Termokings.ru

Домашний Мастер
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Настольный сверлильный станок НС-12: характеристики и конструкция

Настольный сверлильный станок НС-12: характеристики и конструкция

Сверлильный станок НС-12, конструкция которого была разработана инженерами Специального конструкторского бюро №3 в Одессе, выпускался в 1950–1970-х гг. несколькими предприятиями СССР, рядом ремесленных и технических училищ. Наряду с моделью НС-12 производили и ряд ее модифицированных версий (НС-12А, НС-12Б, НС-12М), устройство и комплектация которых незначительно отличались от характеристик базового оборудования.

Внешний вид сверлильного станка НС-12

Назначение станка модели НС-12

Сверлильный станок модели НС-12 относится к категории настольного оборудования. Это говорит о том, что он пригоден для обработки деталей небольшого размера. Соответствующие габариты и невысокая производительность станка делают возможным его применение в ремонтных цехах производственных предприятий и небольших мастерских, специализированных классах технических и общеобразовательных учебных заведений. Нередко можно встретить такое устройство и в оснащении домашних мастерских.

Длительный срок эксплуатации, легкость использования, технического обслуживания и ремонта станка НС-12 обеспечиваются простотой его конструкции. При сверлении на таком станке глухих отверстий их глубина может регулироваться по плоской шкале или специальному упору.

Технические параметры сверлильного станка НС-12 различных модификаций

Использование в сверлильном станке многоступенчатой ременной передачи позволяет получать пять различных скоростей вращения шпиндельного узла. Что важно, ремень переставляется на шкив другого диаметра просто и быстро благодаря специальному механизму натяжения ремней.

Технические возможности сверлильного станка модели НС-12 позволяют выполнять различные виды обработки заготовок из чугуна, стали, цветных металлов и неметаллических материалов:

  • сверление и рассверливание отверстий;
  • развертывание;
  • зенкерование;
  • нарезание внутренней резьбы.

Габаритные размеры и посадочные места (нажмите для увеличения)

Технические характеристики настольно-сверлильного станка НС-12

Станки НС-12А, НС-12Б, НС-12М — оплата, доставка, гарантия

Продажа станков НС-12А, НС-12Б, НС-12М производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможно другое процентное соотношение и другой порядок оплаты, согласованный со специалистом отдела продаж нашего предприятия и прописанный в Договоре поставки.
Доставка оборудования производится автомобильным и железнодорожным транспортом компаний-перевозчиков ООО «Деловые Линии», ООО «ПЭК», «Байкал-Сервис», ООО «Желдорэкспедиция» и другими, сторонними перевозчиками посредством транспортно-логистических компаниий, а также транспортом Покупателя или нашей компании.
Расходы по транспортировке груза оплачивает Покупатель, если иное не оговаривается и не указывается в Договоре поставки.
Гарантия на новые настольно-сверлильные станки НС-12А, НС-12Б, НС-12М (аналоги) — 12 мес.
Предприятие-производитель оставляет за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продажам станков и КПО!

Если Вам необходимо купить Настольно-сверлильный станок НС-12 звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

Читать еще:  Устройство и принцип работы горелки для сварочного полуавтомата

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Настольно-сверлильный станок НС-12 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

Правила работы на сверлильном оборудовании

Работа с подобным оборудование всегда сопровождается определенным риском нанесения вреда здоровью. Небезопасными для жизни и здоровья специалиста, работающего со сверлильным устройством, могут быть вращающиеся и перемещающиеся детали аппарата, токопроводящие элементы, недостаточно прочно закрепленные инструменты и изделия.

Однако возможных проблем можно избежать, соблюдая несколько важных и несложных правил.

  1. Самое главное — работать только с технически исправным оборудованием и по его прямому назначению.
  2. Правильную работу сверлильного станка и нужный результат по итогам его работы обеспечивает сверло. Важно использовать заточенный и верно подобранный к материалу режущий инструмент.
  3. В процессе выполнения задачи режущий элемент быстро нагревается. Чтобы обезопасить себя от рисков для здоровья и оборудование от выхода из строя, нужно своевременно охлаждать инструмент, используя специальную охлаждающую жидкость или обычную воду.
  4. Важный момент — обеспечение работоспособности станка при сверлении отверстий с глубиной более пяти диаметров инструмента. В этом случае необходимо в процессе сверления иногда доставать инструмент и очищать незавершенное отверстие от стружки.

Требования к профилактике оборудования и соблюдению безопасности при работе с ним не так сложны. В случае ответственного подхода к работе со сверлильными станками результат будет точным и качественным.

Кинематическая схема станка (рис.2) содержит три кинематические цепи: вращения шпинделя, ручной подачи и перемещение шпиндельной бабки по колонне.

Вращение от электродвигателя М передается через ременную передачу на вал шпинделя.

Ручная подача осуществляется рукоятками штурвального устройства, вращение которых через зубчатое колесо 3 передается на рейку 4 пиноли шпинделя.

Транспортировка, распаковка, монтаж, пуск в работу и эксплуатация должна осуществляться согласно требованиям и инструкций, соответствующих каждому типу выполняемых операций.

