Termokings.ru

Домашний Мастер
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Компания Кедр – крупнейший производитель деревообрабатывающего оборудования в России

Компания Кедр – крупнейший производитель деревообрабатывающего оборудования в России

  • Главная
  • Каталог продукции
    • Ленточные пилорамы
    • Дисковые пилорамы
    • Кромкообрезные станки
    • Дровоколы
    • Дополнительное оборудование
  • Прайс-лист
  • Представительства в регионах
  • Полезная информация
    • Брус или оцилиндрованное бревно? Сравнительные характеристики
    • «Волна» при распиловке? — совет о том что делать
    • ГОСТ на пиломатериалы: требования к пиломатериалу
    • Дисковые пилорамы: принципы работы
    • Долговечность работы пилорам: что необходимо?
    • Заточка ленточной пилы: как сделать грамотно
    • Заточной станок: принцип работы
    • Ленточные пилорамы: на что обращать внимание перед покупкой
    • Оцилиндрованное бревно: вопросы технологии производства и бизнеса
    • Распиловка круглых лесоматериалов: современные способы
    • Реквизиты компании
    • Самостоятельная постройка дома. Как пилорама поможет сэкономить?
    • Теория и практика в работе с ленточными пилами
    • Техническое обслуживание ленточных пилорам «КЕДР»
    • Условия доставки

Ленточные пилорамы

Ленточные пилорамы пользуются большой популярностью. Они используются как в промышленном производстве, так и на частных лесопилках. Принцип работы заключается в циркулярном вращении пилы, которая закреплена на двух шкивах. Один из них приводится в движение вручную оператором или двигателем внутреннего сгорания.

Станки для распиловки бревен этого типа характеризуется компактными размерами, высокой производительностью и минимальным количеством отходов. Наиболее известными являются ленточные пилорамы «Тайга», «Алтай», Pilous», и другие. Станки обрабатывают мягкую и твердую древесину различных пород. Купить пилораму «Алтай-700», «Алтай-900», «СTR1000H Pilous», «WRAVOR 1200 PROFESSIONAL», «WRAVOR 1050» предлагают многие интернет-магазины, в том числе «Форрестика» – здесь более полутора десятка популярных моделей для производств любого масштаба.

Ленточные пилорамы имеют следующие преимущества в сравнении с другими видами:

  • малая ширина пропила – 2,5 мм (в шинной пилораме – до 6 мм);
  • ​ минимальный уровень отходов;
  • ​ обработка бревен большого диаметра;
  • ​ занимает мало места;
  • ​ имеет пульт управления с удобной настройкой параметров.

Виды дисковых пилорам, применяемых в производстве пиломатериала

Мы работаем для Вас, даже во время пандемии коронавируса

(ООО «Универсал» №100 в перечне организаций, осуществляющих свою деятельность полностью или частично в период режима повышенной готовности на территории Челябинской области с 4 апреля по 31 мая 2020 года).

г. Челябинск, ул. Радонежская 12Д

О компании

Строительство деревянных домов и коттеджей под ключ.

Вы мечтаете,Мы воплощаем!

Если вы хотите создать на своем загородном участке уютное, комфортное и красивое здание – обращайтесь к нам. Мы строим дома с 1993 года. Наша команда мастеров обладает огромным опытом, все работы проводятся на современном оборудовании с соблюдением актуальных норм и правил строительства. Кроме домов мы возводим бани, беседки, изготавливаем фундаменты на забивных железобетонных сваях. За нашу многолетнюю практику нам удалось минимизировать расходы настолько, чтобы каждый клиент мог получить качественное недорогое готовое жилье по низким ценам, не переплачивая.

Если вы обратитесь к нам, то сможете убедиться, что выбор сделан правильно. Наша компания гарантирует качество, комфорт и экологическую безопасность всех возведенных построек. Русская банька или загородный коттедж для постоянного проживания, небольшой дачный домик или двухэтажный особняк – все это мы можем выполнить в самые короткие сроки, а вам останется лишь наслаждаться комфортом и уютом в вашем новом частном доме!

