Termokings.ru

Домашний Мастер
12 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

1К341 Станок токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки схемы, описание, характеристики

Изготовитель и разработчик токарно-револьверного станка модели 1К341 — Бердичевский станкостроительный завод «Комсомолец»., г. Бердичев, Житомирской область, Украина. Адрес сайта: http://www.bevers.ru

В 1929-1931 гг. на базе предприятия был основан трансмиссионный завод.

В 1932 г. заводу присваивается имя «Комсомолец». В этот период завод освоил выпуск трубопроводно-запорной арматуры и запасных частей.

С 1980 года завод осваивает выпуск новой гаммы токарно-револьверных станков, в состав которой входят автоматизированные станки модели 1Г340П, станки с цикловым программным управлением модели 1Г340ПЦ, станки с числовым программным управлением модели 1В340Ф30 и роботизированные комплексы на их базе.

В 1984 году на заводе начинается выпуск многоцелевых токарно-револьверных станков модели 1П420ПФ40, которые кроме токарной обработки выполняют сверлильно-фрезерную доработку детали за одну установку в патроне.

Станки, выпускаемые Бердичевским станкостроительным заводом

  • 1Г340П — станок токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки повышенной точности Ø 400
  • 1К341 — станок токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки Ø 400
  • 1В340Ф30 — станок токарно-револьверный с вертикальной осью револьверной головки с ЧПУ Ø 400
  • 1П420ПФ4 — станок токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки повышенной точности с ЧПУ Ø 450
  • 1341 — станок токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки Ø 400

1Д325п станок токарно-револьверный, повышенной точности, с горизонтальной осью револьверной головки. Общие сведения, назначение, область применения

Станок предназначен для обработки деталей из калиброванного прутка, закрепляемого в цанге, или штучных заготовок, закрепляемых в патроне, в условиях серийного и мелкосерийного производства.

На станке можно производить обточку, расточку, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы метчиками и плашками, подрезку, прорезку и др.

При оснащении станка дополнительными устройствами можно обрабатывать конусы, фасонные поверхности и нарезать резьбу накидным резьбонарезным устройством.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок имеет шестнадцатипозиционную револьверную головку с горизонтальной осью вращения. При повороте револьверной головки с одной позиции на другую происходит автоматическое переключение частоты вращения шпинделя и подач в соответствии с программой, заданной на наборном поле пульта управления. Управление перемещениями револьверного суппорта осуществляется штурвалом на фартуке револьверного суппорта.

В станке возможно ручное переключение частот вращения шпинделя и подач, что особенно удобно при наладке и обработке мелких партий деталей.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.

Шероховатость обработанной поверхности Ra 2,5 мкм.

Категория качества — первая.

  • наружных поверхностей — по 8 квалитету;
  • отверстий мерным центровым инструментом — по 7 квалитету;
  • по длине — по 10 квалитету;
  • резьб, нарезаемых резьбонарезным устройством — поля допусков 6Н и 6g.

Средний уровень звука LA не должен превышать 82 дБА.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 96 дБА.

Среднеквадратичные значения виброскорости не должны превышать следующих значений:

  • среднегеометрические частоты октавных полос, Гц. 2; 4; 8; 16; 31,5; 63;
  • среднеквадратичные значения виброскорости, мм/с. 11,2; 5; 2; 2; 2; 2

Разработчик — Новочеркасский станкостроительный завод.

Классификация

Универсальные или иные токарно-револьверные станки могут отличаться по самым различным параметрам, двумя основными признаками классификации назовем:

  1. Тип обрабатываемой заготовки: патронные и прутковые. В патроне могут крепиться валы большого диаметра, в прутковых прут достаточно большой длины, но с небольшим диаметром.
  2. По расположению оси заготовки выделяют вертикальные, горизонтальные и наклонные модели. Довольно большой популярностью пользуются модели с горизонтальным и вертикальным расположением заготовок, а вот с наклонной осью встречаются намного реже. Некоторые модели позволяет проводить наклон заготовки для точения или проведения других операций под углом.

