Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

SM10 Комбинированный токарный станок, макс размеры заготовки Ø305×700 мм

SM10 Комбинированный токарный станок, макс размеры заготовки Ø305×700 мм

Особенности

  • Муфта свободного хода
  • Индукционная закалка направляющих станины
  • Электронное изменение переменной скорости шпинделя
  • Высокая мощность с большой режущей способностью
  • Автоматическая подача по обеим осям X, Y

Стандартная оснастка

  • 3-х кулачковый патрон, Ø 125 мм
  • Набор гаечных ключей
  • Сверлильный патрон c конусом Ø13 мм
  • Маслёнка
  • Центр вращающийся на конус Морзе №2
  • Набор шестерен
  • Стол для фрезерного станка

Дополнительно

  • Подставка под станок с тумбами
  • Набор зажимных приспособлений (для фрезерного станка)
  • Быстросменный резцедержатель
  • Комплект фрезерных цанговых патронов
  • Быстрозажимные тиски, ширина губок 100 мм
  • Зажимной патрон.
  • Патрон Ø 4,6,8,10,12,14,16 мм
  • Комплект резцов (2 шт.)
  • Устройство цифровой индикации глубины реза (комплект DRCD)
  • Сверлильный патрон с хвостовиком задней бабки Ø 13 мм Морзе №2
  • Центр вращающийся прецизионный на конус Морзе №2
  • Твердосплавная концевая фреза
  • 2-х пёрые концевые фрезы
  • 4-х кулачковый патрон Ø 125 мм
  • Комплект резцов (11 шт.)
  • Подвижный люнет
  • Неподвижный люнет
  • Планшайба Ø 220 мм
  • Описание
  • Характеристика

Если Вы хотите получить станок, который объединит все необходимые опции как токарного станка, так и фрезерного и если у Вас ограничена площадь мастерской, то единственным выходом в этой ситуации станет приобретение комбинированного токарного станка SM10 с возможностью обработки заготовки до Ø305×700, который значительно увеличит эффективность работы предприятия.

МодельSM10 Комбинированный токарный станок
Токарный станок
Диаметр обработки над станиной305 мм
Расстояние между центрами700 мм
Диаметр конусного отверстия шпинделя38 мм
Размер конусного отверстия шпинделяMT5
Торец шпинделяТип D
Размер конусного отверстия задней бабкиМорзе №3
Ход верхней части суппорта80 мм
Ход поперечной каретки суппорта155 мм
Мощность двигателя1500 Вт (асинхронный двигатель)
Шаг нарезания метрической резьбы0.25-2.5 мм (14 ниток)
Шаг нарезания дюймовой резьбы12-96 TPI (9 ниток на дюйм)
Диапазон скоростей шпинделя100-2000 об/мин (переменная скорость)
Габаритные размеры (Д×Ш×В)1500×750×730 мм
Размер упаковки (Д×Ш×В)1550×890×670 мм
Вес – Нетто/Брутто215/255 Кг
Сверление и фрезерование
Макс. диаметр сверления16 мм
Ход (фрезерной) головки по оси X180 мм
Конус шпинделяМорзе №3 или R8
Диапазон поворота колонны25° влево, 45° вправо
Мощность двигателя500 Вт (асинхронный двигатель)
Диапазон числа оборотов шпинделя (переменная скорость)100-2500 ±10% об/мин
Габаритные размеры (Д×Ш×В)380×360×850 мм
Вес – Нетто/Брутто30/42 Кг
Цена1 руб.
Читать еще:  Использование универсального деревообрабатывающего станка

Назначение и характеристики

Оборудование для выполнения токарных операций по дереву имеет пониженную мощность и массу по сравнению с металлообрабатывающими устройствами, но обладает не меньшей функциональностью. Токарные деревообрабатывающие станки, предлагаемые компанией Станкофф.RU, находят применение как в небольших домашних мастерских, так и на крупных предприятиях, нуждающихся для изготовления продукции в точеных элементах из древесины.

