Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Техническое обслуживание металлорежущих станков

Техническое обслуживание металлорежущих станков

Наша фирма выполняет комплексные работы по диагностике, наладке и техническому обслуживанию металлорежущих станков отечественного и импортного производства, согласно технических требований ГОСТ и заводов-изготовителей.

Комплекс работ по техническому обслуживанию станков, проводимый нашими специалистами широк, позволяет оборудованию работать гораздо дольше, без аварийных и незапланированных остановок.

Выбирая для технического обслуживания станков ООО «Станко-Сервис», вы гарантировано получаете высокое качество работ по самой оптимальной цене.

Основные работы выполняемые при диагностике и техническом обслуживании металлорежущих станков

1. Наружный осмотр без разборки для выявления дефектов, состояния и работы станка в целом.

2. Промывка, протирка направляющих станка, смазка маслом всех поверхностей.

3. Проверка правильности переключения рукояток скоростей и подач. Необходимая регулировка по результатам проведенной проверки.

4. Проверка правильности переключения и исполнения команд, поданных с пульта управления (для станков с ЧПУ).

5. Проверка работы на всех режимах резания (на холостом ходу).

6. Осмотр состояния направляющих кареток, траверс и других трущихся поверхностей.

7. Подтяжка ослабленных крепежных деталей. Проведение необходимых регулировок.

8. Подтяжка ослабленных крепежных деталей валов, ходовых винтов. Проведение необходимых регулировок.

9. Проверка исправности действия ограничителей, переключателей, упоров и других автоматических устройств.

10. Проверка натяжения ремней. Проведение необходимых регулировок.

11. Проверка наличия и исправности оградительных устройств (предохранительных щитков, кожухов и других элементов).

12. Проверка отсутствия вибрации узлов оборудования. При необходимости проведение регулировок.

13. Проверка уровня шума оборудования.

14. Проверка нагрева подшипников. По результатам проверки – регулировка натяжения или составление акта о необходимости замены.

15. Проверка усилия зажима и состояния зажимного патрона.

16. Проверка зажима резцетержателя режущего инструмента.

17. Проверка состояния смазочных систем (отсутствие течи масла, уровень масла по указателю, отсутствие ударов при работе гидросистем, рывков при реверсировании). По результатам проверки проведение необходимых регулировок или необходимых работ по устранению течи.

18. Проверка исправности действия фрикционов. Проведение необходимых регулировок.

19. Проверка исправности действия тормозов. Проведение регулировок.

20. Проверка плавности перемещения поворотных столов, суппортов, кареток, ползунов.

21. Проверка и подтяжка клиньев суппортов, кареток.

22. Проверка и подтяжка прижимных планок всех узлов станка.

23. Зачистка забоин, царапин, задиров на направляющих станины, кареток, траверс и на других трущихся поверхностях.

24. Проверка натяжения пружин (при наличии) их подтяжка, зачистка или замена ослабленных или изношенных крепежных деталей (шпилек, гаек, винтов).

25. Проверка состояния системы охлаждения.

26. Проверка и регулирование зазоров винтовых пар.

27. Проверка и регулирование подшипников шпинделя.

28. Замена смазочных материалов (каждые 750 часов работы или по согласованию с заказчиком).

Работы по замене масла включают в себя:

29. Проверка основных параметров технологической точности (проверка готовности к производству деталей с необходимой точностью) не реже — раз в 3 месяца.

* По результатам проверок по каждой единице оборудования Заказчику предоставляется акт с указанием проверок, отклонений и методов их устранения.

30. Своевременное составление спецификаций на приобретение или изготовление запасных частей, необходимых для проведения текущего ремонта и закупки расходных материалов для проведения технического обслуживания станков.

Техническое обслуживание электрической части станков включает в себя следующие работы:

31. Проверка кнопок аварийной остановки каждого станка, ее чувствительность и надежность работы. При необходимости её замена.

32. Проверка электрических концевых выключателей. При необходимости их замена.

33. Проверка исправности работы кнопок и выключателей на панелях управления.

34. Проверка работы сигнальных ламп.

35. Проверка работы и чистоты вентиляторов охлаждения электрического шкафа, трансформатора, кондиционеров, сетчатых, воздушных фильтров, очистку от грязи и пыли.

36. Очистка электрического шкафа станка, трансформатора и системы ЧПУ от грязи и пыли.

37. Протяжка всех электрических соединений и разъёмов по станку.

Работы по техническому обслуживанию станков ведутся согласно графика, предварительно согласованного с Заказчиком.

