Termokings.ru

Домашний Мастер
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарно-винторезный станок ДИП-500 (1М65)

Токарно-винторезный станок ДИП-500 (1М65)

Токарно-винторезный станок ДИП-500 стал выпускаться вместо токарного станка 165-ой линейки. С его помощью стало возможно обрабатывать крупногабаритные заготовки в условиях мелкосерийного и единичного производствах. Благодаря своей высокой надежности и качеству изготовления станок поставлялся на экспорт.

На сегодняшний день эти модели не выпускаются, но можно подобрать их современные аналоги.

Технические характеристики универсального токарного станка 1М65

Наименование параметраЗначение
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82Н,П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм1000
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм600
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм3000, 5000, 8000
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг5000
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм85
Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм80
Наибольший момент на шпинделе, кН/м
Наибольшее продольное усилие резания Pz, кН1200
Наибольшее поперечное усилие резания Pх, кН780
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин5. 500
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М100, 1:20
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-721-15М
Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта РМЦ=3000, мм2710
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм600
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм0,05
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм50
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм6
Число ступеней продольных подач32
Пределы продольных подач, мм/об0,20. 3,05
Пределы поперечных подач, мм/об0,07. 1,04
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм240
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин3
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин1
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм1. 120
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых28. 0,25
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных1. 120
Количество нарезаемых резьб питчевых
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых
Задняя бабка
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм300
Наибольшее перемещение пиноли с установленным инструментом, мм280
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке4
Электродвигатель главного привода, кВт/об/мин22
1460
Электродвигатель быстрого хода, кВт/об/мин1,5
1400
Насос смазкиС12-54
Насос охлаждения (помпа)ПА-22
Габариты и масса станка 1М65
Габариты станка РМЦ=3000, мм6140 х 2200 х 1760
Масса станка РМЦ=3000, кг12800

3 Основные конструкционные особенности

Призматические направляющие размещены на главной сборочной единице агрегата – станине. Одна из направляющих выполняет функцию базы для задней бабки, две другие считаются базами для каретки. Двигатель главного привода установлен в нишу, которая находится под головной частью (слева) станины. С другой стороны есть еще одна ниша. В ней «спрятан» охлаждающий насос и емкость для охладителя.

В корпусе станины имеется резервуар, в который стекает охлаждающий состав, а также специальные наклонные люки – по ним осуществляется удаление металлической стружки в процессе обработки изделия.

На головном участке станины монтируется передняя бабка. Ее крепят болтами, а затем дополнительно фиксируют штифтами. В корпусе данной бабки размещены далее указанные механизмы:

  • для нарезания резьбы;
  • торможения муфты (надежное, не требующее постоянного обслуживания электромагнитное устройство);
  • выбора стороны передвижения каретки;
  • смазки;
  • шпиндельный узел (ШУ);
  • перемещения вилки;
  • выбора скорости ШУ.

Шпиндель устанавливается на двух регулируемых и одной нерегулируемой опоре качения. Крестовый суппорт передвигается посредством переключателя (крестовая форма), рычага каретки и путем вращения маховика по двум направлениям (по направляющим каретки – поперечно, по направляющим станины – продольно). Задняя бабка двигается от редуктора, управляющего валиком, по направляющим станины.

Фартук располагает электромагнитными муфтами в количестве четырех штук. За счет их наличия суппортная группа передвигается посредством одного рычага. Фартук имеет переднюю съемную крышку, он выполнен, как закрытый механизм, в котором монтируется обгонная муфта. Она дает возможность запускать при включенной подаче режим быстрого хода, двигатель которого находится на фартуке.

Паспорт описывает и другие узлы станка:

  • неподвижный люнет – крепится прихватом и болтом на заданном участке направляющих станины;
  • подвижный люнет – позволяет поддерживать обрабатываемое изделие возле режущего инструмента, фиксируется на каретке;
  • несамоцентрирующий патрон с четырьмя кулачками.
Читать еще:  Технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2Н135.

Несмотря на «древность» описанного станочного оборудования, оно применяется до сих пор на многих комбинатах, занятых обработкой крупных металлоизделий.