Обязательное требование безопасности – заземление. Сопротивление контакта не должно быть больше 0,1 Ом.

Во время и перед началом проводимых работ требуется: зафиксировать головку шпинделя на стойке, инструмент в патроне, заготовку в тисках.

Во время проведения операций категорически запрещено:

  • работать при демонтированном защитном кожухе (защиты попадания в ременную передачу);
  • сбивать патрон с вращающегося шпинделя;
  • руками останавливать устройство для зажима инструмента.

Максимальное время остановки – 5 секунд.
Оснастить защитными надписями места повышенной опасности (кожух ременной передачи).
Для увеличения качества освещения рабочей зоны установить дополнительное местное освещение. Минимальный световой поток – 1000 Лк.
Перечень полного состава компонентов агрегата электрической и механической частей содержит паспорт на сверлильный станок. Там же содержатся сведения с требованиями по монтажу, выверке и приемке.

Читать еще:  Как сделать угловой редуктор своими руками

Сверлильные станки. Фото, Паспорта, руководства по эксплуатации — Сверлильные станки

Вертикально-сверлильные станки

2Н118 — Универсальный вертикально-сверлильный станок, Молодечно, 1971г. http://www.chipmaker.ru/files/file/69/

отрывок паспорта 2Н118-1 http://www.chipmaker. iles/file/6314/

2118 — Вертикально-сверлильный станок, г. Новочеркасск. Паспорт. 1952г. http://www.chipmaker.ru/files/file/70/

2118-А, станок вертикально-сверлильный, Молодечно. Инструкция по эксплуатации, паспорт. http://www.chipmaker. iles/file/1408/

С-25 — Вертикально-сверлильный станок. Паспорт. http://www.chipmaker.ru/files/file/71/

2А125 — станок универсальный вертикально-сверлильный. Электросхемы на 2А125, 2А135, 2А150 http://www.chipmaker. files/file/326/

2А125 — станок универсальный вертикально-сверлильный, Вильнюс. РЭ, Паспорт, Электросхема http://www.chipmaker. iles/file/6987/

2А125 -станок вертикально-сверлильный, Стерлитамак. Инструкция по эксплуатации, Паспорт, Электросхема. http://www.chipmaker. files/file/919/

2А135 -станок универсальный вертикально-сверлильный, г. Стерлитамак, 1960 год Описание и Руководство по обслуживанию http://www.chipmaker. iles/file/5538/

2А135 — станок универсальный вертикально-сверлильный, завод «Киргизкабельмаш», г. Фрунзе, 1973 Руководство к станку. http://www.chipmaker. iles/file/3837/

2Н125, 2Н135, 2Н150 — станок вертикально-сверлильный, Стерлитамак. Материалы по запасным (быстроизнашивающимся) частям. http://www.chipmaker. files/file/833/

2Н125, 2Н135, 2Н150 — универсальный вертикально-сверлильный станок

Альбом 1 — Механика

Альбом 2 — Паспорт приёмки

Альбом 3 — Электрооборудование

Альбом 4 — Каталог запчастей.

2С132К — станок вертикально-сверлильный с плавающим столом Электросхема http://www.chipmaker. iles/file/5044/

2054М — станок вертикально-резьбонарезной, Краснореченский станкостроительный завод им. Фрунзе, 1976г. Паспорт, руководство по эксплуатации, чертежи быстроизнашивающихся частей. http://www.chipmaker. iles/file/1422/

2054М — станок вертикально-резьбонарезной, кабаньевский станкозавод. Руководство по эксплуатации, паспорт, чертежи быстроизнашивающихся частей. http://www.chipmaker. iles/file/1444/

2С132, 2С132К, 2С132Ц, 2С132ПФ2И — станки вертикально-сверлильные Руководство по эксплуатации 1989 год http://www.chipmaker. iles/file/5213/

МН-18 Молодечно Паспорт http://www.chipmaker. iles/file/6858/

МН-18-52 Молодечно Паспорт http://www.chipmaker. iles/file/6859/

2Г125 — станок вертикально-сверлильный Руководство по эксплуатации. http://www.chipmaker. iles/file/3967/

Изменено 29 августа 2012 пользователем Казах

3 Описание узлов и кинематики станка

Колонка агрегата стоит на плите, которая выполнена в виде отливки со специальной емкостью, называемой корытом. Оно предназначено для сбора жидкости, используемой для охлаждения, а затем и для ее отвода. Крепление кронштейна и колонки сделано неподвижно, а сам кронштейн служит для соединения колонки и платика (верхнего) плиты.

Электрическое оборудование настольно-сверлильного агрегата помещено в полость плиты, на лицевой части которой находится пульт управления. Добавим, что плита располагает пазами (Т-образными), требуемыми для надежного крепления описанных узлов.

Шпиндельная бабка (ШБ) изготовлена из чугунного корпуса, в котором размещается устройство натяжения ремней и шпиндельный механизм. Электрический двигатель соединен с бабкой в задней ее части. ШБ допускается поворачивать на колонке для выбора необходимого рабочего положения бабки. После этого ее фиксируют в этом положении. Для передвижения ШБ вниз либо вверх следует использовать подъемное устройство, поворачивая его вправо или влево. Обратите внимание – нужно обязательно отжать зажимное устройство, чтобы получить возможность передвигать бабку.

