Листогибочные станки LVD серии PPED

Листогибочные станки LVD серии PPED

Производитель: LVD

Листогибочные прессы серии PPED являются оптимальным решением для большинства общих задач по гибке листового металла. Простота конструкции и надежность изготовления позволяют эксплуатировать прессы LVD данной серии в двухсменном режиме на протяжение многих лет. Станина повышенной жесткости, оснащенная оптическими датчиками, контролирующими перемещение верхней балки с точностью 0,01 мм, в сочетании с клиновой системой компенсации прогиба стола и балки обеспечивают высокую точность угла гиба по всей длине на протяжении всего срока эксплуатации кромкогиба.

Листогибочные пресса серии PPED производятся с усилием от 50 до 260 тонн и длиной гиба от 2 до 4 метров. Геометрическая точность производимых изделий обеспечивается за счет применения конструктивно новых задних упоров, перемещающихся по 4 осям (X, R, Z1, Z2) в соответствии с программой, созданной оператором. Управление листогибочным прессом осуществляется с помощью 15” графического сенсорного экрана, оснащенного интуитивно понятным программным обеспечением, что делает программирование и управление кромкогиба быстрым и простым для пользователя с любым уровнем подготовки.

Листогибочные прессы серии PPED с вертикальным ходом пуансона производятся в трех модификациях:

• PPED-4 4-осевой листогибочный пресс (Y1-Y2 – вертикальный ход балки; X, R – оси перемещения заднего упора);
• PPED-5 5-осевой листогибочный пресс (Y1-Y2 – вертикальный ход балки, V – система компенсации прогиба стола от ЧПУ; X, R – оси перемещения заднего упора)
• PPED-7 7-осевой листогибочный пресс (Y1-Y2 – вертикальный ход балки, V – система компенсации прогиба стола от ЧПУ; X, R, Z1, Z2 – оси перемещения заднего упора)

Виды современных листогибочных прессов

Оборудование предназначено для работы с разными металлами, а также материалами. Это специализированные станки, применяемые на производстве. Благодаря данному оборудованию осуществляется качественное, точное сгибание листов. Все подобные станки имеют свои технические характеристики. В последние годы все чаще используется несколько видов современного оборудования:

1. Пневматический листогиб для листового металла работает с помощью специальных пневматических цилиндров, которые используют в качестве источника энергии давление воздуха. Для таких станков нужен подвод для сжатого кислорода и это сильно сужает область применения оборудования. Подобные станки применяются на производствах, где не требуются большие усилия.
2. Гидравлический листогиб работает при помощи специальных гидроцилиндров, которые используют давление масла в качестве источника энергии. У этого оборудования есть ряд преимуществ, поэтому оно доминирует на производстве. Станки более безопасны, надежны и точны, нежели многие другие варианты прессов.
3. Электромеханический листогиб – производственное оборудование, имеющее редуктор, приводную систему и электродвигатель. Станки имеют гибочные, прижимные балки, обладают повышенной износостойкостью.
4. Листогиб электромагнитный для листового металла используется для листов из меди, алюминия и стали, толщина которых от 0,4 до 1,2 мм. На таких станках можно получать детали с очень сложной формой (узкие желоба и т.д.). Оборудование отличает точность в работе, глубина подачи без ограничений, низкая цена станков.

В последнее время наиболее востребованным стал гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ (с числовым программным управлением). Он отличается эффективностью и высокой точностью выполнения работ.

Листогибы могут быть мобильными, а также стационарными. Они работают с помощью гидравлики. Стационарное оборудование устанавливается только на одном месте. Такие станки могут обрабатывать большое количество металла. Мобильные (или передвижные) варианты используются на различных объектах. Чаще всего гидравлический листогиб приобретается небольшими организациями. Мобильное и стационарное оборудование имеет автоматическую систему управления.

В перечне металлообрабатывающих станков сегментные листогибы представлены довольно широко. Этому способствует востребованность деталей разных размеров, сделанных путем сгибания или на универсальных станках.

Система ЧПУ EC-20 с дополнительным монитором

С 1995 года компания Safan разрабатывает и использует на своих листогибах собственные системы ЧПУ с применением мониторов Touch Screen. Для серии Ultra была разработана обновленная версия уже известной системы E-Control 20. Изменен дизайн, в базовую комплектацию добавлен второй монитор и переносной пульт.

Дополнительный монитор позволят выводить различную сопроводительную информацию. Достаточно добавить в проект PDF-файл с чертежом, отчетом из AutoPOL , демонстрационное видео, или любой другой информацией, и они будут автоматически выгружаться на дополнительный монитор при выборе программы. Это в значительной степени снижает время настройки и отладки новых программ.

