Termokings.ru

Домашний Мастер
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Рукава газовые

Кислородные рукава изготавливаются по ГОСТ 9356-75 применяются для подачи под давлением ацетилена, природного газа, пропан-бутана, жидкого топлива, кислорода к оборудованию, используемому для газовой сварки, пайки, нагрева, резки металлов. Шланги газовые подлежат эксплуатации при температуре окружающей среды от -35 о С до +70 о С. Для районов с холодным климатом изготавливается шланг с литером «ХЛ» что говорит о возможности его эксплуатации при температуре от; -55 о С до +70 о С.

В зависимости от назначения и области применения газовый рукав подразделяются на следующие классы:

  • I– рукава газовые, предназначенные для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана и бутана. Рабочее давление, на которое рассчитан шланг кислородный первого класса составляет 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).
  • II– шланги газовые, используемые для подачи жидкого топлива: бензина, уайт-спирита, керосина или смесей жидкостей при рабочем давлении 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).
  • III– шланги газовые, предназначенные для подачи кислорода под давлением 20 кгс/см2 (2,0 МПа) и 40 кгс/см2 (4,0 МПа).

Принцип действия и виды

Независимо от размеров автогена и вида разогревающей газовой смеси резка происходит за счет сгорания метала в струе чистого кислорода, нагнетаемого через сопло головки в рабочую зону.

Основное и принципиальное условие газовой резки — температура горения должна быть меньше температуры плавления. Иначе металл, не успев начать гореть, будет плавиться и стекать. Этому условию соответствуют низкоуглеродистые стали, а цветные металлы и чугун — нет.

Большинство легированных сталей также не поддаются газовой резке — есть ограничения по максимально допустимым дозам легирующих элементов, углерода и примесей, при превышении которых процесс горения металла в кислороде становится нестабильным или вообще прерывается.

Сам процесс резки можно разложить на две фазы:

  1. Разогрев ограниченной зоны детали до температуры, при которой металл начинает гореть. А для того, чтобы получить факел разогревающего пламени, часть технического кислорода в определенной пропорции смешивают с горючим газом.
  2. Сгорание (окисление) разогретого металла в струе кислорода и удаление продуктов горения из зоны реза.

Если рассматривать классификацию только ручных резаков, то принципиальное значение имеют следующие признаки:

  • вид горючего, мощность и способ получения смеси газов для разогревающего пламени;
  • классификация по виду горючего газа: ацетилен, пропан-бутан, метан, универсальный, МАФ.

Керосинорезы и бензорезы хоть и имеют то же назначение относятся к жидкотопливным резакам.

  • По мощности: малая (резка металла толщиной от 3 до 100 мм) — маркировка Р1, средняя (до 200 мм) — Р2, высокая (до 300 мм) — Р3. Есть образцы с повышенной толщиной резки — до 500 мм.
  • По способу получения горючего газа: инжекторные и безинжекторные.

И если первый признак влияет лишь на температуру разогревающего пламени, а мощность — на предельную толщину металла, то третий признак определяется конструкцией резака.

Конструкция

1. Инжекторный или двухтрубный, газовый резак — это наиболее распространенный тип конструкции. Технический кислород в резаке разделяется на два потока.

Часть потока по верхней трубке движется в головку наконечника и с высокой скоростью выходит через центральное сопло внутреннего мундштука. Эта часть конструкции отвечает за режущую фазу процесса. Регулировочный вентиль или рычажный клапан вынесен за пределы корпуса.

Другая часть поступает в инжектор. Принцип работы которого заключается в том, что инжектируемый газ (кислород), выходя в камеру смешения под высоким давлением и с высокой скоростью, создает там зону разрежения и через периферийные отверстия втягивает горючий (эжектируемый) газ. Благодаря смешению, происходит выравнивание скоростей, и на выходе камеры образуется поток смеси газов со скоростью ниже, чем у инжектируемого кислорода, но выше, чем у эжектируемого горючего газа.

