Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Рекомендации по выбору абразивного инструмента

Увеличение пористости шлифовального круга создает более благоприятные условия для интенсивного резания материалов, уменьшает количество и степень прижогов и микротрещин на шлифованной поверхности деталей. Положительный эффект при этом создается благодаря уменьшению потери режущей способности «засаливаемости» и увеличению самозатачиваемости круга.

Крупные поры обеспечивают хорошее размещение срезаемой зернами стружки, а также способствует дополнительному охлаждению обрабатываемой заготовки, за счет лучшего проникновения СОТС в зону резания и пропитывания ею самого круга. В результате, сохраняя постоянной температуру в зоне резания, можно повысить производительность обработки в 2-2,5 раза за счет форсирования режимов резания.

Алмазные диски

Этот инструмент используется для резки различных строительных материалов. Перед тем, как приобрести алмазный диск, нужно определиться с тем, какой вид инструмента вам требуется. Для редкого использования в быту подойдут дешевые китайские диски, они имеют небольшой ресурс и доступную цену. Единственное, вам нужно внимательно изучить упаковку, чтобы не перепутать назначение инструмента. Универсальные диски подойдут для резки различных металлов, поскольку они имеют универсальную связку. Для интенсивных работ желательно приобретать профессиональный инструмент. В ассортименте этого магазина вы найдете недорогие и качественные модели.

Виды шлифкругов

Согласно непрофессиональной классификации шлифовальных кругов выделяют следующие разновидности:

  • Диски на липучке изготавливаются из шлифовальной шкурки на велкро-основе, которая крепится на опору при помощи самоклеящейся подложки. Такой материал считается расходным и применяется в деревообработке, металлообработке, при ремонте и строительстве. Шлифовальный круг на липучке устанавливается на болгарку или эксцентриковую шлифовальную машинку, а также на дрель ручной работы. Он маркируется различным цветом, обозначающим зернистость. К примеру, коричневый подходит для дерева и металла, синий – для нержавейки, а черным можно обрабатывать минералы.
  • Лепестковый шлифкруг выполнен в форме веера, обладает хорошей эластичностью и легко адаптируется под любую поверхность. Используется в основном для шлифовки труб, фасонины, изделий из дерева.
  • Фибровый шлифовальный круг – это оснастка болгарки для обработки поверхностей из черных и цветных металлов, стали. Применяется для зачистки сварочных швов и удаления брызг. Фибровая основа для таких дисков изготовлена путем обработки целлюлозы.
  • Алмазный шлифкруг используется для чистовой шлифовки твердосплавных материалов, стекла, керамики, драгоценных и поделочных камней. Алмазный диск отличается оптимальным балансом хрупкости и прочности, имеет большой рабочий запас.

Как выбрать абразивные круги

Ассортимент шлифовальных кругов очень большой. Они различаются по разным параметрам. Каждое имеет определённый набор характеристик, которые обязательно нужно учитывать при выборе. При покупке абразива важно определить цель его использования. Для разных технологических процессов применяются разные насадки. Применение неправильно подобранного круга грозит тем, что заготовка может быть испорчена или обработка будет неэффективной.

Форма круга

Одной из главных характеристик абразивных кругов является тип профиля или его геометрическая форма. По этому параметру изделия делятся почти на 40 категорий. Вот самые распространённые:

  • прямой конфигурации;
  • кольцевидный;
  • конической формы;
  • чашечный (цилиндрический или конический);
  • тарельчатый;
  • лепестковый абразивный круг;
  • с одной или несколькими выточками;
  • с углублённым центром;
  • со ступицей и др.

Требования и нормы маркирования указаны в государственных стандартах, в частности в ГОСТ 2424-75.

Диаметр

Абразивные насадки характеризуются не только особенностями геометрической формы, но и размерами D х Т х Н, где D – наружный диаметр, Т – высота, Н – внутренний диаметр. На маркировке можно также прочитать такую информацию: сечение, толщина алмазного слоя, конструкция изделия. Подробное описание абразивных насадок по типу профиля и другим параметрам подано в ГОСТе 24747-90.

