Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для производства пеллет

Станок для производства пеллет

Оценивая перспективы глобального спроса на топливные гранулы, многие предприниматели желают организовать собственную пеллетную линию. Центральный элемент линии – станок для производства пеллет, или гранулятор.

Существует огромный модельный ряд с расчетом на производство разного масштаба и на разное качество конечного продукта. Мы рассмотрим аппараты, которые работают в малых и промышленных производствах.

Если вы ищете промышленный станок для изготовления пеллет по европейским стандартам, мы готовы предложить мощный гранулятор ОГМ 1,5 и 0,8. Высокая выработка и качество прессования наших грануляторов дают возможность получать большие партии пеллет европейского стандарта.

Типы пеллетных станков

Существует 4 типа грануляторов.

Шнековый гранулятор – самый простой, самодельный станок для пеллет. По сути он является большой мясорубкой с приводом: внутри располагается подающий шнек, который проталкивает измельченный опил через решетку. Такие устройства не выпускаются серийно, они полностью кустарные. Обрезающего механизма снаружи матрицы не предусмотрено, поэтому гранулы опадают под собственной тяжестью. Обычно такую конструкцию используют для комбикорма, тем более что диаметр гранулы выходит слишком маленьким для топливных пеллет. Однако, некоторые умельцы прессуют на шнековых экструдерах древесную гранулу.

Бытовой гранулятор с плоской матрицей – самый распространенный в малом производстве. Принцип действия: измельченные опилки подаются вертикально напрямую в прессовочную камеру, дном которой является плоская, дискообразная матрица. В центре установлена ось с 2-3 роликами, которые ходят по матрице вкруговую и прокатывают материал вниз, в отверстия (фильеры). Готовые гранулы выходят снизу, с другой стороны диска. Выработка устройства зависит от диаметра матрицы и величины роликов. Бытовые пеллетайзеры работают со сравнительно низким давлением и температурой, и гранулы не требуют принудительного охлаждения.

Промышленный гранулятор с плоской матрицей – аппарат более высокого уровня, выше по мощности и производительности. Обычно весь аппарат имеет цилиндрическую форму. Выработка и диаметр матриц варьируются: у известных аппаратов Amandus Kahl диаметр – от 175 до 1250 мм, а мощность двигателя – от 22 до 500 кВт. Также промышленные станки для производства пеллет из опилок с дискообразной матрицей производят в Китае.

Промышленный гранулятор с кольцевой матрицей ОГМ или ДГ – самый распространенный аппарат на пеллетных заводах. Причин к тому несколько – высокая производительность, простота внутреннего механизма, высокое качество получаемой гранулы. Прессование начинается в момент зажатия древесной массы между внутренней поверхностью вращающейся матрицы и прокатывающимся пресс-вальцом. Сырье под давлением проходит через фильеры. Процесс проходит при температуре 250-300 С, поэтому гранулы выходят из фильер очень горячими. После прессования их направляют в колонну охлаждения.

Кольцевая матрица в идеальном варианте подбирается под каждый тип древесины или агро-сырья.

Пеллетный завод АО «Краслесинвест» – партнерство профессионалов

текст: Наталья Повольнова, фото: пресс-служба АО «Краслесинвест»

Выставки

«Лесдревмаш-2020»: потенциал отрасли в новой реальности

Россиян приглашают на первую виртуальную выставку, посвященную лесопромышленному комплексу

К надежному партнерству вместе с ТПП Коми

На март 2019 года намечен пуск пеллетного завода АО «Краслесинвест» в Богучанском районе Красноярского края. В декабре 2018 состоится пробный запуск оборудования котельной. Первый в Сибири пеллетный завод уникален по совокупности параметров – объемов производства, уровня автоматизации, экологичности продукции.

Реализация проекта стала возможна благодаря слаженной работе партнеров: инициатора АО «Краслесинвест», ведущего международного производителя и поставщика оборудования для заводов по гранулированию древесных отходов Аmandus Kahl GmbH & Co. KG и одной из крупнейших компаний промышленности и энергетики в Восточной Европе – производителя биотопливных котельных Axis Technologies.