Далее смесь газов движется по нижней трубке в головку наконечника, выходит через сопла между внутренним и внешним мундштуком, и формирует факел разогревающего пламени. Каждый канал имеет свой вентиль на корпусе, которым регулируют подачу кислорода и горючего газа в инжектор.

2. Безинжекторный, или трехтрубный резак имеет более сложную конструкцию — оба кислородных потока и газ поступают к головке по отдельным трубкам.

Смешение подогревающей смеси происходит внутри головки. Но именно отсутствие камеры смешения обеспечивает более высокий уровень безопасности, не создает условий для «обратного удара» (распространению горящих газов в каналах резака и трубах в обратном направлении).

Помимо более сложной конструкции и высокой цены, недостатком трехтрубного газового резака считается то, что для его стабильной работы необходимо более высокое давление горючего газа (здесь нет эффекта эжекции и увеличения скорости потока).

Размеры и вес

Размеры ручного инжекторного газового резака оговорены стандартом ГОСТ 5191-79 и зависят от его мощности:

  • у Р1 — до 500 мм;
  • у Р2 и Р3 они лежат в пределах 580 мм. Но выпускают и «удлиненные» модели для работы в особых условиях.

Есть ограничения по весу для каждой категории мощности: 1.0 и 1.3 кг соответственно для Р1 и Р2/Р3.

Этот же ГОСТ определяет, что тип Р3 — это резак кислородно-пропановый, а Р1 и Р2 могут работать на любом виде горючего газа.

Есть отдельная категория ручного инжекторного инструмента для кислородной резки — вставные резаки, которые имеют маркировку РВ.

По ГОСТу их определяют как наконечники для резки к сварочной горелке. Отличие конструкции в том, что разделение кислорода и смешение горючей смеси происходит в наконечнике, а он имеет гораздо меньшие размеры и вес, чем резак. Так вес РВ1 имеет верхнюю границу в 0.6 кг, а РВ2 и РВ3 — 0.7 кг.

Но вряд ли можно назвать такой газовый резак по металлу компактным — в рабочем положении в сборе с корпусом от горелки его размеры и вес будут не меньше, чем у специализированного инструмента. Преимущество лишь в том, что можно купить горелку в комплекте с наконечниками разных типов (сварки и резки), а весь комплект будет помещаться в небольшом кейсе. Или приобрести к уже имеющейся горелке вставной резак.

Но и тут есть один нюанс. Пропан стоит намного дешевле ацетилена. Поэтому стоимость эксплуатации ацетиленового резака будет существенно выше, чем кислородно-пропанового. А для сварки металла лучше ацетиленовая горелка, у которой температура пламени выше на 300-400 чем у кислородно-пропановой (у чисто пропановой горелки температура меньше 2000C).

Читать еще:  Ручной фрезер по дереву, приспособления для ручного фрезера

Компактность же всего «поста» для ручной газовой резки может быть обеспечена лишь за счет емкости баллонов с газами.

Портативные газовые резаки

В последнее время можно увидеть предложения по продаже портативных газовых резаков, которые представляют собой насадку к небольшому цанговому баллону с газом.

Но хоть их позиционируют как резаки, по сути это горелки. Температура факела большинства из них не превышает 1300C. Хотя есть «профессиональные» цанговые портативные резаки с температурой факела 2000—2500C (например, Kovea KT-2610 при работе с газовой смесью MAPP US), а это уже близко к температуре разогревающего пламени кислородно-пропанового резака — 2700—2800C.

Но в любом случае для создания условий «горения» стали нет главного режущего компонента — струи кислорода, благодаря которому и происходит окисление металла.

Портативными резаками можно резать легкоплавкие металлы и сплавы: олово, алюминий, латунь, бронзу, медь. Но и для них речь идет не о резке, а о плавке. Поэтому их чаще используют, чтобы запаять или сварить небольшие детали из цветных металлов (например, при ремонте кондиционеров и холодильников), а резать можно ручным электрическим инструментом.