Характеристики системы ЧПУ EC-20

• Промышленный компьютер на базе операционной системы Microsoft
• Два цветных сенсорных TFT дисплея 21” с расширением Full HD
• Русифицированный интуитивно понятный интерфейс
• Разъемы для подключения Ethernet, USB
• SSD-накопитель 64 Гб
• Поворотная консоль с регулировкой высоты мониторов
• Дополнительный пульт с основными кнопками
• Система диагностики и индикации ошибок

• программирование — в 2D-формате, с масштабированием;
• автоматический расчет последовательности гибки;
• проверка столкновений;
• симуляция и визуализация — в 3D-формате, с масштабированием;
• простая графическая коррекция последовательности гибки;
• возможность программирования в табличном виде;
• графический выбор деталей и инструментов.

Функции работы с инструментом:

• графическое меню конфигурации инструментов;
• отображение сегментных инструментов;
• многопозиционная расстановка инструментов;
• программирование разных инструментов в одной программе.

Функции теоретического расчета:

• требуемого усилия гибки;
• удлинения заготовки на каждом гибе, внесение пользовательских значений;
• длины развертки;
• последовательной гибки больших радиусов.

На дополнительный монитор одновременно с вызовом программы загружается сопроводительная информация. Например:

• чертеж детали — аналог «бумажного» варианта;
• отчет с инструкциями, созданный в AutoPOL;
• развертка детали с указанием линий гибов;
• демонстрационное видео с реальной последовательностью гибки;
  

Конструктивные особенности

Устройство гидравлического листогиба включает следующие составляющие:

1. станина;
2. вертикальные направляющие;
3. траверса;
4. нижняя опора (матрица);
5. гидроцилиндры;
6. датчики перемещения траверсы;
7. датчики скорости движения;
8. дополнительное оборудование — задние упоры, отрезные ножи и т. д.

Главный рабочий орган листогибочного пресса — траверса. Ей сообщают необходимое направление перемещения и величину усилия для воздействия на заготовку. Траверса представляет собой жесткую балку из стали и служит основой, на которой фиксируются рабочие приспособления: посредством работы этих приспособлений и происходит формирование изделия с заданными параметрами. Тем самым траверса напрямую влияет на точность и качество обработки. Точность перемещения траверсы зависит от двух линейных датчиков, каждый из которых контролирует свою (левую и правую) сторону рабочего органа.

В большинстве листогибочных станков с гидроприводом предусмотрен задний программируемый упор, позволяющий формировать отгибаемую кромку с заданными параметрами.

Гидравлический листогиб может оснащаться ЧПУ. В этом случае комплектация станка дополняется бортовым компьютером с монитором, с помощью которого можно выполнить предварительное моделирование процесса гибки и уточнить параметры скорости перемещения траверсы.

5 Обзор листогибочных прессов с числовым программным управлением

Гидравлические агрегаты для гибки металлов в наши дни оснащаются системами ЧПУ. Такое оборудование отличается особой точностью и эффективностью выполнения работ. На отечественном рынке представлены листогибочные станки многих известных производителей из Европы. О некоторых компаниях и их продукции мы расскажем немного подробнее.

Популярными считаются листогибы португальской марки Adira, выпускаемые в городе Порту. Российские предприятия закупают оборудование серии РН (модели 16060, 30060, 40070, 50070, 60060, 110080, 135070 и др.), которое снабжается двигателями разной мощности (от 15 до 110 кВт), скоростью гибки (от 6,5 до 10 мм/сек) и усилием прессования (от 160 до 2000 тонн). Все оно характеризуется далее приведенными эксплуатационными преимуществами:

• компактные размеры гидравлических станций;
• стабилизированная моноблочная прочная траверса;
• наличие двух сервоклапанов с автоматическим управлением;
• гидравлическая и электрическая защита от перегрузок;
• простая настройка показателя опускания траверсы и программирование всех без исключения величин технологического процесса;
• высокопроизводительные числовые цветные контроллеры с русификацией;
• мощный упор (задний) с четырьмя управляемыми осями.

Также хорошо известны агрегаты под брендом MetalMaster (модели 2563К, HPJ-к 1340, 2580, 32200), имеющие много функциональных возможностей, надежную гидравлику, современную аппаратуру и конструкцию из термически обработанных сварных составляющих. Данные листогибы управляются числовым комплексом ESTUN, позволяющим выполнять пошаговое программирование любого числа рабочих операций в дюймовой и метрической системе координат.

