан на преобразовании датчиком давления нагрузки, приложенной к испытываемому образцу, в электрический сигнал, изменяющийся пропорционально этой нагрузке.

Приложение усилия на образец осуществляется при помощи гидравлического привода.

Электрогидравлические испытательные прессы ПИ представлены в 4 исполнениях:

  • Исп.1 — прессы испытательные малогабаритные с ручным управлением нагружения и диапазоном максимальных нагрузок от 100 до 2000 кН предназначены для испытания образцов строительных материалов в форме куба, балочки, цилиндра. Прессы исполнения 1 выполнены с одной зоной испытания, расположенной непосредственно над гидростанцией. Пульт управления выполнен в виде электронного программируемого блока.
  • Исп.2 — прессы испытательные четырехколонного исполнения с максимальным усилием испытания до 5000 кН предназначены для испытания готовых изделий и образцов строительных материалов из натурального и искусственного камня. Прессы исполнения 2 выполнены с одной зоной испытания и отдельным шкафом управления. Шкаф управления включает в себя гидростанцию и пульт оператора, позволяющий осуществлять ручное или автоматическое управление, точное считывание в реальном времени и математическую обработку результатов испытания.
  • Исп.3 — прессы испытательные двухзонные с максимальным усилием 10 и 300 кН предназначены для испытания образцов строительных материалов, образцов из натурального и искусственного камня. Прессы исполнения 3 выполнены с двумя зонами испытания, расположенная на одном основании. Гидростанция расположенная в основании, управляется автоматически с персонального компьютера.
  • Исп.4 — прессы испытательные двухколонного исполнения с максимальным усилием до 300 кН предназначены для испытания образцов строительных материалов в форме куба, балочки, призмы и цилиндра. Прессы исполнения 4 выполнены с одной зоной испытания, расположенной на одном основании с пультом управления.

Прессы испытательные внесены в Государственный реестр средств измерений России под № 59091-14.

Модификации испытательных прессов:

Испытательные прессы ПИ (малогабаритные) оснащены ручным управлением нагружения, сенсорным пультом управления и печатающим устройством. На сенсорном пульте управления задаются параметры испытуемого образца, отображаются в реальном времени текущие и максимальные значения нагрузки и скорости изменения нагрузки, приложенной к образцу. По результатам испытаний автоматически определяется максимальное значение нагрузки и рассчитывается предел прочности материала. Протокол испытаний по текущей серии выводится на принтер.

Испытательные прессы ПИ c цифровой системой обработки сигнала, позволяют получать и обрабатывать результаты испытаний на сенсорном пульте управления или на персональном компьютере (по техническому заданию Заказчика).

Авторское программное обеспечение «M-Test» производит автоматическую обработку результатов испытаний и построение графиков нагружения с возможностью масштабирования в режиме реального времени, а также осуществляет автоматический расчет механических характеристик материалов. Программное обеспечение предусматривает внесение методик испытаний по ГОСТ согласно техническому заданию Заказчика.

Комплект датчиков обеспечивает непрерывное измерение параметров испытательного процесса и передачу данных с дальнейшей визуализацией и обработкой на персональном компьютере.

После проведения испытания имеется возможность распечатки протокола испытаний и сохранения результатов в электронном виде с целью дальнейшей статистической обработки.

Испытательные прессы ПИ-А с цифровой системой измерения и автоматическим управлением.

Автоматическая система управления позволяет управлять процессом испытания как в ручном, так и в автоматическом режиме по заданным параметрам, получать и обрабатывать данные в реальном времени с построением графиков нагружения, автоматическим расчетом основных показателей и выводом на печать протокола испытания согласно ГОСТ 10180, ГОСТ 14019, ГОСТ 24409, ГОСТ 25.503, ГОСТ 30744, ГОСТ 310.4, ГОСТ 8462 и др.

Электрогидравлические испытательные прессы модификации ПИ-А имеют принципиально новую насосную станцию импортного производства. Комплектация системы высокоточным сервоклапаном позволяет осуществлять поддержание скорости нагружения в автоматическом режиме с минимальной погрешностью от заданной в соответствии с методикой (ГОСТ) на испытания. Управление автоматизированным испытательным прессом осуществляется в два действия: установка параметров испытания и запуск машины. По результатам испытаний формируется протокол и диаграмма нагружения с возможностью их сохранения и печати.

Линии сращивания пиломатериалов

Для многих видов продукции, например, для погонажных изделий (плинтус, доски пола, наличники и т.д.), а также для заготовок (ламелей) многослойных строительных деталей и конструкций (стеновой брус, балки перекрытий и др.) особенно важным является склеивание по длине (сращивание).

В нашем каталоге представлены линии и системы торцевого сращивания фирм CKM и DOUCET, продукция которых хорошо зарекомендовала себя далеко не только в России, но и в Канаде, США и других странах мира.