Виды технического обслуживания станков

Согласно ГОСТ 18322, техобслуживание станков подразделяется на следующие виды:

На производстве техобслуживание оборудования принято делить на:

текущее (чистка и смазка доступных снаружи узлов и механизмов, контроль нагрева трущихся деталей и т.д.), которое возлагается на станочника;

плановое (чистка и смазка требующих разборки узлов и механизмов, замена масла и фильтров, наладка, регулировка) – его выполняет служба механика.

Исходные данные

Ремонт планируется и выполняется на основании эксплуатационных документов, подготовленных по ГОСТ 2.601-2013 «Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы»: технического паспорта или руководства по эксплуатации, исполнительной документации (схем, чертежей агрегата, его узлов и деталей), сметы затрат.

В паспорте указана информация, как проводить монтаж и обслуживание промышленного оборудования, сроках и объеме работ. При вводе станка или машины в эксплуатацию ему присваивается инвентарный номер и заводится паспорт, в который заносятся данные о проведенных ремонтах, указывается список замененных деталей.

Диагностика станков

Диагностика металлорежущих станков — самая сложная часть технического обслуживания металоообрабытывающих. Диагностика станков разделяется на две основных части: диагностике возникших неисправностей и диагностика технического состояния станка.

Читать еще:  Регулятор оборотов коллекторного двигателя от стиральной машины

Диагностика технического состояния станка — это диагностика станка включающая в себя проверки узлов и агрегатов, а также механизмов станка с целью выявления степени износа оборудования станка, также проверка технологической точности станка.

Диагностика возникших неисправностей станка — это поиск причины неисправности станка возникшей неожиданно во время работы станка.

Диагностика технического состояния станков с ЧПУ позволяет решить следующее:

  • определить состояние системы управления и подчинённых устройств в замкнутом контуре управления с учетом смежных по контролю различных подчинённых потоков управления;
  • определение зависимости выхода компонентов и узлов оборудования «причина-следствие», более раннее определение выхода из строя узлов и компонентов управления;
  • при системном характере поведения причин сбоя оборудования, определение нарушений взаимодействия компонентов управления;
  • статистика причин, вызывающих нарушения в системе управления и принятие решений для исключения нарушений работы оборудования;
  • учесть и исследовать из множества причин, влияющих на нарушения работоспособности оборудования, и принять наиболее правильные решения для последующего их исключения;
  • определить возможные альтернативные варианты решения в направлении восстановления, исходя из сложившейся структуры взаимодействия элементов системы управления;
  • при принятии решений оценить возможные последствия с точки зрения эффективности при восстановлении работоспособности в целом;
  • выделение ключевых проблем и основных причин, вызывающих проблемную ситуацию на оборудовании

Модернизация

При модернизации станка выезд для обследования в течении 24 часов после вашего звонка (по Туле).

Мы производим капитальный, восстановительный и аварийный ремонт металлообрабатывающих станков с ЧПУ и промышленными контроллерами, УЦИ, Универсальных станков и станков повышенного класса точности. Модернизируем токарные, фрезерные, шлифовальные станки, прессовое оборудование а также металлообрабатывающие центры

Мы готовы оперативно реагировать на ваши заявки и обращения, временной промежуток до прибытия инженеров-разработчиков на Ваше производство не превышает двух рабочих дней. Наши инженеры помогут Вам избежать финансовых и временных затрат, связанных с простоем станка, помогут запустить в работу казалось бы уже безнадежное оборудование.

Перед проведением работ по модернизации наши инженеры проводят дефектацию неисправного оборудования, на основе которой составляется и в последующем согласовывается с заказчиком Акт. В случае согласия заказчика с условиями и объемом, указанных в Акте дефектации ремонтных работ и заключении договора на проведение ремонта, первичная дефектация заказчиком не оплачивается.

Гарантия на проведенные работы предоставляется в зависимости от типа работ и в среднем составляет от 6 до 12 месяцев. Сервис-центр нашей компании напоминает Вам, что соблюдение правил проведения циклов технического обслуживания металлообрабатывающего оборудования служит гарантом его безаварийной работы на многие годы активной эксплуатации,а так же является немаловажным пунктом производственной экономии на закупке запасных частей и потерь, связанных с простоем аварийного оборудования.

Используемые комплектующие известных отечесвенных и зарубежных брендов:

По желанию заказчика возможна разработка новой системы на оборудовании других производителей

О нас

Наша организация ООО «ЭКО-Сервис» зарегистрирована в администрации Центрального района г.Тулы 30.09.1993 года. Занимается ремонтом и модернизацией металлорежущих станков.

Наша цель — качество!