При выборе типа и диаметра насадки необходимо учитывать технические характеристики инструментов и оборудования, вместе с которыми применяются насадки, а также конфигурацию, размер, форму и материал изготовления заготовок. Размер определяется количеством оборотов шпинделя.

Зернистость

Зернистость – это характеристика, которая определяет чистоту обрабатываемой плоскости, её аккуратность и гладкость. Зерно – это твёрдое тело, кристаллы или его сростки. По международным стандартам этот показатель обозначается буквой F с числом. При выборе шлифовального круга по параметру зернистости следует учитывать такие показатели: разновидность материала, из которого изготовлено обрабатываемое изделие, шероховатость.

Маркировка

Прочитать технические характеристики абразивного круга можно при помощи маркировки. На ней должны быть указаны такие данные:

  • тип (геометрическая форма);
  • вид абразива;
  • размер/диаметр;
  • зернистость;
  • твёрдость/плотность;
  • структура;
  • способ связки;
  • точность;
  • показатель неуравновешенности;
  • максимальная скорость вращения.

Так, например, если абразивный круг имеет такую маркировку: 25A F46 L V6 35 Б3 можно расшифровать так: 25А — электрокорунд белый, ширина зерен F46 или 46 мкн., L – среднемягкий, 6 – средняя структура, максимальная скорость вращения круга 35 м/с, точность Б, неустойчивость 3.

Вид связки

Чтобы из сырья получить насадку, используют специальные связующие составы. Порошкообразные или зерновидные частицы соединяются между собой одним из трёх способов.

  • Керамическая – состоит из составляющих неорганического происхождения (полевой шпат, глина), которые измельчаются и смешиваются в определённой пропорции. Эти компоненты придают абразивной насадке теплоустойчивость, жёсткость, оптимальную хрупкость.
  • Бакелитовая – более упругая и эластичная по сравнению с предыдущей, состоит из специального компонента – бакелита (искусственная смола). Есть варианты с содержанием графита и упрочняющих компонентов.
  • Вулканитовая – абразивы, которые соединяются при помощи синтетического каучука. Прочные, достаточно эластичные, термоустойчивы, но применяются реже из-за высокой себестоимости связующего.

Чаще всего применяются абразивные круги с керамической или бакелитовой связкой. К их преимуществам можно отнести высокую прочность соединения зерен, износостойкость, устойчивость к высоким температурам и химическим реагентам.

Твёрдость/плотность

Твёрдость абразива и твёрдость шлифовального круга – это два разных показателя. Твёрдость круга определяет способность насадки противостоять нагрузкам во время работы. Эта характеристика зависит от зернистости, качества связки. По твёрдости/плотности круги делятся на такие группы:

  • очень мягкий;
  • мягкий;
  • среднемягкий;
  • средний;
  • среднетвёрдый;
  • твёрдый;
  • очень твёрдый;
  • чрезвычайно твёрдый.

При выборе насадки по этому параметру следует учитывать особенности технологического процесса, свойства материала, из которого изготовлена заготовка. Если выбрать неподходящий по плотности круг, можно столкнуться с такими неприятностями, как прижигание рабочей поверхности, появление трещин на заготовке.

Скорость вращения

Качество обработки во многом зависит и от скорости вращения шлифовального круга. Обычное составляет до 50 м/с, скоростное – более 50 м/с. Второй вариант выбирают, если необходима высокая точность шлифовки. Выбор скорости вращения абразивного круга зависит от таких факторов:

  • технические характеристики оборудования или инструмента;
  • материал изготовления заготовки (прочность, гибкость);
  • прочность самого круга.

Максимальная скорость вращения круга указана на маркировке. Этот параметр будет отличаться в зависимости от типа и назначения насадки.

Класс неустойчивости/неуравновешенности

Эта характеристика определяется неуравновешенность массы, зависит от точности геометрии, однородности консистенции абразивной массы, качества изготовления насадки. По данному показателю шлифовальные круги подразделяются на такие классы: 1, 2, 3, 4.

Масловский В. В. Справочник по доводочным работам. — X.: Прапор, 1985. — 121 с, схем.