На что обратить внимание при выборе газового резака

Если «идти» от шлангов к головке важно следующее:

  • ниппели из латуни служат дольше, чем алюминиевые;
  • материал рукоятки должен быть алюминиевым, пластиковые накладки менее долговечны и могут «поплыть»;
  • вентили должны вращаться с небольшим усилием;
  • рекомендованный диаметр рукоятки вентиля режущего кислорода — не менее 40 мм;
  • рычажные модели более удобны в эксплуатации и позволяют экономить газ;
  • шпиндели вентилей: из нержавейки — самые надежные (до 15000 циклов), из латуни — быстро выходят из строя (около 500 циклов), комбинированные — имеют «средние» показатели;
  • материал корпуса и трубок — нержавейка, латунь, медь;
  • у ацетиленовых резаков детали, соприкасающиеся с горючим газом до камеры смешения, не должны быть изготовлены из меди или сплавов с ее содержанием выше 65%;
  • разборная конструкция позволяет ремонтировать резак, проводить чистку инжекторного узла, трубок наконечника;
  • наружный мундштук только из меди;
  • внутренний мундштук ацетиленового резака — медь, кислородно-пропанового — может быть сделан из латуни;
  • к выбранной модели у продавца должны быть в ассортименте запасные части и расходные детали.

Как пользоваться кислородно-пропановым резаком

  • работа с резаком должна проходить в маске сварщика (или специальных очках);
  • рекомендованы одежда и рабочие перчатки с огнеупорными (негорючими) свойствами;
  • пламя автогена должно смотреть в сторону по отношению к подводящим шлангам, а шланги не должны мешать работе резчика;
  • баллоны с газом располагают не ближе пяти метров к месту работы;
  • резку металла проводят либо на открытом воздухе, либо в хорошо проветриваемом помещении.

После длительного перерыва или при первом запуске нового инжекторного резака надо убедиться, что каналы «чистые» и кислород в инжекторе создает необходимый уровень разрежения для подсоса горючего газа.

Вначале при закрытых вентилях на резаке и на баллонах с резака снимают шланг с пропаном. Затем на баллоне с кислородом устанавливают рабочее давление и открывают на резаке вентиль подогревающего кислорода и газа. Проверку работоспособности инжектора проверяют приложив палец к ниппелю горючего газа — должно ощущаться всасывание воздуха в отверстие ниппеля.

После этого кислород закрывают и подключают к резаку шланг с пропаном.

Последовательность операций при работе с резаком:

  • выставляют на баллоне с кислородом рабочее давление;
  • выставляют на баллоне с пропаном рабочее давление (приблизительно в 10 раз меньше, чем давление кислорода для двухтрубного резака или в 5 раз — для трехтрубного);
  • приоткрывают вентиль подогревающего кислорода и газа, зажигают горючий газ и вентилями формируют необходимый для работы факел разогревающего пламени;
  • резак готов к работе и резка металла проходит при открытом вентиле режущего кислорода.

Гасят резак в следующей последовательности:

  • закрывают вентиль режущего кислорода;
  • перекрывают вентили разогревающего пламени — первым горючий газ, затем кислород;
  • перекрывают вентили на баллонах;
  • сбрасывают газ из шлангов, поочередно открывая и закрывая на резаке оба вентиля разогревающей смеси.

Выбор резака

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#81 Куренга

А вот с клавишей, как на Harris, на режущем по моему тяжеловато будет например «сдуть» гайку на оси грузового прицепа, при этом не повредить резьбу.

Пока что дела идут хорошо, поскольку я к ним еще не приступал.

  • Наверх
  • Вставить ник

#82 evgeniy2015

А вот с клавишей, как на Harris, на режущем по моему тяжеловато будет например «сдуть» гайку на оси грузового прицепа, при этом не повредить резьбу.

