Termokings.ru

Домашний Мастер
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для изготовления гвоздей — особенности и принципы работы

Станок для изготовления гвоздей — особенности и принципы работы

  • Особенности станка для изготовления гвоздей.
  • Принцип работы станка для изготовления гвоздей.

Гвозди — это не только один из самых старых, но и самый распространенный крепежный элемент. Любое строительство, ремонт, любая деятельность, связанная со сборкой какой-либо продукции, не обходится без гвоздей. Поэтому вовсе не удивительно, что спрос на этот крепеж со временем не уменьшается, а это значит, что производство гвоздей способно принести немалую выгоду.

Чтобы заняться этим бизнесом, достаточно иметь такое оборудование, как станок для изготовления гвоздей. Причем, производство крепежа можно наладить в любом объеме — от промышленных масштабов до изготовления гвоздей чисто для собственных нужд, что не помешает, например, мебельщикам или строителям, которые получают отличную возможность экономить на покупке крепежных элементов. При этом стоимость готовой продукции, то есть самих гвоздей, будет зависеть исключительно от стоимости покупаемых для их изготовления материалов — проволоки, которая изготавливается из низкоуглеродистой стали и продается в бобинах различного веса. Также от этой проволоки будет зависеть и размер выпускаемых гвоздей. Обычный гвоздильный станок способен выпускать гвозди с диаметром до 1 до 6 мм.

Схема гвоздильного станка с описанием принципа действия

Схематическое изображение устройства ударного аппарата.

Проволочные гвозди производят на ударных и прессовальных машинах. Наиболее распространены ударные станки, формирующие гвоздь ударом двумя молотами.

Проволоку пропускают между двух рядов роликов а, а. Далее она попадает в подаватель А (образованный собачкой б и прижимающей ее пружиной в), который совершает колебания, амплитудой, равной длине гвоздя с запасом для формирования шляпки. Для увеличения/уменьшения амплитуды служит палец кривошипа е. В движение подаватель приводят кривошип е, тяга д, система рычагов г.

Пройдя подаватель, проволока прогоняется между зажимными щеками ж, ж’, причем ж – статична, на ж’- воздействует прижимная сила рычага з, движимого фигурной шайбой к (фигура 14).

Щеки оснащены зубчатыми канавками, позволяющими фиксировать проволоку при расклепывании головки. Также в щеках имеется форма, соответствующая геометрии нижней части шляпки.

За щеками расположены ножи п, п’, движимые соответственно рычагами о, о’, которые приходят в движение под воздействием шайб с и с’, на внешней поверхности которой прорезаны фигурные канавки (фигура 14).

Ножи имеют пирамидальную форму (фигура 16). Вырез а служит для прессования острого конца, лезвия б – срезают лишнее. Оставшиеся «лепестки» убираются во время полировки.

Избежать быстрого затупления ножей позволяет конструктивная особенность, при которой ножи едва касаются друг друга. Такая конструкция не позволяет полностью отрезать гвоздь. Окончательное отделение изделия от проволоки происходит с помощью выбрасывателя т, движение которому сообщают рычаги у и тяга ф, приводимые в действие кулачком х.

По выступу молота л ударяет рессора н, н’, сообщая ему импульс. Молот ударяет по гвоздю, формируя шляпку. Деревянная рессора (в некоторых машинах стальная) сжимается с помощью кулачка м. (фигура 15, кривая Д).

На графике (фигура 15) изображен порядок отдельно взятых рабочих ходов станка для производства гвоздей. Подавателю, который подает проволоку вперед, соответствует кривая А.

Ходы щек, удерживающих проволоку, описаны кривой В (когда подаватель двигает проволоку в обратном направлении, щеки ее не фиксируют).

Рабочий ход ножниц с момента фиксации проволоки описан кривой Г.

Работа выбрасывателя, отделяющего готовое изделие, показана кривой Б.

Последовательность работы молота видна на кривой Д.

Далее подаватель занимает крайнюю рабочую точку, щеки размыкаются, рабочий цикл начинается с начала (кривая В).

