Termokings.ru

Домашний Мастер
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Универсальный токарно-винторезный станок 1М63Н-1

Универсальный токарно-винторезный станок 1М63Н-1

  • Описание
  • Тех. характеристики
  • Комплектация
  • Паспорт
  • Поставка

Токарно-винторезный станок 1М63Н с частотным регулированием главного привода (он же станок 163 с частотным регулированием главного привода) предназначен для выполнения различных токарных работ: обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

  • Благодаря жесткости, виброустойчивости и температурной стабильности, токарно-винторезный станок 1М63Н с частотным регулированием главного привода позволяет получать необходимую точность обработки;
  • 2х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают эксплуатацию токарно-винторезного станка 1М63Н в течение длительного времени, с сохранением первоначальной точности;
  • Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
  • Точение коротких конусов производится механической подачей резцовых салазок, развёрнутых на нужный угол;
  • Применение частотного преобразователя позволило существенно упростить кинематическую схему коробки скоростей. Следствием стало снижение шума и повышение надежности кинематики станка;
  • Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи;
  • Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
  • Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.
  • Характеристики
  • Комплектация
    • Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм 700
    • Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм 630
    • Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм 350
    • Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 750; 1500; 2000; 3000; 4000; 5000; 8000; 10000
    • Размер конца шпинделя передней бабки по DIN 11М
    • Количество диапазонов частот вращения шпинделя 4
    • Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 105
    • Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 10-1250
    • Пределы рабочих подач:
    • -продольных, мм/об 0,033 – 5,6
    • -поперечных, мм/об 0,013 – 2,064
    • -резцовых салазок, мм/об 0,010 – 1,76
    • Величина шагов нарезания резьб:
    • -метрических, мм 1 — 224
    • -дюймовых, ниток/дюйм 28 – 0,25
    • -модульных, модуль 0,25 – 56
    • -питчевых, питч диам. 112 – 0,5
    • Ускоренное перемещение суппорта:
    • -продольное, м/мин 5,2
    • -поперечное, м/мин 2
    • Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг 3500
    • Мощность главного привода, кВт 15
    • Габаритные размеры:
    • -длина, мм 3000, 3740, 4230, 5240, 6240, 7240, 10300, 12420
    • -ширина, мм 1780
    • -высота, мм 1550
    • Масса, кг 4200, 4840, 5100, 5750, 6900, 9000, 11800, 13200
  • Стандартная комплектация:

    — Люнет неподвижный (Ø20-350 мм);

    — Люнет подвижный (Ø20-150 мм);

    — Патрон трехкулачковый Ø400 мм;

    — Комплект сменных зубчатых колес;

    Оборудование по спец. заказу:

    — Патрон четырехкулачковый Ø500мм;

    — Люнет неподвижный (Ø200-410мм, Ø40-215мм, Ø20-160мм);

    163 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

    Токарно-винторезный станок модели 163 один из самых распространённых на территории бывшего СССР (производился 12 лет с 1956 по 1968 г), предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой).

    Максимальные размеры заготовки, обрабатываемой на станке — Ø630 х 1400 (2800) мм.

    Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 163

    Изготовитель — Рязанский станкостроительный завод РСЗ.

    Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 18097-93 . Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.

    • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 630 , мм
    • Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над верхней частью суппорта — Ø 350 мм
    • Расстояние между центрами — 1400, 2800 мм
    • Наибольшая длина обтачивания — 1260, 2520 мм
    • Мощность электродвигателя — 14 кВт
    • Вес станка полный — 3,8 т

    Шпиндель токарно-винторезного станка 163

    • Конец шпинделя резбовой — М120 х 6
    • Диаметр отверстия в шпинделе — Ø 70 мм
    • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 65 мм
    • Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — (24 ступени) 10..1250 об/мин
    • Диаметр стандартного патрона — Ø 320 мм

    Подачи и резьбы токарно-винторезного станка 163

    • Продольные подачи: — (40 шагов) 0,10..3,20 мм/об
    • Поперечные подачи: — (40 шагов) 0,04..1,18 мм/об
    • Подачи резцовых салазок: — (40 шагов) 0,033..1 мм/об
    • Шаги метрических резьб — (77 шагов) 1..192 мм
    • Шаги дюймовых резьб — 24..1/4 ниток на дюйм
    • Шаги модульных резьб — 0,5π..48π мм
    • Шаги питчевых резьб — 96..7/8 мм