Паспорт токарно-револьверного станка содержит всю необходимую информацию, которая может использоваться при выборе конкретной модели. Некоторые варианты исполнения снабжаются планшайбой с тремя или четырьмя кулачками, приводимыми в движение при помощи гидравлического привода. Этот момент определяет возможность проведения обработки заготовок с довольно большими размерами. Примером можно назвать заготовки, которые получаются путем ковки или литья.

Токарно-револьверный станок полуавтомат относится в отдельную группу оборудования, которое предназначено для обработки прутков различного диаметра. Среди особенностей этих станков по металлу можно выделить следующие моменты:

  1. Одношпиндельный токарно-револьверный станок этой группы имеет шпиндель с отверстием под пруток. При этом размер отверстия относительно невысокий.
  2. Дополнительное оснащение представлено узлом, который проводит подачу и фиксацию заготовки. При этом данный токарно-револьверный станок имеет устройство по отводу полученной заготовки после обработки, что позволяет максимально автоматизировать производство.

В продаже можно встретить модели, которые имеют самое различное количество шпинделей. При этом выделим следующие моменты:

  1. При горизонтальном расположении оси рабочей головки суппорт может вращать вокруг своей оси и выполнять возвратно-поступательное движение в направлении оси. Вращение проводится по нескольким позициям, которых может быть более одного десятка.
  2. В случае вертикальной или наклонной оси рабочей головки может присутствовать как поперечный суппорт, так и револьверный.

Кроме этого токарно-револьверный современный станок с ЧПУ имеет устройство, которое позволяет проводить высокоточную обработку с изменением положения револьверной головки. Основные узлы зачастую прячут под защитным кожухом, что позволяет существенно повысить безопасность обработки.

Читать еще:  Коптильня холодного копчения: изучаем, анализируем и делаем без ошибок

Комплектация и опции

  • Система ЧПУ Fanuc Oi-T и цветным ЖК монитором 8.4″.
  • 12-позиционная револьверная головка, укомплектованная стандартным комплектом инструментальной оснастки: инструментальные блоки, клинья, втулки.
  • 12ʺ трехкулачковый гидравлический патрон с комплектом сырых кулачков.
  • Комплект закаленных кулачков.
  • Трансформатор.
  • Задняя бабка тип LP1 с программируемым перемещением пиноли и корпуса.
  • Вращающийся центр для задней бабки, тип конуса пиноли KM4 (встроенный вращающийся узел).
  • Устройство разменной настройки инструмента контактного типа Renishaw HPRA.
  • Стружкотранспортер с откатной тележкой для стружки.
  • Комплект документации на станок: руководство по эксплуатации станка на русском и английском языках; руководство по эксплуатации системы ЧПУ Fanuc, техобслуживанию ЧПУ, по параметрам ЧПУ на русском языке; сборник электрических схем на английском языке; схема PLC (программируемый логический контроллер) на английском языке.
  • Функции Dynamic graphic display, Load monitor, MANUAL GUDIE I, Goodway G-LINK 350.
  • Системы ЧПУ Fanuc 31i, SIEMENS 840D.
  • 3-кулачковые, цанговые, специальные патроны.
  • Противошпиндель, С-ось для противошпинделя.
  • Деталеуловитель, конвейер готовых деталей.
  • Задняя бабка, центр для задней бабки.
  • Устройство размерной настройки (привязки) инструмента Renishaw HPRA.
  • Измерительная система Renishaw OMP-60.
  • Система вытяжки масляного тумана Mist Collector.
  • 12-позиционная приводная револьверная головка производства Goodway.
  • Индексация шпинделя 1° с дисковым тормозом на главном шпинделе.
  • C-ось с дисковым тормозом на главном шпинделе.
  • Система автоматического открывания двери.
  • Тележка для стружки.
  • Стружкотранспортер высотой 1200 мм (в базовой комплектации поставляется с высотой 850 мм).
  • Плата сопряжения податчика прутка со станком.
  • Насос подачи СОЖ повышенного давления на 5, 7, 10, 15, 20, 70 бар (в базовой комплектации 3,2 бар).
  • Фильтр для насоса подачи СОЖ повышенного давления.
  • Люнеты.
  • Блоки приводного инструмента, блок для зубофрезерования червячной фрезой.
  • Сырые и каленые кулачки для 3-кулачкового патрона, цанги.
  • СОЖ – масло отделитель Oil Skimmer.
  • Податчик прутка.
  • Системы автоматизации загрузки/выгрузки деталей.

