Termokings.ru

Домашний Мастер
10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пушечные, оружейные, универсальные сверла (Hartner)

Компания Hartner – производитель мирового уровня, занимающийся изготовлением инструмента для обработки и сверления отверстий.

Компания основана в 1879 году, и с этого времени стала лидером в производстве и разработке инструмента для сверления высокой точности, и после более века работы Hartner продолжает следовать высоким стандартам.

Компания поставляет в Россию осевой инструмент для сверления отверстий любых типов. Номенклатура включает в себя твердосплавные сверла, оружейные сверла, сверла из быстрорежущей стали, пушечные сверла, инструмент со сменными пластинами (твердый сплав и быстрорез, микросверла).

Также возможности компании позволяют разрабатывать и производить специальный инструмент по чертежам или техническому заданию заказчика. Компания Hartner разрабатывает свой продукт таким образом, чтобы можно было решать любые задачи с помощью стандартной программы инструмента.

В каталоге представлен широкий ассортимент оружейных и пушечных сверл. Эти инструменты позволят значительно расширить спектр производственных решений за счет использования головок различной формы и стандартных шаблонов для заточки свёрл. Оружейное сверло дает возможность обработки и создания отверстий в сплошном материале, а пушечное сверло позволит проводить работы там, где длина отверстия больше диаметра сверла в 5-10 раз.

На данный момент в Германии у нашей компании находится огромный склад по различным видам сверел. Это позволяет оперативно формировать заказ любой комплектации и быстро доставлять его заказчику.

Сверла из HSS, сверла с конусом Морзе, твердосплавные, оружейные сверла, сверла со сменными пластинами, микро-сверла, зенкера

Краткий обзор стандартной продукции

Высокопроизводительная система сверел со сменными пластинами из твердого сплава.

Система сверел со сменными пластинами из порошковой быстрорежущей стали (HSSE-PM)

Универсальная и эффективная серия сверл из HSS-E, HSSE-PM. HSSCo

Серия твердосплавных сверел.

Различные типы цельных высокопроизводительных твердосплавных сверел, как с внутренней подачей СОЖ так и без нее.

Твердосплавный инструмент для высокой производительности различных типов материалов и глубин отверстий

Специализированная серия для обработки нержавеющих сталей.

Твердосплавный инструмент для снятия заусенцев на обработанных отверстиях

Особенности сверления глубоких отверстий

Сверление называется глубоким в том случае, если глубина выполняемого отверстия превышает пять его диаметров. Данная технологическая операция отличается высокой сложностью и трудоемкостью, а главным условием ее качественного выполнения является эффективное охлаждение используемого инструмента, которое, как правило, осуществляется под давлением.

Чтобы качественно и точно выполнить глубокое сверление, очень важно обеспечить правильное направление инструмента в самом начале обработки. Для этого используют специальную кондукторную втулку или осуществляют такую процедуру по предварительно выполненному отверстию меньшего диаметра.

В силу технических сложностей глубокое сверление следует выполнять на специальном оборудовании

Сверло, используемое для глубокого сверления, нельзя вращать на полных оборотах вне самой обрабатываемой детали: это может привести к смещению режущей части с требуемой траектории. Кроме того, при сверлении глубоких отверстий с помощью длинного сверла создаются неблагоприятные условия для отвода стружки из зоны обработки, что также может привести к уводу инструмента от заданного направления.

Типы сверл для глубокого сверления

В качестве сверл для глубокого сверления могут быть использованы:

  • спиральные с цилиндрическим хвостовиком, параметры которых регламентирует ГОСТ 886-77 (по своей конструкции спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком относятся к инструментам длинной серии, при помощи которых создают отверстия с глубиной, превышающей величину, равную 15 диаметрам);
  • ружейные, режущая часть которых полностью выполнена из твердого сплава;
  • ружейные, на режущей части которых твердосплавные пластины фиксируются при помощи пайки;
  • ружейные, оснащенные не только основными, но и промежуточными твердосплавными пластинами;
  • эжекторные, которые используются для выполнения глубокого сверления на станках с горизонтальным расположением режущего инструмента;
  • пушечные, на поверхности которых имеется V-образная канавка, предназначенная для удаления стружки (обработка при помощи сверл данного типа является устаревшим методом получения глубоких отверстий).

Сверла для глубокого сверления

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к сверлам длинной серии можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

Спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком, производимые в соответствии с требованиями, которые приводит ГОСТ 886-77, отличаются удлиненной рабочей частью. В соответствии с положениями вышеуказанного стандарта от 77-го года, такой удлиненный инструмент может полностью изготавливаться из быстрорежущей стали или оснащаться режущими пластинами, выполненными из твердого сплава.