Работа в комплексе

Комплексный проект в сфере лесозаготовки и деревопереработки, который развивает в Красноярском крае принадлежащее ВЭБу АО «Краслесинвест», включает несколько звеньев. Это лесопильный завод АО «Краслесинвест», который был запущен в июле 2016 года на промышленной площадке в Богучанском районе Красноярского края, а также комплекс мебельного производства, изготавливающий строганый погонаж и столярную плиту. Следующим этапом развития комплекса по глубокой переработке древесины станет запуск пеллетного завода АО «Краслесинвест». Мощность производства – 105 тыс. тонн гранул в год.

Читать еще:  Внутренняя шлифовка больших диаметров на токарном станке

Построенный в непосредственной близости от лесопильного производства завод – единственно правильное решение с точки ответственного подхода. Утилизация отходов лесопромышленного производства остается одной из актуальных проблем ЛПК России.

Строительство пеллетного завода АО «Краслесинвест» стартовало в начале лета 2018 года. Новое современное высокотехнологичное производство топливных гранул – пеллет – позволит минимизировать воздействие на окружающую среду путем переработки отходов лесопильного производства. Такой подход в разы экологичнее, чем распространенные сегодня сжигание или захоронение отходов. Завод будет перерабатывать 100% отходов лесопильного производства АО «Краслесинвест». Щепа и кора будет сжигаться в котлах для получения тепла для сушки, опилки пойдут непосредственно на пеллеты.

Немецкое качество, высокая ремонтопригодность

Важные этапы, предшествовавшие началу строительства пеллетного производства, – заключение государственной экспертизы проект­ной документации и результатов инженерных изысканий на объект капитального строительства. Все документы были получены в срок, а проект не вызвал нареканий: он отвечает высоким стандартам по безопасности и экологичности.

Завод топливных гранул будет состоять из двух производственных зданий. Первое – котельная, второе – сам производственный цех.

Оборудование для производст­венного цеха завода изготовила и поставила немецкая компания Аmandus Kahl GmbH & Co. KG – ведущий международный производитель и поставщик оборудования для заводов по гранулированию древесных отходов, который активно работает, в том числе и в России. Так, в 2018 году Аmandus Kahl GmbH & Co. KG запустил большой завод мощность на 150 тыс. тонн топливных гранул в год в Архангельской области и начал монтаж новых заводов на 5 тыс. тонн топливных гранул в час в республики Коми, а также в Вологодской области.

Пеллетный завод АО «Краслесинвест» станет первым производством в Сибири, где будет использовано подобное оборудование. «Прежде чем выбрать поставщика оборудования для пеллетного производства, мы тщательно изучили рынок и в итоге остановили выбор на Аmandus Kahl GmbH & Co. KG. – одном из мировых лидеров в своем сегменте. Оборудование Аmandus Kahl – это немецкое качество, плюс высокая степень ремонтопригодности. Важно и то, что оборудование позволит выпускать пеллеты самого высокого качества.

Это экологически чистое биотопливо, характеризующееся минимальной зольность и минимальными выбросами при горении», – говорит генеральный директор АО «Краслесинвест» Андрей Черкашин.

Оборудования для пеллетного завода АО «Краслесинвест» было произведено непосредственно в Германии. Поставка осуществлялась автотранспортом – от завода Аmandus Kahl под Гамбуром до площадки в Богучанском районе Красноярского края: плечо транспортировки – около 7 000 км.

«Все основные узлы и оборудование произведены Аmandus Kahl. Это бегунковый измельчитель, ленточная сушилка, проточный смеситель непрерывного действия для добавки воды, прессы-грануляторы, охладитель гранул, оборудование для упаковки. Реализация проекта не вызвала у компании никаких трудностей – все нюансы были оговорены и прояснены заранее на неоднократных встречах с заказчиком и в Германии на заводе, и в московском офисе Аmandus Kahl, и в Красноярске, и непосредственно на площадке в Богучанах. Серьезная удаленность завода от большого города не осложняла работы, напротив, стала интересной особенностью этого проекта: очень красивые места, Ангара протекает прямо рядом с заводом», – рассказывает руководитель проектов Аmandus Kahl в России Владимир Выборов.