Справочник содержит данные о процессах обработки свободным абразивом, технологических материалах и составляющих смесей, приготовлении, свойствах и порядке применения паст и суспензий. Приведены характеристики абразивно-доводочных и абразивно-полировальных смесей, доводочно-притирочных станков и технологической оснастки, притиров, контрольного инструмента.

Читать еще:  Редуктор понижающий для мотоблока своими руками

Предназначен для высококвалифицированных рабочих и специалистов среднего звена машиностроительных и приборостроительных, инструментальных и ремонтных предприятий. Может быть использован студентами вузов, учащимися техникумов и технических училищ.

Шкурка шлифовальная тканевая

Тканевая шлифовальная шкурка также активно применяется на промышленных предприятиях. Широкое распространение она получила в таких сферах, как электронная и строительная, деревообрабатывающая и мебельная промышленность, а также авиация и металлургия.

Шлифовальная шкурка предназначена для выполнения чистовых, получистовых и отделочных операций. Помимо этого она незаменима при внутренней, безцентровой, плоской и наружной шлифовке деталей.

Шлифшкурка — это универсальный абразивный материал, который можно использовать для обработки любых материалов. Чаще всего же она применяется для шлифования мрамора, кожи, бронзы, стекла, конструкционных сталей, дерева, титановых сверхпрочных сплавов.

Обладая прекрасной эластичностью, шлифовальные шкурки прекрасно подходят для обработки криволинейных сложных поверхностей, а также для размерного и декоративного шлифования.

Основные виды абразивных кругов

Типы абразивных кругов и основные способы обработки поверхности.

Рассмотрим наиболее востребованные:

  • круглое шлифование — обрабатываются поверхности, сечением у которых в перпендикулярной плоскости к оси вращения является круг;
  • плоское шлифование — обработка любых плоских поверхностей;
  • бесцентровое шлифование — как правило применяется на предприятиях занимающихся обработкой наружных и внутренних поверхностей таких, например, как: распредвал валы, обоймы подшипников;
  • абразивными кругами производят отрезание и разрезание заготовок;
  • абразивное притирание поверхностей (например седло и игла дизельной форсунки);
  • хонингование — обработка круглых поверхностей (отверстий) с помощью специальных хонинговальных головок. Применяется при обработке цилиндров двигателей или
  • поверхностей гидравлических насосов;
  • полировочные круги — применяются для придания поверхности малой шероховатости и зеркального блеска;

Отрезные

Предназначены для резки твердых материалов, прилагая небольшие усилия. Чаще всего применяются в ручных УШМ (болгарках), но могут устанавливаться и на стационарные отрезные устройства.

Представляют собой плоский (до нескольких миллиметров толщиной) диск из абразивного материала, скрепленного связкой и усиленного арматурой.

Рабочая кромка диска соскабливает стружку с поверхности обрабатываемого материала, образуя разрез. При этом диаметр диска уменьшается, а поверхность всегда остается готовой к работе, т.е. диск самозатачивается.

Подразделяются по типу обрабатываемого материала:

  • применяются для резки трубы, профиля и листового металла;
  • для бетона и железобетона, при прорезании пазов в бетонных конструкциях;
  • работы с камнем, для придания необходимой формы заготовкам из камня и керамики;

Разнообразие размеров впечатляет

Шлифовальные круги

Применяются для наждака. При помощи таких дисков можно выполнять заточку инструмента, выполненного без применения твердых сплавов, а так же финишную обработку заготовок различной формы.

Шлифовальные круги в разрезе бывают следующей геометрической формы:

  1. Прямой профиль. Применяются для заточки ножей, топоров, наружного и внутреннего шлифования, обдирочных и зачистных работ. Можно производить шлифование плоскостью.
  2. Конусообразный профиль. Применяются для заточки зубьев не дисковых пил.
  3. Двусторонний конусообразный профиль. Применяются для доводки профилей шеверов и долбяков, зубчатых колес, шлифования резьбы.
  4. Прямой профиль с выточкой, одно или двусторонней. Применяются для круглого, плоского и внутреннего шлифования, обработки шейки и торца.
  5. Односторонняя или двусторонняя конусообразная выточка. Применяются для подрезки торца с одновременной круглой шлифовкой, а также круглой шлифовки шейки и торца.