ГОСТ 886 от 77-го года также оговаривает, что охлаждение сверл данного типа может обеспечиваться за счет не только наружного, но и внутреннего подвода СОЖ. Спиральные сверла, как указывает ГОСТ 886-77, могут производиться не только с цилиндрическим хвостовиком, но и с хвостовиками конического типа. Сам процесс глубокого сверления, осуществляемый посредством таких сверл, может выполняться как с их периодическим извлечением из выполняемого отверстия, что необходимо для удаления из него образовавшейся стружки, так и без выполнения такой процедуры. Если сравнивать спиральные сверла с ружейными и пушечными, то при использовании первых производительность сверления повышается практически в 8 раз.

Примеры рабочих головок ружейных сверл

Пушечные и ружейные сверла относятся к инструментам однорезцового типа, при помощи которых можно создавать глубокие отверстия с диаметрами, находящимися в интервале 0,5–100 мм. Охлаждение сверл данного типа осуществляется через отверстие, выполненное в их внутренней части, а стружка, образующаяся в процессе обработки, отводится при помощи специальной канавки, выполненной на их наружной поверхности. Пушечные и ружейные сверла, оснащенные режущими твердосплавными пластинами, отличаются конической конфигурацией рабочей части, что обеспечивает лучшее направление инструмента в зону выполнения обработки.

Эжекторные сверла относятся к более современным средствам глубокого сверления. За счет отсутствия стружечных канавок на их наружной поверхности они отличаются высокой жесткостью.

Принцип работы эжекторным сверлом

Сверление отверстий

Отверстия в сплошном металле образуют сверлением. Сверление и рассверливание на токарных станках применяются главным образом как метод предварительной обработки.

Осуществляется сверление при вращающейся заготовке и реже при вращающемся сверле, закрепленном в шпинделе станка

Сверление отверстий обеспечивает точность размеров отверстия до 12-го квалитета и шероховатость до 3—4-го классов. Рассверливанием увеличивают диаметр ранее просверленного отверстия и при определенных условиях повышают его точность примерно на один квалитет.

Рассматриваемая токарная обработка металлов, производится на токарных станках, а в качестве режущих инструментов используются преимущественно спиральные сверла.

Спиральное сверло представляет собой двузубый режущий инструмент, состоящий из рабочей части, шейки и хвостовика. Рабочая часть включает режущую и направляющую части.

Установка сверл на станке

Сверление на токарном станке производится невращающимся сверлом, которое закрепляется в пиноли задней бабки.

Сверла с коническим хвостовиком устанавливают непосредственно в отверстие пиноли, если размеры их совпадают, или при помощи переходной втулки 2 (рис. 54), одетой на хвостовик сверла 1.

Сверла с цилиндрическим хвостовиком закрепляются на станке посредством сверлильных патронов, одна из конструкций которых показана на рис. 55, а. В наклонных отверстиях корпуса 3 установлены кулачки 4 в виде цилиндрических стержней со скосами для закрепления сверла и резьбовой частью на наружной поверхности. Внутри муфты 5 закреплена гайка с конической резьбой, которая соединяется с резьбой кулачков. Если ключом 2 вращать муфту, то кулачки, перемещаясь в наклонных отверстиях будут сжиматься, обеспечивая закрепление и центрирование сверла. Корпус 8 с обратной стороны имеет глухое коническое отверстие, которым он неподвижно насаживается на хвостовик 1. Такие патроны выпускаются трех размеров: ПС-6, ПС-9, ПС-16 (цифры обозначают наибольший диаметр закрепляемого сверла).

Если требуется частая смена инструментов, устанавливаемых в задней бабке, удобно пользоваться быстросменными патронами (рис. 55, б). Патрон состоит из корпуса 2 с коническим хвостовиком 6 и двумя отверстиями, в которых свободно завальцованы шарики 3. В корпус устанавливается переходная втулка 1 с коническим отверстием Морзе. На наружной поверхности втулки выполнены две радиусные канавки, в которые при рабочем положении патрона западают шарики. На корпусе свободно надета муфта 4, продольное положение которой ограничивается пружинными кольцами 7 и 9 и подпружиненным шариком 5, фиксирующим муфту в рабочем состоянии. Отверстие 5 предусмотрено для выхода воздуха при установке переходной втулки в патрон.

