Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Принципиальная электрическая схема токарного станка 16К20

Принципиальная электрическая схема токарного станка 16К20

Для обеспечения высокой надежности в работе и обслуживания электрооборудования токарного станка 16К20 специалистами средней квалификации вся релейно — контакторная аппаратура и другие электроаппараты имеют простую конструкцию и испытаны многолетней эксплуатацией в различных условиях. Электроаппаратура (за исключением нескольких аппаратов) смонтирована в шкафу управления, расположенном с задней стороны станка.
Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухо заземленным или изолированным нейтральным проводом.

Основные параметры электрооборудования

Потребляемая мощность, кВт — 11

Напряжение сети, В — 380

Напряжение в цепи управления, В — 110

Напряжение в цепи местного освещения, В — 24

Частота, герц — 50

Общие требования к составлению электросхем

На электрических схемах станка с ЧПУ (речь идет про принципиальные) обычно изображают каждый элемен­т электрооборудования, участвующий в технологическом процессе или контролирующего его течение. Принято слева размещать силовые цепи, обозначая жир­ной линией, а для цепей управления место на схеме – с правой стороны они изображены в виде тон­кой линии. Составляя схему, условно считают, что все элементы цепей в отключенном состоянии.

У элементов – схематическое представление, им даны позиционные обозначения в виде букв. В случае одного электродвигателя – М, а если их несколько – М1, М2, М3 (в буквенном и числовом выражении). Если строят схемы расположения, на них (в масштабном изображении) фиксируют все, что относится к электрооборудованию. Там, где место для элементов соединения – проводов и кабелей, – тонкая линия. Такие схемы строятся, изображая конкретные узлы фрезера, их имеет электрошкаф и пульт управления станком.

Как пример схемы силового оборудования устройства с числовым управлением, можно представить такую:

Современное электрооборудование имеет весьма сложные схемы, и читать их не всегда просто. А объясняется ситуация тем, что помимо элек­тродвигателей, реле, пускателей и контакторов, станок включает немало автоматических средств, вычи­слительную технику, блоки микроэлектронной аппаратуры. Разные станки, в совокупности, имеют общий электрический компонент и, в то же время, отличаются особенностями функционала блоков.

Читать еще:  Делаем пескоструй из мойки Karcher с помощью насадки

Симбирский
станкостроительный
завод

Страна-изготовитель станка: Япония. Заказчик ремонта: АО «Азотреммаш», г. Тольятти

I. Механическая часть:

1. Восстановление геометрии станины (под суппорт и заднюю бабку) с проверкой на твёрдость (до и после восстановления) методом шлифования, шабрения с сохранением паспортной твёрдости.

2. Ремонт направляющих суппорта и задней бабки.

3. Ремонт резцедержателя с заменой (отсутствует) мальтийского креста.

4. Замена ШВП и подшипников по двум осям.

5. Ревизия подшипников шпинделя, коробки подач, коробки передач с заменой (по необходимости).

6. Ревизия шестерённых пар и валов (замена по необходимости)

7. Ревизия задней бабки (ремонт по необходимости).

8. Изготовление или доработка механических узлов для монтажа современных комплектующих.

II. Гидравлическая часть:

9. Ревизия компонентов гидравлических систем (ремонт и замена по необходимости).

10. Замена гидравлических трасс.

11. Доработка гидравлической системы при установке современных аналогов.

12. Составление гидравлической станка с учётом внесённых изменений.

III. Электрическая часть

13. Установка УЧПУ (Mitsubishi).

14. Полная замена электрических компонентов, замена электрических трасс.

15. Замена низковольтной аппаратуры, замена электродвигателей и приводов.

16. Замена аппаратов и контактов в электрошкафу, изготовление пульта.

17. Пакет технической документации и ПО (схема электрическая принципиальная по электроавтоматике, программа логики станка в соответствии с электрической схемой (PLC), монтажная схема электроавтоматики).

18. Покраска станка.

19. Изготовление компонентов защиты согласно техническим требованиям по эксплуатации станка.

20. Проверка станка на геометрическую точность согласно паспортных параметров при окончательной приёмки на территории заказчика с составлением акта.

До ремонта

После ремонта

Купим под модернизацию станки:
— тяжелый токарный станок КЖ 16274 с ЧПУ;
— продольно-фрезерный станок 6У312.
Можно в нерабочем состоянии, но комплектные по механической части.