    Шпиндель станка 163 смонтирован на двух подшипниках:

    1. Передний подшипник шпинделя радиальный специальный 2-рядный с короткими цилиндрическими роликами и конусным внутренним кольцом, с регулируемым радиальным зазором.
    2. Задний подшипник шпинделя — радиально-упорный, работающий в паре с упорным шарикоподшипником, воспринимающим на себя осевые усилия подачи при прямом точении.

    Шпиндель имеет сквозное отверстие Ø70 мм, он получает от коробки скоростей 22 ступени вращения в диапазоне от 10 до 1250 об/мин (знаменатель прогрессии 1,26) и 11 скоростей обратного вращения в диапазоне от 18 до 1800 об/мин.

    Изменение чисел оборотов шпиндели производится за счет перемещения блоков шестерен по шлицевым валам при помощи двух рукояток, выведенных на переднюю стенку коробки скоростей. Реверс шпинделя осуществляется фрикционной муфтой. Торможение — электромагнитной муфтой.

    Передний конец шпинделя резьбовой. Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 6.

    Выверка шпинделя в горизонтальной плоскости осуществляется за счет поворота передней бабки вокруг штыря, запрессованного в станину под передней частью коробки скоростей, при помощи установочных винтов, находящихся снизу задней части коробки скоростей.

    Все шестерни кинематической цепи коробки скоростей смонтированы на пяти шлицевых валах и шпинделе изготовлены из хромистой стали, закалены, шевингованы или шлифованы. Валы установлены на подшипниках качения.

    Суппорт станка 163 крестовой конструкции имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

    Каретка суппорта перемещается по направляющим станины (продольное перемещение), по направляющим каретки перемещаются поперечные салазки суппорта (поперечное перемещение); как то, так и другое может быть ручным, механическим, рабочим и ускоренным. Поворотная часть суппорта, расположенная на поперечных салазках, имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта (резцовые салазки) с резцовой головкой. Bepxняя часть суппорта (резцовые салазки) также может перемещаться вручную и механически. Гайка поперечного винта имеет прорезь для регулировки устранения люфта. Осевые усилия поперечного винта и винта верхних салазок воспринимаются упорными шарикоподшипниками. Направляющие продольного перемещения суппорта имеют текстолитовые накладки.

    В станке механизированы основные операции: продольное и поперечное перемещение суппорта, перемещение резцовых салазок. Имеются ускоренные перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях, и резцовых салазок которое осуществляется от индивидуального электродвигателя. Торможение шпинделя также производится автоматически в момент выключения фрикционной муфты.

    Механическое перемещение верхней части суппорта позволяет производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

    Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

    Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

    Фартук закрытого типа со съемной передней стенкой (крышка). Движение суппортной группе передается фартуком от ходового винта или ходового вала. Благодаря наличию в фартуке 4-х электромагнитных муфт, управление фартуком сосредоточено в одной рукоятке, причем, направления включения рукоятки совпадают с направлением движения подачи. Дополнительным нажатием кнопки, встроенной в эту же рукоятку, включают ускоренный ход суппорта. Благодаря: наличию в фартуке обгонной муфты, включение ускоренного хода возможно при включенной подаче. Во избежание одновременного включения маточкой гайки и подачи рукоятки включения их сблокированы.

    Коробка подач закрытого типа . Корригированные шестерни, установленные в коробке подач, дают возможность нарезания двух типов резь метрической и дюймовой без перестановки сменных шестерен. При перестановке сменных шестерен имеется возможность нарезания еще двух: типов резьб модульной и питчевой. Предусмотрено также прямое включение на винт (минуя механизмы коробки подач) для нарезания точных и специальных резьб. Для получения увеличенной подачи или правой резьбы предусмотрен блок шестерен, находящийся в коробке скоростей. Корпус коробки подач имеет 2 продольные расточки, в которых на подшипниках качения смонтированы валы. Шестерни изготовлены из хромистой стали и закалены. Выбор величин подач осуществляется двумя рукоятками путем перемещения блоков шестерен. Выбор типа резьбы или включение на подачу также осуществляется рукоятками. Для включения винта напрямую рукоятку 5 надо поставить в положение «метрическая резьба», рукоятку 1 — в положение «винт напрямую» рукоятку 8 — «ходовой винт» (см. схему управления рис. 6; 7).