Читать еще:  Свойство и назначение гранитной поверочной и разметочной плиты

Действие патрона следующее, Требуемое сверло вставляется в переходную втулку и вместе с ней устанавливается в патрон. Муфта при этом сдвинута вправо. Затем при перемещении влево муфта нажимает на шарики, которые входят в выемки втулки и закрепляют ее. Чтобы сменить инструмент, достаточно сдвинуть муфту вправо, и втулка со сверлом свободно вынимается из патрона.

Для сверления с механической подачей иногда применяют несложное приспособление в виде втулки с прямоугольным выступом, которым она закрепляется в резцедержателе суппорта.

При глубоком сверлении возникает необходимость частого вывода сверла из отверстия для очистки от стружки. В этом случае значительно сократить время отвода сверла и возвращения его в исходное положение можно, применяя довольно простой патрон (рис 55, в). Он состоит из корпуса 2 с коническим хвостовиком, сверлодержателя 1 с ввернутой в него рукояткой 3. В корпусе имеется продолговатый паз с рядом поперечных канавок. Для отвода сверла достаточно вывести рукоятку из канавки и отвести сверло вправо. Возвращение сверла в рабочее положение выполняется в обратном порядке.

Рис. 54. Переходная втулка со вставленным в нее хвостовиком сверла

Рис. 55. Сверлильные патроны: а — кулачковый; б — быстросменный; в — для глубокого сверления

Подготовка к сверлению

Важные условия качественной токарной обработки отверстия сверлом: прочное закрепление заготовки без заметного биения, перпендикулярность ее торца к оси вращения, отсутствие на торце неровностей и выпуклости, совпадение оси пиноли с осью шпинделя, придание первоначального направления сверлу.

Заготовку, установленную в токарном патроне, при необходимости выверяют и прочно закрепляют. Торец ее перед сверлением чисто подрезают. Чтобы придать первоначальное направление сверлу, особенно при большой длине его, рекомендуется в центре торца делать небольшое конусное углубление. Его выполняют упорным резцом (рис 56, а) или коротким жестким сверлом (рис 56, б). Угол центрового углубления делают на 20—30° меньше угла при вершине рабочего сверла. При таком условии перемычка сверла в начальный момент не будет участвовать в резании (рис. 56, б), что намного уменьшает опасность смещения сверла в сторону.

Для повышения жесткости длинных сверл рекомендуется подпирать их в начале сверления обратной стороной резца, закрепленного в резцедержателе несколько выше оси центров.

Перед сверлением глубокого отверстия заготовку следует сначала надсверлить коротким сверлом такого, же диаметра на глубину, примерно равную диаметру отверстия. В этом случае основное сверло, получив первоначальное направление, не сможет отклониться в сторону.

Не менее важна правильная установка сверла. Хвостовик его и отверстие пиноли следует насухо протереть, забоины на хвостовике удалить напильником. Сверло устанавливают в пиноль резким осевым толчком.

Приемы сверления

Обычно применяется следующий способ сверления на токарном станке (рис. 57). После подготовительной работы включают вращение шпинделя и вручную поворотом маховичка задней бабки подводят сверло к торцу вращающейся заготовки. При этом следует избегать удара, иначе сверло может поломаться. Вначале сверло подают вперед медленно, когда же оно врежется в металл на глубину, немного большую длины режущей части, подачу можно увеличить. Подача сверла должна выполняться плавно, без рывков.

Особую осторожность следует проявлять при выходе сверла иа сквозного отверстия. В этом месте возникает неравномерная нагрузка режущих кромок и они могут выкрошиться. Поэтому на выходе подачу надо резко уменьшать.

Прежде чем выключить вращение шпинделя, сверло надо вывести из отверстия, иначе вследствие упругой деформации металла оно может заклиниться в отверстии.

При сверлении стружка тяжело выходит из отверстий, поэтому сверло надо периодически очищать металлической щеткой.

Глубину глухого отверстия выдерживают по миллиметровой шкале пиноли, по лимбу маховичка задней бабки, а при их отсутствии — по меловой риске, которую наносят на сверло.

Для увеличения стойкости сверла его рекомендуется охлаждать. Стали сверлят с применением эмульсии, цветные металлы — с охлаждением или всухую, чугун — без охлаждения. Струю охлаждающей жидкости направляют на сверло около торца обрабатываемой детали и включают одновременно с началом резания.