Металлорежущее оборудование: проектирование, разработка, производство, продажа, наладка, обслуживание, ремонт, модернизация

30 октября 2016 года исполнилось 60 лет со дня выпуска первого станка модели 656 под заводским номером 1 — этот станок находится в музее ТД ССЗ.

Читать еще:  Устройство и технические характеристики горизонтально-фрезерного станка

Проверенные отечественные инновационные технологии станкостроения, прошедшие сложнейшие тесты витиеватых времён, помогают держать круговую оборону на баррикадах импортозамещения!

Полное соответствие ТД ССЗ постановлениям Правительства РФ об импортозамещении!

Постановление 719
Постановление 1224

Делаем качественное и технологичное металлорежущее оборудование в России!
Делаем с душой!

Любое копирование и использование материалов, размещенных на сайте ТД ССЗ, допускается исключительно с согласия правообладателя и с обязательным указанием на настоящий сайт и его правообладателя.
© 2016-2017 «Торговый дом „Симбирский станкостроительный завод“» (До 2007 года структурное подразделение УЗТС — Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков) 432042, Россия, Ульяновск, ул. Грымко, 10 К, строение 1.
Механообработка деталей (узлов, изделий) на тяжёлом металлорежущем оборудовании, в том числе на станках с ЧПУ, капитальный ремонт, изготовление новых металлообрабатывающих станков, модернизация, обслуживание и пусконаладочные работы.
© 2017 Хома Опушкин

При установке станки должны быть надежно заземлены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009-80 «Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности».

Для этой цели на основании станков слева предусмотрен винт заземления.

При установке станков и в процессе их эксплуатации необходимо:

  • строго соблюдать все правила техники безопасности и технической эксплуатации электроустановок потребителем, выпущенные Министерством энергетики и электрификации СССР;
  • регулярно проводить профилактические осмотры и ремонты электрооборудования. При этом очищать аппараты и двигатели от загрязнения, подтягивать контактные винты и винты заземления;
  • заменять смазку подшипников электродвигателей после 4000 часов их работы в нормальных условиях. При работе электродвигателей в пыльной и влажной среде смазку следует менять чаще — по мере необходимости.

Перед набивкой свежей смазкой подшипники должны быть промыты бензином. Полость камеры с подшипниками следует заполнять смазкой на 2/3 ее объема.

Длительные перегрузки электродвигателей станка во время работы вызывают срабатывание тепловых реле и отключение электродвигателей. Для пуска их вновь необходимо вернуть в исходное положение толкатели тепловых реле и нажать соответствующие пусковые кнопки. Возврат толкателей тепловых реле в исходное положение возможен только после остывания тепловых реле, примерно, через 2 мин после его срабатывания.

Читать еще:  Пневмопистолет для прочистки труб General Pipe Cleaners Тайфун

При срабатывании конечного выключателя В5 электродвигатели станка отключаются и пуск их станет возможным только после освобождения ролика конечного выключателя ручным перемещением салазок или консоли.

Шаг 1: Дизайн и CAD модель

Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных металлообрабатывающих станках: токарном и фрезерном.

Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того, чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.

Файлы для скачивания «Шаг 1»

Системы кабельных трасс

Кабельные лотки сегодня – это обязательная составляющая современных кабельных систем. Их значимость настолько же велика, насколько и значимость любой кабельной системы в целом. Такой монтаж позволяет создавать электрические сети, сохраняя такие достоинства внешней электропроводки, как мобильность, гибкость инсталляции, дешевизна монтажа и изменения конфигурации, и добавляя к ним повышенную электропожаробезопасность и эстетичный внешний вид.

+3000 моделей

Программа SprutCAM

SprutCAM — это программное обеспечение от российского производителя. Оно служит для создания управляющего ПО, которые используется в процессе обработки деталей на станках ЧПУ и обрабатывающих центрах. Система имеет широкие возможности настройки на любые виды управляемых устройств, она совместима со станками, которые имеют различные кинематические схемы.

В состав SprutCAM входит максимально полный набор инструментов для эффективной работы в разных сферах производства. ПО обладает широким набором стратегий обработки, базовым набором постпроцессов, встроенным модулем симуляции обработки и богатой библиотекой, которая хранит кинематические схемы станков. Мастер дополнений позволяет проводить интеграцию с CAD-системами для прямого обмена данными.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×