Чашечные

  1. Цилиндрические. Применяются для плоского шлифования торцевой частью и заточки зубьев режущего инструмента, например – дисковых пил.
  2. Конические. Применяются для шлифования плоских направляющих и заточки зубьев режущего инструмента.
  3. Тарельчатые. Применяются для обработки и заточки многолезвийных режущих инструментов и финишной доводки зубьев шестерен.

Конические шлифовальные камни

Для бытовых точильных станков, как правило, применяются универсальные наждачные круги прямого профиля, которые легко меняются на чашечные при необходимости выполнить заточку циркулярной пилы. Вообще – главное достоинство абразивных кругов это – широкие возможности применения.

Абразивные заточные круги при правильном применении требуют некоторой оснастки для закрепления обрабатываемой поверхности, или как минимум направляющие.

Шлифовальные абразивные ленты: обзор продукции

Шлифовальные ленты — это разновидность абразивных инструментов для шлифовки, полировки и зачистки изделий из различных материалов. Представляют собой длинные бесконечные полосы с наждачкой, которые не имеют концов — они соединены между собой. Существует несколько типов шлифлент, которые отличаются назначением, размерами, техническими характеристиками, напылением абразива и другими параметрами. Под каждый конкретный вид работы следует подбирать определённую ленту — правильно выбранный расходник оптимизирует, ускоряет и упрощает рабочий процесс.

Где применяют абразивные ленты

Абразивные шлифовальные полосы предназначены для работы с металлическими и деревянными поверхностями. Наждачку натягивают на специальный шлифстанок, ручную машинку, гриндер, угловую шлифмашину, ленточный напильник, пневмоинструменты. Такое оборудование обычно применяют в производстве и ремонте мебели, строительных материалов, автомобилей, игрушек, изделий из металла, древесины, пластика и полимеров, стекла, стекловолокна, камня и других.

Чаще всего ленточное шлифование используют на финишном этапе, когда готовое изделие необходимо привести в презентабельный вид. Какие работы выполняют наждачными лентами для шлифмашины:

обработка дерева с помощью шлифовальной ленты

  • сглаживание сварочных швов;
  • удаление металлических заусенцев;
  • удаление лишних частиц материала;
  • очистка поверхности от пыли;
  • грубая зачистка твёрдых материалов;
  • снятие лака, краски, эмали;
  • устранение потёртостей;
  • придания блеска изделию;
  • полировка перед нанесением покрытия.

Также можно подобрать тип инструмента для обработки поверхности, на которой имеются выпуклости, углубления, рельефные узоры, гравировки.

Разновидности абразивных лент для шлифовки

Виды шлифовальных лент

Шлифовальные ленты на болгарку классифицируют по таким параметрам:

  • Назначение. Для каждой определённой цели понадобится конкретная наждачка. Обработка может быть чистовой и черновой, а также декоративной.
  • Вид основы. Подложка под наждачкой может быть выполнена из ткани, бумаги, пробочного материала, стекловолокна, полиэфира.
  • Степень твёрдости. Бывают мягкими, твёрдым и сверхтвёрдыми. Чем деликатнее поверхность и уровень обработки, тем мягче наждачная шкурка.
  • Способ склеивания. Существует 5 разновидностей шлифлент, отличающихся способом соединения концов.
  • Тип абразивного покрытия. Зерно — это порошок или микрокристаллы из различных соединений, которые выполняют функцию наждачки.
  • Зернистость. Размер кристаллов абразива. Чем меньше значение зернистости, тем грубее должна быть обработка.
  • Длина и ширина. Размерные параметры имеют значение, так как станки и электроприборы отличаются габаритами.

Виды по степени твёрдости

Шлифовальная лента на производственном станке

Абразивные ленты для полировки металла и других поверхностей разделяются на три группы твёрдости:

  1. Мягкие. Покрыты наждачкой с мелким напылением. Предназначены для черновой шлифовки изделий, выравнивания и придания гладкого блеска, для обработки узоров, гравировки.
  2. Твёрдые. Имеют среднее покрытие с твёрдыми частицами абразива. Предназначены для зачистки, полировки, чернового оформления поверхностей.
  3. Сверхтвёрдые. Покрыты крупными кристаллами. Предназначены для мощных производственных станков и УШМ.