Ручная подача сверла, особенно при обработке отверстий большого диаметра, слишком затруднительна. Поэтому в ряде моделей современных токарных станков предусмотрено устройство для механического перемещения задней бабки. Оно представляет собой
замок. который состоит из двух угольников, соответственно прикрепленных к поперечным салазкам суппорта и плите задней бабки. Перед включением механической подачи заднюю бабку открепляют от станины.

Рассверливание отверстий

Сверление отверстий большого диаметра сильно затрудняется из-за значительного усилия подачи. Поэтому отверстия диаметром свыше 30 мм выполняют двумя сверлами. Диаметр первого из них принимают равным примерно ½ диаметра отверстия. Благодаря этому перемычка второго сверла не участвует в резании, намного снижается усилие подачи и уменьшается вероятность ухода сверла в сторону. Приемы рассверливания те же, что и при сверлении.

Режимы резания при сверлении и рассверливании

Глубина резания t при сверлении характеризуется размером сверла и равна ½ его диаметра. При рассверливании она определяется полуразностью диаметров отверстия после и до обработки.

Подача S при сверлении и рассверливании соответствует осевому перемещению сверла за один оборот заготовки и выражается в мм/об.

Скорость резания v для невращающегося сверла равна окружной скорости вращения обработанной поверхности отверстия в м/мин.

Подача сверла на токарных станках чаще всего осуществляется вручную. При работе с механической подачей для отверстий диаметром от 5 до 30 мм в стальных заготовках ее можно выбирать в пределах 0,1—0,4 мм/об. Большие подачи в указанных пределах принимают для сверл большего диаметра. При сверлении чугуна подачу можно увеличить примерно в 1,5 раза; то же самое и при рассверливании отверстий.

Скорость резания для быстрорежущих сверл при обработке отверстий в стальных и чугунных заготовках выбирают в пределах 20—40 м/мин; для сверл, оснащенных пластинками твердого сплава, ее можно увеличивать в 2—3 раза. Для сверл меньшего диаметра принимают большие значения скорости резания.

Особенности сверления глубоких отверстий

При обработке глубоких отверстий условия работы спирального сверла резко ухудшаются: затрудняется выход стружки и подвод охлаждающей жидкости к режущим кромкам, уменьшается жесткость сверла и появляется опасность увода его в сторону. В таких случаях рекомендуется пользоваться сверлами для глубокого сверления, в конструкции которых предусмотрена возможность частичного или полного устранения указанных недостатков.

Охлаждение режущих кромок и выход стружки из глубокого отверстия улучшаются при применении спиральных сверл с каналами для подвода охлаждающей жидкости под давлением (рис. 58, а). Однако такие сверла, обладая недостаточной жесткостью, не обеспечивают строгой прямолинейности оси отверстия и их применяют лишь для обработки отверстий невысокой точности.

Для улучшения направления сверла в отверстии и условий охлаждения режущих кромок применяются четырехленточные спиральные сверла (рис. 58, б). У таких сверл несколько увеличена толщина сердцевины, а на спинках каждого зуба выполнены по две направляющие ленточки. Образующиеся за счет этого дополнительные канавки 1 позволяют жидкости свободно подходить к режущим кромкам, не встречая на своем пути раскаленную стружку. При применении таких сверл точность обработки отверстий несколько повышается, однако недостатки, присущие обычным спиральным сверлам (невысокая жесткость, наличие перемычки), остаются.

Глубокие отверстия повышенной точности обрабатываются пушечными и ружейными сверлами. Характерная особенность их конструкции— наличие одного зуба и большой направляющей поверхности.

Пушечное сверло (рис. 58, в) представляет собой круглый стержень с цилиндрическим хвостовиком 3. Для образования режущей кромки 1 и пространства для выхода стружки рабочая часть 2 сверла срезана по радиусу, а для уменьшения трения о стенки отверстия создана небольшая обратная конусность на направляющей части. Недостатки таких сверл: затрудненный выход стружки из отверстия и недостаточно эффективное охлаждение режущей кромки.

Ружейное сверло (рис. 58, г) обычно изготавливается из трубки быстрорежущей стали. По всей длине ее, за исключением хвостовика 3, провальцована угловая стружечная канавка. При этом внутри сверла образуется серпообразный канал, по которому подводится охлаждающая жидкость. Напорная струя жидкости, подаваемая под высоким давлением, не только интенсивно охлаждает режущую кромку, но и вымывает стружку из отверстия. Благодаря ломаной форме режущей кромки 1 широкая стружка разделяется и на дне отверстия образуется центрирующий конус, улучшающий направление сверла во время резания.