Виды выполняемых работ

Токарно-револьверные станки работают с множеством материалов, выполняя разные задачи. Список работ:

  1. Чистовой проход и черный проход. Вытачивание изделия по его внешнему диаметру.
  2. Надрезка поверхности. С помощью дополнительных инструментов способен отрезать немалую часть материала.
  3. Работа с внутренней и внешней резьбой.
  4. Создание канавок. Требуются специальные инструменты.

Кроме проводимых работ, присутствует разнообразие обрабатываемых материалов:

  1. Заготовки с фасонным профилем. Лучше всего обрабатывать на полуавтоматическом станке, так как становятся доступны особые шаблоны.
  2. Материалы с конической поверхностью. Для выполнения обработки также используются специальные шаблоны.

Принцип работы

Процедура изготовления деталей на таком оборудовании, как станок универсальный револьверного типа, выглядит следующим образом:

Устанавливают основной и вспомогательный режущий инструмент.

Крепят зажимной механизм для заготовок.

Настраивают приспособление, предназначенное для регулировки амплитуды движения суппорта и подачи заготовок.

Монтируют рукоятки и кулачки, обеспечивающие необходимую скорость движения рабочего механизма.

Производят необходимый вид работ.

Токарно-револьверный станок 1Н325

Токарно-револьверный станок 1Н325 является универсальным общего назначения и предназначен для обработки деталей из прутка диаметром до 25 мм, либо штучных заготовок, закрепляемых в патроне. Станок имеет шестигранную револьверную головку с вертикальной осью вращения.

Рис. 17. Токарно-револьверный станок 1Н325

Назначение

На станке можно производить все виды токарных работ, включая нарезание резьб плашками, метчиками или с помощью специального резьбонарезного копира. Техническая характеристика станка: число значений частот вращения шпинделя 16; частота вращения шпинделя 80-3150 об/мин; число подач 3; продольная подача 0,05-0,3 мм/об; поперечная — 0,05-0,3 мм/об. На рис. 17 показан общий вид станка. В корпусе 1 установлен редуктор 3. Слева на станине 2 расположена шпиндельная бабка 5 и коробка подач 4. На направляющих станины справа установлен револьверный суппорт. Он состоит из каретки 5 и шестипозиционной револьверной головки 7. В гнездах последней в специальных державках закрепляется режущий инструмент. Головка поворачивается вокруг вертикальной оси, фиксируется в шести положениях и вместе с суппортом получает продольную подачу с помощью механизма, смонтированного в фартуке 9. Поперечным суппортом 6 отрезают готовые детали, а также выполняют поперечное фасонное обтачивание.

Кинематическая схема

Кинематическая схема станка представлена на рис. 18.

Рис. 18. Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1Н325

Главное движение

Главное движение — вращение шпинделя осуществляется от двухскоростного электродвигателя 1 через двухступенчатую коробку скоростей (редуктор) по двум кинематическим цепям.

