Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гибочный станок для листового металла своими руками: чертежи, видео

Гибочный станок для листового металла своими руками: чертежи, видео

Собрать гибочный станок своими руками не так уж сложно: для этого можно использовать детали от других механизмов, а те комплектующие, которые необходимо изготовить дополнительно, можно заказать любому слесарю или тоже сделать самостоятельно. Если вы воспользуетесь запчастями от старого нерабочего оборудования и металлическими отходами, ваш самодельный станок обойдется вам практически даром, при этом по эффективности он будет мало чем уступать заводским моделям. При желании, применяя чертежи серийного оборудования, можно изготовить станок, который в состоянии гнуть листовой металл толщиной до 3 мм.

Гибочный станок для работы с длинными листами металла

Критерии выбора листогибочного станка

Для начала вам нужно определиться, какую максимальную длину листового металла вы будете загибать

Большинство ручных листогибочных станков выпускается под размер листа 2 м., 2,5 м., 3 м., хотя отдельные изготовители предлагают модели под лист 1,3 м.,1,5 м., 3,8 м., 4,4 м.

Следующий важный показатель — максимальная толщина изгибаемого металла

Нужно быть очень внимательным, чтобы правильно определиться с толщиной, так как показатели металлов сильно отличаются. Например, станок, рассчитанный загибать оцинкованную сталь толщиной 0,55 мм, не справится с нержавейкой 0,55 мм. Практика показывает, что лучше покупать станок с запасом прочности по толщине. Например, при обработке металла толщиной 0,55 мм, целесообразнее купить станок, который рассчитан на толщину до 0,7 мм. Если рабочая толщина материала — 0,7 мм, нужен станок, который гнет до 1 мм.

На российском рынке представлен металл с различными показателями жесткости. К примеру, один лист оцинкованной стали станок сможет согнуть, но аналогичный лист, изготовленный другим металлопрокатным заводом, ему будет не под силу.

Необходимо определиться, с каким видом металла вам придется работать: оцинкованным, медным, алюминиевым или с полимерным покрытием (окрашенный)

На сегодняшний день все выпускаемые станки позволяют работать с окрашенным металлом и не «царапать» его. Но поинтересоваться у продавца-консультанта о том, какого качества будут получаться изделия, стоит обязательно.

Обратите внимание на наличие у листогиба регулировок и настроек

Этот показатель при покупке станка обычно упускается из внимания. Но в процессе эксплуатации, вы можете столкнуться с неразрешимыми проблемами. Сразу после покупки листогиб будет гнуть строго по прямой линии, но со временем станина под своим весом «провиснет». На глаз это не будет заметно, но когда вы согнете лист металла на максимальную длину и «стрельнёте» глазом по всей протяженности гиба, то увидите — линия гиба имеет вид «сабли».

Если на листогибе предусмотрены регулировки, то компенсировать эффект «сабли» возможно путем настройки зазоров регулировочными винтами. Если регулировок у станка нет, от «сабли» избавиться практически невозможно. Практика показала, что станки 2 м, и 2,5 м страдают такой болезнью намного реже своих старших собратьев, станков 3 м и более. Чем станок длиннее, тем больше вероятности возникновения такой проблемы.

Мы постарались описать одну из часто встречающихся проблем, но со временем (в процессе выработки, под влиянием условий эксплуатации) могут возникнуть и другие. Наличие у станка настроек и регулировок позволяет с ними справляться.

Вес станка

Преимущество ручного листогиба заключаются в том, что на нем можно работать не только в цеху, но и в «полевых» условиях стройки.

Иногда станки поднимают даже на кровли домов через чердачные проёмы.

Стоит определиться, насколько мобильный станок вам требуется. Будет ли оборудование работать на одном месте или перемещаться с объекта на объект? Как будет осуществляться погрузка на автотранспорт: в ручном режиме или при помощи подъемных устройств (кранов, погрузчиков и т.д.)?