Разница между номинальной и реальной производительностью составляет порядка 20-40%. Причиной тому простои, обусловленные заменой и установкой инструмента, заправка станков новыми кругами проволоки, браком и пр. При изготовлении гвоздей, от 2,5% до 3,5% материала теряется на «лепестках». До 1% доходят потери на брак.

Характеристики и обслуживание

АГ4116 можно назвать одним из популярнейших конвейеров. В работе используется стальная проволока, диаметр которой составляет 0,8–8,0 мм. Она продаётся в бобинах от 5 до 1000 кг. Такая версия весит около тонны, обладает габаритами 195х116х106 см, оснащён асинхронным трёхфазным двигателем с короткозамкнутым ротором (4А112М4У3). Производительность устройства достигает до 500 ед. продукции в минуту. Также на этой установке можно использовать и оцинкованные нити из металла. Она заметно отличается прочностью и упругостью.

Азовские машины тоже имеют прекрасные показатели:

  • длинна, ширина и высота сооружения – 150х190х110 см;
  • вес – 2900 кг;
  • электромотор – 5,5 кВт;
  • объёмы в минуту – 525 шт.
Читать еще:  Бумагоделательная машина для изготовления тонкой туалетной бумаги

Этот станок по производству гвоздей выпускает строительные метизы с толщиной окружности 0,5 см, и протяжённостью до 15 см. Отличительной чертой такого механизма является регулировка продольного размера стержня. Для его полноценного функционирования, как и для большинства конвейеров, потребуется напряжение в 380 В.

Некоторые прототипы таковой техники сильно вибрируют во включённом состоянии. Поэтому важно правильно установить её на полу.

Монтаж должен проводиться на бетонном основании, а ножки фиксироваться анкерными крепежами.

Более лёгкий подход – использование шайб, которые гасят вибрацию. Если этого не сделать, постоянное вибрирование приведёт к ослаблению болтов, и гвоздильный станок со временем придёт в негодность.

В порядок сервисного ухода входит и смазка действующих элементов: на панели имеется карта смазки, на которой указаны все места для заливки специализированного масла. Делать это нужно обязательно, чтобы не заклинило движущиеся звенья аппарата.

Изготовление как бизнес

Судя по отзывам изготовителей в этой сфере сложность организации предприятия средняя. Большинство трудностей связаны не с оборудованием и установкой самой промышленной линии, а с документальным оформлением и регистрацией. Последняя является обязательной, поскольку оптовые закупщики не соглашаются сотрудничать с предприятиями, не имеющими регистрации.

Необходимое

Организация бизнеса потребует довольно простой последовательности действий.

  • Выбор продукта – видов гвоздей существует много, и для разработки плана важно знать, какие именно изделия предполагается выпускать. От этого зависит и характер сырья, и мощность станка, и возможности технологической линии по производству гвоздей.
  • Регистрация формы ведения – выбор здесь невелик: частный предприниматель или общество с ограниченной ответственностью. Также нужно выбрать систему налогообложения. Наиболее частый выбор – УСН, то есть, 15% от прибыли. В этом вопросе понадобится консультация юриста.
  • Выбор помещения – требования к нему минимальны. Для размещения и обслуживания 1 гвоздильного станка потребует 15–20 кв. м. Второе условие – качественная электропроводка. Для работы большинства аппаратов требуется сеть в 380 В. Также нужна дополнительная площадь для хранения сырья и складирования продукции.
  • Приобретение оборудования, соответствующего проекту.
  • Наем персонала – для обслуживания станка достаточно одного обученного человека. Предпочтение отдается физически крепким лицам: такая работа требует физических усилий.
  • Поиск покупателей – лучшим вариантом являются оптовые покупатели, особенно постоянные: строительные компании, строительные магазины, оптовые базы, предприятия по производству мебели и так далее. Поиск производится разными методами: от рекламы в СМИ до «холодных звонков».

Окупаемость

Рентабельность бизнеса по производству гвоздей определяется востребованностью продукции в данном регионе и стоимостью сырья. Несмотря на среднюю заполненность рынка, конкуренция здесь довольно велика.