Сообщение отредактировал evgeniy2015: 19 Март 2016 21:35

  • 1
  • Наверх
  • Вставить ник

#83 Петр Гарин

Уважаемые профессионалы,к вам вопрос.

Газосваркой занимаюсь давно,но не основная работа. Резал металл(иногда) как правило резаками установленными на оборудование,как правило » маяками» разных номеров. Возникла необходимость приобрести хороший,качественный резак.

Из всего представленного на рынке,половина китайского производства сомнительного качества. Все заводы собирают из деталей поставленных по дешевке из Китая,и выдают за собственное производство.Пробовал резаки «Дока»(пародия на Харрис), «Редиус» Р3 345, «рекорды»,»Эксперты» и.т.д Все голимый Китай! Осталось опробовать» Норд-с»,но что то уже неохота возиться с дерьмом. На рынке есть Турецкие резаки YILDIZ GAZ с вн.сопловым и вн.головочным смешиванием,трехтрубные,рычажные. Швейцарские GLOOR. Американские HARRIS.

Вот вопрос,кто работал подобными моделями? Какие отзывы? Какой взять,сопоставив формулу цена-качество?

Сообщение отредактировал Петр Гарин: 10 Декабрь 2016 01:01

  • Наверх
  • Вставить ник

#84 qwerty444

Так это — Турция. Там тепло.

  • Участник
  • Cообщений: 204
    • Город: Москва

    Харрисом резал года два, Р1П тоже, немного Норд-С, самым удобным считаю Промiнь , (рычажный), вычищаю капли от брызг булавкой, за три месяца ни разу разбирать сопло не было причины. А вот с прочими упомянутыми резаками — совсем наоборот было.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #85 Петр Гарин

    Харрисом резал года два, Р1П тоже, немного Норд-С, самым удобным считаю Промiнь , (рычажный), вычищаю капли от брызг булавкой, за три месяца ни разу разбирать сопло не было причины. А вот с прочими упомянутыми резаками — совсем наоборот было.

    Читать еще:  Обзор фрезерного станка 6Р12: конструкция, характеристики и эксплуатация

    Спасибо за ответ. А по поводу «прочих» надеюсь не турецкие с щвейцарским? Харрис конечно вне конкуренции в оригинале,нашел еще KIOKE (вроде как япония) модель Silver Cut-150?. MK-150.

    Как и вы,многие говорят о том,что Промiнь и Норд-с самые хорошие из доступных.Но лучше раз взять дорогой резак,чем возиться с подделками на время. Хотел еще спросить особенности работы с Норд-с,и» Промынью»?

    Сообщение отредактировал Петр Гарин: 11 Декабрь 2016 12:34

    • Наверх
    • Вставить ник

    #86 Фунтик

    . эх грустно то как ,до сих пор Советским пользуюсь и не ропщу( есть и буржуйский,но привычней стареньким ) , не уж то в России не выпускают хотя аналог советскому ?

    • Наверх
    • Вставить ник

    #87 Петр Гарин

    Аналогов Советскому уже точно не будет .Дешевые пародии на «Маяки» есть,пародии на «фирму»тоже есть.

    Какой у вас буржуйский резак? Можете рассказать о работе с ним,особенности, в отличии от Советских?

    • Наверх
    • Вставить ник

    #88 qwerty444

    Так это — Турция. Там тепло.

  • Участник
  • Cообщений: 204
    • Город: Москва

    да чего там рассказывать — Проминь зажигаешь просто пропан или пропан с кислородом — пальцы не обжигаются, а , Харрис обжигал, и Р1П обжигал. Вентили на Харрисе неудобно расположены — один слева, другой справа.А на Промине — с одной стороны в ряд, под левую вспомогательную руку как раз. Рычажный, опять же, удобен — одной рукой полосу держишь, другой режешь, если опоры под полосу нет. При демонтаже то, что можно резать одной рукой — огромное преимущество перед резаками с продувным вентилем.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #89 Петр Гарин

    да чего там рассказывать — Проминь зажигаешь просто пропан или пропан с кислородом — пальцы не обжигаются, а , Харрис обжигал, и Р1П обжигал. Вентили на Харрисе неудобно расположены — один слева, другой справа.А на Промине — с одной стороны в ряд, под левую вспомогательную руку как раз. Рычажный, опять же, удобен — одной рукой полосу держишь, другой режешь, если опоры под полосу нет. При демонтаже то, что можно резать одной рукой — огромное преимущество перед резаками с продувным вентилем.