Если Вы собираетесь начать крупную стройку, или решили обновить интерьер помещения в квартире или загородном доме из экологически чистых стройматериалов,

Компания «Универсал» включена в реестр надёжных поставщиков и имеет сертификаты соответствия ГОСТ Р ИСО 14001-2016 и ГОСТ Р 54934-2012

Добро пожаловать на наш сайт!

В настоящее время ООО «Универсал» оказывает услуги и производит:

  • Малоэтажное строительство дома и бани (брус, каркасное домостроение , пеноблок).
  • Наружная облицовка стен зданий пластиковыми либо деревянными панелями.
  • Проектирование и монтаж водоотливной системы, отопления, водоснабжения и электроэнергии.
  • Строительство мансардных крыш любого типа сложности для частных лиц и организаций.
  • Изготовление малых форм (беседок, скамеек и пр.) по собственным проектам и проектам заказчика.
  • Отделочные работы с применением древесины (панели, евровагонки, шпунтовой и террасной(палубной) доски пр.).
  • Любые виды заборов и штакетников

Новинка!

Дисковая углопильная пилорама «ДПУ-600»

Производство и продажа обрезного пиломатериала «Еврокачества». Пиломатериал из-под дисковой пилорамы идеальной геометрии.

  • Роспуск круглого бревна в обрезную, не обрезную и брус различного профиля
  • Услуги по сушке древесины любых пород
  • Продажа сухого пиломатериала для мебельных фабрик и столярных цехов
  • Сростка и выпуск бездефектных погонажных изделий

При размещении заказа на комплексное строительство «Под ключ» действует система скидок!

Внимательное отношение, индивидуальный подход к каждому клиенту со стороны сотрудников гарантирует высокое качество оказываемых услуг в согласованные сроки.

Дисковое или ленточное пиление?

Пилорама – деревообрабатывающий станок, предназначенный для распиловки бревен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы. Пилорама – деревообрабатывающий станок, предназначенный для распиловки бревен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы.

Типы пилорам бывают абсолютно разные – горизонтальные, рамные, вертикальные. Рамные или как их еще принято называть гаттерные пилорамы, кажется, уже не производятся нигде в мире, хотя и используются все еще на некоторых российских предприятиях.

На смену этой технологии в наше время пришли две другие: ленточное и дисковое пиление. Оба способа обработки имеют свои плюсы и минусы и конкурируют уже много лет. Почему же сложно отдать предпочтение одной из технологий!

Все просто, преимущества технологий могут быть полезны или малозначимы в зависимости от множества факторов: размеров производства, сырья, с которым приходится иметь дело, конъюнктуры рынка.

Читать еще:  Как сделать фрезу по дереву своими руками?

Например, ширина пропила при ленточном пилении составляет 1,5–3 мм, при дисковом – 6–9 мм. Предположим у нас есть бревно диаметром 260 мм, нам необходимо распустить его на доски толщиной 27 мм. При использовании дисковой пилы вы сделаете девять пропилов и соответственно получите 8 досок. В опилки уйдет 54 мм древесины, то есть две доски. При использовании ленточного станка на пропилы придется всего 27 мм, то есть с бревна вы получите на одну доску больше.

Решение простой математической задачки однозначно убеждает в большей эффективности ленточных пилорам. Казалось бы, выгоды «ленточки» очевидны, но очевидными факторами выбор никогда не ограничивается.Попробуем разобраться по каждому пункту эксплуатации оборудования отдельно.

Эксплуатация инструмента

Ленточная пила представляет собой многорезцовый режущий инструмент, применяемый в ленточнопильных станках. Представляет собой замкнутую гибкую стальную ленту (кольцо) с зубьями по одному из краёв. Лента устанавливается на два вращаемых электромотором барабана диаметром 0,5–1 м. Пила позволяет делать прямолинейные и криволинейные пропилы.

