Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Основные характеристики и свойства токарно-винторезного станка 1В62Г

Выпуском модели станка 1В62Г, который оснащён станинной выемкой, является Астраханский станкостроительный завод, работающий с 1944 года.

Станина – выполнена из чугуна, отлитого в виде коробки, с поперечными П-образными рёбрами жёсткости. Она предназначена для установки основных узлов станка. Станина имеет направляющие плоской и призматической формы, по которым возможно перемещение задней бабки и каретки с суппортом. Установка станины осуществляется на литое основание, которое состоит из следующих элементов:

  • правой тумбы (содержит в себе накопительную ёмкость для смазочно-охлаждающего материала и насос системы снижения температуры);
  • левой тумбы (в ней размещён электрический двигатель, сборник для масляной жидкости и насос системы смазки);
  • корыта, соединяющего тумбы.

Передняя бабка – устанавливается на левом окончании станины, и содержит следующие элементы:

  • коробка скоростей с ручным управлением, которая предназначена для передачи шпинделю частот прямого, обратного и ускоренного вращения;
  • шпиндельный узел – это полый вал, расположенный на подшипниках качения.
  1. Коробка подач – размещается на передней стенке станины под бабкой. Она необходима для подачи суппорта вдоль. Движущий сигнал от шпинделя переходит через систему увеличения шага, реверсивный механизм и гитару коробки передач к механизмам коробки подач. Затем они посылают двигательные действия на ходовой вал или винт.
  2. Суппорт – осуществляет рабочие и вспомогательные передвижения режущего инструмента вдоль и поперёк оси обрабатываемой заготовки, благодаря своему крестовому устройству. Также суппорт полезен при вытачке конусов.
  3. Задняя бабка – находится на станине станка с правой стороны и необходима для удержания правого конца детали при обработке, а также помогает закрепить режущий инструмент при осевом сверлении, обработке, развёртывании.

Назначение и описание

Токарно-винторезный станок 1в62г является универсальным, т. к. способен с высоким качеством и точностью (8-й класс, т. е. несколько микрон) исполнить такие виды токарных работ:

  • Отрезка заготовок, подрезка их торцов и выполнение фасок.
  • Развертка, зенкерование и сверление отверстий.
  • Изготовление резьбы 4-х видов (дюймовая, модульная, питчевая и метрическая).
  • Растачивание и проточка внутренних или наружных цилиндров, конусов и других поверхностей.

Стоимость агрегата, запасных частей и комплектующих изделий к нему – разумная. Последние есть в продаже. Станок способен без проблем обточить металлические детали среднего и большого размера. Одной из основных особенностей конструкции токарного станка 1в62г является наличие в станине специально выполненного углубления, закрываемого с помощью защитной вставки. Этот элемент позволяет обрабатывать выше станины детали (типа тел вращения) до диаметра 620 мм включительно. Перед началом таких операций вставку необходимо аккуратно демонтировать со штифтов, предварительно открутив болты из потайных отверстий станины.

СОВЕТ: На вставке не допускается образование вмятин, выбоин и скола металла. По этой причине хранить ее надо на деревянной либо алюминиевой подкладке. В процессе установки вставки на штатное место обжим болтов необходимо делать с особой осторожностью. Во избежание перекоса делать это надо по крестообразной схеме.

Токарный станок модели 1в62г выпускался станкостроительным заводом в Астрахани с начала 80-х годов прошлого века. На данный момент производство этих агрегатов прекращено, но большое их количество до сих пор находятся в эксплуатации.

Наиболее предпочтительными областями применения этого станка являются:

  • Единичный либо мелкосерийный выпуск изделий в условиях ремонтных или инструментальных подразделений предприятия.
  • Получистовые/чистовые операции.

В соответствии с паспортом токарного станка 1в62г к его преимуществам относятся:

  • Наиболее важные узлы (колеса зубчатые, направляющие плоскости на станине и валы) подвергнуты термической обработке с последующим шлифованием. Это способствует длительному сроку службы станка и достаточной точности производимых им операций.
  • Узел шпинделя вращается в прецизионных подшипниках качения. Это еще одна причина точного выполнения всех токарных операций.
  • На шпинделе можно смонтировать разные типы патронов. Зажим деталей в них делается за счет электромеханического, гидравлического либо пневматического привода.
  • Для смазки работающих со значительными нагрузками коробок подачи/скорости, а также фартука есть система автоматической смазки. Она способствует их долговременной, безаварийной эксплуатации.
  • Резцедержатель особенной конструкции прочно фиксирует все типы резцов и прочих подобных инструментов.
  • За счет наличия механического разгрузочного устройства задняя бабка движется плавно и очень легко.
Читать еще:  Технология и оборудование сварочного производства

Технические возможности и модификации модели

На станке 1В62Г можно выполнять обработку деталей, размеры сечения которых находятся в следующих пределах:

  • 44,5 см – над станиной;
  • 62 см – над выемкой станины устройства;
  • 22 см – над суппортом агрегата.