    Да,рычаг удобнее конечно. А почему пальцы обжигали? Пламя по разному зажигается,или выброс происходит в сторону?

    • Наверх
    • Вставить ник

    #90 qwerty444

    Так это — Турция. Там тепло.

  • Участник
  • Cообщений: 204
    • Город: Москва

    . А почему пальцы обжигали? Пламя по разному зажигается,или выброс происходит в сторону?

    Петр Петрович, наверняка форма пламени имеет для обжигания об него большое значение — как вам безусловно, известно, фокусировка потока пламени у длинносопловых агрегатов типа НордС и Проминь на порядок выше, чем у короткосопловых (Р1П) , а пламя всегда одинаково поджигается, также возможно, с возрастом, ловкость движений заметно увеличивается.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #91 Петр Гарин

    Петр Петрович, наверняка форма пламени имеет для обжигания об него большое значение — как вам безусловно, известно, фокусировка потока пламени у длинносопловых агрегатов типа НордС и Проминь на порядок выше, чем у короткосопловых (Р1П) , а пламя всегда одинаково поджигается, также возможно, с возрастом, ловкость движений заметно увеличивается.

    Конечно,фокусировка конуса пламени зависит от сопла,из которого онное выходит. Замечал,что импортные резаки Харрис,Виктор,и др,имеют очень тонкий факел пламени,не только при росжиге,но и особенно на рабочем режиме. Тонкое пламя всегда лучше.

    Хотел спросить вот еще что — внутрисопловое смешивание или внутриголовочное лучше, и для чего лучше?

    Выбор падает конечно на импортные варианты,может бу .Америка в этом плане рулит однозначно,очень большой выбот резаков разных фирм.На аукционе «ибей» — глаза разбегаются,и не особенно дорого. Вот и собираю информацию поподробнее о свойствах разных моделей.

    Спасибо вам за ваш опыт,и советы.

    Сообщение отредактировал Петр Гарин: 16 Декабрь 2016 10:17

    • Наверх
    • Вставить ник

    #92 Санчос

    Здравствуйте! Посоветуйте резачок для обучения. На реконструкции пром. здания иногда нужно резать разную мелочь, недоступную болгарке.Толщины в основном 2-6мм, трубы 20-159, раз в год 30-й двутавр. Длина -около метра, т.к. нужна подлезучесть. Угол наклона головы — не знаю, наверно ок 120град, а может и 90. Основное — максимальная безопасность и простота, на сколько это возможно. Объемы мизерные, перерасход газа не криминален. Раньше нанимали резчиков — у них были безымянные китайские резаки с тремя параллельными трубками и цилиндрицеской латунной рукояткой, визуально -клоны какихто харрисов. Ругали их постоянно, но других не покупали

    • Наверх
    • Вставить ник

    #93 psi

    Санчос , в 90 % дело не в резака, а редукторах и качестве газа

    Санчос ,а работать в каких условиях (температура) и чем хотите?

    Западная Якутия звонить в любое время 89142527650 хэш тэг #ykt_master

    • Наверх
    • Вставить ник

    #94 Санчос

    Пропан кислород, про другое и не думали. Цеха не отапливаются, но пропан не проблема затащить на ночь в теплое здание, а днем теплоизолировать. Погода у нас обычно халявная, -5. -8. И то с каждым годом все теплее. От редуктора вряд ли успеет перемерзнуть, расход -то не большой, не рельсы шинковать.