В наши дни выпускаются облегченные модели, которые имеют малый вес. Их конструкция позволяет частично разбирать станок, что дает свои преимущество при транспортировке.

Загиб кромки на 180 градусов

Определитесь, каким путем вы пойдете при загибе кромки на 180 градусов (применяется, например, при изготовлении популярных водоотливов).

Читать еще:  Официальное представительство в России и странах СНГ

Первоначальный загиб у всех листогибов происходит одинаково — зафиксированный лист металла загибается гибочной балкой на максимальный угол. Величина угла — примерно 135 градусов. В зависимости от модели станка, угол может быть больше или меньше.

Для того, чтобы осадить 135 градусов до 180, существует несколько вариантов:

  • заготовку пытаются затолкать под прижим и дожать до нужного угла. Этот варварский метод уничтожает станок, так как крепления прижимной балки выходят из строя. Мы не рекомендуем этот самый распространённый и самый неправильный способ;
  • выяснив при покупке, есть ли у листогиба на прижиме профрезерованная выемка для догиба до 180 градусов, вы укладываете лист жести сверху на прижим. И дожимаете до требуемого угла гибочной балкой (фартуком);
  • вы используете фальцезакрывающую машинку, которая приобретается вместе со станком. Она доводит изготавливаемую деталь до нужного состояния. И делает это качественно. На наш взгляд, это самый удобный и правильный способ.

К станкам поставляются дополнительные принадлежности, которые помогут вам комфортно работать и повысят производительность. У разных производителей они различны. Поэтому постарайтесь четко поставить задачу перед продавцом – консультантом. Только в этом случае он подберет дополнительные опции в зависимости от ваших пожеланий.

В заключении ответим на вопрос, который интересует многих покупателей: стоит ли брать станок китайского производства? Конечно, стоит! Но он должен быть изготовлен не в кустарной мастерской на окраине Шанхая, а выпущен под брэндом, который хорошо известен во всем мире.

В этой статье не была затронута тема ручных листогибочных станков с сегментной балкой (сегментальных). В ближайшее время мы постараемся дать практические советы по выбору станков данного типа.

Преимущества ротационной гибки на вальцах

В процессе деформировании металла на машинах ротационного действия (какими и являются вальцы) основное деформирующее усилие прикладывается не одновременно ко всей поверхности заготовки, а постепенно, по мере того, как в очаг деформации вовлекаются все новые объемы металла. В результате усилие значительно уменьшается, а некоторое снижение производительности гибки в большинстве случаев некритично. Кроме того, сам принцип работы листогибочных вальцев настолько прост, что для самостоятельного изготовления вальцовочного станка не потребуется существенных затрат труда и исходных материалов.

Последовательность операций листовой вальцовки заключается в следующем:

  1. Исходную заготовку (лист или широкая полоса) заправляют в начальный зазор между рабочими валками.
  2. Опускают подвижный валок до надежного прижима заготовки к нижним валкам.
  3. Проворачивая подвижный валок, изгибают заготовку. Количество оборотов инструмента может быть разным — все зависит от ровности поверхности заготовки.
  4. Когда нужное качество гибки достигнуто, деталь извлекают из валков.

Таким способом можно получать продукцию типа цилиндров и конических деталей, производить правку полос и т.д. Усилие ротационной вальцовки невелико, поскольку трение в ходе штамповки минимально, и необходимо лишь для фиксирования заготовки в валках. Более существенен крутящий момент, но и его значения относительно малы. Они определяются только величиной плеча приложения усилия. Более заметно на усилие процесса влияют физико–механические характеристики материала, и его толщина (для толстолистовых заготовок резко возрастает момент сопротивления сечения). Поэтому ротационная вальцовка выгодна для малоуглеродистой стали толщиной не более 4 мм, жести, алюминия и других высокопластичных металлов и сплавов.