Потребность купить токарный станок по дереву из нашего каталога имеют мастера, деятельность которых связана с созданием деталей для производства столярных изделий, мебели, декоративных отделочных элементов и сувениров. В качестве заготовки обычно используются детали цилиндрической формы или брус со сглаженными углами. При вращательном движении заготовки и поступательной подаче режущего инструмента производится обработка материала с применением одной из основных операций:

  • продольная, осевая или лобовая обрезка и обточка заготовок;
  • сверление отверстий и фигурная профильная расточка;
  • изготовление проемов и пазов;
  • нарезание резьбы;
  • обработка торцовых частей деталей, закругление углов;
  • шлифовка поверхности.

В зависимости от модификации и технологического оснащения токарные станки по дереву применяются для изготовления деталей сложной конфигурации или используются при создании простой бытовой утвари, элементов отделки и сувениров. Обработка дает возможность производить изделия симметричной цилиндрической или конической формы с применением обтачивания наружной и внутренней поверхности элемента. Настольные токарные станки по дереву отличаются от напольных моделей по нескольким параметрам и обладают:

  • более низкими показателями мощности и количеством оборотов электродвигателя;
  • ограниченными предельными размерами обрабатываемой заготовки;
  • упрощенным способом переключения скорости вращения;
  • ограниченным набором дополнительных приспособлений.

Конструкция и принцип работы оборудования для токарных работ

Устойчивое основание токарного станка по дереву смонтировано на литой чугунной станине, которая обеспечивает стабильность при работе за счет компенсации производимых устройством вибраций. На раме закреплены стойки передней и задней бабки, расположены суппорт и электромотор. В моделях с электрическим приводом двигатель закрывает кожух из алюминия. Механизмы оборудования не подвержены перегреву, поэтому станок не имеет системы подачи охлаждающей жидкости.

На передней бабке установлена рабочая головка со специальным устройством для фиксации режущего инструмента. Шпиндель соединен с приводным шкивом, который передает энергию движения от электродвигателя. Сменные планшайбы для фиксации заготовки имеют разный размер для возможности выполнять работу с деталями различного диаметра. Перед закреплением заготовки на шпинделе в торцах болванки высверливаются отверстия, необходимые для фиксации детали. Это помогает сделать вращение вала более равномерным.

Токарный станок для деревообработки при желании комплектуется рядом дополнительных приспособлений, позволяющих значительно расширить возможности оборудования при работе с древесиной:

  • наборы резцов, патронов и адаптеров;
  • копировальное устройство;
  • оснащение вариаторной передачей для плавного регулирования скорости;
  • комплектом опор для предотвращения прогиба заготовок.
Читать еще:  Как начать собственный бизнес при помощи станков ЧПУ?

Фрезы насадные

Насадные фрезы для изготовления вагонки, евровагонки, плинтусов, наличников, строительного бруса, мебельных фасадов, половой доски, дверей, окон, лестниц, паркета на четырехсторонних, многошпиндельных станках для фрезерования плоских поверхностей.

Фрезы для сращивания на минишип. Строгальные ножевые головки.

Ножи для фрез

Обширная складская программа стандартных и специальных сменных ножей для фрез, ножей с насечками из твердого сплава, быстрорежущей стали для различных материалов. Для профилирования используются ножи высочайшего качества системы SuperPac, EcoPac, которые могут быть многократно заточены, что дает оптимальное соотношение цены и качества. У нас Вы можете приобрести плоские ножи, строгальные ножи для систем Centrolock, Tersa, Terminus, Centrostar, Bulldoser. Поставляем нестандартные сменные пластины по чертежам, круглые заготовки из твердого сплава длиной до 325 мм различной плотности, пластины твердосплавные для полотна пилы дисковой.

Твердый сплав TIGRA — идеальный режущий материал, обладает высокой износоустойчивостью, жаропрочностью, благодаря чему хорошо поддается пайке.

Выполняем заточку прямых и профильных ножей для фрез.

Полотна для пил дисковых с твердосплавными напайками для продольного и поперечного распила древесины. Дисковые пилы для форматно — раскроечных центров, многопильных, циркулярных и торцовочных станков, для CNC-центров, для обработки ДСП, МДФ, композитных материалов, для реза алюминия, стали, пластика, кориана, альтугласа. Дисковые пилы HS для работы по металлу. Производим заточку пил.