Технические возможности агрегата позволяют фиксировать на нем заготовки с длиной до 150 см, при этом подвергаться обработке (точению) может только 140 см такой детали.

Технические характеристики станка 1В62Г

Суппорт устройства может совершать продольные перемещения на расстояние до 90 см, а поперечные – до 28 см. Коробка подач станка 1В62Г обеспечивает их осуществление с 50 различными параметрами, при этом их предельные значения составляют 0,018–22,4 мм/об для продольных перемещений, 0,009–11,2 мм/об – для поперечных. Максимальная величина перемещения верхних салазок устройства составляет 13 см.

Шпиндельный узел 1В62Г обладает следующими характеристиками: вращение шпинделя может осуществляться в интервале 10–1400 об/мин и регулироваться по 24 ступеням; диаметр сквозного отверстия в шпиндельном узле – 54 мм; внутренний посадочный конус в шпинделе выполнен в размере М5, а его конец имеет категорию 6К (по ГОСТ 12593-72).

Схожими с параметрами станка 1В62Г характеристиками обладают модели:

  • токарного оборудования торговой марки Samat: 400S, 400L, 400M, 16Б16А, 16Б16 (Средневолжский станкостроительный завод, г. Самара);
  • CU400, CU402, C400TM, C11MS (Болгария);
  • C6240, CA6140A, CD6140A, CS6240, ZX, GH-1840, BJ1630G (Китай);
  • 16ВТ20 (Станкостроительный завод «Вистан», Белоруссия);
  • ЖА-805 (Житомирский станкостроительный завод);
  • КА-280 (Киевский станкостроительный завод «Веркон»);
  • МК6056 («Красный Пролетарий», г. Москва).

В процессе производства токарного станка 1В62Г было создано несколько его модификаций, к которым относятся модели:

  • 1В625 (агрегат с характерной выемкой в станине; такой станок очень легко узнать даже по фото);
  • 1В625М (модификация предыдущей модели);
  • 16В20, 16В20А, 1В62ГА (модели станков без выемки в станине, суппорт которых передвигается при помощи механического привода);
  • 16Г20АС (станок, на который устанавливается двигатель повышенной мощности).

Кинематическая схема 1В62Г (нажмите, чтобы увеличить)

Особенности исполнения

Следует отметить, что в конструктивном исполнении данные универсальные устройства могут иметь некоторые различия.

Токарно-винторезный станок 1к62 отличается достаточно объемными габаритами и большим весом.

Он предназначен для использования преимущественно в промышленных целях. Аналогичное исполнение имеет и токарно-винторезный станок 1в62г.

Их характеристики работы дают возможность выполнять практически любые операции по обработке металлических поверхностей, согласно их прямому назначению.

Токарно-винторезный станок 1к62 подходит и для домашних работ по металлу.

В большинстве случаев настольный универсальный станок имеет достаточно компактные габариты, сравнительно небольшой собственный вес и великолепный характеристики.

Между тем, настольный агрегат по многим своим возможностям мало в чем уступает промышленным устройствам.

Настольный станок данного класса нашел широкое применение на небольших производствах, а также в быту.

Характеристики такого оборудования, конечно, несколько ниже, чем у заводских агрегатов, однако для выполнения многих задач по назначению их вполне хватает.

У оборудования данного класса основным рабочим узлом считается шпиндель, который обеспечивает необходимое вращение обрабатываемых деталей.

Кроме этого, в этих станках вращается и рабочий режущий инструмент для работы по металлу. Настольный агрегат выпускается с нормальной и повышенной точностью обработки.

За счет того, что в устройствах данного класса присутствует винт, они способны выполнять нарезку резьбы при помощи резца. Все рабочие элементы станков размещаются непосредственно на рабочей станине.