Если у Вас появилась необходимость в ремонте станка с УЦИ или ЧПУ, либо просто сломался ваш станок, то вы находитесь на нужном вам сайте.Мы обязательно поможем вам отремонтировать или запустить ваше оборудование.

Основным преимуществом нашей компании является огромный опыт наших инженеров. Наши специалисты обладают большим опытом ремонта и модернизации металлорежущего оборудования — от простых станков до самых сложных обрабатывающих центров. Мы поможем вам восстановить прежние параметры и показатели станка, настроить точность, скорректировать программу. Можем провести полную модернизацию станка или парка станков.

Нашего опыта хватит на всё. В настоящее время на рынке существует очень много предложений по ремонту и модернизации оборудования. Но не имея определенных знаний и опыта, необходимых возможностей, оборудования и инструмента, навыков проектирования, базы данных и программного обеспечения выполнить работу качественно и в срок просто нереально!

Вначале в те далекие 90-е мы проводили только ремонты и техническое обслуживание. Сегодня наши возможности выросли, благодаря накопленному огромному опыту наших специалистов. Мы проектируем электронику и электроавтоматику станка, пишем программное обеспечение. Мы очень стараемся делать это качественно!

— Обследование станка с выездом к заказчику.

— Проектирование электроавтоматики и подбор системы управления.

— Монтаж и сборка комплектующих.

— Пусконаладка с передачей полной технической документации заказчику.

Ремонт и обслуживание

— Ремонт электроники и электроавтоматики всего оборудования станка.

— Ремонт ЧПУ, приводов и контроллеров, восстановление программного обеспечения.

— Ремонт и восстановление работы отдельных блоков и плат управления.

— Проведение профилактического обслуживания и устранение потока отказов.

— Услуги по аварийному ремонту. Наши специалисты выезжают к клиенту немедленно.

Конечно также мы осуществляем плановое обслуживание оборудования с составлением план-графика работ, а также стоимости ТО.

Оказываем помощь в приобретении узлов, блоков, электродвигателей к станкам с ЧПУ.

Проводим техническую консультацию и обучение вашего персонала.

Читать еще:  Ручной кромочный фрезер: устройство и выбор моделей

Наши преимущества

Средняя скорость реагирования на гарантийный сервисный запрос составляет не более 1,5 суток с момента получения заявки до выезда специалиста на объект. Регистрация в учетной сервисной системе и многоступенчатый контроль исполнения заявок на сервисное обслуживание позволяет не упустить из внимания ни одной из них.

Благодаря системе удаленной диагностики имеется возможность контроля всех функций системы ЧПУ и состояния основных электрических узлов станка. Это позволяет заранее определить проблему и обеспечить сервисного специалиста необходимым инструментом и запасными частями при выезде на производство, что в свою очередь значительно сокращает время простоя оборудования при обслуживании и ремонте.

Техническое обслуживание металлорежущих станков

Основной задачей нашей компании является не только поставка металлообрабатывающих станков нашим клиентам, а в первую очередь содействие в полноценном решении поставленных перед ними производственных задач. Для этого, в первую очередь, необходимо выявить какие на самом деле проблемы хочет решить производитель, покупая тот или иной станок.

Конечно же, процесс взаимодействия с нашими клиентами заключается не только в продаже станочного оборудования, но и в правильной его пуско-наладке, обучении персонала, своевременном обслуживании и оперативном ремонте и грамотном сервисе. Поэтому решаемые нами задачи можно разделить на ряд этапов.

Ключевые этапы сотрудничества

  • Формирование объективного технического задания с клиентом
  • Грамотный подбор станочного парка по сформированному техническому заданию
  • Анализ необходимости установки на станок дополнительных опций
  • Организация поставки
  • Консультирование клиента по подготовке помещения к установке станочного оборудования
  • Пусконаладочные работы и обучение персонала работе на новых станках
  • Консультационная поддержка и помощь в проведении технического обслуживания
  • Гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание металлообрабатывающих станков
  • Поставка оригинальных запчастей со склада или под заказ, или грамотный подбор аналогов из имеющихся в наличии
  • Диагностика и проведение ремонтных работ металлообрабатывающего оборудования

При обращении в сервисный центр

Для обращения в сервисный центр Станкопромышленной компании при возникновении какой-либо поломки или неисправности, необходимо будет в первую очередь сообщить следующие данные:

  • Тип, наименование и модель оборудования (желательно, конечно, предоставить фото шильдика станка)
  • Краткое описание возникшей проблемы, а так же описание последних действий произведенных со станком
  • Наименование организации и контактные данные

Указанная информация поможет сервисному инженеру определиться с необходимым видом обслуживания. Зачастую решение возникающих проблем проходит после консультации по телефону. Наш специалист даст рекомендации клиенту, которые помогут устранить поломку.

