Termokings.ru

Домашний Мастер
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка – процедура холодной очистки поверхности материала с использованием абразивного состава. Вопреки названию песок для обработки не используется, к тому же это запрещено. Компания FIXMET использует профессиональное оборудование и безопасные абразивные составы для очистки металлов, изделий и металлоконструкций. Доверьте обработку профессионалам, чтобы получить результат в самые короткие сроки.

Как проводится обработка?

Суть очистки заключается в столкновении потока абразивных частиц с обрабатываемой поверхностью на очень высокой скорости и под большим давлением. Для ускорения абразивного состава используется сжатый воздух. Сталкиваясь с поверхностью, абразивные частицы буквально разбивают слой краски, грязи или ржавчины. В итоге получается шероховатая очищенная поверхность. Результат во многом зависит от характеристик состава.

Сферы использования

Есть масса ситуаций, в которых имеет смысл заказать пескоструйную обработку. В первую очередь она нужна для очистки металлических изделий от старой краски, следов коррозии, окалины, грязи. Прочие случаи применения:

  • обезжиривание покрытий металлов перед газотермическими и гальванотехническими процедурами;
  • формирование декоративного матового покрытия на изделиях из металла, стекла, камня и керамики;
  • тщательная очистка электровакуумных приборов, которая выполняется перед откачиванием баллона.

Все чаще пескоструйная обработка применяется в декоративных целях для создания шероховатого покрытия с матовой текстурой. Таким образом можно искусственно придать изделию состаренный и изношенный облик.

Достоинства технологии

Пескоструйная технология очистки поверхностей получила широкую распространенность благодаря множеству достоинств. Среди них как высокая скорость обработки покрытий из разных материалов, так и другие плюсы:

  • гарантированная очистка детали от загрязнений, коррозии, старых красочных покрытий;
  • продолжительный эффект: очищенные пескоструем покрытия долго остаются чистыми;
  • отсутствие негативного влияния на структуру материала, металл сохраняет свои свойства;
  • относительно невысокая стоимость, особенно с учетом эффективности метода обработки.

Чтобы получить качественный результат в короткие сроки и с адекватными затратами, закажите пескоструйную обработку в компании FIXMET. Быстро посчитаем стоимость, заключим договор и приступим к работам.

Степени пескоструйной очистки металлоконструкций

Скорость гидро- или воздушно-абразивного потока можно варьировать, что позволяет добиться разной степени очистки. По интенсивности воздействия выделяют три степени пескоструйной обработки металлоконструкций.

  1. Начальная. Она применяется для удаления окисла (пленки или ржавчины), старых ЛКМ, сварочных дефектов (пригара, окалины). Завершение начальной стадии осуществляется после удаления визуально видимых загрязнений.
  2. Средняя. Данный способ используется для удаления окалины, ЛКМ, ржавчины и других загрязнений на 90–95 % площади изделия. После такой очистки могут оставаться небольшие пятна или помутнения на поверхности.
  3. Глубокая. Ее практикуют для очистки всей поверхности металлоконструкции. По сути, осуществляется шлифование изделия до зеркального состояния. Поверхностные дефекты будут неразличимы даже при увеличении в 6 раз.

Степень пескоструйной обработки металлоконструкций подбирается технологом. Среднюю и начальную стадии обычно используют при подготовке к нанесению грунтовки или краски, глубокую – для улучшения презентабельности вида конструкции либо перед сложной антикоррозионной обработкой (хромированием, оцинкованием и др.).

Разновидности абразивных материалов

Абразив подбирают под конкретную задачу:

  • Чугунная и стальная дробь — для удаления коррозии, подготовки цветных металлов, нержавеющей стали, автомобильных дисков.
  • Кварцевый песок — для крупных элементов (емкости, корпуса).
  • Полимерные гранулы — для тонкого металла.
  • Корунд, оксид алюминия — ограниченное применение для свечей зажигания, зубных протезов.
  • Полимерная пленка — для зеркал, гранита и художественных работ.
Читать еще:  Изготовление топора: от деревянной игрушки к настоящему инструменту

Комбинации абразивов не применяют.

4 Выбираем абразив для пескоструйной обработки

Кварцевый песок для пескоструйной обработки зернистостью от 0,5 до 5 мм подходит для качественной подготовки поверхностей под окраску, для очистки поковок и отливок, крупных емкостей и корпусов плавсредств (водных суден). При использовании данного абразивного материала выделяется немало пыли, да и зернистость песка уменьшается в процессе работы, так как он имеет свойство крошиться.

Большую твердость, а значит, и более длительный срок эксплуатации имеет чугунная дробь. Но ее нельзя применять для обработки конструкций из цветных металлов и нержавейки (микроскопические чугунные частицы, остающиеся после работы, покрываются ржавчиной). Зато после такой очистки фиксируется явление упрочнения изделий. Чугунная дробь может иметь зерно не более 3 мм (минимальный показатель – 0,2 мм).

