Termokings.ru

Домашний Мастер
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Типы фрезерных станков и их назначение

Типы фрезерных станков и их назначение

На металлообрабатывающем оборудовании фрезерной группы можно выполнять различные операции обработки цилиндрическими, пазовыми, концевыми, торцевыми, фасонными фрезами, а также операции с использованием расточных резцов, сверл, разверток, зенкеров, приспособлений для нарезания резьбы. Таким образом стирается грань между оборудованием сверлильно-расточной и фрезерной групп. Спектр возможностей обрабатывающих центров еще шире: они производят, наряду с фрезерной, токарную обработку заготовок. Оснащение станков магазинами инструмента, револьверными головками, станочными приспособлениями расширяет возможности станков ЧПУ фрезерной группы, делает их более универсальными, значительно сокращает время перенастройки.

Разнообразие задач обработки металла определяет, какой тип или вид фрезерных станков нужен для реализации операций резания с требуемым качеством поверхности и необходимой точностью размеров, а также, каковы оптимальные финансовые вложения на покупку оборудования.

Особенности фрезерной группы станков

Одной из классификаций металлорежущих станков стал вид обработки. Процесс фрезерования существенно отличается от проводимых операций на токарном станке. К особенностям группы относится следующее:

  1. Основной режущий инструмент – фреза. Она может быть различных видов, что оказывает влияние на возможность фрезерования определенных поверхностей.
  2. Обработке могут придаваться заготовки, которые имеют плоские и фасонные поверхности или являются телом вращения.
  3. К основной отличительной черте группы можно отнести то, что заготовка закреплена на столе и выполняет возвратно-поступательное движение, а фреза закреплена в шпинделе и вращается.

Рассматриваемая группа получила большое распространение не только в машиностроении, как токарные, но и в других областях промышленности.

Классификация

Учитывая особенности фрезерования, существует довольно большое количество разновидностей фрезерных станков по металлу. При этом классификация проведена по различным конструкционным особенностям: расположению шпинделя и стола, их особенностям и так далее.

Первый тип – консольно-фрезерные. Представители этой группы отличаются от других наличием консоли, которая является основанием для стола. На консоли крепятся салазки, по которым и движется стол при фрезеровании. К первому типу относятся:

  1. Горизонтально-фрезерные консольные с неповоротным столом – эта группа была наиболее распространенной на момент существования СССР. К ее особенностям можно отнести простоту конструкции, горизонтальное расположение шпинделя и возможность фрезерования одной поверхности без перестановки заготовки или смены режущего инструмента.
  2. Горизонтально-фрезерные консольные с поворотным столом или универсальные. Перебазирование заготовки или смена инструмента занимает довольно много времени, также усложняет процесс с технологической точки зрения. Именно поэтому был придуман поворотный стол, который позволяет с одного базирования проводить обработку сразу нескольких поверхностей.
  3. Вертикально-фрезерные коносльные – также получили большое распространение благодаря простоте конструкции. Они схожи со сверлильными станками и многие представители этой группы могут проводить сверление, растачивание, зенкирование.
  4. Широкоуниверсальный фрезерный станок. Представители этой группы несколько отличаются от вертикально-фрезерных вариантов исполнения. Главное отличие – наличие еще дополнительной шпиндельной головки, которая расположена на хоботе. Этот выдвижной хобот крепится таким образом, чтобы можно было проводить съем материала под различным углом в двух выбранных плоскостях. При этом возможно использовать два шпинделя одновременно или поочередно. Широкоуниверсальный фрезерный станок может использоваться для фрезерования, сверления, растачивания и зенкирования.

Следующий тип – вертикально-фрезерные с крестовым столом или бесконсольные. Название группы говорит о том, что у станков, входящих в нее, отсутствует консоль. В качестве основания может служить бетонная плита или пол. Особенности конструкции позволяют обрабатывать громоздкие, тяжелые заготовки.