Читать еще:  Как в домашних условиях лить детали из пластмассы

Чтобы придать пушечным и ружейным сверлам первоначальное направление, отверстие предварительно надсверливают коротким спиральным сверлом.

Рис. 58. Сверла для глубокого сверления: а — с каналами для охлаждающей жидкости; б — четырехленточное; в — пушечное; г — ружейное

Сверла для глубокого сверления

  1. Виды сверл для углубленной сверловки
  2. Подбор сверла для глубокой сверловки
  3. Технология процесса
  4. Видео

Сверла для глубокого сверления – это устройства, которые используются для сверления сквозных и глухих отверстий в валах, шпинделях и других деталях, которые имеют большую длину. Они имеют низкую производительность, благодаря ним обеспечиваются полностью чистые, точные и прямолинейные отверстия. К сверлам данного типа относят ружейные, однокромочные с внутренним отводом стружки и двухкромочные с внутренним отводом стружки конструкции.

фото:сверла для глубокого сверления

Особенности углубленной сверловки

Метод глубокого сверления используется во время резания отверстий, которые имеют глубину 5хD и более. Данный метод позволяет обработать материал с наибольшей точностью, а также оптимальной прямолинейностью, благодаря нему обеспечивается хорошее качество поверхности. Это достаточно сложная и трудоемкая операция. Главным условием обработки режущим инструментом методом глубокого сверления является охлаждение под давлением.

Особенность данного метода – необходимость определения правильного направления во время начала процесса резания. Это направление проходит через специальную кондукторную втулку либо же в заранее подготовленное просверленное пилотное отверстие.

Главная трудность – нельзя свободно вращать режущий инструмент при глубоком сверлении на полных оборотах вне самой детали. А также при увеличении длины сверла для глубокого сверления создаются неблагоприятные условия образования стружки, которую трудно отводить и извлекать из отверстия во время процесса. Поэтому очень важно соблюдать увод сверла при глубоком сверлении.

Виды сверл для углубленной сверловки

Сверла для глубокого сверления бывают нескольких видов:

  1. Спиральная конструкция, которая имеет отверстие для подвода жидкости в зону резания.
  2. Ружейное устройство, которое имеет припаянные твердосплавные пластинки.
  3. Ружейное устройство, которое имеет цельную твердосплавную рабочую часть.
  4. Ружейная установка с твердосплавной пластинкой и промежуточной режущей пластинкой.
  5. Шпиндельные (перовые) приборы, которые используются для обработки отверстий в шпинделях станков.
  6. Пушечные устройства.

Спиральные инструменты – это стандартные спиральные сверла, которые имеют удлиненную рабочую часть. Они изготавливаются из таких материалов, как быстрорежущая часть и твердый сплав. Первые имеют наружный подвод СОЖ, а вторые – внутренний подвод СОЖ. Сверление ними реализуется посредством глубокого сверления, когда инструмент удаляется из отверстия, для того чтобы вывести стружку, и без этого процесса. Их производительность в 8 раз выше, чем у ружейных.

фото:спиральные длинные сверла по металлу

Ружейные и пушечные – это однорезцовые режущие инструменты, которые используются для того, чтобы получить глубокие отверстия малого диаметра и большого (от 0,5 мм до 100 мм). СОЖ подводится через корпус прибора, стружка выводится через канавку в корпусе конструкции. Ружейная установка обеспечивает лучшее направление режущей части, рабочая часть делается конической по направлению от режущей кромки к стержню.

фото:ружейные сверла по металлу

Пушечный прибор имеет твердосплавную режущую часть, стебель из закаленной стали и хвостовик из улучшенной стали.

Также существуют двустороннего резания (эжекторные и шнековые) и одностороннего резания конструкции (ружейные и пушечные) по их назначению. И третий вид – это кольцевые или трепанирующие головки.

Подбор сверла для глубокой сверловки

Сверла для глубокого сверления имеют определенные критерии выбора. Чаще всего применяются спиральные, а также перовые режущие инструменты.

На критерии выбора влияет наличие определенного специального оборудования, системы подготовки и подачи СОЖ, а также системы защиты от разбрызгивания. Применять сверла для глубокого сверления необходимо исключительно на станках глубокого сверления.

Выбирая конструкцию, необходимо определяться с нужным диаметром, общей длиной отверстия, типом хвостовика и обрабатываемым материалом. Также обращать внимание на скорость подачи.