Продолжительность работы ленты коротка. Ее рекомендуется каждые два часа снимать с барабанов и целые сутки она неработоспособна. В противном случае будет потеряна усталостная прочность и лента вскоре потеряет пригодность. Поэтому, предприятию с постоянным потоком лесоматериалы необходимо иметь значительный запас лент. Если вы хотите обеспечить двухсменную работу станка на протяжении года, вам понадобится целая сотня пил. Стоимость пильного полотна для ленточнопильного станка сегодня находится в диапазоне от 600–2.700 рублей. В итоге, затраты на содержание ленточнопильного станка могут быть очень чувствительны, если предприятие не выпускает достаточно ценную продукцию.

Круглая пила – режущий инструмент в виде плоского металлического диска диаметром около 1 м, на внешней кромке которого расположены зубья. За эксплуатационный срок пила может распилить до 3 тыс. м3 древесины. По сравнению с ленточной пилой она неприхотлива. Заточку можно производить, не снимая пилу со станка; зимой – дважды в день, летом – четыре-пять раз в день. Раз в неделю необходимо проводить балансировку и формирование зубьев. Стоимость круглой пилы колеблется в пределах 2.500–35.000 рублей, а служит полтора-два года, не требуя отдыха, как ленточная.

Человеческий фактор

С одной стороны ленточное пиление позволяет оптимизировать процесс распиловки. Появляется возможность учесть при распиле дефекты древесины, но сделать это,к сожалению, можно только вручную. Для работы на ленточнопильном станке квалификация персонала должна быть на достаточно высоком уровне. То же касается и снижения практически неизбежной волнистости досок на выходе. На крупном производстве ленточнопильный станок – роскошь, поскольку требует не только подготовки персонала, но и его мотивации к тщательной работе, которая даст высокое качество продукции на выходе. По жалобам руководители предприятий, работник на сдельной оплате, для получения большей выгоды «гонит синусоиду». А, если перевести его на оклад, то замедляется настолько, что не приносит денег достаточно для того, чтобы окупить собственную зарплату. Рентабельность предприятия должна быть достаточно высока, чтобы оно могло позволить себе эту роскошь. Если вы не работаете с ценными породами, выгоднее потерять одну доску из восьми, несколько на браке, но избавиться от хлопот с обслуживанием станка и нерадивым персоналом.

Дисковый станок, работающий по готовой схеме распиловки, выдает стабильный предсказуемый результат, да еще и работает с высокой точностью – до миллиметра.

У кого зуб прочнее

На первый взгляд, ленточное пиление лидирует и по универсальности. Обычному дисковому станку по силам бревно диаметром более 1 м, в то время как ленточная пила может работать и с бревнами большей толщины. Но при этом большинство ленточных станков не справится с мерзлой или загрязненной древесиной. Пилы быстро изнашиваются, а, как упоминалось выше, они и без того представляют собой большую расходную статью.

Проблема грязного и мерзлого леса на лесопильных предприятиях решается горизонтальными ленточнопильными станками с лентой шириной 80–100 мм и стеллированными зубьями. Но себестоимость досок, полученных на таком станке, возрастает в разы – пилы стоят дороже, и хотя срок их жизни гораздо выше, чем у дешевых, они требуют целого комплекса оборудования для поддержания рабочего состояния. Такие пилорамы имеет смысл использовать как станки первого ряда в случаях, когда приходится работать с толстыми бревнами дорогих пород, где требуется свести потери материала к минимуму.

Кто быстрее?

Если считать, что производительность определяется скоростью подачи лесоматериала, без учета выхода продукции, то круглопильные или дисковые станки становятся безусловными лидерами в этом сравнении. Но есть еще и такие параметры, как встраиваемость в производственный поток, влияющая на темпы производства в целом, толщина пропила, снижающая выход продукции по отношению к объему сырья.Низкий темп работы – ахиллесова пята простых ленточнопильных станков. Ни о какой подаче бревен торец в торец не может идти речи. Низкая скорость подачи обусловлена и тем, что при высокой — лента не может сохранять сколько-нибудь устойчивое положение в пропиле, начинает выписывать волны, выдавая уже никуда не годный материал.

Обусловлено это следующими причинами:

– нагрев ленты при трении,
– не небольшой шириной,
– очень проблемным удалением опилок при горизонтальном пилении (при вертикальном опил самостоятельно осыпается вниз под действием собственной тяжести).