Продольно-фрезерные используются для фрезерования базовых, корпусных заготовок. При использовании определенного режущего инструмента возможно фрезерование вертикальных, горизонтальных или наклонных поверхностей. Продольный тип получил широкое применение в сферах, где фрезерованию подвергаются заготовки большой длины. Это связано с продольно расположенным вытянутым столом. Тип продольно-фрезерных станков делится на следующие классы:

  1. одностоечные;
  2. двухстоечные;

Фрезерные станки непрерывного действия отличаются от остальных тем, что установка и перебазирование детали проводится без остановки станка. Используются при производстве большой партии деталей. Группа подразделяется на следующие классы:

  1. Карусельно-фрезерные оборудованы столом, который напоминает карусель. Его особенностью можно назвать возможность непрерывной черновой и чистовой обработки.
  2. Барабанно-фрезерные позволяют обрабатывать деталь с двух сторон черновым и чистовым фрезерованием. Используются в массовом производстве и весь процесс обработки автоматизирован.

Копировально-фрезерные станки используются для образования пазов на деталях. Предназначение – фрезерование профилей или рельефов. Для автоматизации работы используют специальные шаблоны, которые определяют форму поверхности детали после металлообработки.

Шпоночно-фрезерные станки применяются для создания шпоночных канавок на заготовках цилиндрической и другой формы. По принципу работы подразделяются на следующие классы:

  1. Обработка ведется вертикальным фрезерованием, глубина врезания соответствует нужной глубине канавки с учетом чистовой фрезерования, после врезания происходит продольная подача на длину канавки.
  2. Использование многократного возвратно-поступательного движения в вертикальном положении с постоянным перемещением фрезы по длине канавки.
  3. Использование эксцентрично установленной фрезы или использование метода осциллирующего движения режущего инструмента.

Торцефрезерные станки используются для подрезания торцов и их чистовой обработки при условиях крупносерийного производства.

Специализированные фрезерные станки по металлу включают в себя все разновидности металлообрабатывающего оборудования, в котором в качестве режущего инструмента используется фреза. Изготавливаются для создания определенных деталей в крупносерийном производстве. К ним относятся резьбофрезерные, зубо-фрезерные и другие разновидности станков.

Кроме этого, рассматриваемая группа также подразделяется на варианты с Числовым Программным Управлением (ЧПУ) и с механическо-электрическим приводом.

Классификация фрезеров

Существует 9 основных групп механизмов фрезерного станка, каждый из которых служит для своих целей:

  1. Горизонтальные. Оборудованы размещенным горизонтально шпинделем, укрепленным неподвижно. Поверхность стола при этом перемещается перпендикулярно его оси.
  2. Вертикальные. Их шпиндель располагается и двигается вертикально, в некоторых моделях может поворачиваться. Стол может двигаться вертикально или горизонтально.
  3. Универсальные. В основном схожи с горизонтальными, но их стол может также поворачиваться под углом.
  4. Широкоуниверсальные. По сравнению с предыдущими, эти оснащены и приставной головкой со шпинделем, который вращается вокруг условной горизонтали и вертикали.
  5. Бесконсольные. Стол двигается в поперечном и продольном направлениях, а шпиндель установлен и перемещается вертикально.
  6. Продольные. Такие детали фрезерного станка как удерживающие шпиндели и относящиеся к ним бабки перемещаются горизонтально и вертикально, а стол — исключительно продольно. Допускается по два шпинделя для каждого направления движения фрезерного станка.
  7. Объемные. Подразделяются на фрезеры с функциями прямого и следящего копирования. Процесс происходит методом прощупывания макета специальным копировальным пальцем под ЧПУ контролем. Одновременно работа происходит в одно и то же время по трем перпендикулярным относительно друг друга координатам.
  8. Непрерывного типа (карусельные). Основная часть фрезерного станка (шпиндель) находится в вертикальном положении; перемещается по вертикали. Стол имеет круглую форму и вращается непрерывно, соблюдая скорость подачи. На таких станках применяется многопозиционная работа и крепление заготовок.
  9. Шпоночные. Такая технология фрезерного станка полностью автоматизирована. Шпиндель стоит вертикально, вращается и в то же время двигается планетарно (плоско). Радиус планетарного движения определяется в зависимости от установленной ширины шпоночного гнезда. Стол двигается продольно по возвратно-поступательному принципу.
Читать еще:  Основы технологии лазерной резки металла

Кроме того, встречаются совмещенные токарно-фрезерные обрабатывающие центры. В основном применяются в качестве альтернативы револьверным станкам для работы со сверхсложными деталями.