  • Если вы собираетесь сверлить отверстие, которое имеет длину больше, чем 40d, то стоит одновременно использовать два сверла, имеющие диаметр 10х400 мм и 9,95х800 мм.
  • Если глубина 40d, то конструкция должна иметь левое направление вращения, для того чтобы она смогла зайти в пилотное отверстие.
  • В случае, когда материал имеет длинную стружку, выбирайте прибор, который имеет полированные стружечные канавки.
  • Когда вы обрабатываете алюминиевый сплав, применяйте однолезвийные конструкции, имеющие заточку угла при вершине 180 градусов.

Технология процесса

Подача СОЖ должна быть под давлением до 10 МПа. Объем охлаждающей жидкости – 20-120 л/мин. Данный показатель зависит от диаметра обрабатывающей конструкции. Точность обработки по диаметру – 7-9 квалитетов. Параметр шероховатости – 2,5-1,25 мкм. Возможное отклонение отверстия не больше, чем на 0,5 мм на каждом метре длины.

фото:глубокое сверление детали

  1. Необходимо изготовить пилотное отверстие с допуском Н8.
  2. Подвести инструмент в заданное положение на небольшом режиме.
  3. Частота вращения должна быть 200 об/мин, подача 500 мм/мин.
  4. Включить подачу СОЖ и частоту вращения.
  5. Непрерывно сверлить до полной глубины, не отводя инструмент.
  6. Если вы используете устройство, которое имеет очень большое соотношение длины к диаметру, то необходимо достигать глубины 25 мм с уменьшенным режимом резания. 75% от оптимальной скорости резания.
  7. Отключить подачу СОЖ, когда достигнете необходимой глубины.
  8. Ускоренно произвести отвод и остановить шпиндель.

Также существует способ сверления глубокого сквозного отверстия и способ обработки глубоких отверстий. Последний предполагает установку технологической бобышки на заготовке, ось которой располагается на одинаковом расстоянии от торца заготовки.

Особенности выполнения работ

Глубокие отверстья нужны не так уж и часто. Но при этом к их сверлению предъявляются особые требования. Отверстье должно иметь чистую поверхность и быть прямолинейным, соосным наружным поверхностям. Овальность и конусность исключены. Точность глубокого отверстья должна быть в пределах между 2 и 3 классами.

Поэтому такие работы выполняют не вручную, а на специальных станках, обеспечивающих высокую точность сверления. В отличие от обычных станков, в данном случае вращается обрабатываемая деталь, сверло получает лишь подачу. Хотя есть модели, сообщающие сверлу и подачу, и вращение. Но заготовка в них тоже вращается.

Сверла для глубокого сверления имеют довольно низкую производительность. Но при этом они обеспечивают чистые и абсолютно прямые отверстия в металле или другом материале.

Сверла для глубокого сверления. Пушечное сверло.

Приглашаем посетить наш стенд №D3 на выставке «Металлообработка 2019» с 26 по 29 марта 2019г., г. Минск

Приглашаем посетить наш стенд №D3 на выставке «Машиностроение 2018» с 10 по 13 апреля 2018, г. Минск

Посещение 18-й международной специализированной выставки «Металлообработка-2017», г. Москва

Уже более 50 лет потребители во всём мире связывают имя TBT Tiefbohrtechnik, Германия, с надёжностью, качеством и точностью в области глубокого сверления.

Программа поставки TBT

В программу поставки входят следующие типы сверл:

  • Однолезвийные ружейные сверла с напайной твердосплавной сверлильной головкой. Диапазон диаметров: 1.9 – 50.0 mm. Производитель предлагает уникуальный Экспресс сервис (изготовление и отгрузка в течение 48 часов). Диапазон диаметров по Экспресс сервису от D2.5 до D13.5mm и длиной до 1500mm.
  • Однолезвийные ружейные свёрла в цельном твёрдосплавном исполнении. Обладают особой технологической надёжностью и высокой производительностью. Сверлильная головка и сверлильный стержень изготавливаются из твёрдосплавной заготовки. Благодаря незначительному радиальному биению достигается более длительный срок службы ружейного сверла. Диапазон диаметров: 0.7 – 12.0 mm.
  • Двухлезвийные ружейные сверла используются для обработки короткостружечных материалов (в основном чугуна). Диапазон диаметров: 5,5 — 25 mm.
  • Однолезвийные ружейные сверла со сменными пластинами. Диапазон диаметров: 12,00 — 28,00 mm.
  • Однолезвийные ступенчатые ружейные сверла используются для сверления нескольких диаметров отверстия за одну технологическую операцию.
  • Эжекторные сверла системыBTA. Этот принцип сверления может быть использован, если невозможна герметизация контура СОЖ, например, при косом засверливании или ломаной заготовке. Диапазон диаметров: 28 to 65 mm.
Читать еще:  Управление техническими системами Задание №З-201.04 — станок 16К20Ф3

В зависимости от материала обрабатываемой детали, станка, который использует Клиент, и специфическим положением сверления, Компания TBT разрабатывает и изготавливает наиболее подходящие решения.