Первоначальная смета включает следующие расходы:

  • стоимость оборудования – зависят от мощности и функциональности аппаратов, их количества и разнообразий ассортимента. Снизить затраты можно, приобретя подержанные станки. В среднем цифра составит 400–550 тыс. р;
  • аренда помещения – зависит от региона, но, как правило, укладывается в 15 тыс. р. в месяц;
  • закупка сырья – в том числе и тары. Сумма зависит от характера материала, обычно это 25–35 тыс. р. за тонну;
  • регистрация предприятия;
  • оплата работы персонала.

Средний срок окупаемости составляет 6 месяцев. На практике все зависит от налаженного сбыта. При условии продажи всей продукции и производительности цеха в 4,0–4,5 тонн в месяц, окупить первоначальные затраты можно за год, значит, рентабельность предприятия составит 29%.

Производство гвоздей – довольно перспективный вариант для малого и среднего бизнеса, поскольку этот вид крепежа всегда востребован на рынке. Однако успешность предприятия определяется не только видом продукции, но и востребованностью в регионе и стоимостью сырья.

Бизнес-план по производству гвоздей рассматривается в этом видеоролике:

1 Особенности работы гвоздильного станка

Ручной мини-станок для производства гвоздей и саморезов удобен тем, что проволока в бобине крепится с помощью специального держателя. В процессе изготовления саморезов или гвоздей проволока последовательно разматывается. Это делает процесс изготовления изделий практически непрерывным.

Сейчас на рынке представлено большое количество таких агрегатов, гораздо проще приобрести его, чем сконструировать своими руками.

Гвоздильный мини-станок ударного действия для производства саморезов образует головку изделия при мгновенном ударе по проволоке пуансона.

Такое устройство оснащается пружинами, изготовленными из дерева или металла. Пружины позволяют достигнуть большой степени прогиба, необходимой для правильной работы ударного инструмента. Гвоздильный мини-станок не отличается высокой производительностью.

Для изготовления гвоздей используется низкоуглеродистая стальная проволока

При его работе 10-15% вала задействуется в работе, а остальные 85% тратятся на обратный ход молотка. В мини-станках для изготовления саморезов, которые работают за счет кривошипно-шатунного механизма, используется мгновенный ковочный удар.

Читать еще:  Что такое пристрелочный станок и как его изготовить самостоятельно

Как и изделие, собранное своими руками, так и заводской аналог при работе издает сильный шум.

Пресс-автоматы для производства саморезов и гвоздей, работающие по принципу ударного действия довольно часто выходят из строя. Эксплуатационный срок ударной головки и режущей кромки и них также невысок.

Все эти недостатки устранены в станках для производства саморезов и гвоздей ротационного типа. В этих агрегатах прессование головки изделия происходит не посредством удара, а за счет давления. Если в агрегате изменить возвратно-поступательные движения элемента на радиальные, то все недостатки автоматов ударного действия будут устранены.

Такой агрегат выполняет работу в следующей последовательности:

  1. Заготовка для гвоздя фиксируется матрицей зажимного барабана.
  2. При вращении барабан производит высадку заготовки качающимся пуансоном.
  3. Матрица зажимного барабана продвигает заготовку вперед.
  4. Подается новый отрезок проволоки.

Станок для производства гвоздей имеет собственные технические характеристики.

Зажимной механизм станка

Для непрерывного и эффективного производства следует обратить внимание на такие показатели:

  • диаметр отдельно взятого стержня должен быть равен 6 мм;
  • длина гвоздя должна составлять от 12 до 320 мм;
  • за 60 сек агрегат должен изготовить от 100 до 600 изделий;
  • показатель максимальной мощности станка должен быть не менее 20 кВт.

1.1 Работа станка по производству гвоздей (видео)


к меню ↑

1.2 Рекомендации по выбору заводского оборудования

Сейчас все станки для производства гвоздей и саморезов делятся на два класса: с фиксированным размерами производимой продукции и универсальные станки. Первый класс может производить изделия с диаметром от 1 до 2,8 мм, при длине от 9 до 50 мм.

Оборудование универсального типа стоит несколько дороже, но позволяет изготавливать изделия, отличающиеся широким диапазоном размеров.