Типы шпоночно фрезерных станков

По расположению шпинделей и их числу шпоночно фрезерные станки подразделяются на горизонтальные и вертикальные, одношпиндельные станки и многошпиндельные станки.

На рис. 2 показан вертикальный двухшпиндельный шпоночно фрезерный станок ДФ-82Д, работающий мерным инструментом по маятниковому циклу. Станок имеет две шпиндельные бабки 1, станину 4, консоль 3, которую при наладке можно вручную перемещать вертикально на 300 мм, стол 2, перемещаемый в поперечном направлении вручную.

На этом станке можно фрезеровать одновременно два шпоночных паза шириной от 3 до 20 и длиной до 300 мм. В конце каждого продольного хода происходит врезание на глубину не более чем на 0,6 мм при скорости продольной подачи в пределах 450-1200 мм/мин. Благодаря небольшой глубине резания стойкость фрезы очень велика, и она редко выходит из строя, обеспечивая высокую точность и чистоту обработки.

Рис. 2. Вертикальный двухшпиндельный шпоночно фрезерный станок ДФ-82Д.

Проектирование приспособления для фрезерования шпоночного паза

РубрикаПроизводство и технологии
ПредметМашиностроение
Видкурсовая работа
Языкрусский
Прислал(а)pers.alek
Дата добавления19.12.2013
Размер файла935,9 K
  • посмотреть текст работы
  • скачать работу можно здесь

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Определение моментов резания при механической обработке деталей. Выбор места приложения зажимных усилий, вида и количества зажимных. Силовой расчет станочных приспособлений для фрезерования шпоночного паза. Расчет коэффициента надежности закрепления.

курсовая работа [359,1 K], добавлен 21.05.2015

Описание конструкции и работы приспособления для фрезерования паза. Выбор технологического оборудования и оснастки. Определение режимов резания, усилий зажима заготовки в опоры. Расчет элементов приспособления на прочность. Проектирование его привода.

курсовая работа [675,8 K], добавлен 20.03.2014

Расчёт режимов резания. Составление расчетной схемы, выбор базирующих и установочных элементов. Проверка условия лишения заготовки шести степеней свободы. Расчет усилия зажима. Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления.

курсовая работа [1,6 M], добавлен 06.09.2009

Операционная карта технологического процесса обработки детали как основание для разработки приспособления для фрезерования паза. Технические характеристики станка. Разработка схемы базирования детали в приспособлении, проектирование его общего вида.

курсовая работа [1,1 M], добавлен 24.05.2015

Разработка приспособления для фрезерования шпоночного паза. Структура технологического процесса механической обработки детали. Выбор оборудования, инструмента; расчет режимов резания; нормирование, определение себестоимости детали; техника безопасности.

курсовая работа [231,7 K], добавлен 26.07.2013

Описание конструкции детали и операции, для которой предназначено приспособление, эскиз детали. Анализ операции, на которую проектируется приспособление, определение типа производства. Обоснование выбора зажимного элемента и определение его конструкции.

курсовая работа [684,8 K], добавлен 21.05.2013

Базирование заготовки приспособления для шпоночно-фрезерного станка. Расчет силового механизма и выбор силового привода. Разработка эскизных вариантов приспособлений. Расчет его производительности и пропускной способности. Описание работы приспособления.

курсовая работа [578,2 K], добавлен 29.12.2011

Анализ обрабатываемой заготовки, выбор оборудования и посадочного места стола станка. Особенности обработки шпоночного паза на горизонтально-фрезерном станке модели 6Н81Г. Расчет основных параметров силового привода и конструкции зажимного механизма.

курсовая работа [241,6 K], добавлен 22.09.2015

Проектирование приспособления: специализированное безналадочное для фрезерования шпоночных пазов в деталях типа валов. Разработка схемы установки и усилия зажима заготовки, конструкции корпуса приспособления, расчет силового привода и силы резания.

