Termokings.ru

Домашний Мастер
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фрезерный станок по металлу 6Т12: конструкция, характеристики, цена

Фрезерный станок по металлу 6Т12: конструкция, характеристики, цена

Цена по запросу *

при 100% оплате предоставляется скидка.

Компания «РМС» занимается производством, а также модернизацией станочного оборудования с 1995 года. Мы заботимся о надежности материалов и профессионализме сотрудников, поэтому гарантируем качество поставляемого оборудования.

Применяется в серийном и единичном производстве для фрезерования деталей из самого разного материала. Оборудование обрабатывает:

  • вертикальные и горизонтальные поверхности;
  • пазы;
  • углы;
  • рамки;
  • зубчатые колеса.

На агрегате есть возможность работать в трех режимах. На станке используются торцевые, фасонные, угловые, цилиндрические, дисковые фрезы. Есть возможность получить дополнительные винтовые поверхности с применением универсальной делительной головки.

3 Основные технические показатели станочного оборудования

Рабочий стол станка имеет размеры 125х32 см, его максимальный ход при выполнении фрезерования в вертикальном направлении составляет 42 см, в продольном – 80 см, в поперечном – 32 см. Паспорт оборудования разрешает работать с изделиями массой до 400 кг. Шпиндель вращается с частотой 31,5–1600 об/мин, его пиноль может передвигаться на 7 см, а шпиндельная головка имеет угол поворота ±45°. Деление лимба на шпиндельном механизме перемещает его пиноль на 0,05 мм.

Другие важные характеристики, которые указывает паспорт фрезерной установки:

  • пределы подач – 4,1–530 и 12,5–1600 мм (вертикальные и остальные соответственно);
  • расстояние от направляющих (расположенных вертикально) до шпиндельной оси – 38 см;
  • расстояние от стола до шпиндельного торца – от 3 до 45 см;
  • быстрые перемещения совершаются со скоростью 4 и 1330 м/мин (поперечные, продольные и вертикальные передвижения соответственно).

Шпиндель описываемого агрегата для фрезерования выполнен в виде двухопорного вала. Он фиксируется на выдвижной гильзе. Посредством шлифования колец, входящих в его конструкцию, можно устранить осевой люфт механизма. Поворотная головка станка монтируется четырьмя болтами в горловине станины, где она тщательно центрируется перед началом эксплуатации фрезерного оборудования.

Вертикально-фрезерный станок

РубрикаПроизводство и технологии
ПредметЭлектрооборудование промышленных предприятий
Видкурсовая работа
Языкрусский
Прислал(а)Алексей
Дата добавления25.03.2016
Размер файла169,8 K
  • посмотреть текст работы
  • скачать работу можно здесь

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Требования к электроприводу и программируемому контроллеру. Разработка функциональной схемы системы управления вертикально-фрезерным станком. Расчет и выбор электродвигателей. Анализ преобразователей частоты и датчиков перемещения. Алгоритм работы станка.

дипломная работа [3,1 M], добавлен 28.06.2013

Обоснование основных технических характеристик вертикально-фрезерного станка. Кинематический расчёт привода главного движения. Силовые расчёты элементов спроектированного узла. Расчёт наиболее нагруженной зубчатой передачи на выносливость при изгибе.

курсовая работа [867,1 K], добавлен 29.12.2014

Конструктивное исполнение силой сети и цепи управления с размещением электрооборудования и аппаратов. Расчет и выбор двигателя главного движения станка установки. Рекомендации по наладке электрооборудования. Описание электрической схемы станка установки.

курсовая работа [35,3 K], добавлен 13.02.2015

Назначение и типы фрезерных станков. Движения в вертикально-фрезерном станке. Предельные частоты вращения шпинделя. Эффективная мощность станка. Состояние поверхности заготовки. Построение структурной сетки и графика частот вращения. Расчет чисел зубьев.

курсовая работа [141,0 K], добавлен 25.03.2012

Проектирование привода главного движения вертикально-фрезерного станка на основе базового станка модели 6Т12. Расчет технических характеристик станка, элементов автоматической коробки скоростей. Выбор конструкции шпинделя, расчет шпиндельного узла.

курсовая работа [2,4 M], добавлен 22.04.2015

История развития станкостроения в России. Назначение станка и основные элементы его кинематической схемы. Особенности конструкции и комплектность станка, дополнительная оснастка. Технические характеристики вертикально-фрезерного станка JVM-836 TS.

курсовая работа [727,8 K], добавлен 16.12.2014

Поиск собственных частот элементов вертикально-фрезерного и токарного станков и резонансных амплитуд. Расчет силы резания, частоты вращения. Жесткость элементов токарного станка. Выбор и расчет необходимых коэффициентов. Корректировка скорости резания.

Читать еще:  В чем суть технологии пескоструйной обработки металла?

отчет по практике [87,5 K], добавлен 12.10.2009

Понятие и общая характеристика фрезерного станка модели 6Ф410, его функциональные особенности и возможности, описание сборочных единиц, работа схемы электроавтоматики. Расчет и выбор двигателя, автоматического выключателя, предохранителя и реле.

