Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Техника безопасности при работе на сверлильном станке

Техника безопасности при работе на сверлильном станке

Трудовой процесс налагает на сотрудника массу обязанностей, особенно если он работает на специальном оборудовании. Техника безопасности при работе на сверлильном станке подразумевает оптимизацию процесса, соблюдение должностной инструкции и регулярное прохождение инструктажа. Существует свод правил, которые должны соблюдать все сотрудники. Контроль за работой ложится на плечи проверяющих органов, они разделяют ответственность с работником.

2. Требования охраны труда перед началом работы.

2.1. Работать только на станке, к которому допущен, и выполнять работу, которая поручена инженером участка.

2.2. Нельзя работать на неисправном и не имеющем необходимых ограждений станке. Не производить ремонт и переделку станка самостоятельно.

2.3. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка не угрожает опасностью.

2.4. О неисправности станка немедленно заявить своему непосредственному руководителю, до устранения неисправности к работе не приступать.

2.5. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор.

2.6. Приготовить необходимый инструмент, крючок и щетку для удаления стружки. Не применять крючок с ручкой в виде петли.

2.7. Проверить наличие и исправность:

  • ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, проводов и др., а также токоведущих частей электрической аппаратуры;
  • заземляющих устройств;
  • устройств для крепления инструмента;
  • режущего, измерительного, крепежного инструмента и приспособлений и разложить их в удобном для пользования порядке.

Работать только исправным инструментом и приспособлениями, и применять их строго по назначению.

2.8. Проверить и обеспечить достаточную смазку станка; при смазке пользоваться только соответствующими приспособлениями.

2.9. Отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза. Напряжение местного освещения не должно быть выше 42В.

Необходимые правила перед началом работы

Вначале, прежде чем приступить к работе, работник обязан удостовериться в исправности станка, должно присутствовать защитное ограждение ремней привода, станок должен быть обязательно заземлен, а рабочий инструмент в исправном, надлежащем состоянии. Работнику запрещается работать без спецодежды или в случае, если она в ненадлежащем виде, т. е:

  • застегивается на все пуговицы (если это халат, то обязательны нарукавники);
  • имеется головной убор (берет или косынка), защитные очки и специальная обувь.

Рабочее место сверловщика и опасные зоны станка

Запрещено начинать работать, не убедившись в исправной работе станка, для этого необходимо запустить его на холостом ходу, без нагрузки и при явной неисправности сразу доложить мастеру или ремонтному персоналу.

Законодательная база Российской Федерации

Бесплатная горячая линия юридической помощи

  • Энциклопедия ипотеки
  • Кодексы
  • Законы
  • Формы документов
  • Бесплатная консультация
  • Правовая энциклопедия
  • Новости
  • О проекте
Бесплатная консультация
Навигация
Федеральное законодательство
  • Конституция
  • Кодексы
  • Законы

Действия

  • Главная
  • «ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ СУДОКОРПУСНИКА-РЕМОНТНИКА. ТОИ Р-31-201-97» (утв. Приказом Минтранса РФ от 15.09.97 N 105)

3.3. Требования безопасности при работе на станках

3.3.1. Работа на сверлильных станках должна производиться с применением зажимов (тисков, струбцин, кондукторов или других приспособлений), препятствующих вращению обрабатываемой детали. Работа в рукавицах и перчатках не допускается. Стружка должна удаляться специальными крючками, щетками при выключенном станке и собираться в специальные емкости.

3.3.2. Во время работы на сверлильном станке запрещается:

(01) придерживать детали руками во время работы станка;

(02) устанавливать и снимать обрабатываемые детали во время работы станка;

(03) наклоняться близко к шпинделю и режущему инструменту;

(04) использовать на станках инструменты с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками;

(05) останавливать станок нажимом руки на шпиндель или патрон, прикасаться к сверлу до полного останова станка.

3.3.3. При резке металла необходимо выполнять следующие требования безопасности:

(01) зажимные устройства во время отрезания должны обеспечивать надежное прижатие металла и исключать возможность его перекоса. Предохранительную линейку следует укреплять таким образом, чтобы было видно место отреза;

(02) листы и профильный прокат во время их отрезания на пресс-ножницах должны поддерживаться катками, столом с ролингами, стропами от поворотной стрелы, снабженной крюком с закрывающимся зевом;

Читать еще:  Проволока стальная, навивка пружин, сталь пружинная

(03) отрезание сортовой стали и длинных полос листовой стали следует производить на пресс-ножницах с применением упоров со стороны подачи полос. Узкие полосы при отрезании должны поддерживаться у ножа металлической штангой с отогнутой на ее конце вилкой, установленной в поперечном положении;

(04) выемка отрезанных заготовок и обрезков из-под листовых ножниц и пресс-ножниц должна производиться при выключенном оборудовании.