курсовая работа [281,0 K], добавлен 19.07.2009

Выбор стандартного режущего инструмента для изготовления детали «штревель». Геометрические и конструктивные параметры концевой фрезы. Обработка шпоночного паза. Характеристики быстрорежущей стали Р9К5. Назначение режимов резания при фрезеровании.

курсовая работа [579,6 K], добавлен 28.04.2016

3 Конструкция станков для фрезерования

Агрегаты разных групп имеют немало мелких конструкционных отличий. При этом основные их узлы одинаковы для всех видов оборудования, что хорошо видно на фото. Любой фрезерный станок, прежде всего, имеет устойчивую базу, которую называют станиной. В нее помещают вал (полый) шпинделя и коробку выбора скоростей.

Также стандартное устройство фрезерного станка включает в себя:

  • направляющие (вертикальные) станины: по ним при включении агрегата происходит движение консоли, на которую монтируют коробку подач;
  • хобот: механизм для крепления и поддержки рабочего инструмента с помощью подвесок (принцип работы хобота показан на видео);
  • шпиндель: он передает от коробки скоростей вращение фрезам, точность фрезерования напрямую зависит от жесткости шпинделя и его устойчивости к вибрациям;
  • салазки с поворотным устройством, которое несет продольную рабочую поверхность;
  • фрезерная оправка, расположенная на шпиндельном торце (спереди): она выполнена в виде конического стержня (отсюда и наименование оправки – конус Морзе) для крепления к нему посредством гаек и колец фрезы.

Кроме того, фрезерный станок обычно располагает системой подачи охлаждающей жидкости, фундаментной плитой, рычагами и рукоятками для выбора направления стола, скорости вращения шпиндельного узла и выполнения других управляющих функций. Имеется в конструкции агрегата еще электродвигатель (нередко их бывает несколько) и шкаф, где находится электрическая «начинка» оборудования.

  • Широкоуниверсальные: на подвижном хоботе устанавливается дополнительная головка шпинделя, позволяющая манипулировать режущим инструментом. Есть возможность проводить резку, зенкерование, сверление и растачивание металла сразу двумя шпинделями. Обычно вместо консоли по направляющим двигается каретка, позволяющая закрепить либо стол, либо вспомогательное оборудование.
  • Горизонтальные: очень простые в работе и обслуживании. Состоят из станины с горизонтальным шпинделем без излишеств. Подобная простота увеличивает показатель надёжности.
  • Обрабатывающие центры: фрезерный + токарный станки.
  • Вертикальные: процесс фрезеровки проводится не только за счёт подъёма стола, но и благодаря управляемому режущему инструменту. Дополнительные модификации оснащены осевым смещением шпинделя.
  • Карусельные: предназначены для непрерывной массовой обработки открытых горизонтальных поверхностей.
  • Бесконсольные: открытый тип, увеличивающий максимально возможный размер обрабатываемой заготовки. Консоли нет, поэтому стол перемещается по направляющим станины, закреплённой в фундаменте. Они обладают высокой жёсткостью, что увеличивает точность обработки металла.
  • Шпоночные: из названия следует, что предназначены для фрезерования шпоночных пазов.
  • Продольные: оборудуются парой вертикальных или горизонтальных фрез. Движение стола только продольное, а шпинделя либо вертикальное, либо продольное.
  • Универсальные: могут использоваться любые фрезы для малых заготовок. Обработка происходит в двух плоскостях. Поворотный механизм разворачивает стол на 45 градусов вокруг своей оси, что позволяет подобрать любой уголь, а дополнительное оборудование увеличивает функционал.
Читать еще:  Баллонная система СО2 для аквариума. Руководство для пользователя

Перед тем как купить фрезерный станок, убедитесь в правильности указанных параметров:

  • 1.Размеры (станок должен удобно располагаться в помещении; размер рабочей поверхности должен быть достаточным для манипуляций с предполагаемыми заготовками).
  • 2.Мощность (обработка материала с низким показателем прочности не требует большой мощности).
  • 3.Электропитание (оценивайте возможности электросети помещения).
  • 4.Скорость вращения шпинделя.