При выборе заводского оборудования предпочтительней всего приобретать устройства таких марок как:

  • АГМ2 – размер гвоздя 40-100 мм;
  • гвоздильный станок АГ4316 – размер гвоздя 25-120 мм;
  • автоматический станок LDN3 – скорость изготовления 320 шт/мин.

Неплохо зарекомендовал себя станок АВ4118, с помощью которого можно изготовить толевые, круглые, тарные гвозди. Производительность агрегата составляет 330 изделий в минуту. Также внимание следует обратить на модели АВ4116 и К09.117 параметры их производительности практически совпадают, но присутствует разница в стоимости.

Агрегаты могут производить до 550 готовых изделий в течение минуты. Марки самых недорогих гвоздильных станков могут работать только с проволокой, диаметр которой равен 2,2 мм. Ограничения имеются и по длине изготавливаемого изделия – до 60 мм. При выборе станка для изготовления гвоздей, важно определить какой агрегат (исходя из объемов производства) понадобится.

Пример вариантов изготавливаемых метиз

Это может быть как мощный, высокопроизводительный многофункциональный проволочно-гвоздильный автомат, так и станок для производства небольших партий. Заводской автомат изготавливает изделия по следующей технологии: производится установка бобины с проволокой, обеспечивая непрерывную подачу.

Устройство производит обрезку проволоки под необходимым углом. Это происходит так, чтобы линия отреза впоследствии была острием готового гвоздя. На противоположном отрезке проволоки при помощи ударного молотка автомата формируется шляпка изделия.

При выборе представленного агрегата особое внимание необходимо уделять таким параметрам как максимальная длина готового изделия, диапазон стержней и производительность.

Современные станки могут изготавливать гвозди с длиной от 12 до 20 см, при диапазоне диаметра стержней от 1,2 до 9 мм. Производительность современного оборудования колеблется в пределах от 100 до 600 гвоздей в минуту. Еще один параметр заключается в наличии или отсутствии функции, обеспечивающей регулировку размера шляпки.

Кроме того, производя выбор оборудования, следует обратить внимание на такие характеристики как вес и габариты. На сегодняшний день наиболее функциональными и удобными считаются те установки, которые работают в автоматическом режиме.

Принцип работы гвоздильного автомата

Принцип работы гвоздильного автомата заключается в выполнении следующих основных задач. Аппарат запускается в работу, после чего начинается весь технологический процесс производства гвоздей. В специальное устройство для приема, выдается проволока, которая подбирается по размерам, требуемым для изготовления гвоздя определенного диаметра. Далее проволока подвергается нарезке посредством работы специальных ножей, нарезка так же производится по дине, которая задана в параметрах устройства. Далее заготовка выдается на производственную линию, где специальными пуансонами происходит ее сжатие. В это время происходит формирование шляпки гвоздя, которая может быть как с сеченой поверхностью, так и декоративной для отделочных работ. Одновременно с этим происходит и заострение другого конца гвоздя. После этого гвоздь в готовом виде поступает на выход из автомата.

Читать еще:  Крестовинные координатные тиски для сверлильного станка

Данный процесс по изготовлению гвоздей происходит в автомате в беспрерывном режиме, до тех пор, пока в нем не закончится проволока, из которой происходит изготовление продукции. Гвоздильный автомат относится к оборудованию, обладающему очень высокой производительностью. Он способен вырабатывать порядка трех тонн гвоздей в рабочую смену.

Виды станков для производства гвоздей

Агрегаты отличаются по мощности и производительности. Мощность такого оборудования обычно составляет от 3 до 20 кВт.

Чем выше мощность станка, тем большее количество метизов будет изготовлено за 1 минуту. От мощности оборудования будет зависеть возможность работы с проволокой большого диаметра.

Максимальная толщина гвоздей производимых такими автоматическими установками составляет 9 мм. При этом минимальный диаметр проволоки, которую можно использовать для производства метизов обычно не превышает 1,2 мм.

Прежде чем приобретать оборудование, необходимо также определить максимально и минимально возможный размер производимых метизов. Диапазон длины производимой продукции может составлять от 12 до 320 мм.