Классификация по способу соединения

способ соединения шлифовальной ленты

Чаще всего в строительстве, ремонте и производстве применяют бесконечные шлифовальные ленты по металлу, дереву, стеклу и прочим поверхностям. Длинная полоса наматывается на станок или машинку, а концы соединяются. Существует 5 типов соединения (ленточных швов):

  1. Шов-А. Внахлёст без захода на абразив.
  2. Шов-В. Внахлёст с запасом наждачки.
  3. Шов-Т. Вертикальный разрез и стыковое соединение.
  4. Шов-ТТ. Стыковая склейка со стороны слоя зерна на основе.
  5. Шов-ТS. Разрез в виде волны и стыковое соединение.
Читать еще:  Из чего можно сделать измельчитель травы своими руками?

Абразивные покрытия

Полосы для шлифовки покрыты особым напылением — это зерно или порошкообразная смесь из множества мелких кристаллов абразивов. Состав наждачной наклейки должен быть подобран под конкретные работы, поэтому при выборе шлифлент необходимо знать тип зерна.

Производители шлифполос применяют такое напыление:

  • Оксид-алюминиевое. Мягкое зерно из хрупкого сплава. Рекомендуется к использованию с древесиной.
  • Циркониевое. Представляет собой искусственный электрокорунд с улучшенными техническими характеристиками и высокой производительностью.
  • Карбидкремниевое. Состоит из плотных и прочных кристаллов разного размера с повышенной износостойкостью. Подходит для металла, полимерных изделий, камня, а также под краску.
  • Цирконат-алюминиевое. Покрыто крупными прочными частицами, которые имеют возможность самозатачиваться. Предназначено для металлических, стальных, деревянных, пластмассовых, каменных поверхностей.
  • Керамическое. Оснащено крепким острым зерном со способностью самозатачиваться. Подходит для дерева, металла и камня.
  • Компакт-зернистое. Создано специально для стальных изделий. Позволяет не только обработать, но также снять заусеницы и ржавчину.
  • Гранатовое. Используют очень редко, чаще в сфере деревообработки, в производстве мебели и игрушек.
  • Микрорепликационное. Зерно абразива тщательно структурировано для увеличения производительности. Чаще используют на крупном производстве.

Зернистость

Уровень зернистости ленты для шлифовальных машин маркируют буквой «Р», он означает размер абразивных кристаллов. Эти частицы, в зависимости от формы и габаритов, взаимодействуют с поверхностью. Чем больше значение на маркировке шлифовальной ленты, тем мельче зерно.

Для каждого определённого материала подходит разная зернистость. Всего бывает две основные группы:

Крупнозернистые. Р22-40 — самая крупная категория для грубой черновой обработки. Р40-70 подходят больше для деревянных изделий. Р70-120 — зерно для стартовой зачистки, снятия лака, краски, эмали, ржавчины, грязи. Р120-220 используют перед финальной полировкой, а также для удаления пыли.

Мелкозернистые. Р220-280 предназначены для финишной шлифовки дерева твёрдых пород. Р300-600 имеют мелкие гранулы и аккуратно работают с поверхностями, покрытыми краской, а также часто ускоряют влажную полировку. Р600-1000 — зерно для тонкой шлифовки и полировки, подходят к лакированному покрытию, паркету.

Способ насыпки

Насыпка — это способ нанесения абразива на основу, бывает трёх видов:

  1. Открытая. Покрыта напылением на 30-40%, что защищает шлифленту от загрязнения отходами зачистки.
  2. Полуоткрытая. Абразив покрывает примерно 50-60% площади полосы и практически не загрязняется. Подходит для обработки средней жёсткости.
  3. Закрытая. Зерно полностью покрывает бумагу, ткань или стекловолокно, но может забиваться пылью и стружкой. Подходит для грубой зачистки металла, дерева, камня.