Читать еще:  Действие газорезчика при «обратном ударе» пламени резака?

Повысить функциональные возможности устройств этого типа можно, путем использования дополнительного оборудования для фрезеровки, шлифования, а также для сверления отверстий радиального типа.

Современные устройств данного типа дополнительно оснащаются управляющими устройствами ЧПУ, и в этом случае управление их работой происходит за счет компьютерной программы, что повышает точность обработки и увеличивает общую производительность.

Станки этого класса для работы по металлу можно встретить в различных производственных сферах, в том числе в кораблестроении и автостроении.

Смазка станка и охлаждение зоны обработки

Наиболее важные узлы станка, такие как опоры шпиндельного узла, элементы передней бабки и др., смазываются при помощи специальной системы – в автоматическом режиме. Смазка остальных трущихся элементов происходит в тот момент, когда начинают вращаться элементы зубчатых соединений, которые просто разбрызгивают вокруг себя смазочный состав.

Токарный станок 1В62Г в производственном цеху

В конструкции станка предусмотрено несколько точек, через которые к его трущимся элементам подается смазка. Такие точки есть на:

  • станине оборудования (сюда смазка поступает посредством реечной передачи и зубчатых колес);
  • фартуке (для этого в его конструкции предусмотрено специальное отверстие);
  • каретке (отдельный золотник).

Для того чтобы использовать для смазки узлов агрегата правильный состав, необходимо подобрать его по таблице, имеющейся в инструкции для пользователя. В этой же таблице содержится информация о нормах заправки такого состава и периодичности выполнения его замены.

Охлаждающая жидкость, необходимая для защиты зоны обработки от перегрева, подается в нее посредством специального насоса (Х14-22М), который смонтирован на одной из тумб станка. Данный насос может перекачивать до 32 литров охлаждающей жидкости в минуту. Кроме того, в системе охлаждения агрегата есть емкость, которая может вместить в себя 25 литров охлаждающей жидкости.

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1В62Г

ПараметрЗначение
Высота центров, мм230
Диаметр обработки над станиной, мм445
Диаметр обработки над суппортом, мм220
Диаметр обработки в выемке станины, мм620
Диаметр обрабатываемого прутка, мм52
Ширина направляющих, мм350
Расстояние между центрами, мм1000/1500
Передний конец по DIN 55027№6
Диаметр отверстия шпинделя, мм54
Конусное отверстие Морзе шпинделя№6
Количество скоростей шпинделя24
Диапазон оборотов шпинделя об./мин10 . 1400
Мощность главного привода, кВт7.5
Количество подач50
Диапазон продольных подач, мм/об.0.036 . 22.4
Диапазон поперечных подач, мм/об.0.018 . 11.2
Шаг метрической резьбы, мм0.5 . 224
Шаг дюймовой резьбы, вит/177 . 0.125 DP
Шаг модульной резьбы0.5 . 224 M
Шаг диаметральной резьбы77 . 0.125 DP
Ход поперечных салазок, мм280
Ход верхних салазок, мм130
Диаметр пиноли, мм75
Конус Морзе пиноли№5
Ход пиноли, мм150
Габаритные размеры, мм2800x1190x1450
Масса станка 1В62Г, кг2400

Комплект поставки, входит в цену, токарного станка 1В62Г

*Колёса зубчатые установлены на станке

Комплектация за доп. плату к токарным станкам 1В62Г

ОбозначениеНаименованиеКол.Примечание
1В62ГСтанок в сборе ( с механической
подачей верхнего суппорта)
1Каретка и суппорт 1В62Г.36.000
Сменные части
1В62Г.96.000 — 01Комплект сменных зубчатых колес1с числами зубьев 46, 48, 52, 54, 66, 101
1В625МГА.96.000-01Комплект сменных зубчатых колес1с числами зубьев 41, 44, 48,54, 66, 69
Принадлежности
1В62Г.П3А.000Линейка конусная1
16В20.43.000Люнет неподвижный1D=30-160 мм
16В20.44.000Люнет подвижный1D=20-110 мм
1В62Г.48.000Комплект приспособлений для установки инструмента1Для продольного точения деталей Dсвыше 220 мм
1В62Г.55А.04Упор продольного перемещения1
1В62Г.90.03Патрон поводковый1D 315
Патрон 7100 — 0039 ГОСТ 2675-801
Патрон 7100 — 0012 ГОСТ 3890-821
Втулки переходные
ГОСТ 13598-85
Переходные для инструмента с
коническим хвостовиком:
6100-02041Морзе 4/2
6100-02061Морзе 5/3
6100-02071Морзе 5/4
1В62Г. 52.000Патрон сверлильный1до D 13 мм
1В62Г.98.100Штанга1Для транспортировки станка
Читать еще:  Токарно винторезный станок 1М63(1М63Н, 163, ДИП300)