    Движения в станке

    1. Движение резания — вращение шпинделя с обрабатываемой деталью
    2. Движения подач — прямолинейное поступательное перемещение суппорта в продольном и поперечном направлениях, а верхней части суппорта — под углом к оси вращения шпинделя. Прямолинейное поступательное перемещение задней бабки совместно с суппортом вдоль оси вращения шпинделя
    3. Движение образования винтовой поверхности — прямолинейное поступательное перемещение суппорта в продольном направлении, кинематически связанное с вращением шпинделя
    4. Вспомогательные движения — быстрые механические и ручные установочные перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях и под углом к оси вращения шпинделя, ручное прямолинейное перемещение пиноли задней бабки, ручной периодический поворот четырехпозиционного резцедержателя.

    Электрооборудование и кинематическая схема

    Кинематическая схема станка 1М63

    Токарно-винторезный станок 1М63, электросхема которого имеет 4 электродвигателя, также имеет подробное описание каждого узлового модуля в своем паспорте. Основной мотор может работать от сети 50 Гц или 60 Гц. Электрическая схема указывает на то, что мотор имеет мощность 13 кВт.

    Инструкция по эксплуатации предусматривает охлаждение системы. Для этого также устанавливается большой мотор. Кинематическая схема указывает на необходимость подачи 22 литров жидкости в минуту. Мощность электродвигателя 0,12 кВт.

    Кинематический механизм представлен и мотором, который обеспечивает ускоренное движение суппорта. Резец передвигается вместе с суппортом благодаря установке мотора, мощность которого 1,1 кВт.

    Кинематическая схема станка 1М63 также указывает на наличие четырех муфт. Муфта фрикционная 1М63 отвечает за движение каретки: продольный и поперечный проход проводится во время обтачивания, внутренний механический элемент позволяет быстро подводить режущий инструмент. Электромагнитный тип устройства позволяет быстро изменять положение каретки. Имеется фрикционная муфта прямого хода 1М63, которая предназначена для обеспечения плавности прямых подач в оборудовании.

    Электрическая схема станка 1М63

    Российские и зарубежные аналоги универсального станка 1М63

    СМ1761, СМ1762, СМ1763 — Ø 630, производитель Минский завод автоматических линий им. Машерова

    СА630С — Ø 640, производитель станков станкостроительный завод Саста

    МК6059. МК6059U — Ø 630, производитель Московский станкостроительный завод Красный пролетарий

    Б16Д315 — Ø 630, производитель компания «ЭКСЕН» Exen

    Б16Д330 — Ø 660, производитель компания «ЭКСЕН» Exen

    CW6163C, CW6263C — Ø 630, производитель Dalian Machine Tool Group DMTG Китай

    CW6163B/C, CW6263B/C — Ø 630, производитель Shenyang Machine Tool (Group) Co., Ltd. SMTCL Китай

    CS6166B/CS6266B, CS6166C/CS6266C — Ø 630, производитель Bochi Machine Tool Group Co.,ltd. Китай

    CU630, CU630MT — Ø 630, производитель Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгария Холдинг

    Новый токарно-винторезный станок ДИП 300

    Сейчас вместо токарно-винторезного станка ДИП 300 выпускается станок 1М63 в следующей комплектации.

    В нашем каталоге токарных станков представлены токарно-винторезные станки TRENS производства Словакии. Обладая современной конструкцией и лучшими немецкими комплектующими в сочетании с относительно невысокой для такого уровня станков ценой, токарно-винторезные станки TRENS являются одним из лучших предложений по соотношению цена / качество.

    Токарно-винторезный станок ДИП 300 – прямые аналоги

    Читать еще:  Обзор станка Белмаш СДМ-2500: описание, отзывы, плюсы и минусы
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×