Размеры шлифлент

Стандартных полос не бывает — к каждому типу инструмента нужно подбирать определённую длину и ширину шлифовальной ленты. Рекомендуемые параметры можно найти на самом оборудовании или в техпаспорте. Длину можно измерить самостоятельно, но возможны погрешности, которые скажутся на результате работы.

Обычно для ручной шлифмашины или станка применяют полосы длиной от 30 до 60 см. Ширина может быть в диапазоне 3-15 см. Для большинства угловых шлифмашинок и станков используют полосы шириной 7-8 см.

На что обратить внимание при выборе набора шлифовальных лент

Шлифовка деревянного пола

Чаще покупатели выбирают абразивные полосы по рекомендациям или определённым параметрам. Чтобы покупка получилась максимально полезной и выгодной, при выборе нужно учитывать такие особенности:

  • Размерные параметры — один из главных пунктов. Чтобы не пришлось переклеивать концы вручную, лучше сразу подобрать нужный размер под конкретное оборудование.
  • Если вы планируете выполнять деликатную или тонкую полировку, выбирайте полосы, концы которой соединены встык.
  • Выбирайте мягкую эластичную основу, если необходимо обработать поверхности с узорами, неровностями.
  • Стандартный абразив, который подходит к каждому материалу, — это электрокорунд (оксид алюминия).
  • При покупке дорогой шлифленты по дереву учитывайте степень смолистости древесины — смола быстро забивает насыпку, а очистить будет практически невозможно.

Рекомендации по эксплуатации

Эксплуатация абразивной ленты

  • Пожалуй, самым важным считается условие хранения полос. На складе или в помещении должна быть температура в пределах 15-20 градусов с уровнем влажности не выше и не ниже среднего. Хранить полосы можно только в рулонах.
  • Случается, что ленточка соскальзывает со станка — чтобы её удержать, на оборудовании предусмотрена специальная круглая рукоятка.
  • Чтобы при работе шлифмашинкой не повредить обрабатываемое изделие, держите прибор параллельно поверхности.
  • Для увеличения срока эксплуатации своевременно заменяйте испорченную или стёртую наждачку, а также используйте разные полосы для разных поверхностей.

Лучшие производители шлифовальных лент

Klingspor

Ведущая компания-производитель абразивных материалов и инструментов из Германии, имеет официальное представительство в России. Шлифовальные ленты Klingspor отличаются высокой производительностью, прочностью и длительным сроком эксплуатации. В ассортименте имеется множество разновидностей, подходящих ко всем типам электрооборудования.

Norton

Компания американо-французского происхождения, продукцию которой приняли в России ещё в советские времена. Сегодня абразивные полосы Norton пользуются спросом благодаря комфортному сочетанию цены и качества, а также отменным техническим характеристикам.

Bosch

Немецкая компания выпускает бесконечные полосы и приборы для полировки, шлифовки, зачистки изделий. Продукция фирмы имеет длительный срок эксплуатации, неприхотлива к условиям хранения и позволяет работать с любыми поверхностями.

Немецкая фирма по производству расходных материалов и оборудования. Полосы хорошо обрабатывают поверхности, создают минимальное количество пыли, но неустойчивы к нагреванию, поэтому обработка стали, нержавейки и металла может быть затруднительной.

Сравнение лент разных производителей Как выбрать шлифленту

Рекомендации по выбору абразивных материалов

Процесс пескоструйной обработки является сложным воздействием частиц на поверхность и требует детального рассмотрения, поскольку от правильного выбора пескоструйного материала прямо зависит результат работы.

Начать обсуждение пескоструйных материалов лучше с некоторых замечаний о термине “пескоструйная очистка”. Естественный кремнистый песок или морской песок могут быть дешевыми, но это гранулированный минеральный материал и побочные продукты стекловидного шлака, которые продаются как заменители для песка в наружной пескоструйной обработке. Однако пескоструйная обработка в камерах с рециркуляцией пескоструйного материала существенно отличается от наружной пескоструйной очистки, главным образом, тем, что песок используется много раз в повторных циклах и должен обладать прочностью, долговечностью и другими свойствами, не свойственными естественному песку.