Фрезерные станки

Фрезерная группа станков (6) включает: вертикално-фрезерные консольные станки – тип 1; непрерывного действия – тип 2; тип 3 – отсутствует; копировальные и гравировальные – тип 4; вертикальные бесконсольные станки – тип 5; продольно-фрезерные станки – тип 6; консольные широкоуниверсальные – тип 7; горизонтально-фрезерные консольные станки – тип 8; разные – тип 9 (шпоночно-фрезерные, резьбо-фрезерные и т.п.).

При обозначении модели станка первая цифра указывает номер группы – 6 (фрезерная), буква обозначает модернизацию станка, следующая цифра – тип станка, последняя цифра – номер стола (размер стола от 0 до 5), буква, которая может стоять после номера стола обозначает модификацию станка (6Н81Г; 6Р82; 6Н11; 6Н13).

Назначение и типы фрез:

— Цилиндрические фрезы
— Торцовые фрезы
— Дисковые фрезы
— Угловые фрезы
— Шпоночные фрезы
— Фрезы для обработки Т-образных пазов
— Фасонные фрезы

Цилиндрические фрезы

На нашем предприятии цилиндрические фрезы применяются на горизонтально-фрезерных станках с ЧПУ при обработке плоскостей. Эти фрезы могут быть с прямыми и винтовыми зубьями. Фрезы с винтовыми зубьями работают плавно; они широко применяются на производстве Завода МЗиМ. Фрезы с прямыми зубьями используются лишь для обработки узких плоскостей, где преимущества фрез с винтовым зубом не оказывают большого влияния на процесс резания. При работе цилиндрических фрез с винтовыми зубьями возникают осевые усилия, которые при угле наклона зуба достигают значительной величины. Поэтому применяют цилиндрические сдвоенные фрезы, у которых винтовые режущие зубья имеют разное направление наклона. Это позволяет уравновесить осевые усилия, действующие на фрезы, в процессе резания. В месте стыка фрез предусматривается перекрытие режущих кромок одной фрезы режущими кромками другой. Цилиндрические фрезы изготовляются из быстрорежущей стали, а также оснащаются твердосплавными пластинками, плоскими и винтовыми.

Торцовые фрезы

Торцовые фрезы на нашем предприятии широко применяются при обработке плоскостей на вертикально-фрезерных станках. Ось их устанавливается перпендикулярно обработанной плоскости детали. В отличие от цилиндрических фрез, где все точки режущих кромок являются профилирующими и формируют обработанную поверхность, у торцовых фрез только вершины режущих кромок зубьев являются профилирующими. Торцовые режущие кромки являются вспомогательными. Главную работу резания выполняют боковые режущие кромки, расположенные на наружной поверхности. Так как на каждом зубе только вершинные зоны режущих кромок являются профилирующими, формы режущих кромок торцовой фрезы, предназначенной для обработки плоской поверхности, могут быть самыми разнообразными. В практике находят применение торцовые фрезы с режущими кромками в форме ломаной линии либо окружности. Торцовые фрезы обеспечивают плавную работу даже при небольшой величине припуска, так как угол контакта с заготовкой у торцовых фрез не зависит от величины припуска и определяется шириной фрезерования и диаметром фрезы. Торцовая фреза может быть более массивной и жесткой, по сравнению с цилиндрическими фрезами, что дает возможность удобно размещать и надежно закреплять режущие элементы и оснащать их твердыми сплавами. Торцовое фрезерование обеспечивает обычно большую производительность, чем цилиндрическое. Поэтому в настоящее время на нашем предприятии большинство работ по фрезерованию плоскостей выполняется торцовыми фрезами.

Дисковые фрезы

Дисковые фрезы пазовые, двух- и трехсторонние используются на нашем предприятии при фрезеровании лазов и канавок. Пазовые дисковые фрезы имеют зубья только на цилиндрической поверхности и предназначены для обработки относительно неглубоких пазов.

Дисковые двухсторонние, трехсторонние фрезы имеют зубья, расположенные не только на цилиндрической поверхности, но и на одном или обоих торцах. Главные режущие кромки располагаются на цилиндре. Боковые режущие кромки, расположенные на торцах, принимают незначительное участие в резании и являются вспомогательными. Дисковые фрезы имеют прямые или наклонные зубья. У фрез с прямыми зубьями на торцовых кромках передние углы равны нулю, что ухудшает условия их работы. Чтобы получить у двухсторонних фрез на боковых кромках положительные передние углы, применяются фрезы с наклонными зубьями. С этой же целью трехсторонние фрезы выполняются с разнонаправленными зубьями.