Читать еще:  Газовая сварка и резка металлов

В итоге скорость подачи на таком станке колеблется между 5–10 м/мин.

Кроме того, горизонтальный ленточнопильный станок невозможно встроить в производственный поток из-за обилия ручных операций:
– бревно нужно вручную закрепить,
– кантовать,
– вручную же сбрасываются уже распиленные доски.

Это также влияет на производительность всего комплекса оборудования, если таковой имеется. Идеальная сфера применения для такого станка – малый бизнес.

Справедливости ради заметим, что в России производятся и крупные горизонтальные ленточнопильные станки с шириной ленты 1000–1250 мм. Их производительность гораздо выше, но они довольно дороги и сложны в обслуживании, имеют узкую сферу применения – распил широких и тяжелых бревен твердолиственных пород.

Производительность вертикальных ленточнопильных станков достигает 80 м/с. Большая ширина пилы (1250–1750 мм) исключает перегрев. Такие станки имеют высокую степень автоматизации и благодаря этому прекрасно встраиваются в производственные потоки. В странах с развитой лесопильной промышленностью они уже стали стандартом для распила леса диаметром 300–600 мм на средних и крупных предприятиях.

Кареточные дисковые станки используют дисковую пилу диаметром 800–1200 мм. Бревно закрепляется крючьями на подвижной каретке. Вначале выпиливают двух- или трехкантный брус, затем он распускается на доски. Скорость подачи составляет 50–80 м/мин. Основная проблема таких станков – зажимание пилы в пропиле, которое может случиться при пилении кривого леса или плохом закреплении бревна на каретке. Итогом может стать потеря пилы или же ее порча, после которой ей необходима сложная правка. Тем не менее, при наличии квалифицированного пилоправа можно организовать производство уже из одного такого станка и торцовки.

Скорость подачи у углового дискового станка 50–80 м/мин. Связано это с тем, что как правило, отпиленную доску убирают со станка руками. Зато углопильный станок позволяет реализовать любую схему раскроя бревна. Поэтому «угловики» наилучшим образом подходят для создания мелких пиломатериалов специального распила.

На сайтах компаний-производителей или продавцов оборудования часто можно встретить утверждения о безусловном превосходстве одной технологии над другой, в зависимости от того, какие именно станки продают. К сожалению, это лишь маркетинговый ход. Внимательно анализируйте свои потребности и делайте выбор только на основе этого анализа.

Пиломатериал обрезной дискового пиления

  • Ориентированная стружечная плита ОСП (OSB)
  • ДСП шпунтованная влагостойкая QUICK DECK
  • ДСП, ДВП (оргалит), МДФ
  • Фанера березовая ФК нешлифованная
  • Фанера березовая ФК шлифованная
  • Фанера ФСФ влагостойкая
  • Фанера ФСФ некондиция (строительная)
  • Ламинированная фанера
  • Фанера ламинированная — транспортная (сетка)
  • Винтовые сваи
  • Фиксаторы арматуры
  • Комплектующие для опалубки

Несмотря на появление все новых и новых современных строительных материалов, ни одна стройка или ремонт дома, коттеджа, бани не обходится без обрезной доски, поскольку этот материал экологически безопасен и устойчив к негативным воздействиям окружающей среды, а, кроме того, способствует улучшению микроклимата в помещении, что положительно влияет на здоровье человека.

Общие характеристики обрезной доски

1. Вид древесины

Доска обрезная дискового пиления представляет собой изделие прямоугольного сечения с заданными параметрами и изготавливается из нескольких видов древесины:

Хвойные породы (лиственничные, еловые, сосновые);

Твердые лиственные породы (буковые, дубовые, ясеневые);

Нетвердые лиственные породы (березовые, осиновые).

Идеальным способом получения обрезной доски из хвойных и твердых пород является дисковое пиление.

Особенности производства обрезной доски дискового пиления

Обрезная доска и брус, выработанные посредством дискового пиления, заслуженно считаются самыми качественными. На дисковых пилорамах распил производится дисками с подрезными ножами и напаянными на зубья твердыми сплавами. Из одного бревна можно получить несколько обрезных (то есть очищенных от закраин с корой) досок. Если грамотно подойти к выбору схемы кроя бревен, горбылей и обрезков останется очень мало.