Запросить подробный расчет

Наши возможности по сервису и ремонту станков

Наши специалисты проведут пусконаладку, ремонт или модернизацию оборудования.

  1. Диагностика электронных, гидравлических и механических систем станка
  2. Подбор, поставка и замена запасных частей на металлообрабатывающие станки
  3. Обучение персонала работе на оборудовании (передача опыта)
  4. Ремонт систем управления и электроники промышленных машин
  5. Шеф-монтаж, пусконаладка и настройка оборудования
  6. Проведение технического обслуживание (ТО)
  7. Заключение договора на комплексное сервисное обслуживание различного оборудования
  8. Демонстрация технических возможностей станка в выставочном зале или у имеющихся клиентов
  9. Информационно-техническая поддержка в течение всего срока сотрудничества

Выезд специалиста

В случае если дистанционно устранить неисправность не получится, то согласовывается выезд специалиста для проведения диагностики. К сожалению, процесс диагностики не предсказуем: можно оперативно выявить неисправность, а можно последовательно исключать различные варианты, которые могли бы привести к сложившейся ситуации. Учитывая вышесказанное, мы не можем со стопроцентной гарантией сказать, что проблема будет выявлена и устранена в определенный промежуток времени.

Но если неисправность устраняется оперативно, то в оставшееся время наш специалист проводит консультирование, обучение, проверку всех узлов и агрегатов, при необходимости, юстировку подвижных механизмов. Дает рекомендации по использованию и обслуживанию оборудования.

Нами отремонтированы и продиагностированы станки таких марок как:

Ermaksan, Sahinler, Durma, MVD INAN, Inanlar, Isitan. Akyapak, Cuteral, Beka-Mak, Say-Mak, ACL, Baykal, HACO, Bystronic, Gasparini, Amada, Yawei, SMD, Sente Makina, Spiro, Ilmaksan, Macit Makina, Stalex, MetalMaster, TTMC, Ajan, BendMak, Yangli, SMTCL, DMTG, Optimum, Takisawa, TMT, Nexturn, Toskar, Schechtl, Bodor, Cansa и др.

География наших клиентов

Мы выезжаем по всей территории РФ и стран ближнего зарубежья. На самолете, поездом и на автомобиле.

Оперативный выезд для диагностики и ремонта станков осуществляется в города Челябинской, Московской, Свердловской, Курганской, Тверской, Рязанской, Владимирской и Калужкой областях.

Обслуживание металлообрабатывающих станков

Наша фирма выполняет комплексные работы по диагностике, наладке и техническому обслуживанию металлорежущих станков отечественного и импортного производства, согласно технических требований ГОСТ и заводов-изготовителей.

Комплекс работ по техническому обслуживанию станков, проводимый нашими специалистами широк, позволяет оборудованию работать гораздо дольше, без аварийных и незапланированных остановок.

Выбирая для технического обслуживания станков ООО «Станко-Сервис», вы гарантировано получаете высокое качество работ по самой оптимальной цене.

Основные работы выполняемые при диагностике и техническом обслуживании металлорежущих станков

1. Наружный осмотр без разборки для выявления дефектов, состояния и работы станка в целом.

2. Промывка, протирка направляющих станка, смазка маслом всех поверхностей.

Читать еще:  Циркуляционный насос для отопления: самый маленький вариант, его стоимость

3. Проверка правильности переключения рукояток скоростей и подач. Необходимая регулировка по результатам проведенной проверки.

4. Проверка правильности переключения и исполнения команд, поданных с пульта управления (для станков с ЧПУ).

5. Проверка работы на всех режимах резания (на холостом ходу).

6. Осмотр состояния направляющих кареток, траверс и других трущихся поверхностей.

7. Подтяжка ослабленных крепежных деталей. Проведение необходимых регулировок.

8. Подтяжка ослабленных крепежных деталей валов, ходовых винтов. Проведение необходимых регулировок.

9. Проверка исправности действия ограничителей, переключателей, упоров и других автоматических устройств.

10. Проверка натяжения ремней. Проведение необходимых регулировок.

11. Проверка наличия и исправности оградительных устройств (предохранительных щитков, кожухов и других элементов).

12. Проверка отсутствия вибрации узлов оборудования. При необходимости проведение регулировок.

13. Проверка уровня шума оборудования.

14. Проверка нагрева подшипников. По результатам проверки – регулировка натяжения или составление акта о необходимости замены.

15. Проверка усилия зажима и состояния зажимного патрона.

16. Проверка зажима резцетержателя режущего инструмента.