    Редуктора хреновые, т.к не дорогие. Точно помню, что даже кислородный (!) свежего выпуска сделан из покрытого алюм сплава. Пропановый только с одним манометром на выпуск. самый примитивный. Редуктора с огнеклапанами закажу, но на что обратить внимание?

    Кислородом никогда не интересовался, а пропан бывает хреновый, давление на выходе гуляет и запах у него, какими-то тухляками. При этом вентиль в порядке, тепло, именно газ бывает паленый. Но город большой, газовых контор, как грязи, можно экспериментировать.

    Сообщение отредактировал Санчос: 09 Январь 2017 09:06

    Расходные элементы для резаков

    • регулярно покупать новые расходники;
    • ухаживать за существующими.

    Какой вариант выбрать — решать вам, но профессионал выбирает второй. Уход заключается в:

    • чистке каналов сопла металлическим прутком из мягкого материала (меди, алюминия);
    • подборе оптимального соотношения толщины металла и уровня давления горючей смеси.

    Воздушно-дуговые резаки требуют гораздо больше инвестиций в стабильную работу, ведь для них необходимы электроды разных диаметров, сопла, катоды, источники тока и компрессор. Поэтому для периодических работ их не стоит рассматривать как вариант.

    Теперь — коротко о том, как проходит резка металла резаком.

    Читать еще:  3Е642Е Универсально-заточной станок гидрофицированный

    Правильная настройка газового резака

    Перед началом работы с новым газовым резаком по металлу нужно правильно подключить и проверить работоспособность инструмента. Непосредственно настройка устройства выполняется производителем в заводских условиях и является финишным этапом его сборки. Самостоятельное вмешательство в конструкцию горелки запрещается.

    1. Изучить инструкцию по эксплуатации и выполнить все пункты согласно предписанию завода-изготовителя.
    2. Подключить устройство к баллонам с горючим и режущим газами. При этом они должны быть оборудованы редукторами: кислородный – синим, пропановый – красным. Резиновые шланги подачи газа накручиваются по резьбе редукторов и стягиваются хомутами.
    3. Проверить целостность инструмента, наличие всех прокладок, отсутствие масляных следов возле кислородного вентиля.
    4. Настроить подачу газа и кислорода, продуть шланги. При работе с ацетиленом вентиль подачи открыть на 1 оборот, при этом давление вещества должно быть до 1 атм., но лучше выставлять – 0,54 атм. Для продувки надо открыть вентиль на резаке, а после изменения звука – закрыть. При настройке подачи кислорода давление выставляется в размере 2 атм. Затем продуваются шланги с помощью вентилей на редукторе и резаке.

    Также следует помнить, что запрещается менять шланги для подачи кислорода и пропана (ацетилена) между собой, продувать шланг для пропана (ацетилена) кислородом.

    Фото 6. Процесс разделительного резания толстого металлопроката газовым резаком

    Оборудование для газовой резки

    Комплект оборудования для газовой резки включает:

    • газовые баллоны;
    • регулятор давления;
    • горелку;
    • смеситель;
    • шланги.

    Главный компонент горелки – головка с несколькими соплами. Через внешние сопла происходит подача смеси кислорода и горючего газа, при горении которых разогревается поверхность. Основным является центральное сопло, через которое подается струя кислорода для резки.

    Процесс работы резака:

    • Из кислородного баллона газ направляется в редуктор и через рукав попадает в корпус.
    • Через вентиль часть кислорода отправляется в инжектор. Оттуда кислород выходит с большой скоростью, смешиваясь с горючим газом.
    • Смесь горючего газа и кислорода интенсивно горит с образованием пламени, подогревающего поверхность металла.
    • Кислород, направленный по второму каналу, попадает в трубку и образует режущую струю.