Угловые фрезы

Угловые фрезы на Заводе МЗиМ используются при фрезеровании угловых пазов и наклонных плоскостей. Одноугловые фрезы имеют режущие кромки, расположенные на конической поверхности и торце. Двухугловые фрезы имеют режущие кромки, расположенные на двух смежных конических поверхностях. Угловые фрезы находят широкое применение в инструментальном производстве для фрезерования стружечных канавок различных инструментов. В процессе работы одноугловыми фрезами возникают осевые усилия резания, так как срезание металла заготовки производится в основном режущими кромками, расположенными на конической поверхности. У двухугловых же фрез осевые усилия, возникающие при работе двух смежных угловых кромок зуба, несколько компенсируют друг друга, а при работе симметричных двухугловых фрез они взаимно уравновешиваются. Поэтому двухугловые фрезы работают более плавно. Угловые фрезы малых размеров изготовляются концевыми с цилиндрическим или коническим хвостовиком.

Концевая фреза

Концевые фрезы применяются на Заводе МЗиМ для обработки глубоких пазов в корпусных деталях контурных выемок, уступов, взаимно перпендикулярных плоскостей. Концевые фрезы в шпинделе станка крепятся коническим или цилиндрическим хвостовиком. У этих фрез основную работу резания выполняют главные режущие кромки, расположенные на цилиндрической поверхности, а вспомогательные торцовые режущие кромки только зачищают дно канавки. Такие фрезы, как правило, изготовляются с винтовыми или наклонными зубьями.

Читать еще:  Новичок дорвался до 1Д601 (настольный токарный станочек)

Шпоночные фрезы

Разновидностью концевых фрез являются шпоночные двухзубые фрезы. Рассматриваемые шпоночные фрезы, подобно сверлу, могут углубляться в материал заготовки при осевом движении подачи и высверливать отверстие, а затем двигаться вдоль канавки. В момент осевой подачи основную работу резания выполняют торцовые кромки. Одна из них должна доходить до оси фрезы, чтобы обеспечить сверление отверстия.

Фрезы для обработки Т-образных пазов

Для обработки Т-образных пазов, часто встречающихся в станкостроении, применяют Т-образные фрезы. Они работают в тяжелых условиях и часто ломаются, что объясняется затрудненным отводом стружки. С целью улучшения условий размещения стружки производят заточку фасок на зубьях то с одного, то с другого торца.

Фасонные фрезы

Фасонные фрезы на нашем предприятии получили значительное распространение при обработке разнообразных фасонных поверхностей. Преимущества применения фасонных фрез особенно сильно проявляются при обработке заготовок с большим отношением длины к ширине фрезеруемых поверхностей. Короткие фасонные поверхности в условиях крупносерийного производства лучше обрабатывать протягиванием.

Основными видами фрезерных работ на нашем предприятии являются:

Торцевые фрезерные работы. Они необходимы для обработки заготовок, которые имеют значительную площадь поверхности. Для выполнения такого вида фрезерных работ используется специальное оборудование (станки с ЧПУ).

Концевые фрезерные работы. Проводятся в том случае, когда необходимо обработать карманы, канавки, пазы подсечки и другие выступы, предусмотренные чертежами, на поверхности будущей металлической детали.

Фасонные фрезерные работы. Необходимо применять при работе с заготовками сложной конфигурации, осуществляется обработка профилей.

В зависимости от того, в каком направлении вращается фреза, различают еще такие виды фрезерных работ, как:

Попутные (в этом случае поднятие заготовки осуществляется с помощью фрезы). Использование этого способа обработки металла имеет как плюсы, так и минусы. С одной стороны, проведение фрезерных работ этого вида чревато достаточно большим количеством брака, с другой − применение этой технологии позволяет получить поверхность с отличным уровнем чистоты.

Встречные (второе название таких фрезерных работ − обработка на зуб). Такой способ отличается высоким уровнем производительности, поэтому хорош для серийного производства (работа с большими партиями идентичных заготовок из металла, когда временной ресурс ограничен). Однако в нём есть и минус: качество обработки далеко от идеального.