3.3.4. При работе на отрезных станках запрещается:

(01) резать полосы металла, ширина которых меньше величины расстояния от прижима до лезвия пресс-ножниц;

(02) держать руками короткие листы и профильный прокат, их следует поддерживать клещами;

(03) использовать для поддержки листов крючья из пруткового материала, закладываемые в просверленные отверстия;

(04) резать специальные легированные стали;

(05) включать гильотину, если длина листа стали больше длины ножа;

(06) резать полосы, не попавшие под прижим.

3.3.5. При заедании листов между вальцами последние следует приподнять. Заправка полос в вальцы должна производиться специальной вилкой, а листов — при помощи ваги.

3.3.6. Подача и удаление тяжелых деталей должны осуществляться краном или электротельфером на поворотной стреле. Поддерживать краном детали во время обработки разрешается только на расстоянии не менее 1 м от вальцов.

3.3.7. При работе на правильно-гибочном оборудовании запрещается:

(01) применять прокладки с трещинами и другими дефектами;

(02) заводить прокладки во время работы станка;

(03) направлять и поддерживать листы и профили руками;

(04) сметать окалину и мусор руками;

(05) подправлять материал во время работы станка;

(06) находиться во время работы станка внутри рамы рольганга и принимать на руки выходящий материал;

(07) опираться, садиться или становиться на обрабатываемую заготовку.

3.3.8. При работе на листогибочных станках с прижимным роликовым устройством запрещается:

(01) увеличивать нажимное усилие путем подвешивания груза на основной рычаг;

(02) производить гибку малогабаритных деталей.

3.3.9. При работе на фланцегибочных станках запрещается:

— стоять против фронта станка во время гибки;

— сбрасывать согнутые детали на пол;

— применять при гибке прокладки.

3.3.10. При работе на штамповочных прессах ручная подача допускается при соблюдении одного из следующих условий:

— применение штампа закрытого типа;

— применение выдвижных и откидных матриц;

— наличие приспособлений для двуручного включения (рычагов, кнопок).

3.3.11. При штамповке изделий из листового материала ручная подача на матрицу допускается только при наличии направляющей линейки и упоров. Для длинных листов, кроме того, должны применяться рольганги.

3.3.12. Во время штамповки изделий из полосового материала ручная подача на штампы открытого типа допускается только при наличии неподвижного ограждения опасной зоны, столика с направляющей линейкой и роликами или направляющих скоб. Непрерывная работа пресса (самоходом) при ручной подаче заготовок на матрицу запрещается.

3.3.13. Рабочее место у прессов должно находиться вне зоны попадания частиц металла, отлетающих при вырубке, обрубке и разрубке изделий. При рубке металла и выбивке заклепок необходимо применять переносные щиты, а также защитные очки.

Как правильно подобрать сверла для станка.

На сверлильном станке можно использовать различные сверла. Спиральные сверла применяются чаще остальных. Эти сверла, как правило, хранятся наборами в специальных ящичках или коробках. Шнековые сверла имеют острую режущую кромку и используются для просверливания очень ровных, гладких отверстий, таких, как отверстия для соединений на шкант.

Существует несколько специализированных типов сверл. Многие столяры предпочитают просверливать отверстия большого диаметра с помощью фигурного сверла, которое позволяет проделать отверстие намного быстрее. Сверло с цилиндрической головкой предназначено просверливания отверстий большого диаметра с плоским основанием. Большие отверстия иногда просверливают с помощью центрового сверла с плоской головкой. Круглые отверстия для труб сверлят с помощью кольцевой пилы. Иногда применяется круглый резак, режущую кромку которого можно перемещать ближе или дальше относительно центрального. С помощью приспособления можно просверливать самые боль диаметру отверстия.

Техника безопасности при работе на сверлильных станках:

— При смене сверла необходимо отключить станок от электрической сети.
— Сверлить можно острыми сверлами.
— Не забывайте вынуть из патрона станка.
— Небольшие по размеру неправильные по форме заготовки крепите к столу с помощью струбцин.
— Руки должны находиться на расстоянии не менее 10 см от сверла.