Достоинства гидравлических листогибов

Применение инновационных разработок позволило современным устройствам с гидравликой получить оснащение приборами и механизмами, обеспечивающими максимальное качество при гибке металла, делающими работу комфортной, а использование станков экономически выгодным. Цены листогибочных прессов, представленных в нашем каталоге, полностью оправдывает эффективность работы станков, способных со скоростью от 6,5 до 10 мм/сек выполнять сгибание металлических листов при изготовлении различных видов профилей и гнутых конструкций конической, прямоугольной и цилиндрической формы.

В сравнении с другими видами листогибов гидравлический станок отличает:

• сочетание компактных габаритов с большой мощностью, которая может составлять от 15 до 110 кВт;
• автоматическое позиционирование заготовки и электронная система измерения;
• высокая производительность при низком потреблении энергии;
• безопасное и надежное использование.

Агрегаты разных модификаций производят при прессовании металла усилие, которое может достигать от 160 до 2000 тонн. Использование на производстве листогибов с ЧПУ, предлагаемых нашей компанией, дает возможность намного увеличить эффективность работы и точность изготовления деталей. Станки позволяют выполнять программирование всех этапов технологического процесса и создавать элементы со сложными геометрическими формами.

Автоматические пресса от компании Durma

Гибочный пресс DURMA AD-R имеет очень простой в эксплуатации ЧПУ. Оснащен контроллером CNC Advantage, управляющий 3-мя осями и показывающий 2D изображение.

AD-S DURMA включает вычислительный контроллер Cybelec ModEva 10S с программным обеспечением, и управляет 4-мя осями и моторизованной системой компенсации прогиба.

Гибочный пресс ЧПУ DURMA PBF

Гидравлические листогибочные пресса прямого действия серии MB8 с ЧПУ

Прессы серии МВ8, оснащенные современными электронными и гидравлическими устройствами, обеспечивают высокоточную и скоростную гибку листового металла. Синхронизация работы гидроцилиндров обеспечивается электромагнитными клапанами, контролируемые системой ЧПУ. Прессы являются базовыми для создания высокомеханизированных и автоматизированных участков обработки листового металла с высоким качеством продукции, хорошей производительностью и удобством в работе.

Краткое описание и основные особенности

• Станина изготовлена из толстолистовой стали с применением литых элементов и сварена в коробчатую конструкцию что позволяет обеспечивать высокую жесткость с хорошими показателями точности станка при высокой скорости работы;
• Электро-гидравлическая система, состоящая из гидростанции производства компании Sumitomo и электромагнитных клапанов, полностью контролируемых системой ЧПУ. Все станки серии MB8 оснащены оптическими линейками Heidenhain по оси Y1 и Y2, что позволяет достигать полной синхронности работы гидроцилиндров с точностью позиционирования ползуна 0,01 мм;
• Гидравлической компенсацией прогиба рабочего стола, для обеспечения постоянной величины ввода пуансона в матрицу по всей длине гибки, что обеспечивает выполнение заданных параметров сгибания в автоматическом режиме;
• На прессе установлен задний упор с комплектом упорных блоков( 2 в базовой комплектации и 2 дополнительно), перемещение которого обеспечивается за счет высокоточных ШВП и двигателя переменного тока, контролируемых системой ЧПУ;
• Пресс оснащен удобной в эксплуатации и многофункциональной системой ЧПУ, производства компании Delem (Нидерланды), оборудованная мощным и интуитивно понятным графическим интерфейсом, идеальное сочетание простоты и технологической мощности.
• Система ЧПУ – автоматически вычисляет и оптимизирует работу пресса, показывая на графическом дисплее последовательность гибки, выводя на дисплей для оператора каждый шаг работы и сообщает о возможных ошибках, которые может совершить оператор;
• Простое использование интерфейса, предполагает быструю и простою переналадку на новый производственный процесс.
• Все что должен знать оператор – это основные характеристики материала (длина, толщина, вид материала), необходимый профиль изгиба и инструмент которым пользуется;
• Обеспечивает автоматические циклы гибки листового материала;
• Позволяет использовать систему быстрой смены инструмента;
• Обеспечена современная система защиты рабочей зоны.