Назначение станка 1Н65

Токарно-винторезный станок 1Н65 (он же токарный станок ДИП 500, он же токарно-винторезный станок 165, то есть, последние модели этого станка). Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых. У нас можно по выгодной цене купить станок 1Н65 (ДИП 500), технические характеристики которого вы можете увидеть на этой странице.

Высокая мощность привода и жесткость, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать, станок токарно-винторезный при обработке различных материалов.

Общие сведения об устройстве шпинделя в ДИП500

Благодаря высокой надёжности, большому запасу прочности, хорошей ремонтопригодности и неприхотливости к условиям эксплуатации такие станки используются и в наше время. На этих станках можно выполнять обработку поверхностей цилиндрической и конической формы, торцов и фасонных поверхностей; проточку канавок и пазов; нанесение наружной и внутренней резьбы; сверление, зенкерование и развертывание отверстий и другие виды токарных работ.

Одной из ответственных деталей станка, непосредственно влияющих на качество обработки заготовок, является шпиндель. В станке ДИП500 главный шпиндель представляет собой стальной пустотелый вал, имеющий внутреннее отверстие диаметром 100 мм, что позволяет обрабатывать прутки диаметром до 95 мм.

Шпиндель станка имеет 12 скоростей вращения, из которых 6 наиболее высоких передаются через шестерню, закреплённую на шпинделе, а 6 наиболее низких – через шестерню, входящую в зацепление с зубчатым венцом планшайбы. Шпиндель приводится в движение через коробку скоростей электродвигателем мощностью от 17 до 22 кВт (в зависимости от модификации станка).

В связи с тем, что станок выпускался в течение нескольких десятилетий на разных заводах, существует несколько разных конструкций шпинделей. Например, встречаются шпиндели, у которых на передней опоре установлены двухрядный роликовый подшипник с конической посадкой (3182140) и пара шариковых упорных подшипников (8144). Бывают модификации шпинделя с двумя роликовыми коническими радиально-упорными подшипниками (7138) на передней опоре. При этом в обоих вариантах в задней опоре шпинделя используются двухрядные роликовые радиальные подшипники (3182132).

Ремонт шпинделя для разных модификаций станков имеет свои особенности, поэтому лучше его доверить специалистам. Компания «ИМПУЛЬС» в СПб производит качественный ремонт разнообразного промышленного оборудования и имеет большой опыт восстановления различных деталей и узлов металлорежущих станков. В распоряжении инженеров компании имеются все необходимые станки (в частности, токарно-винторезный, вертикально-фрезерный, круглошлифовальный) и оборудование для успешного выполнения ремонтных работ.

  1. Станина 1А64.01 — Для РМЦ-2800; (165.21 Для РМЦ-5000)
  2. Бабка передняя — 165.02
  3. Бабка задняя — 165.03
  4. Суппорт — 165.041
  5. Каретка — 165.05
  6. Фартук — 1А64.06
  7. Коробка подач — 1А64.07
  8. Шестерни сменные — 165.08
  9. Патрон — 165.09
  10. Люнет подвижный 165.10
  11. Охлаждение — 1А64.14
  12. Ограждение — 1А64.16
  13. Ограждение патрона — 165.19
  14. Люнет неподвижный — 165.20
  15. Электрооборудование — 165.80
  16. Электротруборазводка: — 1А64.81 для РМЦ-2800 (165.81 для РМЦ-5000)

Токарно-винторезный станок 1Н65: характеристики, инструкция

Ранее был широко распространено оборудование Рязанского завода 1М65 — токарно-винторезный станок. Модель 1Н65 — это следующая модификация с усовершенствованными основными узлами, расширенными возможностями изготовления сложных контуров детали. Согласно данным, указанным в паспорте, диаметр заготовки может быть не более 500 мм. Этого размера хватает для изготовления большинства цилиндрических изделий протяжённой формы.

Токарно-винторезный станок 1Н65

Технические возможности оборудования

Принципы универсальности заложены в конструкции токарно-винторезного станка 1Н65. Обработка деталей осуществляется продольным и поперечным движением режущего инструмента. Для этого используется 2 отдельных электродвигателя, положение осей отслеживается датчиками положения.

Устройство токарно-винторезного станка 1Н65

Благодаря такой конструкции на одном станке 1Н65 можно получать как цилиндрические детали, так и конические продолжительной формы. Вращение заготовки осуществляет мощный шпиндельный узел, имеющий несколько ступеней. Коробка передач срабатывает автоматически либо вручную. Скоростей может быть две или три. Также регулируется подача электронным методом.