Читать еще:  Принципы выбора и изготовления пескоструйной камеры

Имеются также специальные сверла , используемые при сверлении отверстий под шурупы. Зенковкой просверливают сообразные отверстия под плоские и овальные шляпки шурупов. Винтовым сверлом можно одновременно просверлить зенковку, отверстие для ствола шурупа и направляющее отверстие для его нарезной части. Существует также специальное приспособление для вырезания деревянных заглушек, которыми маскируют шляпки шурупов.

Прежде всего выберите нужное сверло и определите скорость вращения шпинделя. Общее правило гласит, что чем больше сверло и чем тверже материал, тем меньше скорость сверления. Если задать сверлу слишком большую для него скорость вращения, оно будет перегреваться, а также может сбросить со стола заготовку.

Существует два способа переключения скоростей. Первый состоит в том, что оператор включает станок и регулирует скорость с помощью рычага переключения скоростей. Второй способ сложнее. Он предусматривает перенос приводного ремня на другой уровень шкива. Никогда не делайте этого на включенном в сеть станке.

Установка сверла.

Прежде всего отключите станок от электрической сети. Выберите нужное для работы сверло и вставьте его хвостовик в отверстие патрона на глубину не менее 25 мм. Затяните патрон вручную с помощью внешней манжеты. Окончательно затяните патрон, поочередно вставив ключ во все три отверстия патрона. Не забудьте вынуть ключ, когда закончите затягивать патрон.

Положите на рабочий стол подкладку — не нужную оструганную доску или кусок фанеры. Она будет защищать стол и не даст сверлу коснуться металлической поверхности стола. Положите поверх подкладки предназначенную для просверливания заготовку. Отрегулируйте высоту стола так, чтобы кончик сверла находился в 25 мм от поверхности заготовки. Не забывайте зафиксировать стол рукояткой, иначе он опрокинется. Отрегулируйте стол таким образом, чтобы проделанное в нем отверстие оказалось прямо под сверлом. Это предохранит стол в том случае, если сверло все пройдет не только сквозь заготовку, но и сквозь подкладку. Если заготовка мала по размеру, прикрепите ее к столу с помощью струбцины. То же самое сделайте в том случае, если вам предстоит просверлить отверстие большого диаметра. Не пытайтесь просверлить отверстие большого диаметра, удерживая заготовку руками. Если заготовка имеет необычную форму, закрепите ее на столе с помощью специального приспособления.

Сверление разных отверстий.

Сквозными называются отверстия, проходящие сквозь всю толщину заготовки. Для того чтобы просверлить сквозное отверстие, выберите подходящее сверло и установите скорость. Установите сверло и поднимите стол, как было описано выше. После этого отодвиньте подкладку и лежащую на ней заготовку к одному краю стола. Опускайте сверло вдоль бокового края заготовки до тех пор, пока его кончик не окажется чуть ниже верхнего края подкладки. Проверьте, совпадает ли сверло с отверстием в рабочем столе.

Затяните замок втулки, закрепив сверло на этом уровне. Опустите вниз стопор, доведя его гайку до фланца мертвого стопора. Это позволит вам контролировать глубину сверления. Поднимите сверло. Подложите под него лежащую на подкладке заготовку. Опустите сверло, приблизив его кончик почти к самой заготовке. Совместите кончик сверла с меткой, отмечающей на заготовке центр будущего отверстия. Если существует опасность, что заготовка может не удержаться на столе, зафиксируйте ее с помощью струбцины.

Включите станок и придерживайте заготовку левой рукой. Плавно поверните правой рукой опускающий рычаг, подведите сверло к заготовке и начинайте сверлить. Из-под сверла должны вылетать гладкие тонкие стружки. Если отверстие глубокое, несколько раз поднимите сверло, чтобы дать ему возможность самостоятельно очиститься от стружки. Как только стопорная гайка дойдет до верхнего мертвого стопора, верните патрон в верхнее положение и выключите станок. Не притрагивайтесь к стружкам до полной остановки сверла.

Сверление несквозных отверстий на сверлильных станках. Несквозные отверстия не проходят сквозь всю заготовку по толщине. Они существуют с одной стороны, но отсутствуют с другой стороны заготовки. Несквозные отверстия просверливают почти так же, как и сквозные. Установите сверло, стол и выберите скорость так же, как было описано выше. Подведите сверло к заготовке. Опустите его до линии, отмечающей глубину будущего отверстия. Опустите стопорную гайку и затяните мертвый стопор. Включите станок и просверлите отверстие.