Линия сращивания по длине

Мы предлагаем широкий выбор различных моделей линий сращивания CKM серий FJ и FL, начиная от простых установок с малой производительностью и заканчивая полностью автоматическими линиями, способными за одну смену производить до 30 000 погонных метров готовой ламели заданной длины.

1. Самая простая линия торцевого сращивания FJ-16 циклического действия, предназначена для небольших столярно-мебельных производств. Степень автоматизации в ней сведена к минимуму. В систему входят шипорезный станок F-C51, сборочный пресс F-A06 с одной рабочей зоной и клеенаносящее устройство F-G01. Линия не имеет жестких транспортных связей. Максимальная длина ламели 4,5 м

2. Полуавтоматическая линия торцевого сращивания FJ-15 циклического действия без жестких транспортных связей. Система может сращивать заготовки с длиной от 115 мм! Важнейшее преимущество этой линии состоит в том, что ее производительность можно увеличивать без существенных материальных затрат. Базовая модель системы FJ-15A включает в себя один левосторонний шипорезный станок F-C51, клеенаносящее устройство F-G01 и автоматический сборочный пресс F-A07 (с одной рабочей зоной). В процессе эксплуатации, когда производительность линии FJ-15 становится недостаточной, ее можно практически удвоить добавлением к ней второго шипорезного станка FC52. Полученная линия с двумя станками FJ-15B позволяет полностью использовать возможности автоматического сборочного пресса F-A07.

3. Система торцевого сращивания FJ-17 – это модель циклического действия представляет собой усовершенствованный вариант моделей серии FJ-15. Первое отличие – автоматический пресс F-А105, имеющий две рабочие зоны (для предварительной сборки и торцовки ламели и для прессования). Линия выпускается в модификациях для выпуска ламелей длиной 4,5 и 6 м.

Кроме того, в ней применена шипорезная группа с автоматической подачей, причем клеенаносящее устройство из отдельно стоящего агрегата превратилось в узел шипорезного станков F-C57 и F-C58. Система торцевого сращивания FJ-17 является наиболее производительной из полуавтоматических систем и отличается простотой и удобством обслуживания. Шипорезные станки жестко не связаны между собой. Их можно легко перемещать, тем самым устанавливать линию даже в самых маленьких помещениях, а так же сращивать заготовки длиной до 1 метра.

Принцип работы фильтр-пресса

Рассмотрим принцип действия фильтр-прессов на примере установки камерного типа. Рабочий цикл камерного фильтр-пресса начинается с зажима фильтровальных плит, на которые надета фильтровальная ткань. Внутренние полости плит соединяются, образуя фильтровальные камеры. После герметизации камерного пространства в фильтр-пресс внешним винтовым насосом подается сырой осадок. Фильтровальные камеры под давлением насоса заполняются сырым осадком, при этом жидкая фаза проходит через поры фильтровальной ткани и отводится за пределы фильтр-пресса по системе внутренних каналов, а осадок задерживается фильтровальной тканью и накапливается до тех пор, пока фильтровальные камеры полностью не заполнятся осадком, после чего подача осадка на фильтр-пресс прекращается.

При необходимости осадок, находясь в камерах фильтр-пресса, может дополнительно подвергаться промывке и просушке. При промывке на фильтр-пресс подается промывная жидкость, выдавливающая остатки фильтрата из пор осадка. При просушке через осадок в камерах фильтр-пресса проходит сжатый воздух, высушивающий осадок. Данные операции позволяют улучшить разделение фаз и снизить влажность осадка, обеспечив снижение затрат в ходе дальнейшей его обработки. Наличие в технологии работы установки операций промывки и просушки осадка, а также соответствующего оборудования (насоса и компрессора), определяется технологическими требованиями и модификацией фильтр-пресса.

Обезвоженный осадок по окончании цикла фильтрования выгружается из фильтр-пресса. Нажимная плита отводится в крайнее положение, фильтровальные камеры раскрываются, и обезвоженный осадок (кек) под действием силы тяжести сваливается в сборный контейнер или на транспортер осадка. Фильтрат от фильтр-пресса отводится в систему канализации.

Вакуумные станки, виды, применение

Различаются вакуумные станки на виды по применению и своим конструктивным особенностям. Бывают автоматические, полуавтоматические, используются в различных производственных сферах таких как: изготовление мебели, упаковка продуктов питания, станки для производства пластиковых форм, станки для производства фасадов и других сферах.

