Вертикально-фрезерный станок по металлу 6Р12

Вертикально-фрезерный станок 6Р12 предназначен для обработки небольших и среднегабаритных деталей из материалов различной твердости — стали, чугуна, труднообрабатываемых и цветных металлов торцовыми и концевыми фрезами. На станках можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, криволинейные поверхности.

Станок модели 6Р12 имеет классическую компоновку для консольных вертикально-фрезерных станков — с поворотной шпиндельной головой, оснащеной механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, позволяющей производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола; с поперечно и продольно перемещающимся в горизонтальной плоскости столом, смонтированным на вертикально двигающейся по направляющим стойки консоли.

Обработка криволинейных поверхностей на фрезерных станках 6Р12 производится с помощью специального копировального устройства. Фрезерование таких поверхностей осуществляется по копирам, контур которых ощупывается наконечником электроконтактного датчика перемещения стола.

Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Подача СОЖ осуществляется двигателем центробежного вертикального насоса по трубопроводам через сопло к инструменту.

Станки модели 6Р12 находят широкое применение на механических и ремонтных участках предприятий различных сфер деятельности как в единичном, так и в серийном производстве.

Класс точности станков Н (нормальный) по ГОСТ 8—77.

Модификации вертикального консольного фрезерного станка 6Р12

682 – первая модель фрезерного станка, выпущенная Горьковским заводом в 1932 году

6Б12 – запущен в производство в 1937 года

6Н12 – начало выпуска с 1951 года

6Н13ПР — станок получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году

6Н13Ф3-2 — консольно-фрезерный станок с ЧПУ Контур 3П-68

6М12 – станок выпускался с 1960 года

6М12П – станок повышенной точности, выпускался с 1961 года

6Р12 – начало производства с 1972 года, заменил станок 6М12

6Р12Б – станок быстроходный с повышенной мощностью

6Р13РФ3 – станок с ЧПУ Н33-1М и револьверной головкой

6Р12К-1К-1 – станок с копировальным устройством, принят к серийному производству в 1978 году

6Т12-1 – начало производства с 1985 года

6Т12 – следующая модель серии, выпускается с 1991 года

Схема расположения основных узлов фрезерного станка 6Р12

Список основных узлов консольно-фрезерного станка 6Р12

1. Станина — 6Р12-1
2. Поворотная головка — 6Р12-31
3. Коробка скоростей — 6М12П-3
4. Коробка подач — 6Р82-4
5. Коробка переключения — 6Р82-5
6. Консоль — 6Р12-6
7. Стол и салазки — 6Р82Г-7
8. Электрооборудование — 6Р12-8

Схема органов управления вертикально-фрезерного станка 6Р12

Спецификация органов управления станка 6Р12

1. Кнопка „Стоп» (дублирующая)
2. Кнопка „Пуск шпинделя» (дублирующая)
3. Стрелка-указатель скоростей шпинделя
4. Указатель скоростей шпинделя
5. Кнопка „Быстро стол» (дублирующая)
6. Кнопка „Импульс шпинделя»
7. Переключатель освещения
8. Поворот головки
9. Зажим гильзы шпинделя
10. Звездочка механизма автоматического цикла
11. Рукоятка включения продольных перемещений стола
12. Зажимы стола
13. Маховичок ручного продольного перемещения стола
14. Кнопка „Быстро стол»
15. Кнопка „Пуск шпинделя»
16. Кнопка „Стоп»
17. Переключатель ручного или автоматического управления продольным перемещением стола
18. Маховик ручных поперечных перемещений стола
19. Лимб механизма поперечных перемещений стола
20. Кольцо-нониус
21. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
22. Кнопка фиксации грибка переключения подач
23. Грибок переключения подач
24. Указатель подач стола
25. Стрелка-указатель подач стола
26. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола
27. Зажим салазок на направляющих консоли
28. Рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующая)
29. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола (дублирующая)
30. Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующая)
31. Переключатель направления вращения шпинделя „влево-вправо»
32. Переключатель насоса охлаждения „включено выключено»
33. Переключатель ввода „включено-выключено»
34. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
35. Переключатель автоматического или ручного управления и работы круглого стола
36. Зажим консоли на станине
37. Маховичок выдвижения гильзы шпинделя
38. Зажим головки на станине

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Р12 снят с производства и в данное время заводом производителем не выпускается.

