Как сделать гидравлический пресс для макулатуры своими руками: чертежи

В последние годы объем различной бумажной продукции, которую использует человек в своей жизни и работе, постоянно увеличивается. Выбрасывать ненужные газеты, журналы и прочую макулатуру – не рационально, ведь используя обычный гидравлический пресс, из нее можно сделать брикеты для отопления дома.

Стоимость подобных станков для макулатуры на рынке достаточно высокая. Но каждый, кто умеет работать со сварочным аппаратом, имеет некоторые знания из гидравлики и располагает необходимыми материалами и чертежами, может сделать такое устройство своими руками.

Применение аппаратов

Это оборудование используется для переработки твердого мусора почти любого вида, например, тканей, пластиковых бутылок или бумаги. Область применения этих аппаратов довольна широка.

Главными местами использования прессов для бумаги и картона являются такие:

большие супермаркеты и магазины;
продовольственные и вещевые рынки;
склады и офисные помещения;
крупные заводы и фабрики.

Вертикальная модель Barinel 1500LP

Производится пресс для картона в городе Санкт-Петербурге компанией «Баринел».

Вертикальный пресс для бумажных отходов такой модели имеет следующие характеристики:

Производительность, которой обладает вертикальный экземпляр – меняется в зависимости от модели и составляет от 2 до 5 трюков за час.
Усилие на сырье — около шести тонн.

Макулатурный пресс используется для переработки всех видов бумажных отходов, емкостей из пластика, легких ящиков, сделанных из дерева и чермета толщиной не больше 1,2 миллиметра. Для работы необходима сеть мощностью 220 Вольт. Высота агрегата составляет 1 метр 70 сантиметров, что дает возможность установить его практически в каждом помещении. Отверстие для осуществления загрузки – 40 на 50. Размер тюка, который формируется устройством – 50 сантиметров.

Прессование макулатуры на этом устройстве может эффективно проводить один человек. Основной особенностью аппарата является возможность увеличить давление приблизительно в два раза, что увеличит плотность и прессованный картон будет занимать меньше места.

Вертикальный пресс для картона имеет стоимость от 75 000 до 90 000 руб.

Затем делают расчёты параметров станины. Это такая рама, внутри которой устанавливают домкрат. Он производит давящие движения на макулатуру. Станина изготовлена из толстого металла. Её прочности должно хватать на давящее движение домкрата. Для изготовления рамы используют толстый металл. Пресс при движении давит вверх и вниз на раму, он как бы старается разорвать её. Прочным должно быть и основание станины. Оно делается устойчивым. Хорошую устойчивость имеет станина, изготовленная в виде платформы.

Ширину рамы нужно рассчитывать исходя от размера домкрата. Она должна превышать размеры установленного на ней оборудования для прессования макулатуры. Высота изделия определяется в зависимости от размера домкрата. При работе должен быть обеспечен его свободный ход. При определении высоты конструкции учитывают толщину рабочей поверхности стола. Он подвижен, используется для обработки объектов.

В зависимости от конструкции и режима работы домкрат крепят на основание. Верх рамы будет упором для деталей. Усилие от движения штока передаётся через рабочий стол, а затем на обрабатываемый объект. Рабочий стол крепят над домкратом на станину. Он должен свободно двигаться вверх-вниз.

Как сделать самостоятельно

Выбрав необходимый вид пресса, можно приступать к его изготовлению.