С помощью проведения фрезерных работ на нашем предприятии можно изготовить множество разнообразных деталей, как простые элементы, например: пластины, шпонки, так и детали, имеющие сложную конфигурацию: пресс-формы, траверсы и т.п.

Основные типы станков для фрезерных работ:

Для проведения фрезерных работ на Заводе МЗиМ используется специальное оборудование − многофункциональные станки. Они представлены двумя основными видами: вертикальными и горизонтальными моделями. Кроме непосредственно фрезерных работ, эти агрегаты позволяют выполнять ряд других операций по обработке заготовок из металла или пластика, в том числе сверление, растачивание и зенкерование. Вертикальные станки в основном применяются в процессе работы с пластмассовыми и металлическими заготовками. Если же возникает необходимость провести фрезерную обработку спиралей, штампов и прочих деталей специфической формы, используются горизонтальные станки. При изготовлении деталей на нашем предприятии применяются станки с ЧПУ, которые имеют числовое программное управление. Благодаря этому оборудованию уровень выполнения фрезерных работ существенно вырос: улучшились показатели качества обработки и снизились временные затраты на проведение операций по фрезерованию. Благодаря нашему мощному парку современного оборудования на сегодняшний день мы принимаем заказы на выполнение фрезерных работ любого уровня сложности.

Ждем Ваших заказов и всегда будем рады видеть Вас в кругу наших постоянных клиентов!

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

На нашем предприятии Вы всегда можете заказать:

— поковки и заготовки углеродистые
— поковки и заготовки по ГОСТ 8479-70
— поковки и заготовки по ГОСТ 25054-81
— поковки и заготовки по ГОСТ 4543-71
— поковки и заготовки по ГОСТ 5632-72
— поковки и заготовки по ОСТ 108.030.11-87
— поковки и заготовки по ОСТ 108.109.01-92
— поковки и заготовки по ОСТ 108.958.04-85
— поковки и заготовки по ОСТ 26-01-135-81
— поковки и заготовки по ТУ
— поковки и заготовки под фланцы по ГОСТ 28759.3-90
— поковки и заготовки под фланцы по ГОСТ 12821-80
— поковки и заготовки под фланцы большого диаметра
— поковки и заготовки нержавеющие
— поковки и заготовки легированные
— поковки и заготовки инструментальные
— поковки и заготовки по чертежам
— поковки прессовые
— поковки молотовые
— поковки под заказ вчерне
— поковки под заказ с предварительной механической обработкой
— поковки и заготовки для предприятий автомобилестроения
— поковки и заготовки для судостроения
— поковки и заготовки для гидроэнергетики
— поковки и заготовки для теплоэнергетики
— поковки и заготовки для атомной энергетики
— поковки и заготовки для авиационной промышленности
— поковки и заготовки для химической промышленности
— поковки и заготовки с приемкой (на изготовления оборудования для атомных станций)
— поковки и заготовки с военной приемкой (по сектору ВПК с приемкой военным представителем)
— поковки и заготовки с Авиатехприемкой
— литые стальные заготовки с предварительной механической обработкой
— литые чугунные заготовки с предварительной механической обработкой
— заготовки бронзовые и латунные с предварительной механической обработкой
— ковано-катанные плиты
— фасонные части стальных трубопроводов
— строительные и промышленные металлоконструкции
— изготовление деталей и узлов по чертежам
— услуги по механической обработке поковок и заготовок
— услуги по механической обработке литых заготовок
— услуги по механической обработке деталей и узлов различных типов оборудования
— услуги по механической обработке на станках с ЧПУ
— токарная обработка металла чпу
— фрезерная обработка металла чпу
— плазменная резка металла
— гибка металла
— лазерная резка металла
— рубка металла
— изготовление фланцев большого диаметра из кованой заготовки
— заглушки фланцевые АТК 24.200.02-90
— заглушки фланцевые ОСТ 34-10-428-90
— заглушки поворотные АТК 26-18-5-93
— заглушки поворотные Т-ММ-25-01-06
— заглушки ребристые ОСТ 36-48-81

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×