Так что купить станок 6Р12 можно только б.у на специализированных площадках по продаже оборудования бывшего в употреблении (бу), таких как АВИТО и других.

Предлагаем купить вертикально-фрезерный станок 6Р12 после капитального ремонта или его новые аналоги по выгодной цене.

2 Фрезерный станок 6М12П – технические характеристики и аналоги агрегата

Рабочий стол рассматриваемого фрезерного оборудования имеет размеры 320 на 1250 мм, максимальный ход стола в продольном направлении составляет 700 мм, в вертикальном – 370 мм, в поперечном – 260 мм (ручной режим) и 240 мм (механический). На станке допускается фрезерная обработка деталей массой не более 250 кг.

Другие характеристики агрегата вы можете узнать из ниже приведенных показателей:

• расстояние от направляющих (вертикальных) до оси шпинделя – 350, от стола до оси – от 30 до 400 мм;
• подачи стола (возможное их число – 18) – от 25 до 1250 мм;
• масса – 3000 кг;
• мощность (общая) двигателей станка – 9,825 кВт (главный – 7,5, охлаждающий насос – 0,125, привод подач – 2,2 кВт);
• шпиндель – минимальная частота вращения – 31,5 об/мин (максимум – 1600); поворот головки – 45 градусов; конус – Морзе 3; количество скоростей – 18; отверстие – 29 мм.

Станок располагает рядом специальных механических устройств:

• блокировка подач (ручная, механическая);
• упоры подач (выполняют функцию выключения);
• прерывистая подача в автоматическом режиме;
• торможение шпинделя;
• предохранитель раздельного включения и муфта, защищающая двигатель от перегрузок.

По техническим характеристикам и особенностям кинематики аналогами рассматриваемого нами агрегата являются такие станки:

• FV321M (производство болгарской компании Arsenal J.S.Co.);
• 6К12 и 6Д12 (российский завод в Дмитрове);
• FSS350MR (белорусский комбинат в Гомеле);
• X5040 и Х5032 (китайское предприятие Shandong Weida).

Модификации станка (оборудование, созданное на базе описываемой фрезерной установки):

• 6Н13Ф3-2 (с программным управлением);
• 6Н12, 6Б12, 682 (все выпускались на комбинате станкостроения города Горький);
• 6М12ПБ (оборудование с большим количеством оборотов, высокой скоростью хода и увеличенными подачами);
• 6Т12 и 6Т12-1 (выпускались серийно в 1960–80-х годах, впоследствии Горьковский комбинат освоил выпуск станка 6Т13);
• 6М12П (высокоточный агрегат, производство начато в 1961 году, усовершенствованным его видом является станок 6М13П);
• 6Б12, 6М12, 6Р12;
• 6Р13РФ3 (на станке установили револьверную головку и числовой программный комплекс).

Расположение органов управления

Всего у устройства имеется около 34 деталей, которые участвуют в процессах регулировки, управления оборудования. Это различные рукоятки, краны, кнопки, переключатели. Не обходится и без использования зажимной гайки. Все детали закрепляются на основном корпусе, при необходимости к ним без проблем предоставляется доступ.

Ремонт

Как ранее было отмечено, популярность данный станок завоевал по причине высокой пригодности к ремонту. Некоторые неисправности можно решить самостоятельно без вызова специалиста-наладчика.

Распространенные неполадки следующие:

1. 1. Двигатель, который приводит в движение шпиндель, работает на протяжении всего времени обработки. Проблемы с электрической схемой или самим мотором могут стать причиной нагрева и появления сильного шума. Решение проблемы требует профессионального вмешательства, самостоятельный ремонт может еще в большей степени усугубить положение. Наиболее серьезной проблемой можно назвать сгорание обмотки.
   2. Может возникнуть звук стука в подшипниках. У вертикально-фрезерного станка есть огромное количество вращающихся элементов, которые устанавливаются на подшипниках. При недостаточной смазке и длительной эксплуатации без проведения восстановительных работ подшипники выходят из строя, начинается повышенный износ других элементов.
   3. Возникают проблемы и с коробкой подач и скоростей. Длительная эксплуатация становится причиной, по которой зубья шестерен изнашиваются. Ремонт предусматривает замену изношенных элементов.

Схема вертикально-фрезерного станка относительно проста, при необходимости можно получить быстрый доступ ко всем элементам конструкции.