Если выбор оказался в пользу гидравлического, то такой самодельный пресс можно изготовить, соблюдая следующую последовательность действий:

Сделать необходимые чертежи и расчеты. В качестве основы станка выступает гидравлический домкрат. При расчетах размеров важно учитывать габариты домкрата (длину поршня) и условия помещения, в котором оборудование будет установлено.
Изготовить в месте установки пресса платформу. Она должна состоять из бетонной плиты, камеры и креплений, позволяющих зафиксировать домкрат на платформе. Камеру рекомендуется изготавливать из прочного металла, толщиной не менее 2 миллиметров. При активном применении станка, двери и стенки камеры из менее толстого слоя металла быстро деформируются и приведут к поломке. Хорошо подходит строительная сталь. Этот материал позволяет легко и прочно сварить стенки камеры между собой.
Закрепить домкрат на платформе. Советуется оставлять положение домкрата регулируемым. Это позволит получить более универсальный агрегат.
На платформе необходимо установить 4 стойки.
На установленные стойки крепится еще одна плита — траверса. За счет ее перемещения происходит сжатие макулатуры, находящейся в камере.
Устанавливается две симметричных пружины. Их задача – поднимать траверсу, возвращая ее в исходное положение.
Устанавливается система управления станком. Наиболее простой для использования и монтажа вариант — использование электрического привода и двухкнопочного регулятора (типа «пуск-стоп»).

Читать еще: На какой скорости должен работать циркуляционный насос

Прессы, изготовленные по данной схеме, являются эффективными и мощными. Такой станок способен обеспечить силу давления на макулатуру в 100–120 кН. По данному показателю, самодельный пресс для вторсырья ничем не уступает тем, которые, производятся на станкостроительных заводах.

Изготовление механического пресса

Для того, чтобы сделать механический пресс самостоятельно, необходимо:

Изготовить каркас – основу будущего станка. Он изготавливается из горизонтальных балок и металлических уголков. Восемь металлических брусков свариваются между собой с помощью уголков, образуя одну общую конструкцию – будущие нижние и верхние стенки. Для большей надежности, при скреплении балок можно использовать шурупы и болты.
Далее, две полученные стенки скрепляются вертикальными балками (при помощи сварки и болтов). В итоге должна получится квадратная коробка. Ее боковые стенки обшиваются листами из оцинкованного алюминия и дополнительно скрепляются изнутри еще двумя поперечными балками. С одной из сторон устанавливается дверца.
Внутрь коробки устанавливается поршень на поперечной балке. К поршню прикрепляется металлический прут. Скрепление поршня и прута происходит с помощью специального металлического диска – фланца.
Коробка прикрепляется к стенке с помощью болтов и шурупов. К нижней ее части приваривается дополнительный металлический ящик, из которого будут извлекаться кипы переработанной макулатуры.
На боковых стенках коробки делаются сквозные отверстия, позволяющие испаряться лишней влаге.
К главной коробке с двух сторон прикрепляются два дополнительных бруса, а между ними – подшипник внутри обоймы. В эту же обойму устанавливается металлический прут с нарезанной резьбой (по аналогии с тем, что установлен внутри коробки).

Принцип работы такого механического пресса во многом похож с тем, как работает пресс для измельчения чеснока:

Перед попаданием в устройство, макулатура помещается в емкость с водой для размягчения.
Полученная масса перемешивается при помощи строительного миксера.
Образовавшаяся водно-бумажная «каша» опускается в короб, а сверху на нее вручную опускаются брусы с поршнем.
Операция повторяется несколько раз, пока макулатура не сожмется максимально. По итогу, получившиеся кипы извлекаются из нижнего металлического ящика.

Изготовление как механического, так и гидравлического пресса самостоятельно может помочь сэкономить средства на покупку оборудования, кроме того, значительно разгрузить площадь складских помещений, в которых хранится сырье, увеличить возможности по загрузке автомобилей, которые занимаются доставкой на места конечной переработки.

Плюсы самостоятельной сборки

Промышленные станки для прессовки картона стоят очень дорого, поэтому многие энтузиасты начинают задаваться вопросом создания такой установки своими руками в домашних условиях. К счастью, процесс монтажа не требует больших усилий и легко решается непосредственно дома. Для этого достаточно подготовить нужные подручные средства и материалы, составить чертеж, а также найти подходящее руководство.

Установить агрегат можно в любом удобном месте, например:

В мастерской.
В гараже.
В другом техническом помещении.