Теория резания

Сверление принято считать глубоким в том случае, если глубина отверстия превышает десять его диаметров. Данная технологическая операция отличается определенной трудоемкостью, а главным условием ее качественного выполнения является эффективное охлаждение используемого инструмента.

Выбирая сверла для глубокого сверления, следует учитывать целый ряд факторов:

  • диаметр и глубину отверстия, которое необходимо выполнить;
  • характеристики обрабатываемого материала;
  • тип оборудования, которое будет использоваться для выполнения обработки.

Использование ружейных сверл возможно как на специализированных станках для глубокого сверления, так и на неспециализированных станках общего назначения. При работе на специализированных станках для глубокого сверления, ружейные свёрла могут использоваться при технологии с применением герметичного корпуса в диапазоне диаметров от 1,9 до 50 мм. Длина ружейного сверла может составлять до 6000 мм. При этом инструменты направляются люнетами. Герметизация к шпинделю станка происходит благодаря прилегающему корпусу или же находящейся там уплотнительной шайбе.

Чтобы качественно и точно выполнить глубокое сверление, очень важно обеспечить правильное направление ружейного сверла в самом начале обработки. Для этого используют специальную кондукторную втулку или сверлят по предварительно выполненному пилотному отверстию глубиной 1,5-2 диаметра.

Для незначительных глубин сверления могут применяться однолезвийные ружейные сверла в диапазоне диаметров 0,6 – 50 мм. Так как люнеты не используются, максимальная глубина сверления при погружном методе ограничивается 160 мм.

Инновационная быстродействующая геометрия режущей кромки марки «TBT», высокоточно обточенные поверхности ружейного сверла и ультрагладкая поверхность благодаря высококлассной самополировке позволяют развивать скорость продвижения до фактора 5 по сравнению с обычными цельными однолезвийными свёрлами из твёрдого сплава.

Переточка

С помощью стандартных заточек фирмы TBT можно успешно решить почти все задачи в области глубокого сверления. Для последующей заточки инструментов рекомендуется использовать универсальные и двойные заточные станки фирмы TBT. Различное перетачивающее оборудование даёт Вам возможность самостоятельно перетачивать Ваши однолезвийные ружейные свёрла.

Инструменты для глубокого сверления, принадлежности к ним и заточные станки

Каталог на русском языке

Сверла для глубокого сверления со сменными пластинами

Каталог на английском языке

220007, Республика Беларусь г. Минск, ул. Володько 22

УНП 192698492, ОКПО 383016905000

Номер счета в белорусских рублях: BY69BLNB30120000182609000933

Банк: ОАО «БНБ-БАНК», Центр банковских услуг №4, 220012, г. Минск, пр-т Независимости, 87А БИК BLNBBY2X

TBT Deep Hole Drilling and Milling Center BW250 – Демонстрационная машина

TBT Deep Hole Drilling and Milling Center BW250-T – Демонстрационная машина

имиджевый фильм TBT

инструменты для глубокого сверления

Буровые центры

решения

Станки Характеристика

    Станки серии ML
    Для всех станков ML имеются как стандартные, так и специфические для конкретных клиентов решения для загрузки-разгрузки заготовок. Наряду с процессами ELB и STS/ВТА, станки ML предлагают также варианты для применения высокоскоростных однолезвийных сверл или спиральных сверл. Возможно также выполнение процессов глубокого сверления с минимальным количеством смазки.
    » Подробнее.

Станки серии В
Станины станков новейшего поколения из стали и армированного бетона обеспечивают наивысшую устойчивость и демпфирование вибрации, значительно превосходящие литые конструкции. К тому же наклонное исполнение станины обеспечивает оператору оптимальный доступ и чистоту при стоке масла.
» Подробнее.

Станки серии BW250
Серия BW250: Решение для сверления, фрезерования, резьбонарезания
» Подробнее.