При включенной муфте 5 — через зубчатые колеса 2-3 на вал I, затем через сменные колеса а-b на вал II и через ременную передачу 10-52 на шпиндель VII. При включенной муфте 6 — через зубчатые колеса 2-3, 4-9, 8-7 на вал I и далее по предыдущей цепи. Сочетание двухскоростного электродвигателя с двухскоростным редуктором и наличие двух пар обратимых сменных колес а-b позволяет получить 16 значений частот вращения шпинделя. Реверсирование шпинделя осуществляется изменением направления вращения электродвигателя.

Читать еще:  Действие газорезчика при «обратном ударе» пламени резака?

Суппорты

Поперечный суппорт имеет только поперечное перемещение, которое заимствуется от шпинделя и через две ременные передачи со шкивами 52-10, И-12, трехскоростную коробку подач, червячную пару 22-23, зубчатые колеса 24-25 и 26-27 передается на винт XI. Установочное продольное перемещение суппорта осуществляется вручную с помощью реечной пары 28-29.

Револьверный суппорт получает только продольное перемещение, которое от шпинделя до ходового вала X осуществляется по предыдущей цепи, а далее через зубчатые колеса 30-31, червячную пару 32-33, зубчатые колеса 34-35 и 36-37 передается на реечную пару 38-39. Ручное установочное перемещение револьверного суппорта производится с помощью реечной пары 58-59.

Коробка подач сообщает три подачи поперечному и револьверному суппортам. При включении электромагнитной муфты 14 движение на вал V передается непосредственно с вала IV; при включении муфты 16 — через зубчатые колеса 13-19, 20-15; при включении муфты 18 — через зубчатые колеса 13-19 и 21-17.

Резьбонарезное приспособление

Резьбонарезное приспособление предназначено для нарезания по копиру наружных и внутренних резьб резцами и гребенками. Вал копира IX может получать от шпинделя вращения с передаточным отношением i1 = 1 или i2 = 1/2 с помощью скользящего блока 48-49. Таким образом, с помощью одного резьбового копира можно нарезать резьбы двух разных шагов: при передаточном отношении от шпинделя к валу копира IX 1г = 1, шаг нарезаемой резьбы равен шагу копира; при передаточном отношении от шпинделя к копиру i2 = -у, шаг нарезаемой резьбы равен половине шага резьбы копира.

Механизм подачи и зажима прутка

Подача и зажим прутка осуществляются с помощью барабанов 53-54; получающих привод от электродвигателя 57, через червячную пару 55-56.

Рис. 19. Механизм подачи и зажима прутка

На валу 5 (рис. 19), получающем вращение от отдельного электродвигателя через червячную передачу 2-3, закреплены барабаны (цилиндрические кулачки) 1 и 4. Барабан 1 с помощью рычага 20 управляет перемещением муфты 13 зажимного механизма, расположенного на левом конце шпинделя. Для зажима прутка муфта 13 перемещается влево и своей конической поверхностью утапливает шарики 16. При этом сепаратор 15, упругий компенсатор 14, регулировочное кольцо 12 и гайка 10, навернутая на трубу зажима 17, перемещаются влево. На правом конце трубы зажима 17 навернута пружинящая цанга 18, которая затягивается в конусное отверстие шпинделя и зажимает пруток. При разжиме муфта 13 отходит вправо, шарики 16 освобождаются; цанга 18, благодаря своей упругости, разжимаясь, скользит по конусу шпинделя, перемещаясь вправо, и увлекает за собой трубу 17 и детали 10, 12, 14, 15. Шарики при этом выдавливаются на периферию.

Барабан 4 с помощью рычага 6 и качающейся кулисы 11 сообщает возвратно-поступательное движение ползушке подачи 8, которая скользит по направляющей, привернутой к корпусу механизма. В ползушке на шариковом подшипнике установлена труба подачи 9, несущая на своем правом конце подающую цангу 19. Усилие, подающее ползушку подачи вместе с трубой подачи, цангой и прутком вправо до упора, создается пружиной 7. Отвод же подающей трубы влево осуществляется кривой барабана 4.