Для реализации прессования бумажных изделий необходимо задействовать агрегат с усилием нажима в десять тонн. Выполняя самостоятельную сборку, необходимо учитывать такие характеристики:

Габаритные размеры.
Вес.
Ход поршня.
Наличие манометра.
Величина станины.

Чтобы осуществить нагнетание турбины, следует задействовать гидравлический пресс. Он может быть как ручным, так и встроенным, в зависимости от конструктивного исполнения станка. Наиболее простым в плане изготовления является установка с гидравлическим домкратом. По форме она напоминает бутылку со встроенным насосом.

Перед тем как приступить к сборке, важно определить тип будущего устройства, оптимальное усилие, под которым оно будет функционировать, а также найти домкрат с подходящими размерами и характеристиками. Для грамотной реализации задач по монтажу необходимо составить чертеж. Его можно скачать с любого тематического форума или попросить у знакомых мастеров. С помощью такой информации можно будет правильно рассчитать количество требуемых материалов, а также не допустить грубых ошибок на разных стадиях сборки.

Желая изготовить прессовальную установку, нужно подобрать подходящую схему его работы. Большинство самодельных моделей оборудованы домкратом на станине, а движение рабочего элемента осуществляется по направлению вверх.

Другие модели обладают немного другой конструкцией: в них домкрат находится в верхней части станины и движется вниз, оказывая воздействие на макулатуру или другой обрабатываемый груз. Затем можно рассчитывать размеры и характеристики других составляющих.

Механическое и гидравлическое устройство

Ручной механический утилизатор более прост, доступен и дешев в изготовлении и эксплуатации, чем гидравлический. Но второй мощнее первого (правда, требует и большего ухода). Прежде чем браться за его изготовление, нужно четко уяснить, как сделать пресс для макулатуры своими руками.

Читать еще: Точилка для ножей из подручных материалов своими руками

Гидравлический пресс подразумевает наличие надежных чертежей. К самому процессу изготовления подойти можно так:

Заготовить делали, необходимые по размеру. Места будущих отверстий в них лучше разметить заранее, а частично — сразу и провести сверление.
Поршень и упор сразу привариваются к домкрату. Эту систему можно соединить и болтами.
К поршню необходимо прикрепить металлические пластины, которые будут служить направляющими.
Загрузочно-разгрузочные элементы также нужно сделать заранее.
После этих подготовительных процессов можно переходить к основной сборке.
К верхней и нижней поперечине прикрепить стойки.
С их боков высверливают по несколько отверстий. Они необходимы для фиксации уровня подвижного низа шпильками. Размер отверстий и расстояние между ними определяются исходя из прочности материалов и конструкции в целом.
Домкрат вместе с упором и поршнем крепится к верхнему швеллеру с учетом размещения пружин.
Систему нужно отрегулировать таким образом, чтобы при движении поршня на любом этапе были бы невозможны перекосы. При этом зазор между рабочей поверхностью и стенками должен быть минимальным.
Теперь в устройство можно поместить подвижную нижнюю часть.
На последнем сборочном этапе конструкция крепится к станине. Здесь лучше задействовать сварку.
При первой испытательной загрузке действовать нужно осторожно, чтобы при необходимости провести соответствующую регулировку.

Есть разные способы изготовления гидравлического пресса. Успех дальнейшей эксплуатации любой из получившихся конструкций определяется, помимо качества сборки и материалов, надежностью станины и домкрата. Важно понимать, что именно параметры домкрата будут определять степень утрамбовки вторичного сырья.

Виды прессов

Макулатурные прессы различаются:

по конструкции;
по типу загрузки;
по усилию давления;
по сечению камер.

Кроме того, прессы различаются по габаритам:

компактные (мини);
стандарт;
крупногабаритные (профессиональные).

Что касается конструкции, прессы подразделяются на:

гидравлические;
механические;
гидромеханические.

Способ загрузки сырья тоже различается в зависимости от типа пресса:

горизонтальные;
вертикальные;
угловые.