Читать еще:  Как заряжать необслуживаемый аккумулятор автомобиля – нет ничего сложного!

Контроллер ЧПУ токарно-винторезного станка 1Н65 осуществляет автоматическую синхронизацию вращения шпинделя и движения инструмента. Ось С (так именуется главный узел) может иметь возможность позиционирования, что является опцией. Кулачками зажимаются тела вращения для нарезания резьбы или изготовления фасок, переходов. Можно обрабатывать отличные от круглой формы заготовки. К таким деталям режущий инструмент подходит со стороны торца.

При использовании станка 1Н65 получают детали методом развальцовки. Зажимая длинные заготовки, скручивают стержни. Мощный шпиндель тянет деталь по траектории вращения, а зажим на задней бабке удерживает второй конец в неподвижном состоянии.

Общий вид токарно-винторезного станка 1Н65

Характеристики оборудования

Перечислим основные технические характеристики для станка 1Н65:

  1. Высота центров: над станиной 500 мм, над суппортом 325. Согласно паспорту деталь может быть больше указанных размеров, если она помещается в выемке — диаметр заготовки может быть до 1400 мм. Её длинна не более 390.
  2. Длина заготовки варьируется в зависимости от модификации: 1Н65Ф1, 1Н65, 1Н65Г и 1Н65ГФ1 = 3 м; 1Н65-5 и 1Н65Ф1-5 =5 м; 1Н65-0 и 1Н65Ф1-0 = 1 м.
  3. Для зажима заготовок применяется конус метрический длиной 100 мм.
  4. В шпиндель станка 1Н65 входит цилиндрическая заготовка максимальным диаметром 128 мм.
  5. Резцедержатель вмещает до 4 позиций.
  6. Максимально возможный вес заготовки 5 тонн.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарно-винторезного станка 1Н65

Количество нарезаемых резьб:

  1. Метрический вид до 44 штук.
  2. Шаг резьбы измеряется модулем —37.
  3. При дюймовом виде реза до 31.

Электрические характеристики

Паспорт станка устанавливает максимальные обороты шпинделя 500 мин-1. Продольное перемещение может происходить с максимальной скоростью 3000 мм/мин, поперечное движение осей не превышает 1000. Мощность шпиндельного двигателя = 22 кВт. Усилие реза влияет на скорость обработки = 41 кН.

Электрическая схема станка токарно-винторезного 1Н65

Шпиндельный узел имеет возможность торможения. Главный двигатель питается от сети переменного тока при трехфазном подключении от сети 380В частотой 50 Гц. Всего приводов 3: основной, поперечной и продольной осей.

Описание характеристик станка включает мощности двигателей:

  1. Шпиндельного узла — 22 кВт.
  2. Продольной оси и поперечного движения инструмента — 1,5 кВт.

Частоты вращения главного и вспомогательных двигателей равны соответственно: 1470 и 1415 мин-1.

Размеры и вес станка 1Н65

От максимально возможного размера заготовки зависит и вес самого станка:

  1. 1Н65 и 1Н65Г = 12,8 т.
  2. 1Н65Ф1 и 1Н65ГФ1 = 12,85 т.
  3. 1Н65-5 = 15,75 т.
  4. 1Н65Ф1-5 = 15,8 т.
  5. Н65-0 = 9,85 т.
  6. 1Н65Ф1-0 = 9,9 т.

Паспорт определяет одинаковую ширину станины для всех модификаций 1Н65 = 2,2 м. Общая высота варьируется от 1700 до 1770 мм. Учитывается конец шпинделя передней бабки длина = от 2 до 15 м.

Паспорт станка 1Н65 устанавливает несколько дополнительных размеров, влияющих на выбор диаметра и длинны заготовки:

  • Параметры патрона. Наружный диаметр = 1 м, масса = 421 кг. Пруток может быть не больше отверстия в шпинделе =128 мм. При внутреннем зажиме кулачков требуется отверстие заготовки не менее 210 мм. Наибольший диаметр заготовки при фиксировании в наружных кулачках не более 870 мм.
  • Пиноль станка 1Н65 перемещается на расстояние не более 300 мм.
  • Высота устанавливаемого резца = 50 мм.