Электрическая схема

Главная цель применения станочного электрооборудования – подключение устройств, дающих сигналы, освещение. То же касается всех силовых установок. Основа – стандартная электрическая сеть с тремя фазами. Технический паспорт устройства требует, чтобы сама сеть при этом была снабжена глухозаземлённым проводом. Иначе использование станка становится невозможным.

Аппаратура релейно-контактного и электрического типа будет правильно только в том случае, если своевременно и правильно проводить техническое обслуживание. Простота конструкции так же обеспечивает бесперебойное функционирование.

Отечественные специалисты всегда рассматривали станки серии 1В62Г как одни из самых надёжных. Причина – стабильность работы электрического оборудования, при любых условиях. К эксплуатации можно допускать операторов, обладающих средним уровнем квалификации. Любой простой человек сможет без проблем пользоваться агрегатом, если заранее изучить паспорт устройства, следовать всем инструкциям со стороны производителя.

Кинематика токарно-винторезного станка 1В62Г позволяет запустить в движение как ключевой привод (вращение шпинделя, подачу суппорта), так и подсобные: ускоренный подвод суппорта, реверс оборотов и остальные. Вращение шпинделя достигается за счёт клиноременной передачи от мотора 1 через шкивы 2 и 3 на шкив шпинделя, после шпиндель вращается через шестерни коробки скоростей. Движение суппорта происходит через вал 12 от коробки подач и оно синхронно связано с коробкой скоростей через ряд шестерен и промежуточных валов.

Кинематическая схема станка 16в20

В левой тумбе станины находится масляный резервуар, в котором вмонтирован насос для масла для масляной подачи в узлы станка. В правой тумбе поставлен водяной насос, которая течет и скапливается в нижней нише станка. Она же служит Основанием для установки станины. На ней же с боковой стороны фиксируется мотор передачи ускоренного движения суппорта за счёт спайдерных крепежей. Двигается суппорт через ходовой вал 5 и винт 4, а они прикрыты кожухами 1 и 14. Во время обработки деталей над впадиной, возможно перемещение верхней каретки в необходимом направлении. Прежде чем начать обрабатывать заготовку с диаметром 445 мм, необходимо снять защитный мостик (22). Он фиксируется на направляющих станины потайными болтами (23) и штифтами (24).

Мостик необходимо оберегать от забоин, сколов, вмятин и по этому сохранять рекомендуется на алюминиевой или древесной подставке.

Во время установки переходной рейки на место, затягивать болты необходимо осторожно, крест — накрест, чтобы не было перекашивания.

Под направляющей находится планка, собранная из частей, и через неё выполняется движение суппорта в рабочий период.

Применяются такие станки на промышленных и сельскохозяйственных фирмах, а еще, из-за относительно небольшого веса (2430 кг), в ремонтных мастерских.

Электросхема станка 1В62г

4 Несколько слов о системах смазки и охлаждения агрегата

Коробка подач, некоторые элементы передней бабки и шпиндельные опоры интересующего нас станка смазываются принудительно (в автоматическом режиме) специальной системой смазки. На другие элементы и устройства смазочный состав попадает при работе оборудования (зубчатые вращающиеся колеса просто-напросто разбрызгивают его на их поверхность).

Паспорт указывает на места расположения точек, с которых производится смазка составляющих станка. Данные точки находятся:

  • на станине (реечная передача, зубья колес);
  • на фартуке (отдельное отверстие);
  • на каретке (золотник).

Список рекомендуемых к применению смазочных составов содержит таблица, которая прилагается к инструкции по эксплуатации станочного оборудования. В ней также указываются нормы заправки системы смазки и сроки проведения смазочных мероприятий.

Охлаждающая система токарной установки функционирует от насоса Х14-22М, который смонтирован на основании агрегата (на одной из тумб). Электронасос имеет производительность 32 литра в минуту. За один раз в систему охлаждения заливают до 25 литров жидкости.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×