Только при помощи угловой дисковой пилорамы возможно производить раскрой бревна, не переворачивая его. При использовании любых других схем раскройки положение бревна приходится менять, чтобы переустановить его для дальнейшей обработки, а это требует больших затрат времени и сил, и негативно сказывается на точности параметров готовой доски, поскольку повторно заготовку почти невозможно вернуть в исходное положение.

Перед распилом бревно фиксируют, и при обработке оно не «ездит». Поверхность готовой продукции на выходе практически идеально ровная, без «волн» — полустроганная, а чтобы она достигла безукоризненной гладкости, может дополнительно производиться шлифовка.

Сортировка обрезной доски производится по наличию обзола (краев с корой) и по степени очистки и обработки всех четырех граней.

2. Размерность и влажность доски

Для решения каждой конкретной строительной задачи, стоящей перед потребителем, предназначены доски определенных параметров. Стандартные производственные размеры досок:

ширина – 10 см, 15 см, 20 см;

длина – 3 м,4 м,6 м;

толщина – 2.5 см, 4 см, 5 см.

По степени содержания влаги в пиломатериалах их подразделяют на:

сырые (более 22% влажности);

обработанные антисептиком (с той же влажностью);

сухие (менее 22% влажности).

Преимущества обрезной доски

Математически точная выверка размерности. При правильной постановке станины и пильных узлов каретки дисковой пилорамы погрешность толщины по всей длине готового пиломатериала равна не более 0,5 мм!

Прекрасное качество обработки. Применение пил с подрезными ножами даёт превосходный результат. Полученная доска не требует дополнительного достругивания!

Высокая степень выработки дископильных станков. Процент выхода доски и бруса при распиловке на угловой дисковой пилораме является наибольшим из возможных (около 70%-75% (при диаметрах бревна от 450мм)). Использование дисковых пил для выработки обрезной доски и прочих пиломатериалов значительно ускоряет производственный процесс и помогает изготовить большой объем пиломатериала в кратчайшие сроки.

Читать еще:  Отзывы о Сверлильный станок JET JDP-10L арт.10000375M

Разделение досок по сортам

По внешнему виду (наличию изъянов, трещин, сучков, червоточин, гнилостных пятен, волокнистости) обрезная доска подразделяется на пять сортов:

высший, не имеющий никаких дефектов, употребляемый в кораблестроении;

первый, применяемый для изготовления несущих конструкций в строительстве, шахтных крепей, мебели;

второй, также применяемый в строительстве и мебельном производстве;

третий, идущий на изготовление ограждений и строительных поддонов;

четвертый сорт идет в основном на различную тару и упаковку.

Купить обрезную доску в Саранске можно, оформив заказ на сайте компании-производителя «Наш дом» или созвонившись с нашими менеджерами. Цена куба обрезной доски вас приятно удивит.

Таблица расчета пиломатериалов

Сколько обрезной доски в кубе, можно узнать по таблице.

Сортименты и их параметры

После распила получаются пиломатериалы, опилки и щепа. Круглый или колотый лесоматериал, который соответствует ГОСТ (18288-77) и техническим условиям, называют сортиментом.

Сортименты условно делят на несколько групп:

  • заготовки с установленными параметрами (брусья, бруски, доски обрезные и необрезные, шпалы);
  • обрезной пиломатериал с кромками (половина или четверть бревна);
  • горбыли (бревна, одна поверхность которых полностью или частично не обработана, другая – пропилена).

Брусья и бруски должны соответствовать стандартам качества. Шпалы, на которые укладывают рельсы при строительстве железной дороги, изготавливают по заданным размерам и строго определенной формы.

Есть несколько способов распила:

  • радиальный;
  • тангенциальный;
  • смешанный.

В первом случае ствол разрезают посередине. Полученная древесина имеет насыщенный цвет и структуру. Готовые доски устойчивы к температурным перепадам и механическим воздействиям. Они прочные и не деформируются. Изделия, полученные путем радиального распила, очень ценятся среди покупателей.