Популярные модели

Если говорить о популярных моделях, то таких несколько. И большая часть из них относится к проволочно-гвоздильным автоматам.

  • АВ4116 – агрегат ударного типа с одним молотком. В качестве сырьевого материала используется низкоуглеродистая проволока, предел диаметра которой составляет 4,5 миллиметра. Длина готового гвоздя может достигать 250 мм, в среднем этот станок производит 350 единиц изделия в минуту благодаря двигателю с мощностью до 5 кВт.

  • К0911702 имеет схожий параметр по мощности, но изделия и готовые гвозди в половину меньше размером, который можно частично регулировать. И количество гвоздей в данном случае может достигать 500 единиц включительно.

  • К0911701 проволочно-гвоздильный агрегат, который производит небольшие гвозди до 300 штук. Мощность та же, только стоимость ниже и немного меньше габариты, нежели у станка второго типа этой же линейки.

  • Z942C – из всех перечисленных моделей мощность имеет вдвое меньшую и производит гвозди длиной всего 50 мм, но оборот составляет до 300 единиц в минуту, а качество остается на хорошем уровне, несмотря на более низкие эксплуатационные характеристики.

Гвоздильный автомат АГ4116

  • Описание
  • Дополнительная оснастка

Гвоздильный автомат станок АГ4116 предназначен для изготовления строительных гвоздей по ГОСТ 4028-63 и гвоздей тарных с плоской головкой ГОСТ 4034-63 из низкоуглеродистой стальной проволоки ГОСТ 3282-74.

Гвоздильный автомат АГ 4116 также можно использовать для изготовления гвоздей из цветных металлов и сплавов с временным сопротивлением от 50 кг/мм до 100 кг/мм.

Гвоздильный автомат укомплектован размоточным устройством для установки мотков проволоки до 1500мм

Используемый материал для производства гвоздей:

Горячекатанная проволока стальная светлая низкоуглеродистая общего назначения по ГОСТ 3288-74, термически необработанная с dв=800 МПа в бунтах и катушках весом до 1000 кг.

Технологический процесс изготовления гвоздей:

  • Правка проволоки в правильно-роликовом устройстве.
  • Подача на размер гвоздя.
  • Зажим проволоки.
  • Отрезка проволоки и сброс гвоздя.
  • Высадка головки гвоздя
  • За один ход высадочного ползуна получается один гвоздь.

Справочные данные о весе гвоздей:

Гвозди строительные ГОСТ 4028-63:

  • Вес, масса строительного гвоздя 2,5х50 — 0,00187 кг
  • Вес, масса строительного гвоздя 2,5х60 — 0,00223 кг
  • Вес, масса строительного гвоздя 3х70 — 0,00377 кг
  • Вес, масса строительного гвоздя 3х80 — 0,00433 кг
  • Вес, масса строительного гвоздя 3,5х90 — 0,0066 кг
  • Вес, масса строительного гвоздя 4х120 — 0,0115 кг
  • Вес, масса строительного гвоздя 4х100 — 0,0095 кг

Общий принцип работы станка для производство гвоздей (гвоздильного автомата АГ4116)

От электродвигателя через клиноременную передачу, вращательное движение передается на коленчатый вал, с которого посредством шатуна передается возвратно-поступательное движение на ползун, на котором находится высадочный пуансон. На коленчатом валу насажены две конические шестерни, с которых движение передается на боковые валы и с помощью эксцентриков на обрубные ножи.

С помощью планшайбы, насаженной на коленчатый вал, движение передается на механизм подачи, с помощью которого осуществляется подача проволоки в механизм зажима. Проволока в механизм зажима подается механизмом подачи через рихтовочные ролики устройства правильного.

Проволока через рихтовочный механизм подается механизмом подачи в механизм зажима, где происходит зажим проволоки с помощью подвижной и неподвижной матриц, после чего происходит отрезка изделия, сброс готового изделия осуществляется сбрасывателем 12, затем обрубной нож расходится и происходит высадка головки гвоздя. Цикл повторяется.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×