Инструменты для дробления древесных отходов и древесины на стационарные установки.

Пилы, дробилки, сегменты.

Знаете ли Вы, что.

Фреза — это режущий многолезвийный инструмент в виде тела вращения с зубьями для фрезерования.

Фрезы применяются для многих видов работ (плоское и профильное фрезерование, шипорезные операции, выработка гнезд и др.) и на различных станках. По способу применения на станке фрезы делятся на насадные и концевые.

Насадные фрезы центральным отверстием насаживаются на рабочий шпиндель станка, подразделяются они на цельные, составные и сборные.

Цельные фрезы изготавливаются из одной заготовки легированной стали, поэтому они характеризуются высокой точностью и хорошей уравновешенностью, что позволяет эксплуатировать их при высокой частоте вращения шпинделя. Целесообразно применять такие фрезы при массовой обработки нормализованных профилей деталей. Эти фрезы бывают затылованные (с кривой задней поверхностью зубьев) и незатылованные (с прямой задней гранью). Преимущество затылованных фрез — неизменность профиля обработки и углов резания с уменьшением диаметра фрезы в результате заточек. Зубья цельных фрез могут оснащаться пластинками из твердого сплава или закаленных инструментальных сталей.

Читать еще:  Горизонтально-фрезерный станок: назначение и разновидности

Составные фрезы состоят из двух и более цельных и служат для обработки сложных (двухсторонних) профилей, которые имеют участки, лежащие в плоскости вращения фрезы. Обычно фрезы изготавливают из стали Х6ВФ, HRCэ 56…60.

Сборные фрезы имеют корпус, изготовленный из конструкционной стали, и вставные (сменные) ножи из ценной легированной стали. Характеризуются многообразием конструкций. Примером сборной фрезы для профильного фрезерования может служить фланцевая головка. Здесь нож, имеющий зубчатую нарезку по торцовой грани, зажимается гайкой между фланцами; винт, вилка и стопор позволяют при установке ножа регулировать его вылет (вращением винта), а при работе фрезы обеспечивают дополнительное к зажатию фланцами удержание ножа в головке. Сменные ножи сборных фрез могут быть оснащены пластинками из твердого сплава. Важное преимущество сборных фрез — легкое изготовление сменных профильных резцов, что важно для обработки малых партий деталей различных профилей.

Концевые фрезы имеют хвостовик для закрепления в патроне и шпинделе станка. Различают концевые фрезы по числу резцов и форме режущей части.

Концевые фрезы используют для фрезерно-копировальных работ, обработки криволинейных вогнутых и выпуклых профильных контуров филенчатых дверей, мебели, художественных деревянных предметов, фасадов и других изделий. Различают цельные цилиндрические и фасонные и сборные концевые фрезы.

Концевые цельные цилиндрические фрезы бывают однорезцовые незатылованные и затылованные для фрезерования по контуру, а также двухрезцовые для выборки гнезд. Концевые фрезы изготовляют диаметром 3-25 мм из инструментальной стали.

Для фрезерования древесностружечных плит и деталей, облицованных пластиками, используют концевые фрезы, оснащенные пластинами из твердого сплава.

Концевые цельные фасонные фрезы предназначены для фрезерования криволинейных вогнутых или выпуклых профильных контуров. Например, такой фрезой пользуются при округлении кромок детали по радиусу.

Концевые сборные фрезы имеют сменные ножи или многолезвийные неперетачиваемые пластины из твердого сплава. Концевая сборная фреза с неперетачиваемыми поворотными пластинами из твердого сплава предназначена для фрезерования четверти или паза в деталях из древесины или плитных материалов. Концевая пластина имеет режущую кромку, параллельную оси вращения для периферийного резания и торцовую кромку для заглубления. Крепят пластины в корпусе специальными винтами. Для настройки глубины фрезерования длину фрезы изменяют регулировочным винтом, ввернутым в торец хвостовика.

Выпускают фрезы правого и левого вращения, что обеспечивает встречное или попутное фрезерование при одном направлении подачи детали.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×