В некоторых случаях используется оксид алюминия для пескоструйной обработки. Он имеет очень узкое применение. С его помощью очищают автомобильные свечи зажигания, зубные протезы из металлокерамики. Зерно оксида алюминия измеряется в микрометрах, а его величина составляет 50–250 мкм. Металлизированные поверхности, конструкции из цветных металлов и нержавейки (например, трубы) рекомендовано обрабатывать дроблеными пластмассами, которые относят к группе мягких абразивов. После такой очистки поверхность становится блестящей либо матовой.

Сейчас стала активно использоваться и пленка для пескоструйной обработки гранитных, стальных, каменных, зеркальных и стеклянных поверхностей, которая выпускается под популярными брендами «ADVERblast», «ОРАМАСК», «ORAFOL».

Чаще всего она применяется для выполнения художественных работ. В целом, выбор зернистости и конкретного типа абразива зависит от цели обработки – удаление обрастаний, старой краски, окалины и так далее.

Главные правила обработки

  1. Производительность и давление компрессора должно быть достаточным для выбранного пескоструйного аппарата, а в идеале обладать запасом мощности в 20–30%.
  2. Необходимо использовать воздухоподводящие рукава большого диаметра – это уменьшит потери давления.
  3. Шланговые соединители и муфты должны иметь диаметр подводящего рукава.
  4. При большом объеме работ позаботьтесь о мобильности агрегата.
  5. Используйте современные технологические разработки: дистанционное управление, влагоотделитель, высокопрочные сопла из карбида бора. Первоначальные траты окупятся быстро.
  6. Не экономьте на средствах индивидуальной защиты – это залог здоровья пескоструйщика.

Правильно подобранная техника – половина дела. Не забывайте про обучение и повышение квалификации операторов техники.

Преимущества и виды пескоструйной обработки поверхностей

Пескоструйная очистка металлоконструкций и поверхностей из других материалов благодаря эффективности данного метода обработки не теряет своей актуальности уже на протяжении длительного времени. Используя данный метод, выполняют качественную очистку не только металлоконструкций, которые необходимо подготовить к дальнейшему окрашиванию, но и фасадов зданий, элементы мостов и других конструкций. Отлично демонстрирует эффективность данной технологии видео этого процесса. Необходимость использования пескоструйной обработки регламентируют и пункты ГОСТа 9.402-2004, где оговорены требования к качеству металлических поверхностей, которые должны быть подвергнуты покраске.

Пескоструйная технология пригодится и для очистки потрепанной временем кирпичной мостовой

Специалисты различают три степени очистки поверхностей с помощью рассматриваемой технологии:

  • легкую;
  • среднюю;
  • глубокую.

Легкая очистка, для выполнения которой используется абразивный материал, предполагает, что с поверхности в процессе обработки удалены явные следы коррозии и отслоившаяся окалина. При поверхностном осмотре конструкции, подвергнутые обработке с такой степенью, выглядят относительно чистыми. Очистка средней степени предполагает более тщательную обработку поверхностей. После ее выполнения на достаточно чистых поверхностях все же можно обнаружить незначительные следы окалины и пятна коррозии. Глубокая пескоструйная обработка в полном соответствии со своим определением позволяет идеально очистить поверхности от пятен и загрязнений различной природы. В частности, металлические поверхности, подвергнутые такой обработке, зачищаются практически добела.

Читать еще:  Действие газорезчика при «обратном ударе» пламени резака?

После глубокой пескоструйной очистки поверхности готовы к покрытию грунтом и последующей окраске

Абразивоструйная очистка (так еще называют пескоструйную обработку) позволяет не только удалить с различных поверхностей загрязнения, окалину и ржавчину, но и эффективно обезжирить их. Обезжиривание поверхностей, которое проводится перед их покраской, особенно актуально в том случае, если нанесение лакокрасочного покрытия осуществляется с использованием гальванической технологии или газотермического напыления. Абразивоструйная очистка в этом случае является менее энергоемкой и более дешевой, чем другие технологии. Немаловажным является и то, что этот метод позволяет за короткий промежуток времени обработать поверхности с большой площадью.

Универсальность самой технологии и оборудования, которое применяется для ее реализации, позволяет использовать ее для решения многих практических задач. Так, с ее помощью относительно недавно стали очищать автомобильные диски, удаляя с них старое покрытие и следы окисления.

Поверхность диска до и после пескоструйной обработки

Для выполнения операции, позволяющей качественно подготовить автомобильные диски к окрашиванию (и, соответственно, значительно продлить срок службы данных изделий), используется специальная камера, где и проводится обработка. В качестве рабочего материала, который под большим давлением воздействует на обрабатываемую поверхность, используется мелкий песок или специальная металлическая дробь. После выполнения такой обработки поверхность диска грунтуется, и на него наносится лакокрасочное покрытие, которое способно длительное время эксплуатироваться без повреждений.

Правила и технология

Остаётся только узнать некоторые нюансы технологии проведения очистки и запомнить правила работы с пескоструйным оборудованием.