При выборе монтажной организации – также зона ответственности поставщика оборудования – Аmandus Kahl GmbH & Co. KG. обращала особое внимание на референт компании, ее опыт и репутацию на завершенных монтажной организацией объектах.

Читать еще:  Основы технологии лазерной резки металла

По оценкам Владимира Выборова, изготовление и поставка оборудования для пеллетного завода АО «Краслесинвест» станет отправной точкой для новых проектов Аmandus Kahl в Сибири: «Завод в Богучанах – это хорошая перспектива, задел для последующей работы с предприятиями сибирского округа. Культура переработки леса в Сибири находится на достаточно неплохом уровне, Аmandus Kahl готов привнести свой вклад и повысить этот уровень. Перспектива работы компании в России, в целом, – хорошая: законтрактовались с компанией из Дальнего Востока, есть очень хорошие наработки с другими регионами».

Отличное соотношение цены и качества

Ключевой производственный узел пеллетного производства – собственная котельная, которая будет работать исключительно на коре и полностью обеспечивать потребности предприятия. «Кора относится к IV классу опасности. Можно либо платить деньги за ее утилизацию, либо полностью сжигать ее и получать тепло, которое будет идти на сушку пеллет. Именно такой подход реализован на пеллетном производстве АО «Краслесинвест». Это так называемое «доброе тепло» – сушка естественным теплом через теплообменник, топиться котлы будут корой».

Партнером АО «Краслесинвест» и Аmandus Kahl GmbH & Co. KG. по поставке котельного оборудования выступила литовская компания Axis Technologies – крупнейший производитель биотопливных котельных в Восточной Европе. Для пеллетного завода АО «Краслесинвест» специалисты Axis спроектировали и построили водогрейную котельную – два котла суммарной тепловой мощностью 16 МВт.

«В составе поставляемого компанией Axis Technologies оборудования – склад топлива («живое дно», скребковые транспортеры, измельчитель (ворошитель) топлива, гидроцилиндры топливного склада); оборудование для сжигания топлива (предтопок PKS-9 мощностью 2х9 МВт с подвижной колосниковой решеткой, накопительным бункером, гидравлическими толкателями, материалами для обмуровки и обшивки, а также рамой, вентиляторами I, II, III воздуха, рециркуляцией дымовых газов, дымососом); оборудование для генерирования тепла (жаротрубный водогрейный котел 2х8 MW, P=6 bar, T=110 C с тепловой изоляцией и обшивкой, системой обдувки поверхностей нагрева)», – рассказал о технических нюансах проекта директор по маркетингу Axis Technologies Пранас Силейка.

Axis Technologies также выступила поставщиком оборудования для золоудаления (мультициклоны, транспортеры удаления золы), оборудования управления – КИП и автоматики для оборудования котла, а также общекотельного оборудования (оборудование ХВО, сетевые насосы, питательные насосы, теплообменники, компрессор жатого воздуха, генератор резервного питания). В зоне ответственности компании Axis Technologies – шефмонтаж оборудования, поставка происходила на условиях DAP.

Как отметил Владимир Выборов, как партнера Axis Technologies отличает опыт работы и лучшее соотношение цена/качество: «Котельное оборудование Axis было выбрано нами потому, что эта компания хорошо зарекомендовала себя на российском рынке. В Европе у них также очень хороший референт. На наш взгляд, это было отличное соотношение цены и качества».

До запуска – считанные месяцы

На сегодня работы по строительству и оборудованию пеллетного завода вышли на финишную прямую – идет монтаж оборудования. Участие в строительно-монтажных работах принимают восемь подрядных организаций – все они из Красноярского края. Это несомненный плюс для территории и региона в целом. К слову, инвестиционный бюджет всего проекта составляет более 1 млрд руб.

На декабрь 2018 года намечен проб­ный пуск оборудования котельной, на весну 2019 года – запуск пеллетного производства – постепенный выход на плановые мощности. Производственный процесс будет 100% автоматизирован: один оператор будет управлять производством пеллет, один – работой котельной. Общее количество работающих на круглосуточном пеллетном производстве, включая вспомогательный персонал, составит 50 человек. Подход АО «Краслесинвест» к набору персонала – социально ориентированный: 80% сотрудников – местное население, жители Богучанского района.