Патрон токарно-винторезного станка 1Н65

Перед выбором оборудования составляется таблица: скоростей станка 1Н65, мощностей двигателей, габаритных размеров и других параметров. Это помогает сравнить плюсы и минусы станков определенных версий.

Преимущества оборудования Рязанского завода

Для поперечного движения инструмента используется отдельный узел — фартук. Он состоит из набора шестерен и механизмов переключения передач. Предназначение элемента заключается в осуществлении равномерного перемещения при реализации различного вида реза.

Равномерное движение суппорта необходимо, когда нарезается резьба. Через механизмы производится переключение для других видов. Так, дюймовый шаг, как и модульный, отличается от метрического. Геометрически правильный конус получить можно только с помощью точной механики станка 1Н65.

Выделим некоторые особенности станка:

  • В основу станка заложена повышенная жесткость станины. Точную кинематику обеспечивают шлифованные направляющие из металлов повышенной прочности.
  • Обладатели станков предыдущей серии 1М65 отметили надежность конструкции и долговечность отдельных узлов. Этого получилось добиться за счет использования легированных сталей, закаленных и отшлифованных.
  • В кинематике пиноли используется две скорости перемещения. Это упрощает обработку методами сверления и зенкерования.
Читать еще:  Станки — Токарные станки — Токарные комбинированные станки

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1Н65

Дополнительные характеристики конструкции

Фартук может управляться только от одной рукоятки, что значительно упрощает и ускоряет манипуляции оператора со станком 1Н65. Пиноль оснащена вторым шпиндельным узлом, настройка высоты которого производится за счет регулируемых подшипников. Цифровая индикация продольного движения повышает наглядность процесса при осуществлении реза.

Общий вид с обозначением органов управления станка 1Н65

Безопасность персонала, обслуживающего станок, обеспечивают замки безопасности. Их установка штатно располагается на калитках и шторках. По желанию заказчика возможны другие варианты исполнения.

Торможение шпиндельного узла осуществляет муфта электромагнитная, установленная на торце оси механического привода. В зону реза подается охлаждающая жидкость от отдельного насоса, мощностью 0,12 кВт. Стружка и отработанные материалы отводятся по наклонным желобам под действием силы тяжести.

В середине станины станка 1Н65 располагается выемка, служащая основанием под удерживающий мостик. Последний служит опорой для длинных заготовок и предохраняет от провисания. Для самого нагруженного узла (шпинделя) применяются регулируемые опоры качения.

Цифровой отсчет показаний перемещения продольного производится по лимбу. Электромагнитные муфты осуществляют переключение привода на поперечный внутри фартука. В последнем установлен электродвигатель, соединяемый обгонной муфтой с шестернями механизма.

Для предохранения от поломки сложного набора шестерен применена муфта, которая сломается при высокой нагрузке. Коробка передач станка 1Н65 оснащена сменными колесами для реализации подходящей резу скорости. Патрон шпинделя является самоцентрирующимся. Для повышения жесткости детали во время вращения вала устанавливаются люнеты у основания и в зоне реза.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

ГК РусстанкоСбыт изготовлены 2 токарно-винторезных станка мод. 1Н65 РМЦ 5000мм

  • 1Н65
  • © russtanko-rzn.ru

Токарно — винторезный станок 1Н65 (1М65) предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых. Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

  • TDRuSStankoSbyt
  • 24.05.2019 15:28

Универсальный токарно-винторезный станок модели 1М65 заменил устаревшую модель станка этой же серии 165.

Токарно-винторезный станок модели 1М65 предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб — метрической, модульной, дюймовой и питчевой).

Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

Суппорт станка имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Станок предназначен для обработки черных и цветных металлов с большими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

Коробка подач закрытого типа обеспечивает нарезание стандартной резьбы. Точные резьбы нарезаются с применением сменных зубчатых колес, минуя коробку подач.

Изменение чисел оборотов шпинделя и скорости подачи суппорта осуществляются переключением зубчатых колес коробки скоростей и коробки подач при помощи рукояток.

Перемещение задней бабки и выдвижение пиноли выполняются вручную вращением маховичков.

Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V 6.

Техническая характеристика и жесткость станков позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке как черных, так и цветных металлов.

Вид климатического исполнения — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×