17. Проверка состояния смазочных систем (отсутствие течи масла, уровень масла по указателю, отсутствие ударов при работе гидросистем, рывков при реверсировании). По результатам проверки проведение необходимых регулировок или необходимых работ по устранению течи.

18. Проверка исправности действия фрикционов. Проведение необходимых регулировок.

19. Проверка исправности действия тормозов. Проведение регулировок.

20. Проверка плавности перемещения поворотных столов, суппортов, кареток, ползунов.

21. Проверка и подтяжка клиньев суппортов, кареток.

22. Проверка и подтяжка прижимных планок всех узлов станка.

23. Зачистка забоин, царапин, задиров на направляющих станины, кареток, траверс и на других трущихся поверхностях.

24. Проверка натяжения пружин (при наличии) их подтяжка, зачистка или замена ослабленных или изношенных крепежных деталей (шпилек, гаек, винтов).

25. Проверка состояния системы охлаждения.

26. Проверка и регулирование зазоров винтовых пар.

27. Проверка и регулирование подшипников шпинделя.

28. Замена смазочных материалов (каждые 750 часов работы или по согласованию с заказчиком).

Работы по замене масла включают в себя:

► Слив со станка отработанного масла.

► Очистка емкостей системы от осадков, грязи и остатков масла.

► Проверка, чистка масляных фильтров.

► Протирка емкостей и корпусов салфетками без ворса.

► Заливка резервуара маслом.

► Точечное заполнение мест смазки согласно карте смазки (выполняется при каждом ТО).

29. Проверка основных параметров технологической точности (проверка готовности к производству деталей с необходимой точностью) не реже — раз в 3 месяца.

* По результатам проверок по каждой единице оборудования Заказчику предоставляется акт с указанием проверок, отклонений и методов их устранения.

30. Своевременное составление спецификаций на приобретение или изготовление запасных частей, необходимых для проведения текущего ремонта и закупки расходных материалов для проведения технического обслуживания станков.

Техническое обслуживание электрической части станков включает в себя следующие работы:

31. Проверка кнопок аварийной остановки каждого станка, ее чувствительность и надежность работы. При необходимости её замена.

32. Проверка электрических концевых выключателей. При необходимости их замена.

33. Проверка исправности работы кнопок и выключателей на панелях управления.

34. Проверка работы сигнальных ламп.

35. Проверка работы и чистоты вентиляторов охлаждения электрического шкафа, трансформатора, кондиционеров, сетчатых, воздушных фильтров, очистку от грязи и пыли.

36. Очистка электрического шкафа станка, трансформатора и системы ЧПУ от грязи и пыли.

37. Протяжка всех электрических соединений и разъёмов по станку.

Работы по техническому обслуживанию станков ведутся согласно графика, предварительно согласованного с Заказчиком.

Запросы можно присылать на e-mail: [email protected] или задать по телефону технического отдела нашей компании (495)76-444-97.

  • Сельское хозяйство и еда
  • Химикаты, фармацевтика и пластмассы
  • строительство
  • Энергия, Окружающая среда
  • Образование, обучение и организации
  • IT, интернет, R & D
  • Отдых и Туризм
  • Электротехника, электроника и оптика
  • Металлы, машиностроение и машиностроение
  • Розничная торговля и трейдеры
  • Бумага, Полиграфия, Издательство
  • полезные ископаемые
  • Бизнес-услуги
  • Текстиль, одежда, кожа, часовое дело, ювелирные изделия
  • Транспорт и логистика
Рабочие часы 2019 | Декабрь | Январь
Рекламные цены — Новые машины
День всех святых — рабочее время
Кольцевые Резцы — скидка
День независимости
Скидка | Самозажимные патроны
КИНТЕК | Держатели инструмента для токарных станков с ЧПУ | Новые продукты |
рабочих дня — июнь
рабочих дня — Пасха 19 апреля — 22 апреля

Обучение

Компания Мехатроника обладает всеми необходимыми ресурсами для проведения инструктажа и консультаций технических специалистов по работе с УПАК серии MNC и электроприводами MTDrive, программированию, эксплуатации, настройке и наладке, в том числе:

  • учебный класс;
  • специализированные учебные стенды для работы с УПАК;
  • металлообрабатывающий станок с УПАК Мехатроника.

Инструктаж и консультации могут проводится как на территории нашего предприятия, так и на площадях заказчика.

При заключении договора на выполнение ремонта и/или модернизации металлообрабатывающего оборудования, специалистами компании Мехатроника может быть проведён инструктаж по работе с данным оборудованием во время его пуско-наладки на территории заказчика.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×