    Виды сварочных аппаратов

    Сварочный аппарат – это устройство для соединения и резки металла способом сварки. Выбор модели определяет характер работы и тип металла. Различают 4 типа сварочного оборудования:

    • Трансформаторы – простая и дешевая конструкция, тяжелый и громоздкий аппарат. Сварка – переменным током, поэтому ей доступны только черные металлы – сталь, чугун.
    • Выпрямители — на основе трансформатора, но при сварке используют постоянный ток, следовательно, прочность и качество материала выше, расход – меньше. Сфера применения – промышленность.
    • Инверторы – легкие (от 3 кг) и компактные аппараты, удобные в работе даже для начинающих сварщиков. Их отличает стабильная дуга, применяют для сварки тонкого листового и цветного металла.
    • Полуавтоматы – производительное оборудование, рассчитанное на продолжительную сварку. Может работать со всеми видами металлов. Широко используется на ремонтных предприятиях.

    Основные параметры аппаратов для сварки:

    • Входное напряжение – 220/380В.
    • Наибольший сварочный ток.
    • Производительность аппарата (продолжительность включения).
    • Максимальный Ø электрода (у полуавтомата – проволоки).

    Мундштук для газового пропанового резака PNME в Украине имеет ряд особенностей, которые могут повлиять на дальнейшее использование детали в практике резчика. В первую очередь определяется:

    • Из какого материала будет сделан пропановый мундштук для газового резака PNME. Обычно применяют медь или хромированную бронзу.
    • Номер показывает объем сопла-отверстия, через которое будет выходить газ.
    • На каких плоскостях, объектах будет применяться. Большие, объемные изделия требуют и соответствующего оборудования, а вот для тонких пластин достаточно инструментов с мундштуками PNME, делающих тонкие надрезы.
    • Вид. Универсальный подходит разным моделям пропановых газовых резаков, инжекторный считается классическим, но не всегда долговечным. Последнее время многие решаются купить или заказать мундштук для пропанового резака в Украине линейки PNME.
    • Сочетание внутреннего и наружного мундштука для пропанового резака. Если выбирается большее сопло для одной детали, то вторая также должна соответствовать по параметрам и характеристикам.

    Заказать и купить пропановый мундштук в Украине можно по выгодной цене в интернет-магазине. Это позволяет не просто сэкономить средства, но также и получить необходимый набор деталей в короткие сроки, улучшить производительность газового резака и снизить в результате стоимость эксплуатации.

    Важно! Качество мундштука для пропановых резаков PNME в Украине напрямую влияет на объем и однородность подачи газа. Еще он может повлиять на безопасность работы с инструментом.

    Поверхностная и фигурная резка

    В некоторых ситуациях может потребоваться создать на поверхности рельеф путем вырезания на листе канавки. Если решено использовать подобный метод резки, то нагрев металла будет обеспечивать не только одно пламя резака. Свой вклад будет вносить и расплавленный шлак. Становясь жидким, он будет распространяться на всей поверхности, что будет приводить к подогреву нижних слоев металла.

    Первым этапом при осуществлении поверхностной резки является прогрев выбранного участка до температуры воспламенения. После начала подачи режущего кислорода вами будет создана зона горения металла, а благодаря равномерному перемещению резака линия разреза получит чистую кромку. Саму операцию нужно выполнять таким образом, чтобы резак находился под углом 70-80 градусов по отношению к листу. Когда начнет поступать режущий кислород, резак располагают таким образом, чтобы он образовывал с обрабатываемой поверхности угол в 17-45 градусов.

    Для создания канавок подходящих размеров необходимо изменять скорость резки: для получения большей глубины скорость увеличивается, а для меньшей — уменьшают. Для создания большей глубины необходимо увеличить угол наклона мундштука, резка должна выполняться в замедленном темпе, при этом давление кислорода также придется увеличить. Повлиять на ширину канавки можно при помощи правильного подобранного диаметра режущей кислородной струи. Следует иметь в виду, что разница между глубиной канавки и ее шириной должна достигать 6 раз. Причем преимущество должно быть у последней. В противном случае можно столкнуться с таким неприятным явлением, как возникновение на поверхности закатов.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector
    ×
    ×