Читать еще:  48 Вертикально-сверлильный станок с чпу модели 2р135ф2

Для просверливания наклонного отверстия вам потребуется наклонить стол. Установите с помощью транспортира нужный угол на Т-образной малке. Установите сверло, а затем отпустите рычаг размещенного под столом фиксатора наклона. Приложите головку малки к столу и наклоняйте его до тех пор, пока плечо малки не окажется под прямым углом к сверлу. Затяните рычаг фиксатора наклона стола.

Положите под сверло заготовку и приверните ее к столу струбциной. Поскольку сверло склонно покачиваться во время работы под углом, возьмите кусок ненужной древесины, который, когда его приложат к заготовке, образует поверхность, перпендикулярную сверлу. Прикрепите струбциной этот кусок древесины к заготовке и просверлите ее сквозь верхнюю накладку. Отверстие получится прямым.

Гнездами называют прямоугольные отверстия, в которые вставляются шипы. Если вы решили проделать гнезда на сверлильном станке, вам потребуется специальное дополнительное приспособление в виде долота и сверла для гнезд. Это приспособление представляет собой сверло, вращающееся внутри полого четырехгранного долота. Сверло выбирает древесину и увлекает за собой долото, которое формирует прямые стенки гнезда. Поскольку ширину уже сделанного гнезда очень сложно изменить, всегда сначала делают гнезда, а уже затем подгоняют к ним шипы. Шипы чаще всего режут на дисковой пиле, и их размер легко изменить. Убедитесь в том, что все заготовки одинаковы по толщине. Разметьте гнезда на каждой заготовке.

Глубина гнезда должна на 3 мм превосходить длину шипа. Это необходимо для того, чтобы образовать внутри гнезда полость, которая будет заполнена клеем. Установите приспособление для просверливания гнезд согласно прилагаемым инструкциям производителя, положите на стол заготовку и опустите долото. Когда кончик долота окажется вровень с нижней отметкой гнезда, опустите стопорную гайку. Закрепите мертвый стопор. Отпустите замок втулки подложите заготовку под сверло. Установите и закрепите направляющую. Если вам нужно просверлить несколько гнезд, одинаковых по размеру и идущих в одном направлении, установите стопорящий блок. Скорость сверления не должна превышать 900 оборотов в минуту. Включите станок и медленно опустите патрон. Если гнездо очень глубокое, периодически поднимайте сверло, чтобы дать ему возможность очиститься от стружки. Это не позволит сверлу согнуться или сломаться.

Установка шлифовального барабана.

Сверлильные станки — это идеальный инструмент для шлифовки изогнутых поверхностей. На шлифовальный барабан надевается абразивный рукав. Рукава различаются по величине абразивного зерна. Как правило, для большинства работ используют рукав с абразивным зерном 80. Прежде всего, установите на стол сверлильного станка дополнительную столешницу. Ее отверстие должно быть немного больше диаметра шлифовального барабана. Опустите шлифовальный барабан и закрепите на месте с помощью стопора втулки. Установите скорость вращения шпинделя на 1200 оборотов в минуту. Всегда подавайте заготовку в направлении, противоположном направлению вращения барабана. Как только абразивный слой на рукаве сотрется, опустите барабан ниже. Когда абразивный рукав полностью сотрется, замените его новым.

Не пытайтесь высверлить канавку без крайней необходимости на станке, не способном развивать скорость менее 5000 оборотов в минуту. Для высверливания канавки потребуется большая дополнительная столешница из фанеры, которая привинчивается к основному сверлильного станка или электрической дрели сверло как минимум на внутрь патрона. Поскольку патрон должен будет вращаться большой скоростью, крепко затяните сверло. Сделайте это с помощью ключа, который последовательно вставляется во все три отверстия в патроне.

Опустите сверло на нужную глубину и зафиксируйте ром втулки. Приверните поверх дополнительной столешницы деревянную направляющую с небольшим отверстием для сверла. Она будет направлять и одновременно защищать заготовку. Подавайте заготовку слева направо. Используйте толкатель и держите руки на расстоянии не менее 150 мм от сверла . Не пытайтесь высверлить таким способом заготовку длина которой менее 300 мм.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×