В первую очередь коснёмся правил техники безопасности при самостоятельном выполнении пескоструйных работ:

  • на месте производства очистки металла, кроме непосредственных участников процесса, не должно быть людей;
  • до начала работ проверить оборудование на исправность, шланги – на целостность и плотность в соединениях;
  • на работниках обязательно должен быть специальный костюм, перчатки, респиратор и защитные очки;
  • органы дыхания при работе с песком должны быть надёжно защищены, так как пыль от дробления песка может привести к тяжёлым заболеваниям;
  • перед засыпкой песка в бункер его необходимо просеять во избежание засорения сопла;
  • отрегулировать пистолет сначала на наименьшую подачу, а со временем добавлять ее до номинальной эффективности работы;
  • абразивный материал использовать повторно не рекомендуется при работе с мобильной установкой;
  • при работе пескоструем вблизи стен, других элементов здания или каких-либо устройств необходимо их защитить экранами из листов металла.

Лучше всего использовать в домашних условиях беспылевое оборудование, которое по безопасности приближается к гидравлическому аналогу. Его технология ничем не отличается от обычного воздушного пескоструя, только отработанный материал засасывается в специальную камеру, в которой очищается, подготавливаясь к повторному использованию. Такое устройство способно значительно уменьшить расход песка или другого абразивного материала, сокращая затраты на процесс очистки. Кроме того, пыли будет заметно меньше.

Такая технология обработки металлоконструкций даже допускает нахождение рядом с местом работы людей, не имеющих защитных средств.

Если работа производится с гидравлическим оборудованием, то регулировку количества абразива можно производить по ходу очистки начиная от наименьшей его подачи. Давление рабочей жидкости нужно держать в пределах 2 кгс/см2. Так лучше контролировать процесс обработки и регулировать подачу компонентов к месту очистки.

Читать еще:  Вакуумный насос своими руками из компрессора холодильника

Пескоструйная очистка дисков в видео ниже.

Суть пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка металла заключается в воздействии на обрабатываемую поверхность мелких абразивных частиц, выдуваемых под высоким давлением из пескоструйного аппарата, который в народе коротко именуют «пескоструем».

Абразивные материалы (фр. «abrasif» — «шлифовальный», от лат. «abradere» — «соскабливать») — это материалы, обладающие высокой твердостью и используемые для обработки поверхности металла, керамики, горных пород, минералов, стекла, кожи, резины и других. Википедия

Пескоструйное устройство состоит из:

  • резервуара (контейнера) с пескоструйным (абразивным) материалом;
  • компрессора, нагнетающего давление;
  • шлангов, по которым поступает воздух и абразивный материал;
  • распылителя, называемого еще пистолетом, поскольку именно из его сопла происходит выброс мелкодисперсионных частиц.

Под давлением воздуха, генерируемого компрессором, частицы абразивного материала по шлангам поступают в распылитель и вылетают из его форсунок со скоростью, достигающей 650 м/с. Соприкасаясь с обрабатываемой поверхностью, они снимают с нее верхний слой покрытия, очищая от ржавчины, масляных пятен, цемента и др.

В качестве абразивных материалов при работе с металлом чаще всего используется песок. Когда нужна более деликатная зачистка, специалисты применяют крахмал и пластик. Сила воздействия зависит не только от состава абразива, но и от того, с какой скоростью он вылетает из пескоструйного пистолета. Ведь именно в этот момент формируется заряд кинетической энергии, воздействие которой и приводит к удалению с металлической поверхности верхнего слоя.

Данная технология весьма опасна, поскольку абразив, отлетающий от поверхности и все еще имеющий заряд кинетической энергии, может серьезно травмировать незакрытые защитной одеждой участки тела. Кроме того, постоянное вдыхание воздуха, насыщенного мелкодисперсной пылью, приводит к пневмокониозу — заболеванию легких, которое в народе называют «запылением».

Поэтому абразивоструйщики (пескоструйщики) работают в специальных костюмах и рукавицах и используют защитный шлем с системой принудительной подачи воздуха. В домашних условиях, когда вы имеете дело с маломощными пескоструями и прибегаете к их помощи нерегулярно, достаточно будет одежды из плотной ткани, максимально закрывающей тело, рукавиц, защитных очков и маски или респиратора.

Сегодня на полках магазинов можно найти портативные пескоструйные устройства. Но гораздо дешевле изготовить пескоструйный аппарат своими руками. Как это сделать, смотрите в видео:

Для чего делать пескоструй металлоизделий?

Пескоструйная обработка существенно улучшает качество финишного покрытия. Как жидкими красками, так и порошковым покрытием.

Можно долго перечислять преимущества предварительной обработки металла пескоструем, остановимся на основных:

  • улучшает адгезию покрытия к основанию
  • уменьшает шанс возникновения очагов коррозии
  • обеспечивает создание монолитного герметичного покрытия

Если вы хотите получить качественное и долговечное покрытие, рекомендуем обязательно обработать поверхность металла методом пескоструйной обработки.

В случае любых вопросов по подготовке поверхности, звоните +7 (931) 351-58-87, мы проконсультируем вас по любым способам подготовки поверхности под порошковую окраску.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×