Вертикальный способ загрузки – самый распространенный среди макулатурных прессов. Почти все прессы мини и стандарт являются вертикальными.

Горизонтальный пресс для макулатуры – это мощный крупногабаритный агрегат, работающий бесперебойно по принципу конвейерной загрузки.

Существуют стационарные и мобильные устройства. Их названия говорят сами за себя: стационарные устанавливаются в определенном месте, где и происходит обработка вторсырья, а мобильные можно транспортировать и заниматься прессовкой макулатуры там, где это нужно.

Стационарные

Стационарный тип оборудования приобретается для:

полиграфических предприятий;
складских комплексов;
крупных пунктов приема макулатуры;
других объектов, где есть постоянный приток сырья в больших объемах.

Как правило, такой пресс:

крупногабаритен,
высокопроизводителен,
обладает высоким усилием давления.

Мобильные

Мобильный пресс для макулатуры – устройство менее габаритное и не требующее крепления к горизонтальной поверхности, что и позволяет ему быть транспортабельным.

Помимо небольших размеров, более низкими будут плотность бумажных тюков и количество переработанного сырья в час.

Такие прессы приобретают:

компании, занимающиеся вывозом макулатуры у организаций и населения, в т.ч. архивов и документов;
владельцы сетевых магазинов и складских помещений;
небольшие предприятия по утилизации вторсырья.

Гидравлические

Это основной вид прессов, которые используются для прессования макулатуры, а также для переработки резины (шин, покрышек) и пластика (ПЭТ бутылки). Второе название — гидропресс.

По типу управления гидравлические прессы бывают:

автоматические;
полуавтоматические;
на ручном управлении.

Такие прессы различаются по ряду параметров:

габариты;
скорость движения плит оборудования (ползунов);
величина усилия воздействия на прессуемое сырье.

Хотите сдать макулатуру? Адреса и цены пунктов приема по всей России здесь. Читайте также, выгодно ли открывать производство туалетной бумаги и салфеток из макулатуры. Вторсырье — не только макулатура, читайте о том, как можно делать бизнес на любых видах мусора здесь: https://rcycle.net/musor/kak-biznes.

Механические

Также называют ручными прессами для макулатуры. Прессовые машины с механическим приводом имеют свои особенности:

небольшие габариты оборудования;
небольшие размеры тюков сырья;
высокая скорость прессования;
невысокие показатели усилия прессования.

По типу конструкции они подразделяются на:

винтовые;
ротационные;
эксцентриковые;
коленчато-рычажные.

Гидромеханические

Такое оборудование сочетает в себе гидроцилиндр и рычажный механизм, отсюда и его название.

Особенности гидромеханических прессов:

в начале движения плиты – высокая скорость и небольшое усилие прессования;
в конце движения – снижение скорости и многократное увеличение усилия прессования;
небольшие энергозатраты в сравнении с использованием гидравлического оборудования.

Основная сфера применения – машиностроение; при этом, такие прессы используются повсеместно благодаря эффективной формовке изделий и брикетов из сыпучих материалов, и сфера переработки вторсырья – не исключение.

Какая сила давления нужна для уплотнения макулатуры

Прессы различаются и по усилию давления:

прессы с самым низким усилием 4-10 т предназначены для уплотнения легко деформирующихся материалов, таких как бумага, картон, полиэтилен;
прессы с усилием давления 10-15 т позволяют спрессовывать более прочные материалы, например, изделия из термопластичного полимера;
прессы с усилием от 15 до 30 т могут уплотнять даже тонколистовой металл.

Читать еще: Приемущества накатки резьбы с помощью резьбонакатной головки

Макулатура – легко деформирующийся материал, поэтому для ее успешного прессования достаточно агрегата мощностью 4-10 т.

Можно использовать и более мощный пресс, если есть необходимость обрабатывать большие объемы сырья или требуется максимальное качество прессования.