Станки серии BW
Решение для сверления, фрезерования, резьбонарезания
Разработанные при помощи новейших методов МКЭ, наши стандартные решения отличаются прежде всего высокой мощностью фрезерования. Для автоматической смены инструмента имеются также решения для длинных однолезвийных сверл и сверл STS/ВТА. Для обработки пластин теплообменников предлагаемое нами семейство станков включает в себя как сверлильные станки с горизонтальным расположением шпинделя, так и с вертикальным шпинделем в портальном исполнении или в исполнении Гантри.
» Подробнее.

MultiCrank
Обработка коленчатых валов
Специальные случаи применения или специальные заготовки требуют особенных решений – например обработка коленвала. Спиральное сверло, однолез- вийное сверло или высокоско- ростное однолезвийное сверло; кондукторная втулка или сверление предварительного отверстия; минимальная смазка или СОЖ; загрузка ручная, по принципу Гантри или роботизированная – в программе нашей продукции всегда найдется оптимальное решение Вашей задачи по обработке.
» Подробнее.

Специальные станки
Ваша задача по обработке не предусмотрена нашей стандартной программой?
» Подробнее.

ИНСТРУМЕНТЫ Характеристика

  • Однолезвийные сверла 0,7 — 50 mm
    Мы предлагаем однолезвийные сверла в различных исполнениях. Основное различие при этом заключается в однолезвийных сверлах с припаянными сверлильными головками, цельных твердосплавных сверлах и в новейшей технологии: высокоскоростных однолезвийных сверлах.
    » Подробнее.

48 час. Экспресс Сервис
Gun drills available in diameter range starting from 2.5 mm up to 13.50 mm and OAL up to 1500 mm. The tools are uncoated and available in diameter steps of 0.1 mm. We will produce the tools within 48 hours.
» Подробнее.

Пушечные сверла от склада
Stock range of solid arbide gun drills: Available range from Ø 2,00 mm to Ø 6,00 mm in steps of 1 mm. Each diameter is available for drilling depths of 35xD, 45xD and 55xD. The drills are equipped with a plain cylindrical driver Ø 10x40x55.
Stock range of gund drills with brazed carbide tip: We offer a large variety in terms of length and diameter from our stock. The tools are stocked without driver. Upon order the tools will be equipped with the requested driver and prepared for shipment.
» Подробнее.

Single lip drill with indexable inserts: WP-ELB-Series 10
With the TBT deep hole drilling tools with indexable inserts you get a powerful system designed for high chip volume for use on machining centers and deep hole drilling machines.
» Подробнее.

Двухлезвийные сверла 5,5 — 25 mm
Особым отличием наших сверл от традиционных однолезвийных являются выполнимые высокие значения подачи при обработке материалов, дающих короткую стружку.
» Подробнее.

ОДНОЛЕЗВИЙНОЕ СВЕРЛО В БЫСТРОРЕЖУЩЕМ ИСПОЛНЕНИИ
Инновационная быстродействующая геометрия режущей кромки марки «TBT», высокоточно обточенные поверхности инструментов и ультрагладкая поверхность благодаря высококлассной самополировке позволяют развивать скорость продвижения до фактора 5 по сравнению с обычными цельными однолезвийными свёрлами из твёрдого сплава. По запросу мы охотно предоставим Вам дополнительную информацию.
» Подробнее.

Специальные инструменты
Наша программа продукции дополняется большим выбором специальных инструментов. При этом спектр продуктов включает в себя инструменты от ступенчатых и расточных сверл до сверл со сменными режущими пластинками.
» Подробнее.

Принадлежности к инструментам
Номенклатура нашей продукции дополняется соответствующими необходимыми принадлежностями к инструментам и станкам. Заточные устройства и приборы для наладки инструмента входят в наш широкий выбор продукции, также как и приборы для термоусадки
» Подробнее.

Заточный станок
Необходимость дополнительной заточки однорезцовых свёрл зачастую вынуждает Вас самостоятельно выполнять эту работу. Мы вложили весь наш многолетний опыт в этой области в разработку и изготовление заточных станков, инструментов и подбор запасных частей.
» Подробнее.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ НА ЗАКАЗ Характеристика


Точность
Выполнение Ваших заказов на сверление на различных произво-дственных площадках является важным фактором нашего успеха.
Наши клиенты особенно ценят точность и надежность, с которыми мы выполняем заказы. Основой для этого является высокая квалификация наших сотрудников и наш станочный парк, состоящий из станков собственного производства. Предлагаемый спектр услуг очень широк: от штучного производства до серийного выпуска с автомати-ческими системами загрузки.
» Подробнее.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×