дипломная работа [961,5 K], добавлен 04.10.2013

Динамический расчет вертикально-фрезерного станка 675 П. Расчет обработки вала ступенчатого. Динамическая модель основных характеристик токарно-винторезного станка 16Б16А. Определение прогиба вала, параметров резца, режимов резания и фрезерования.

практическая работа [268,9 K], добавлен 31.01.2011

Разработка привода вращательного движения шпинделя и структуры шпиндельного узла консольно-вертикально-фрезерного станка. Кинематический и силовой расчет привода главного движения станка. Проект развертки сборочной единицы и конструкции шпиндельного узла.

курсовая работа [1,4 M], добавлен 16.05.2014

Технические характеристики вертикально-фрезерного станка 6Т12

Наименование параметра

Величина

Класс точности по ГОСТ 8-82

Размеры рабочего стола, мм

Количество Т-образных пазов

Перемещение рабочего стола, мм
— продольное (X)
— поперечное (Y)
— вертикальное (Z)

Максимальная масса обрабатываемой детали (с приспособлением), кг

Угол поворота шпиндельной головки вокруг оси, градусов

Частота вращения основного шпинделя, оборотов/минуту

Конус основного шпинделя

Значение одного деления шкалы поворота головки, градусов

Цена одного деления шкалы поворота головки, градусов

Цена деления лимба перемещения гильзы, мм

Рабочее перемещения стола, мм/мин
продольное

12,5. 1600
12,5. 1600
4,1. 530

Быстрый ход, мм/минуту:
— продольный (X)
— поперечный (Y)
— вертикальный (Z)

Мощность основного шпинделя, кВт

2280 x 1965 x 2265

Масса станка 6Т12, кг

Комплект поставки, входит в цену, станка 6Т12

  • Вертикально-фрезерный станок в сборе
  • Инструкция (паспорт, руководство) по эксплуатации

Оснастка за доп. оплату к фрезерным станкам 6Т12

  • стол поворотный круглый с редуктором механического привода 7204-0023-01
  • универсальная делительная головка УДГ-Д-250 или УДГ-Н-160
  • тиски станочные 7200-0220-02

Ремонт и модернизация

Для эффективной эксплуатации 6Т13 описание станка в документации иллюстрируется схемами: кинематической, расположения подшипников, смазки, строповки. Вторая часть руководства посвящена электрооборудованию, в ней приведена принципиальная электрическая схема и спецификации, по которым следует подбирать запчасти.

На основании статистики выявлены элементы, чаще заменяемые механической службой при поломках. Паспорт на станок 6Т13 содержит чертежи быстроизнашивающихся деталей. Унификация позволяет частично заимствовать запчасти для фрезерных станков 6Т13 у представителей других серий.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 6Т13

Перед началом работ по обновлению электрооборудования 6Т13 электросхема соединений проверяется на наличие расхождений в маркировке проводов во избежание ошибок акоммутации.

Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т13 можно модернизировать по следующим направлениям:

  • установка оптических линеек и устройства индикации (УЦИ) – повышает удобство, снижает затраты времени оператора;
  • комплектация шкафа и пультов современными электроаппаратами — высвобождает место, улучшает доступ, уменьшает время на замену, запчасти в наличии повсеместно;
  • замена плунжерных насосов на агрегаты с электроприводом — повышает надёжность системы смазки;
  • возможно заимствование бесступенчатого привода подачи от нерабочих представителей серии Т, оснащённых ЧПУ.

После модернизации в электрическую схему вносят изменения, вводят дополнительные листы.

В каждом случае необходим экономический расчёт целесообразности и уровня реноваций, исходя из состояния фрезеровочного оборудования, расходов на запчасти, планируемой загрузки, других факторов.

Эксплуатация

Для повышения эффективности эксплуатации каждый станок комплектуется набором вспомогательных схем – подшипников, строповки, смазки, кинематики и так далее. Остальная часть руководства включает в себя электрическое оборудование. Здесь указана принципиальная схема подключения электроприборов, а также приводится набор спецификаций для подбора запасных деталей.

На основе статистических данных, полученных в рамках многолетнего выпуска станка, производитель составил перечень быстроизнашивающихся деталей. Для них предусматривается отдельный чертеж каждого элемента. Благодаря унификации появляется возможность использовать запасные детали от других серий станков 6Т, включая 6Т13.

Сертификат проиcхождения 6Т12

Обозначение консольно-фрезерных станков

6 — фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)
Т – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т)
1 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (1 — вертикально-фрезерный)
2 – исполнение станка — типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (2 — размер рабочего стола — 320 х 1250)

Читать еще:  Солнечные батареи своими руками. Подбор оборудования для солнечных электростанций

Буквы в конце обозначения модели:
Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом
К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности
Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).
П – повышенная точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-ХХ
Ш – станок широкоуниверсальный
Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат
Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ
Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ
Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т12 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов. Применяется в условиях единичного и серийного производства. На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др. На станке возможна работа в трех режимах: аварийном, толчковом и ручном. В автоматическом режиме станок работает при различных автоматических циклах, включая цикл по рамке. В толчковом режиме производятся установочные перемещения стола. Возможна работа по разметке. В ручном универсальном режиме станок работает с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукоятки.

Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола, индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышающая его долговечность и снижающая усилие подъема консоли. Введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.

Повышена жесткость станка за счет прямоугольных направляющих станины и консоли.
Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении.
Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания.

Стол станка может поворачиваться вокруг вертикальной оси на ±45°, что позволяет с применением делительных устройств фрезеровать различные винтообразные спирали.

Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.

Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Механизировано крепление инструмента. Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.

Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е

Основные конструктивные преимущества станков:
механизированное крепление инструмента в шпинделе;
механизм пропорционального замедления подачи;
устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
устройство защиты от разлетающейся стружки.

Основные технологические преимущества станков:
разнообразные автоматические циклы работы станка;
широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
большая мощность приводов;
высокая жесткость;
надежность и долговечность.

Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений.

Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению, частоте питающей сети. Поставляются запасные части.

Модификации вертикального консольного фрезерного станка 6Т12

682 – первая модель фрезерного станка, выпущенная Горьковским заводом в 1932 году
6Б12 – следующая модель серии, станок выпускался с 1937 года
6Н12 – следующая модель серии, станок выпускался с 1951 года
6Н13ПР — станок получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году
6Н13Ф3-2 консольно-фрезерный станок с ЧПУ Контур 3П-68
6М12 – следующая модель серии, станок выпускался с 1960 года
6М12П – станок повышенной точности, станок выпускался с 1961 года
6Р12, 6Р13 – следующая модель серии, станок выпускался с 1972 года, заменил станок 6М12
6Р12Б, 6Р13Б – станок быстроходный с повышенной мощностью
6Р13РФ3 – станок с ЧПУ Н33-1М и револьверной головкой
6Р12К-1, 6Р13К-1 – станок с копировальным устройством, принят к серийному производству в 1978 году
6Т12-1 – следующая модель серии, станок выпускался с 1985 года
6Т12 – следующая модель серии, станок выпускался с 1991 года

Читать еще:  Циркуляционный насос для отопления: самый маленький вариант, его стоимость

Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Т12

Эскиз шпинделя вертикально-фрезерного станка 6Т12

Расположение составных частей фрезерного станка 6Т12

Расположение органов управления

1. Указатель скоростей шпинделя
2. Кнопка «Перемещение стола назад, вперед, вниз»
3. Переключатель выбора направления перемещения стола
4. Переключатель «Зажим-Отжим инструмента»
5. Кнопка «Перемещение стола вперед, влево, вверх»
6. Кнопка «Толчок шпинделя» (дублирующая)
7. Кнопка «Стоп перемещения стола»
8. Кнопка «Пуск шпинделя»
9. Кнопка «Стоп шпинделя» (дублирующая)
10. Кнопка «Стоп» аварийная
11. Кнопка «Быстрое перемещение стола» (дублирующая)
12. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
13. —
14. Шестигранник поворота головки
15. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
16. Клавиша «Перемещение стола влево»

17. Клавиша «Перемещение стола вправо»

18. Клавиша «Стоп продольного перемещения стола»

19. Кнопка «Стоп шпинделя»

20. Кнопка «Пуск шпинделя»

21. Зажимы стола

22. Переключатель включения режима работы стола «Ручной — Механический»

23. Маховик ручного продольного перемещения стола

25. Лимб механизма поперечных перемещений стола

26. Ручное поперечное перемещение стола

27. Ручное вертикальное перемещение стола

28. Грибок переключения подач

29. Кнопка «Стоп» аварийная

30. Переключатель выбора режима работы станка

31. Переключатель «Замедленная подача»

32. Кнопка «Быстрое перемещение стола и пуск цикла»

33. Клавиша «Стоп вертикального перемещения стола»

34. Клавиша «Перемещение стола вниз»

35. Зажимы салазок

36. Клавиша «Перемещение стола вверх»

37. Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)

38. Клавиша «Стоп поперечного перемещения стола»

39. Клавиша «Перемещение стола вперед»

40. Клавиша «Перемещение стола назад»

41. Маховик выдвижения гильзы шпинделя

42. Зажим головки на станине

43. Вводной выключатель

44. Переключатель направления вращения шпинделя «Влево — Вправо»

45. Переключатель насоса охлаждения «Включено – Выключено»

46. Переключатель выбора пульта управления

47. Переключатель выбора автоматических циклов

48. Зажим консоли

49. Рукоятка съемная ручного вертикального и поперечного перемещения стола

50. Штифт нулевой фиксации головки

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т12-1 (рисунок)

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.

Графики, поясняющие структуру механизма подач станка, приведены на рис. 6 и 7. Для станков моделей 6Т12ББ (рис. 7) вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных.

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.

Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×