Шпиндель располагается на шарикоподшипниках в гильзе, а непосредственно шпиндельный узел размещен в корпусе. Через шлицевое соединение шпиндель получает требуемое для работы вращение от шкива и втулки. Оператор подает шпиндель при помощи гильзы с рейкой и вала-шестерни, которые подсоединены к штурвалу. В конструкции шпиндельного механизма предусмотрено наличие специальной гайки. Она дает возможность осуществить с конуса шпинделя снятие сверлильного патрона.

Также сверлильный станок 2М112 располагает смазочной системой. Ее рекомендовано заправлять составом И-30А. Раз в неделю необходимо обрабатывать указанным маслом верхнюю часть колонки и гайку крепления, каждые два дня – шпиндель (его шлицевую часть), раз в полтора года – шарикоподшипник гайки, каждые три дня – фиксатор корпуса и вал-шестерню.

Читать еще:  Обзор лучших металлообрабатывающих станков

Могилевское отделение Белорусской железной дороги

Начальник депо

Главный инженер

Заместитель начальника депо

Заместитель начальника (по идеологической работе, кадрам и социальным вопросам )

График личного приема граждан, их представителей и представителей юридических лиц руководством Осиповичского вагонного депо

Контактная информация:

Тел.: (+375 2235) 6 28 83, факс (+375 2235) 6 21 78
E-mail: ossecrvchd@railway.mogilev.by
Адрес: 213760, Республика Беларусь, Могилевская область, г. Осиповичи, ул. Вокзальная, 12а

С открытием движения поездов на участке Либаво-Роменской железной дороги от Минска до Бобруйска 16 (28) сентября 1873 года вспомогательный осмотр, равно как и мелкий ремонт вагонов был организован в оборотном паровозном депо Осиповичи.

При вспомогательном осмотре производились те же работы, что и при двухгодичном, но без подъемки вагонов на козлы, т.е. без проверки буксовых лап. Менялись лишь поврежденные деревянные части. Если же в вагоне оказывался ветхий кузов, то вагон отправлялся в мастерские депо Гомель для большого ремонта.

В 1933 году по приказу Народного комиссара путей сообшения в Осиповичах построен вагоноремонтный пункт со сборочным цехом длиной, с двумя сквозными ремонтными путями. К сборочному цеху примыкали подсобно-заготовительный, имеющие электросварочное, слесарно-механическое, столярное и автотормозное отделения.

Таким образом, была создана техническая база для организации ремонта вагонов, и 1935 год стал годом рождения Осиповичского вагонного депо.

По Указу Президента Республики Беларусь от 13.03.2008 № 157 «Об организации вагоностроения в г. Осиповичи» основная ремонтная база вагонного депо, создаваемая с 1935 года, и его территория были переданы в собственность вновь образованного предприятия СЗАО «Осиповичский вагоностроительный завод». В связи с чем в вагонном депо в апреле 2011 построен и сдан в эксплуатацию новый пункт текущего отцепочного ремонта вагонов, а в октябре 2011 — административно-бытовое здание депо. Построены здания подсобно-вспомогательного цеха, гаража с административно-бытовыми помещениями, оборудованы бетонная площадка для ремонта вагонов оснащенная домкратами, многопостовым сварочным выпрямителем ВДМ-1201УЗ, краном мостовым опорным (р=5тД пр=12м) и системой испытания тормозного оборудования вагонов (СИТОВ-ОО.ООПС), площадка для разделки металлолома, оснащенная управляемым с пола мостовым, электрическим, однобалочным, опорным краном грузоподъемностью 5 тонн и передвижным газорезательным постом. В здании подсобно вспомогательного цеха установлены новые настольно-сверлильный (ГС2116К), точильно-шлифовальный (ВЗ-879-01) станки, вентиляционный пылеулавливающий агрегат ПА-12М, станок заточной настольный модели ВЗ-319, стол сварщика (ССН-2), оборудованный вытяжной вентиляцией.

В 2010 году произведен монтаж установок УЗТО-РМ на ПТО ст. Слуцк — 1 установка и на ПТО Осиповичи в могилевском парке 2 установки. Они обеспечивают автоматическое опробование тормозов вагонов с регистрацией, в составах и поездах.

Все бытовые помещения депо оснащены микроволновыми печами, электрочайниками, холодильниками, необходимой мебелью, обеспечены бутилированной водой.

В 2010 году в депо разработан и внедрен стандарт СТБ 18001-209 «Система управления охраной труда».|

В новых зданиях созданы современные технические классы и кабинеты по охране труда.

с 2011 года Осиповичское вагонное депо преобразовано в эксплуатационное депо. Основными участками депо являются: пункты технического обслуживания вагонов расположенные на станциях Осиповичи, Слуцк, Калий-3 и Бобруйск. Кроме того имеются вспомогательные участки: ремонтно-вспомогательный, монтажный, энергоучасток и аппарата управления.

Депо выполняет следующие виды работ:

Основными задачами Осиповичского вагонного депо являются:

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×