Читать еще:  Распиловочные циркулярные станки Makita. Обзор модельного ряда

Подготовка кадров для производства уже начата. «Специалисты ИТР уже посетили аналогичные предприятия в Германии и ознакомились с технологией непосредственно на производстве. Другие сотрудники – операторы, механики, слесари, техники – будут проходить обучение непосредственно на площадке завода сразу после того, как будет смонтирована производственная линия», – рассказывает Андрей Черкашин.

Потенциальные покупатели уже проявляют интерес к будущей продукции. Свои намерения покупать топливные гранулы выразили английские предприниматели. Это еще один показать высокого класса пеллет «Краслесинвеста» (действующие в Великобритании экологические нормы и требования нельзя назвать иначе, как «драконовскими»). Планируется, что продукция пеллетного завода будут поставляться в Европу, Японию, Южную Корею, Китай, а также на внутренний рынок.

Линии по производству гранул

Существуют несколько вариантов линий пеллет. Все зависит от объемов готовой продукции. Если вы открываете промышленное производство, то естественно нужно закупать мощное, более дорогостоящее оборудование. Основными производственными линиями являются:

  • Линия пеллет для производства из древесных заготовок.
  • Оборудование для крупнофракционных отходов.
  • Линия для мелкофракционных отходов.
  • Техника для разных по составу фракционных отходов.
  • Мини линия пеллет.

Сырьем для работы такого линейки производства служат стружки, опилки, щепа, баланс. Допустимый уровень влажности материала – до 100 %. Показатели влажности в готовом продукте – не более 12 %. Размеры гранул стандартные – от 6 до 8 мм. Производительность одного цикла в пределах от одной до восьми тонн за час.

При использовании мелкофракционных отходов основным оборудованием служат:

  • Мощные дробилки.
  • Качественный гранулятор, в которые входят генератор и охладитель.
  • Горелка, работающая на твердом топливе.
  • Эффективный сушильный барабан.
  • Склад для размещения заготовочного сырья и полученных граунул. Должен быть оборудован всеми необходимыми для транспортировки и хранения агрегатами.

Если применяется более крупное сырье, то в вышеуказанный перечень включают рубительную машину, механизированный бункер, ленточную сушилку с тепловентилятором для щепы. Смешанных отходы предполагают одновременное использование двух производственных участков для разных видов отходов. В одном установлены твердотопливная горелка и сушильный барабан. В другом находятся рубильная машина, ленточная сушилка и твердотопливный вентилятор. Оба сегмента работают параллельно, выдают полученный результат на общий участок гранулирования. Площадь такой производственной линии может составлять от 150 до 900 кв. метров. Номинальная мощность соответственно – от 150 до 1000 кВт.

В условиях малого производства эффективно применяются минигрануляторы. Их можно приобретать как для частных нужд, таки и для промышленных масштабов. Для них заготавливают мелкофракционное сырье, не требующее дополнительного измельчения. Но если попадаются более крупные элементы, то их обязательно нужно удалять с помощью просеивания. Влажность подобного материала приближена к нужному уровню и равна 14 – 15 %. Если требуется ее увеличение, то опилки обрызгиваются слабой струей воды. Контроль за показателями влажности осуществляет влагометр.

Различают стационарные и передвижные минигрануляторы. Первые устанавливаются на основание, оснащены одним электроприводом. Вторые оборудованы одновременно как электрическим таки и дизельным устройством. Также можно использовать шасси с приводом от трактора. Такие варианты позволяют осуществлять необходимый производственный цикл за короткий период. Это отличное решение для небольших предприятий, которые занимаются изготовление древесных пеллет.

Подводя итог можно сказать, что описанный вид топливного сырья обладает очень привлекательными достоинствами. Он не выделяет вредных веществ в окружающую атмосферу. При сгорании обеспечивает быстрое достижение необходимого температурного режима. Значительно удешевляет себестоимость процесса производства благодаря применению доступного по цене сырьевого материала. Отлично решает проблему по уничтожению отходов. Поскольку наша страна имеет большие запасы древесины, то она является лидером по производству и поставке данного вида топлива.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×