Что еще более важно, необходимо понять, что использование на производстве дешевого речного кремнистого песка для пескоструйной обработки в камере приводит к выделению в воздух производственного помещения свободного кремния, что может вызвать серьезную болезнь легких, называемую “силикоз”. Если необходимо качество поверхности, генерируемое таким минеральным песком, есть выбор из многих других материалов, которые сделают ту же самую работу, но это не принесут убытков и опасности для здоровья, связанных с пескоструйной очисткой.

Фактически это означает, что минеральный и морской песок вообще не подходят для камер пескоструйной очистки с внутренней рециркуляцией пескодувных материалов. Для того, чтобы получить хороший результат пескоструйной обработки, необходимо использовать специальные и предназначенные для данной задачи материалы со строгим набором заданных свойств.

Недавно также были отмечены некоторые проблемы с окружающей средой, связанные с дешевыми импортными материалами для пескоструйной обработки типа стеклянной бусины, где первоначальный источник стекла для производства материалов включал некоторые тяжелые металлы, запрещенные в ЕС, и такие материалы продолжают использоваться. Таким образом, это побуждает исследовать источник используемых материалов или покупать их от уважаемых специалистов.

Читать еще:  Лучшая режущая система для мотокосы: леска, нож или диск

Что может использоваться, чтобы сделать пескоструйный материал?

Ответ прост – что угодно! Если продукт может быть произведен в размере, достаточно малом, чтобы позволить частицам двигаться через систему пескоструйной обработки, то он приобретает качество, достаточное для работы. Однако, как действует полученный материал, и какой эффект он создает, зависит от многих различных факторов. Вот резюме некоторых из них:

  • Масса
  • Форма
  • Размер
  • Плотность
  • Твердость
  • Химический состав
  • Скорость при соударении
  • Направление соударения
  • Материал и поверхность, подвергаемые обработке

Самые важные свойства, которые нужно рассмотреть при выборе пескоструйных материалов для специального применения, являются материал или химический состав, твердость, плотность, форма зерна, экран или размер частиц и ударная вязкость. И технические рабочие характеристики материалов, и стоимость процесса принимаются во внимание при выборе пескоструйных материалов.

Обычно доступные пескоструйные материалы включают сельскохозяйственные материалы, такие как скорлупа орехов или крахмал, минеральные вещества, как алюминиевый оксид или кремниевый карбид, керамическая дробь и песок, стекло в форме валиков или гранулированное измельченное; различная пластмасса в форме валиков или размолотая в угловатые частицы, и металлы, такие как железный песок и стальная дробь.

Сегодня все или большинство этих материалов – заново созданные материалы, формированные или обработанные, чтобы подчеркнуть полезные характеристики для ударного применения. Должно быть отмечено, что некоторые из материалов во многих из этих категорий, прежде всего, продаются для наружной или однопроходной пескоструйной обработки, а не для использования их в камерах пескоструйной обработки с более длинным и повторяемым циклом.

Как правило, какие продукты используются для пескоструйных материалов, и для каких целей такие материалы могли бы использоваться?

Они могут быть подразделены в следующих общих категориях:

Алюминиевый оксид:
Различные качества этого исключительно твердого материала могут использоваться для различной очистки, травления и применений подготовки поверхности.

Стекло:
Главным образом используется в форме бусины для общей очистки и рихтования металлических деталей.

Металлы:
Сталь, железо, алюминий и медь сформированы в окатыши или частицы для того, чтобы чистить, удалять накипь/ржавчину и упрочнять дробью.

Пластмасса:
И термореактивный пластик, и термопластические продукты могут использоваться для широкого диапазона очистки, удаление заусенцев и подготовки под окраску.

Керамика:
Полезный материал для окончательной отделки и дробеструйной обработки, где важен длительный срок службы частиц.

Естественные продукты:
Кукуруза в початках, измельченная скорлупа и зерна могут использоваться для чувствительных применений очистки.

Масса или плотность частиц – главный фактор в энергии, которую материал может поставить поверхности при соударении. Тяжелые частицы обладают большим количеством мощности, чем легкие, и могут быть способными к большему поверхностному изменению, однако увеличенная скорость частицы может дать компенсацию за более низкую плотность до момента, когда чрезмерная скорость будет приводить к заметному разрушению частиц.