Ввиду малости усилий и моментов, вальцы своими руками в большинстве случаев обходятся без электродвигателя. Более того, электромеханический привод приводит к увеличению металлоемкости станка и усложнению его конструкции. Так, потребуется понижающий редуктор, промежуточный вал, и, возможно, тормоз.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Читать еще:  Устройство гидравлического аксиально поршневого насоса

Чертеж гибочного станка для листового металла

Листогиб — проекция сбоку

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

    Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

Вырезаем выемки под петли

Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).

Хорошо провариваем петли

К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.

К укосинам приварить гайку болта.

Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.

Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.

К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.

К шляпке болта приварить отрезки арматуры

К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

    Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

  • На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
  • На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).
  • Читать еще:  Как сделать самодельный сверлильный станок из рулевой рейки?

    Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

    Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

    Планка устанавливается так

    Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

    Под отверстие ставят пружину, затем — болт

    Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

    2 Станок-листогиб за полчаса (для мелких работ)

    В интернете можно найти самодельные ручные листогибы в самых разных вариантах, к ним прилагаются подробные чертежи и пояснения, так что вопрос, как сделать листогиб своими руками, решается очень быстро. Если разобраться и обобщить все чертежи, самодельный листогибочный пресс состоит из трех главных деталей: прижима, обжимного пуансона с ручкой-рычагом и основания. Кто сказал, что они должны быть строго из металла? Простейший компактный листогиб можно сделать из дерева – идеальный вариант для гаражных работ, когда нужно согнуть небольшой кусок алюминиевого или железного листа небольшой толщины.

    Лучше всего для такого инструмента использовать твердые породы дерева, но если такого не оказалось под рукой, то можно использовать и обычную сосну.

    Укрепить его можно теми же листами металла или уголками. Вам понадобятся несколько прочных петель – с их помощью и будет двигаться сгибающее звено инструмента. Если вы решили сделать сгибающее звено достаточно большим, то вам вряд ли понадобится крепить дополнительную раму для создания нужного давления на лист металла.

    Обжимной пуансон рекомендуется крепить к основе барашковыми гайками, и не забудьте подставить под них шайбы. Если приходится работать с листами металла разной толщины, можно изготовить несколько пуансонов с пазами разной толщины. Чтобы получился изгиб на 90°, поверхность, которая ограничивает размах сгибающего элемента, лучше сделать с небольшим наклоном (хотя бы на 5°), иначе получить прямой угол не удастся. Если изгиб получается неточным, в месте изгиба рекомендуется проделать направляющий надпил.

    Итоги

    Станок приводится в движение при помощи ручки, которая должна быть приделана к одному из валов, а после крутящий момент будет передан на остальные катки через звездочки. Их следует подобрать таким образом, чтобы скорость вращения получилась одинаковой. Если на оборудовании планируется изготовление труб, верхний каток должен быть с одной стороны съемным и иметь систему быстрого фиксирования. После сворачивания листа в трубу вы не сможете вытащить его по-другому.

    Советы по выбору листогиба

    Чтобы верно выбрать механизм для производства гнутых элементов из листового железа, необходимо соблюдать следующие советы:

    1. Для бытового мастера, у которого временами есть потребность в листогибочном станке, вполне подойдет простое устройство, сделанное из подручных средств.
    2. Тем, кто время от времени занимается исполнением заказов по установке кровли, потребуется ручной станок для гибки листового материала и простенькая зиг-машина.
    3. Профессионалам, которые на долговременной основе занимаются производством элементов для кровельных систем и жестяными работами, нужно заводское устройство для сгибания листового железа.
    4. Ручной механизм для изготовления профлиста пригодится тем, кто профессионально занимается производством деталей кровельных конструкций.

    Подходящей для таких специалистов считается профессиональная установка, отличающаяся более высокой прочностью и долговечностью, например, российский фабричный листогиб СКС-2в1, стоимостью 64 тысячи рублей.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector
    ×
    ×