Серия МВ8:

Гидравлическая система: Rexroth, (Германия), полное управление с ЧПУ всеми электро-гидравлическими системами, включая блок клапанов давления, блок клапанов синхронизации, блок клапанов подачи, масляной насос SUMITOMO, (Япония). Электронно — оптические линейки положения ползуна Heidenhain (Германия) с точностью до 0,01мм (ось Y1+Y2) В стандартной комплектации поставляется ЧПУ Delem DA-65W (Windows 2D), опции — Delem DA-69W (Windows 3D). Задние упоры с осями X+Z+R, оснащаются винтовыми шариковыми парами, линейными направляющими и серводвигателями. Стандартная комплектация – 3+1 оси с возможностью расширения до 8+1.

С- Компенсация прогиба;

Перемещение по осям: по оси X 500 мм, скорость 200 мм/сек; перемещение выполняется с помощью ШВП по линейным направляющим от привода серводвигателя; два упора можно вручную отвести влево или вправо вдоль по направляющим; Задний упор имеет два упорных блока, регулируемых по высоте и расстоянию между ними

• Боковое защитное ограждение с двух сторон и заднее защитное ограждение, возможна установка лазерной защиты.
• Выносная педаль управления с кнопкой аварийной остановки
• Инструкция по эксплуатации и обслуживанию станка
• Набор инструмента для обслуживания
• Шестигранник для установки инструмента
• Станок окрашен полиуретановой краской
• CE исполнение
• Электронно-гидравлическая система синхронизации работы цилиндров верхней траверсы и гидравлическая система компенсации прогиба нижней траверсы.
• Крепление инструмента осуществляется системой зажима Fast-Lock.

DA-65W описание:

2D графическое программирование

3D визуализация в производственном модуле
10» TFT дисплей
Полная совместимость с операционной системой Windows
Интерфейс для подключения USB клавиатуры и мыши

Характеристики:

* Система полностью автоматизирована, производит последовательный расчет параметров гиба
* Графическое программирование и 2D симулятор обеспечивают удобство и точность управления гибочным прессом
* Отображение чертежей обрабатываемой детали на дисплее
* Возможность выбора детали и инструмента
* Программируемое снижение скорости оси
* Программирование длины, толщины, материала, внутреннего и внешнего размера продукта, скорости гиба, усилия, декомпрессии, параллельности
* Расчет и индикация времени обработки
* Возможность выбора степени точности: нормальная, высокая, низкая
* Автоматическое вычисление позиций осей Y1, Y2
* Автоматический подсчет радиуса
* Выбор позиции оси R
* Выполнение функций расчета:

• усилия
• припуска на изгиб
• осевой длины коррекции угла и т. д.
• Экспертная гибочная программа автоматически высчитывает наиболее оптимальные параметры гибки, а двухмерная симуляция помогает пользователю правильно расположить обрабатываемую деталь
• Система сообщений предупреждает об ошибках и помогает предотвратить неправильное программирование, нарушения в управлении и повреждения машины. Длительное сохранение в памяти отчета об ошибках и неисправностях
• Система Windows позволяет работать с файлами в реальном времени в многозадачном режиме,
• Возможность чтения PDF файлов, подключения к Интернету и обмена информацией
• WordPad
• Удаленная диагностика
• Стандартный интерфейс Ethernet для подключения к локальной сети
• Встроенная OEM-панель
• 2 порта USB для подсоединения внешних устройств (клавиатура, мышка и т. д. )
• Цветной дисплей 10» TFT
• Измерение миллиметр/дюйм

P-усилие на пуансоне (кН/м)
S-толщина материала (мм)
B-минимальная кромка (мм)
V-раскрытие матрицы (мм)
R-внутренний радиус (мм)

Рекомендуемое значение раскрытия матрицы (V)=8-10 значений толщины материала (S).

Расчет приводится для стали с прочностью 450 Н/мм 2 ; для других материалов вводятся коэффициенты:

• мягкая медь — 0,5;
• мягкий алюминий — 0,5;
• нержавеющая сталь — 1,5;
• твердый алюминий — 2,0.

Купить листогибочный пресс серии MB8 с ЧПУ Вы можете у нас, в компании ОДО «БМТ компани».

Расчет стоимости

Расчет цены достаточно сложен, он включает в себя немало параметров, нуждающихся во внимании. Необходимы точные вычисления, а также понимание свойств конкретных материалов.

Часто гибка металла следует за другими операциями по металлообработке, например, координатно-пробивными работами или лазерной резкой. Чтобы исключить возможные процессуальные ошибки, которые приведут к браку или появлению скрытых дефектов конструкции, добиться качественного результата, требуется проведение инженерных расчетов.

Кол-во деталей в заказе (шт):

Наименование материала:

Толщина (мм):

Цена за 1 гиб (руб):

Длина заготовки до 1500 мм