Форма частиц

Формы зерна материала важны для всех категорий дроби и частиц. Сферические частицы распределяют свое соударение по большей области, смягчая удар и потенциально создавая круглую впадину на поверхности. Иногда называемый рихтованной отделкой, результат дробеструйного воздействия, вероятно, будет полуматовым красивым явлением. С угловатыми частицами песка соударение может быть сконцентрировано в точке или остром крае, генерируя гравированное, матовое состояние поверхности, которое является характерно ярким, но неотражающим. В условиях изменения поверхностных особенностей, сравнение рихтованной и гравированной поверхностей, созданных различно формированными частицами, контраст находится не столько в конечной текстуре или глубине отпечатка, сколько в природе углублений на поверхности и в ее отражательной способности

Размер материалов

Размер частиц имеет важный эффект на число соударений в секунду при пескоструйной обработке, таким образом, желательно использовать материалы самого малого размера, который сделает работу так, чтобы понизить время обработки к минимуму. Большие частицы могут быть способными к созданию больших углублений и большей текстуры в поверхности, тогда как более малые производят впадины или угловые выбоины меньшего диаметра. В некоторых случаях выбор размера частиц диктует поверхностные характеристики, такие как отверстия или узкие места, где дробь или песок может проникнуть менее эффективно, быть задержанным или провалиться в углубления детали.

Твердость материалов

Твердость материала – критический фактор почти в каждом случае. Обычно считаемая шкалой Роквелла (HRC) или порядком твердости минерала (шкала MOH), твердость часто выражает “агрессивность” материала и предел его потенциала для изменения поверхности. Частица более мягкого материала, даже когда она имеет больший размер и плотность и движется с более высокой скоростью, вряд ли изменит отделку более твердого основания. Твердость помогает определить, предоставит ли пескоструйная частица свою энергию с необходимым результатом, или часть энергии удара будет преобразована в деформацию или разрушение самой частицы. Один из лучших советов, чтобы правильно выбрать материал – нужно знать твердость основания.

Разрушение материала

Наконец, один из ключевых особенностей экономичной пескоструйной обработки – необходимость учитывать ударную вязкость или сопротивление материала на разрыв. Этот фактор проявляет себя в интенсивности расходования пескоструйного материала и стоимости расходных материалов, но это может также быть проблемой в условиях генерации пыли от разрушения частиц и объема отходов для утилизации. Давление дутья или скорость частиц играют главную роль в уравнении, но сопротивление разрыва материала при условиях использования оказывает прямое влияние на техническое качество поверхностной подготовки и консистенцию качества поверхности. Как ранее уже упомянуто, большинство материалов типа речного песка, используемых для наружной пескоструйной обработки зданий, очень рыхло и не переживает первое же соударение с основанием, что фактически не позволяет использовать такой песок в камерах с рециркуляцией пескодувного материала.

Вывод:

Очевидно, все свойства материалов, которые мы выделили, должны быть взяты вместе, чтобы определить их полноценность для данного применения пескоструйной обработки. Материал детали и тип пескоструйного оборудования, которое будет использоваться, диктуют определенные выборы пескоструйных материалов. Выбор обычно представляет собой известный процесс последовательного исключения, который должен, прежде всего, быть основанным на технических требованиях к качеству поверхности. Учет стоимости при выборе частиц, и с условием потребления материала, и с учетом износа оборудования, всегда должен оцениваться экономически при оценке любых вариантов.

Во-первых, надо решить то, чего полностью требует задача. Требуется удалить отложения с поверхности? Поверхность должна остаться стабильной в размерах? Требуется чистое травление или придание шероховатости? Как только конечный результат определен, тогда выбор будет сделан намного легче.

Тип доступного пескоструйного оборудования может быть выбран также в зависимости типа выбираемого пескодувного материала. Системы подачи сжатого воздуха – и всасыванием, и под давлением, могут вообще использоваться с большинством типов пескодувных материалов, тогда как системы с турбинными колесами имеют намного меньший диапазон пр.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector