Горизонтальный сверлильный станок по металлу

Горизонтальный сверлильный станок по металлу

Горизонтальные сверлильные станки – это аппараты, назначенные для создания отверстий разного типа в металлических, деревянных или пластмассовых заготовках. Они позволяют делать фрезеровочные операции минимальной сложности, осуществлять зенкование.

Без подобных установок не может обойтись ни промышленное предприятие, ни домашняя мастерская. Стоит отметить, что, кроме горизонтальных станков для сверления, есть и другие виды данных устройств.

Классификация станков для сверления

Конструкция сверлильных станков определяет их тип и функциональные возможности. Существует несколько видов данных устройств, которые дифференцируют по следующим показателям:

1. По характеру выполняемых работ (специальные, универсальные).
2. По расположению сверлильного узла (горизонтальные или вертикальные).
3. Мобильность сверлильного узла и возможность его перемещения по отношению к направляющей.
4. По конструкции рабочего стола и наличию дополнительных элементов для крепления.
5. По количеству шпинделей. Многошпиндельные станки используют на солидных производствах с высокими требованиями к качеству производимых заготовок и их количеству.

Каждый станок предназначен для выполнения работ определенной сложности и интенсивности. В зависимости от стоимости, устройство может укомплектовываться дополнительными приспособлениями и аксессуарами.

Преимущества сверлильных аппаратов с числовым программным управлением

Благодаря универсальности, которой обладают сверлильные станки, оснащенные системой ЧПУ, их можно причислить к той же категории, к которой относится расточное, а также координатно-расточное и бесконсольно-фрезерное оборудование с вертикальной компоновкой рабочей головки. Поскольку такие станки необходимы для выполнения различных технологических операций, их конструкция выполняется с более высокой жесткостью, а также точностью компоновки всех составных элементов. В большинстве станков, относящихся к данной категории, точность позиционирования подвижных элементов конструкции составляет ±0,025–0,05 мм.

На менее универсальных моделях сверлильных станков с ЧПУ используют позиционные системы управления, а на оборудовании, которое служит для выполнения не только сверлильных, но и фрезерных технологических операций, применяют системы управления комбинированного типа – позиционные и прямоугольные. Оборудование с ЧПУ, относящееся к вертикально-сверлильной категории, оснащают рабочим столом крестового типа.

Производители сегодня представляют сверлильное оборудование с ЧПУ нескольких категорий:

• аппараты вертикально-сверлильного типа с одной несущей колонной и крестовым столом (на станках данного типа можно получать отверстия диаметром 18–50 мм (2Н135Ф2));
• одностоечные сверлильные станки вертикального типа, оснащенные крестовым столом и револьверной рабочей головкой (2Р135Ф2);
• станки вертикальной компоновки с крестовым столом и инструментальным магазином;
• сверлильные станки портального типа, выпускаемые во всех вышеуказанных модификациях (2306ПФ2) (на станках данного типа можно формировать отверстия, диаметр которых доходит до 60 мм; к данной категории относятся и координатно-сверлильные станки).

Сверлильно-фрезерный центр с ЧПУ Morbidelli, предназначенный для мебельного производства и объединяющий в себе два сверлильных агрегата

Отдельную категорию составляют присадочные сверлильные станки, оснащенные ЧПУ, которые используются для производства мебели.

2М58 станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный станок модели 2М58 (год принятия к серийному производству 1975) заменил устаревшую модель станка этой же серии 2К58.

Станок рассчитан на сверление в стали отверстий диаметром до 50 мм сверлами средней твердости (предел прочности при растяжении σ = 55..65 кг/мм²).

Станок предназначен для обработки отверстий в крупных корпусных деталях и используется в единичном, мелкосерийном и среднесерийном производстве.

На станке можно производить: сверление в сплошном материале, зенкерование, развертывание, нарезание резьб метчиками, растачивание отверстий, подрезку торцов.

При оснащении станка приспособлениями и специальными инструментами его можно использовать в качестве вертикально-расточного для обработки отверстий в корпусных деталях.

Конструкция радиально-сверлильного станка 2М58

Основанием станка является фундаментная плита, на которой крепится внутренняя неподвижная колонна. На последней вращается поворотная часть станка, состоящая из наружной гильзы и рукава с перемещающейся по его направляющим сверлильной головкой. Рукав перемещается по наружной гильзе при помощи механизма подъема.

Зажим рукава на колонне производится автоматически по окончании его подъема или опускания.

Зажим гильзы на колонне осуществляется гидравлическим механизмом.

Установленная на рукаве сверлильная головка является самостоятельным силовым агрегатом и может перемещаться вдоль рукава вручную или механически. Сверлильная головка вмещает коробку скоростей и подач, механизм подачи, сверлильный шпиндель.

Особенностью станка является наличие в нем преселективного гидравлического управления скоростями и подачами.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не превышает 102 дБА.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—77.

Категория качества станка — 1.

Год принятия станка к серийному производству — 1975.

Проектная организация — Специальное конструкторское бюро расточных станков, г. Иваново.

Особенности координатно-сверлильных станков

В координатно-сверлильных станках по металлу с ЧПУ заготовка устанавливается на стол-плиту, а движение шпиндельной головки осуществляется по 3-м осям относительно неподвижно закрепленной детали. Такой принцип работы оборудования позволяет обрабатывать заготовки больших весов и габаритных размеров.

Координатно-сверлильный станок состоит из следующих основных узлов: подвижный портал или колонна, плита основания с зажимным механизмом, шпиндельная головка, система управления, система охлаждения, конвейер для стружки.

Управление станком осуществляется при помощи программного комплекса, который устанавливает последовательность действий шпиндельной головки. Для упрощения процесса перенастройки реализована функция записи программных циклов. Станок может работать с файлами AutoCad.

Сегодня рынок сверлильных станков с ЧПУ предлагает следующие варианты исполнения оборудования:

• с вертикальным или горизонтальным расположением сверлильной головки;
• с одной или несколькими шпиндельными головками;
• с револьверной головкой или ручной заменой сверла;
• многооперационные комплексы, позволяющие выполнять сразу несколько технологических операций.

Рекомендации при работе на станке

Существует еще несколько рекомендаций, которые относятся к работе с горизонтально-сверлильными станками по дереву:

1. Вводить сверло в заготовку из дерева необходимо очень плавно, для того чтобы не повредить ее. Чтобы добиться такого эффекта, необходимо несколько снизить скорость вращения сверла, пока оно не будет введено в древесину.
2. После того, как заготовка подверглась обработке при помощи спирального сверла, она будет требовать дополнительной операции. Это из-за того, что при работе спирального сверла будут образовываться ребра, которые можно удалить при помощи повторной обработки обычным расходным элементом.
3. Удобной функцией является то, что система управления такого рода станками позволяет выполнить все операции всего одному оператору. Количество рычагов для управления не слишком велико, а их удобное расположение способствует тому, что с любой задачей способен справиться всего один рабочий.
4. Если планируется работать с деталями довольно больших размеров, то есть возможность переформировать рабочий стол. В домашних условиях, его чаще всего удлиняют. В зависимости от степени модификаций, такой стол позволит работать с заготовками от 1 до 2 м в длину.

• зенкования и развертывания отверстий в заготовках из черных и цветных металлов;
• получения сквозных и глухих отверстий;
• чистовой обработки;
• фрезерования;
• раскатывания;
• нарезания внутренней резьбы;
• подрезания торцов.

Основное отличие редукторных станков от других типов заключается в способе передачи крутящего момента от электропривода к шпинделю — с помощью системы валов и шестерен. В конструкции станков этой группы использован редукторный механизм.

Преимущества редукторных сверлильных станков

Редукторные сверлильные станки имеют ряд преимуществ перед другими сверлильными станками.

• Высокий коэффициент полезного действия (КПД). Поэтому редукторные станки являются более экономичными в плане электропотребления.
• Большая нагрузочная способность.
• Минимальный уровень шума и вибрации.
• Малый люфт выходного вала, благодаря этому обеспечивается высокая кинематическая точность.
• Низкая рабочая температура. Данное свойство также сокращает энергозатраты, так как энергия от источника напрямую передается получателю.
• Возможность реверса (обратного хода).
• Стабильное функционирование при длительном использовании.
• Возможность использовать станок в пульсирующем режиме.
• Длительный ресурс работы.

Дополнительные возможности

Существует множество вариантов конструкций редукторных сверлильных станков, некоторые из них оснащены дополнительными комплектующими, позволяющими выполнять специфическую работу.

• Ограничитель глубины. Позволяет проделать несколько отверстий одинаковой глубины.
• Система подачи охлаждающей жидкости. Исключает деформирование и разрушение поверхности под воздействием высоких температур в процессе сверления.
• Защитная муфта, предохраняющая от перегрузок станок и сверлящий инструмент.
• Регулируемый рабочий стол. Увеличивает возможности станка: перемещение вдоль и вокруг оси позволяет менять градус наклона для сверления под углом, а также работать с высокими заготовками.
• Головка шпинделя с возможностью наклона. Позволяет проделывать отверстия под углом до 90 градусов.

Сфера применения

В зависимости от мощности электропривода и дополнительных функций редукторные сверлильные станки широко применяются для решения бытовых и профессиональных задач. Они встречаются как в домашних мастерских и классах специализированных училищ, так и на крупных предприятиях. Среди основных потребителей: предприятия авиационной, машиностроительной, корабельной, металлообрабатывающей и оборонной промышленности, автосервисы, частные мастерские и пр.