Подача и зажим прутка производится в такой последовательности: после отрезки готовой детали зажимная цанга 18 зажата и удерживает пруток. Подающая труба 9 с цангой 19 перемещается влево, и цанга проскальзывает по прутку. Затем зажимная цанга 18 разжимается, освобождая пруток, а подающая труба с цангой 19, перемещаясь вправо, подает пруток до упора, отрегулированного в соответствии с длиной обрабатываемой детали. После этого зажимная цанга, сжимаясь, закрепляет пруток.

Револьверный суппорт

Револьверный суппорт (рис. 20) состоит из двух частей: установочного ползуна 5, который может закрепляться на направляющих станины, и каретки 8, перемещающейся по направляющим ползуна 5. Каретка несет пустотелую колонну 10, на которой на подшипниках установлена шестигранная револьверная головка 11 с прикрепленным к ней делительным диском 9.

Рис. 20. Револьверный суппорт станка 1Н326

В пазу каретки 8 установлена ходовая рейка 14, находящаяся в зацеплении с реечным колесом 16. С помощью этой реечной пары осуществляется рабочая подача каретки 8 с револьверной головкой и отвод их вправо. Ходовая рейка 14 в зоне рабочего хода каретки 5 жестко с ней связана специальным замком, а когда каретка, отведенная вправо до упора, останавливается, рейка 14 теряет с ней связь и перемещается дальше, для поворота револьверной головки. Для поворота головки ходовая рейка 14 слева имеет вспомогательную рейку 7, которая после отвода каретки входит в зацепление с зубчатым сектором 6, поворачивает его, а вместе с ним через ряд промежуточных деталей, вал 12 и фланец 13 поворачивает и револьверную головку. Перед поворотом головки специальный механизм выводит фиксатор 15 из гнезда делительного диска 9, освобождая головку. После поворота головки фиксатор под действием пружины 17 западает в следующее гнездо делительного диска 9, фиксируя револьверную головку в новом положении.

Читать еще:  Присадочник и кондуктор — полезности для самоделкиных

С помощью специального устройства, при движении вспомогательной рейки 7 вправо осуществляется разжим револьверной головки перед ее поворотом, а при движении рейки влево — зажим головки после поворота. Одновременно с поворотом револьверной головки, через зубчатые колеса 4, 3, 2, 1 с общим передаточным отношением i = 1 поворачивается и барабан упоров 18, несущий шесть упоров 19, которые ограничивают рабочий ход револьверной головки в каждой из шести ее положений.

Стандартная комплектация:

Преимущества токарных станков с ЧПУ

ЧПУ Fanuc 0i-TD

Шпиндели и суппорт приводятся в движение от асинхронных двигателей, что обеспечивает быстрое позиционирование с минимальным временем отклика, высокие скорости быстрых перемещений.

Асинхронные двигатели воспринимают большие нагрузки и работают при наличии в воздухе металлической пыли, стружки, масла и т.д., поэтому в их конструкции предусмотрен внешний вентилятор.

Отличительными особенностями данного оборудования является наличие противошпинделя и двух 12-позиционных гидравлических револьверных головок, что позволяет обрабатывать детали высокой сложности за один установ, то есть позволяет резко увеличить производительность оборудования за счет сокращения времени простоев оборудования на переустанов детали и значительно повысить точность обработки за счет снижения человеческого фактора.

Двухшпиндельные токарные станки с ЧПУ имеют 2 шпиндельных узла для захвата заготовки. Они могут активироваться поочередно или одновременно в соответствии с заданной программой, чтобы обеспечить полную обработку заготовки со всех сторон.

Система синхронизации

Линейные (Linear Way) направляющие осей X / Z

Высокоточные ШВП

Высокоточные ШВП, протестированный предварительный натяг ШВП соответствует заявленной паспортной точности машины.