Внешний вид вакуумного станка

Технические характеристикиST-ANST-SENST-SELKMP 100ST-SEN TST-SEL TKMP100TST-SEL TS
стандартустройство запирания двери
Мощность (кВт)5,55,55,55,55,55,55,55,5 (7,5)
Общая длина (мм)15171842225023952000250023522860
Свободное окно загрузки918 x 1500962 x 18601510 x 18601224 x 1270680 x 18601225 x 18601224 x 12701480 x 1860
Ход пресс-плиты (мм)11201370192015821440192015822300
Высота пресс-плиты (мм)768600600600600600600600
Объѐм за ход (куб.м)11,141,710,91,40,851,7
Время за ход плиты (с) (пустой)3643595948595945
Объѐм за час теорет.(куб.м)1129510461678652137
Среднее время такта (с)4250686856686865
Объѐм за час практич.(куб.м)9782905358744594
Усилие (тонн)3434343434343434/50

Прессы для бытовых отходов в зависимости от области предназначения подразделяются на следующие виды

  • стационарные короткие прессы — являются востребованными для торговых центров, магазинов и других предприятий, характеризующихся ограниченной площадью;
  • серия MP и MP TS – компакторы, предназначенные для перерабатывающих предприятий;
  • вертикальное оборудование, используемое для брикетирования вторсырья;
  • станции, представляющие собой специализированные комплексы, разработанные для заводов по переработке и сортировке мусорных отходов.

Стационарные прессы для ТБО представляют собой оборудование, которое включает в себя накопительный контейнер и прессующий блок. Накопительные контейнеры после заполнения транспортируются на полигон либо в другое место сбора мусора. Прессование мусора осуществляется в автоматическом режиме, стыковка и расстыковка пресса и контейнера может происходить в ручном (полуавтоматическом) или автоматическом режиме и занимает несколько минут. Прессованные отходы компактны, что дает возможность экономить на вывозе мусора.

Пресс для ТБО может комплектоваться различными по вместительности контейнерами, объем варьируется в пределах 12-36 м 3 . Наиболее востребованными контейнерами является тара, объем которой составляет 30, 27 и 20 м 3 . Это обусловлено тем, что такие контейнеры для транспортировки являются наиболее удобными. Прессовка осуществляется с усилием 30, 35, 40, 50 тонн.

Преимущества применения стационарного пресса для мусора

Большие предприятия, коммунальные хозяйства, торговые центры и супермаркеты самообслуживания каждый день сталкиваются с проблемой сбора и вывоза мусора. С этой целью оптимально использовать мобильный пресс для мусора или стационарный пресс для ТБО, в котором возможно прессование как смешанного, так и отсортированного мусора. По мере накопления контейнера стационарного компактора, он отсоединяется и вывозится на полигон ТБО, по мере накопления мобильного – контейнер транспортируется целиком.

Исполнение может быть разработано в соответствии с индивидуальными потребностями клиента в зависимости от технического задания и особенностей отдельно взятого проекта. Например, в зависимости от потребности точки приемы и вывоза отходов стационарные прессы могут комплектоваться такими дополнительными опциями, как маневровые устройства – системы перемещения прессового оборудования, пресс-контейнеров и накопительных контейнеров, подъёмно-опрокидывающие устройства, отсасывающие установки и т.д.

Эффективная утилизация отходов – первоочередная задача. Важно производить сортировку, выделять из отходов фракции, которые являются вторсырьем, могут быть использованы для переработки или реализации. Таким полезными сырьем является металл, стекло, картон, ПЭТ и пр. Не подлежащие переработке отходы перед захоронением важно спрессовывать, чтобы получить возможность максимально продлить срок использования полигона.

Немецкая компания Husmann является мировым лидером в сфере разработки и производства широкого спектра оборудования для утилизации твердых отходов. Она предлагает готовые решения, позволяющие сделать утилизацию максимально эффективной и не наносящей вред экологии. Мы являемся официальными представителями именитого немецкого производителя и готовы предложить лучшее оборудование по наиболее выгодным ценам. В вопросах утилизации мы используем персональный подход и разрабатываем решения строго под конкретные нужды заказчиков. Мы являемся официальным представителем, поэтому вы сможете купить прессы по оптимальной цене. Уровень цены прессов для мусора зависит от их технических характеристик.

Цена стационарного пресса для мусора

Стационарные прессы компакторы являются сложнотехнологическим оборудованием, поэтому, прежде чем купить стационарный пресс-компактор, необходимо получить профессиональную консультацию специалиста. Цена стационарного пресса в базовой комплектации — от 17000 Евро .

Характеристики и устройство кривошипного пресса

Вообще по своему назначению кривошипные прессы относятся к оборудованию ковочного типа. Однако в сравнении с молотом, они обладают куда более высоким уровнем производительности, которая превосходит гидравлический молот на 300%. Основным преимуществом кривошипных прессов является то, что они выполняют всю работу с высоким уровнем качества. К тому же данное оборудование выполняет все работы безударным методом и практически не издает никаких громких звуков. Кривошипный пресс работает за счет электрического привода, который оснащается специальной муфтой включения.

Посредством этой муфты пресс может работать в двух режимах, автоматическом, когда установка производит работу безостановочно и одноразовом, когда установка выключается после каждого рабочего хода. Цена на кривошипные прессы может варьироваться в широком диапазоне, это зависит от вида и рабочих характеристик оборудования. Как правило, в среднем, стоимость варьируется от 150000 и до трех с лишним миллионов рублей. Хотя есть модели и по более высокой стоимости.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×