Тангенциальный распил предполагает, что бревно распиливается по касательной на небольшом расстоянии от центра. На полученном изделии можно увидеть красивый волнообразный рисунок годовых колец.

При смешанном варианте дерево распиливают под углом 45º. Использование такого распила позволяет сэкономить исходный материал и снизить себестоимость.

Виды пиломатериалов

Каждая порода дерева обладает своими специфическими особенностями. Например, представители хвойных пород наделены превосходными характеристиками и легко обрабатываются. Поэтому востребованы при строительстве домов, производстве мебели, декоративных составляющих, внутренней отделке комнат и как элементы вспомогательных (стропильных) конструкций. Сегодня особую популярность получили: блок-хаус, вагонка, имитация бруса для отделки потолков, стен и полов. Воспользовавшись пиломатериалами, можно придать дому привлекательный и презентабельный вид.

Преимущества и недостатки

К основным достоинствам пилорам, оснащенных дисковыми пилами, относятся:

  • Легкость транспортировки и доставки оборудование на новое место использования.

Простота и неприхотливость в работе и обслуживании.

  • Больше подходит для производства радиальной доски, чем ленточные пилорамы.
  • Производство высококачественного пиломатериала.

Недостатками такого оборудования являются:

    Большая толщина пропила.

В отличие от ленточных пилорам, при использовании дисковых станков выход готового пиломатериала снижается на 5%-7%.

Разновидности дисковых пилорам

Дисковые пилорамы подходят для производства всех видов пиломатериалов. Такое оборудование делится по типу расположения пильных дисков.

Горизонтальные пилорамы

Обладает большим распространением. Большинство моделей обладают сборной конструкцией. Что позволяет перевозить их с места на место. Благодаря горизонтально ориентированной конструкции производителям удалось создать такое оборудование, в процессе работы которого выделяется небольшое количество отходов.

Распиловка происходит перемещением пильной каретки вдоль рельсового пути. Оборудование обладает пильными дисками разных диаметров. Что позволяет провести раскрой бревен большого диаметра.

К преимуществам такого оборудования относится относительная легкость работы и обслуживания. С помощью горизонтальных пилорам можно произвести все виды пиломатериалов. Станки обладают высоким коэффициентом полезного действия и максимальной эффективностью.

Современный модельный ряд пилорам такого типа является самым большим. Каждый владелец деревообрабатывающего предприятия сможет приобрести такое оборудование для решения тех задач, которые требуются.

Угловые пилорамы

Такие станки могут быть оснащены одним или двумя дисками. В первом случае узел способен принять два положения и провести распил в вертикальном и горизонтальном направлении. Что увеличивает эффективность оборудования.

Промышленные пилорамы могут иметь несколько дисков, позволяющих ускорить процедуру раскроя бревна. Стоимость такого оборудования крайне высока и не предназначено для производства другого пиломатериала.

Дисковые пилорамы универсальны. Их можно использовать для производства пиломатериалов тангенциального и радиального раскроя. Оборудование этого типа широко распространено на крупных деревообрабатывающих предприятиях, где легко встраивается в производственные линии.

Ориентировочный выход по сортам

Для изготовления пиломатериалов предпочтительнее следующие породы деревьев:

  • лиственные – бук, осина, тополь, береза, ольха, липа.
  • хвойные – сосна, ель, кедр, пихта, лиственница.

С каждой породы выход отличается в процентном количестве. Показатели характерные для хвойного леса:

  • При работе дисковой пилой дисковой пилой получают объём выхода до 85 %.
  • При распиле с применением станков получают 70 % обрезного пиломатериала.
  • При распиле бензопилой получают около 30 % необрезного пиломатериала.

При обработке лиственного леса получают около 60 % необрезных досок. Причина такого высокого показателя в кривизне исходного материала. Для решения этой проблемы на станки устанавливают специальное дополнительное оборудование. Полученные производственные линии повышают выход на 20 %.

Процент выхода пиломатериалов зависит от многих моментов. На этот показатель влияет качество и размеры сырья, инструмент для работы, способ обработки. При грамотном подходе можно добиться довольно высоких показателей.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×