В шарико-винтовых передачах трение скольжения заменено трением качения. Винт и гайку разделяют ряды шариков, катящихся в углублениях резьбы винта. Рециркуляция шариков обеспечивается возвратными каналами, идущими параллельно оси винта.
Такая система обеспечивает:

  • работу при больших нагрузках;
  • высокую плавность хода;
  • низкий уровень шума;
  • долговечность;
  • большой КПД;
  • легкие усилия по перемещению;
  • возможность работы при больших скоростях;
  • точность позиционирования;
  • большую жесткость;
  • отсутствие люфта;
  • возможность регулирования преднатяга.

Револьверная головка

Диск револьверной головки на 12 позиций приводится в движение с помощью гидравлики станка. Данная схема работы револьверной головки отличается высокой надежностью, долговечностью и простотой конструкции.

Вращение диска осуществляется как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки, по кратчайшему пути к следующей позиции, которая будет осуществлять следующую операцию обработки детали. Данная револьверная головка имеет малое время индексации от одной позиции к ближайшей, всего 0,25 с. Наличие на станке револьверной головки позволяет значительно расширить технологические возможности станка, увеличить производительность, повысить качество обрабатываемых деталей.

Опциональная возможность установки револьверной головки Duplomatic с приводным инструментом

(1) Револьверная головка с приводным инструментом

(4) Предохранительная муфта двигателя

(5) Гидравлическое оборудование и блок питания

(6) Соединение с гидравлическим оборудованием

Наличие «оси C» подразумевает, что у таких станков ЧПУ контролирует не просто скорость вращения детали, а и само ее угловое положение (индексация по С-оси).

Точность управления углом поворота детали составляет до 0,001°.

Сочетание револьверной головы с приводным инструментом и оси С позволяет вести токарную, сверлильную и фрезерную обработку сложных деталей.

В станке имеется гидростанция для подачи гидравлического масла под давлением в гидросистемы: гидравлический патрон, гидравлическая револьверная головка, система подачи СОЖ, система смазки.

Система подачи СОЖ обеспечивает подачу смазочно-охлаждающей жидкости под высоким давлением для эффективного удаления стружки и продления срока службы инструмента.
Компактный бак смазочно-охлаждающей жидкости для удаления и очистки масла.

Система автоматической смазки предусматривает надежную смазку всех осей перемещения, ШВП обеспечивает плавность хода, предотвращает износ поверхностей.

Рабочая зона станка полностью закрыта. Это обеспечивает защиту, как оператора, так и помещения от стружки и брызг СОЖ.

Электрический шкаф и проводка спроектированы согласно промышленным стандартам, что обеспечивает потребителю легкодоступную зону обслуживания и продлевает срок службы электрических компонентов. Шкаф оснащен теплообменником для отвода тепла и поддержания температуры согласно стандарту.

Документация к станку

Производителем токарно-револьверного станка 1341 считается станкозавод «Комсомолец» г. Бердичев. Оборудование снабжается документацией в техническом плане. Одним из основных документов считается паспорт, являющийся руководством для токарей и слесарей его эксплуатирующих.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатированию) nокарно-револьверного станка 1341

Паспорт учитывает отражение следующих факторов:

  • требования к упаковке, перевозке;
  • назначение и рабочий принцип станка;
  • технические и эксплуатационные характеристики;
  • выполнение требований при проведении наладки;
  • наличие спецификаций:
    • по управлению станком;
    • подшипников;
    • оборудования работающего от электричества;
    • гидравлических механизмов;
  • кинематическая схема;
  • электросхема.
  1. Токарно-револьверные станки предоставляют уменьшение технологического времени во время использования револьверных головок с набором инструмента.
  2. Настройка и правильная очередность монтажа инструмента дает возможность сделать меньше время перехода от одной операции обработки к другой, повышая результативность труда.
  3. Станки 1341 дают возможность делать детали замысловатой формы, за счёт наличия различных вариантов инструмента.
  4. Модель 1341 обеспечивает нормальную точность изготовления деталей.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×