Главное, чтобы это было экономически оправдано, поскольку стоимость более мощных прессов может оказаться гораздо выше.

Габариты оборудования

Выбор размеров пресса зависит от того, насколько большие объемы вторсырья вам предстоит перерабатывать.

Прессы формата «мини» подойдут:

частным лицам для домашнего использования;
владельцам небольшого офиса;
владельцам складов, магазинов или торговых павильонов на рынке.

Такой пресс имеет небольшую силу давления (около 4 т), малопроизводителен и прессует макулатуру слабо, сокращая ее объем не более чем в 3 раза. Ввиду небольшого размера такого пресса его можно с легкостью транспортировать. Не требует специальной установки (крепления к горизонтальной поверхности). Прост и интуитивно понятен в использовании, с управлением легко справится рядовой служащий.

Прессы «стандарт» приобретают владельцы:

сети магазинов;
складских комплексов;
пунктов приема макулатуры;
крупных компаний (при наличии большого количества бумажных отходов).

Такие прессы весят много и требуют прочного крепления на горизонтальной поверхности. Усилие давления – до 15 т. Благодаря такой силе давления сокращают объем макулатуры в 5 раз.

Профессиональные прессы нужны там, где существует огромный поток сырья, с которым нужно оперативно справляться, например, полиграфическое предприятие или крупный складской комплекс. Усилие такого пресса – порядка 30 т, а объем сырья сокращается в 10 и более раз.

Такой агрегат устанавливается, обслуживается и используется только специально обученным персоналом (прессовщики макулатуры).

Обязательное условие для установки – просторное помещение с высокими потолками.

Если необходим мощный пресс с усилием около 30 т, но габариты помещения не позволяют его установить – существуют прессы Walle X-серии, мощные, и при этом их высота не превышает 2-х метров.

Такой пресс пройдет даже в стандартный дверной проем. Ссылка на сайт производителя есть в разделе «Выбираем пресс: популярные модели».

Существуют и пакетировочные прессы для макулатуры. Их особенностью является то, что бумажные тюки упаковываются непосредственно после прессования.

Механический пресс своими руками

При отсутствии умения работать на станках, можно заказать нужные детали у токаря.

Инструменты и оборудование

Для изготовления устройства понадобится следующее:

болгарка
дрель
сварочный аппарат
шуруповерт
фрезерный и токарный станок
листы из стали
болты, гайки
уголки

Изготовление и использование

Основой пресса является каркас из уголков, который обшивается металлическими листами.
Из четырех, скрепленных между собой, металлических уголков или брусков длиной 80 см и четырех 60 см сделать два прямоугольника, которые будут являться нижней и верхней частью короба.
Металлические прямоугольники скрепляются при помощи вертикальных балок.
Получившийся короб обшивается металлическими листами, усиливается при помощи поперечных балок.
С одной из сторон конструкции прикрепляется дверца, через которую будут удаляться спрессованные бумажные брикеты.
Далее, следует изготовить поршень. Для этого металлические швеллеры 45-50 см соединяются друг с другом при помощи сварки с боков. Готовый поршень следует усилить балкой.
В центральной части балки приварить фланец, вставить в него прут с резьбой.
Для формирования конечной части каркаса, на противоположные длинные стороны основного короба нужно прикрепить два швеллера или металлических бруса длиной 10 см.
В верхней части, с боков швеллеров, приделать пару брус, между ними поместить подшипник в обойме, где будет находиться прут с резьбой, потом закрепить на фланце поршня.
Когда конструкция будет собрана, на прут следует надеть шайбу, потом гайку, что приведет в движение поршень. Вращение гайки можно осуществлять с использованием рычага.

Перед использованием пресса следует смочить водой и загрузить кипу макулатуры в устройство. Потом привести в движение поршень. Спрессованный под давлением материал вытащить и просушить.

Довольно простая методика использования конструкции поможет переработать бумажный мусор даже в небольшом помещении.