Скорость вращения станков

Для различных материалов и типов обработки необходима оптимальная скорость вращения. К примеру, для работы с нержавеющей сталью понадобится скорость 300 об/мин, для латуни — 1 500 об/мин. Конструкция редукторных сверлильных станков позволяет быстро переключаться между скоростями. В некоторых аппаратах имеется 12 передач. Скорость вращения шпинделя в таких станках варьируется от 50 об/мин до 3.5 тыс об/мин.

Особенности эксплуатации

Чтобы редукторный сверлильный станок исправно работал, следует придерживаться следующих правил.

• Редукторный сверлильный станок предназначен для работы с цветными и черными металлами, пластиком. Работа с другими материалами допускается только в особых случаях.
• Запрещается работать с магнием, так как есть высокий риск воспламенения.
• К работе допускаются только лица, знакомые с работой и обслуживанием станков либо обучающиеся под присмотром опытных мастеров.
• Редукторные сверлильные станки запрещено использовать под открытым небом или в помещениях с повышенной влажностью.
• Станок должен быть надежно закреплен на ровной поверхности. Перед установкой рекомендуется проверить угол наклона поверхности уровнем.

Как выбрать станок

При выборе редукторного сверлильного станка следует отталкиваться от задач, для решения которых он предназначается. Обратите внимание на габариты, мощность привода, частоту вращений и максимальный диаметр отверстий. Перед покупкой рекомендуем проконсультироваться с менеджером магазина или опытным мастером.

Основные технологии магнитных сверлильных станков NITTO KOHKI

«В условиях стационарного производства металлоконструкций магнитные станки показывают свою эффективность при любых объемах производства, как на больших заводах, так и в мастерских.»

«Незаменимы магнитные станки оказались в ремонтном производстве, когда демонтаж оборудования для отправки его на завод для проведения работ соизмерим со стоимостью этих работ или намного ее превышает.»

«В качестве инструмента на магнитные станки можно ставить спиральные сверла, метчики и зенкеры.»

Демонстрация магнитных сверлильных станков Nitto

Магнитное основание

Автоподача сверла

Управление нагрузкой

Автовозврат

Быстрая смена сверла в одно касание!

В магнитных сверлильных станках Nitto Kohki применяются сверла JetBroach с хвостовиком крепления Nitto One Touch.

Сверла регулируются в мгновение ока и закрепляются на штифте легким движением оператора, оставаясь во время работы станка, оставаясь надежно закрепленными, не расшатываются, а также легко снимается поворотом руки по завершении работы. Это проверенная долговечная система, требующая минимальных затрат сил и времени.

Точное выравнивание сверла!

Система подачи СОЖ в центр сверления!

Двухступенчатая трансмиссия

Функции надежной защиты от поломок

Двухстороннее закрепление рукоятки

Индикатор нагрузки с технологией «Смарт-Стоп/Быстрый запуск»

• C увеличением нагрузки при сверлении, индикатор нагрузки (расположен на станке рядом с кнопкой включения) изменяет свой цвет от зеленого до оранжевого и красного.
• Если сила подачи сверла превышает допустумое значение, индикатор нагрузки начинает быстро мигать красным, при этом вращение электромотора станка замедляется и временно останавливается.
• При дальнейшем снижении нагрузки, в то время как индикатор нагрузки продолжает мигать красным, вращение сверла возобновляется.

Наглядно работа индикатора нагрузки магнитного сверлильного станка Nitto Kohki изображена на рис. ниже:

Особенности

Z3032 x10 — это радиально-сверлильный станок с механической коробкой передач, системой подачи СОЖ и возможностью автоподачи шпинделя для сверления отверстий до 32 мм;

Наружная колонна имеет возможность поворота до +-180 градусов. На колонну устанавливается рука. Траверса перемещается по колонне вверх/вниз при помощи электродвигателя подъема/опускания, величина хода контролируется концевиками;

Шпиндельная бабка перемещается по траверсе влево и вправо до упоров. Перемещение по часовой стрелке, против часовой стрелки, торможение, смена скорости, нейтральное положение шпинделя контролируются при помощи только одной рукоятки управления;

Реализован механизм установки ограничения глубины сверления, по достижению которой пиноль шпинделя поднимется вверх. Пиноль шпинделя имеет противовес на цепи, облегчая оператору процесс перемещения. Предохранительная шариковая муфта на ограничение момента силы резания проскакивает при превышении установленного момента — выполняя предохранительную функцию механических узлов станка при поломке инструмента или выборе неправильных режимов обработки;

Гидравлика отвечает за планетарное перемещение и реализует смену 8 ступеней скорости шпинделя и 4 ступеней подач шпинделя. Бак СОЖ и насос расположены в основании станка.