Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Установки газоплазменной резки

Установки газоплазменной резки

  • Автоматические ленточнопильные станки
  • Полуавтоматические ленточнопильные станки
  • Компрессорное оборудование
  • Установки газоплазменной резки
    • Лазер ММ3015 IPG
    • Лазер ММ3015D IPG (кабинетного типа)
    • Лазер ММ4015 IPG
    • Лазер ММ4020 IPG
    • Лазер ММ4020D IPG (кабинетного типа)
    • Лазер ММ6020D IPG (кабинетного типа)
  • Правильно-гибочные автоматы
  • Станок плазменной резки метала с ЧПУ: основные принципы выбора

    Промышленные предприятия выполняют различные операции в процессе производства оборудования и товаров бытового и специального назначения. Одной из наиболее распространенных является раскрой и резка металла. Она обеспечивает создание металлических конструкций и изделий нужной формы и размеров.

    Выполнение этой операции будет быстрым и эффективным, если предприятие использует станок плазменной резки металла с ЧПУ. Оборудование этого вида управляется компьютером. В качестве режущего инструмента желательно устанавливать струю плазмы. Она используется вместо резца и обеспечивает высокую эффективность.

    Принцип работы состоит в создании дуги между металлической поверхностью электродом. С ее помощью газ, поданный в сопло, превращается в струю раскаленной плазмы. При этом поддерживается температура в пределах 5-30 тысяч градусов Цельсия, а скорость составляет от 500 до 1500 м/с. Для работы оборудования могут использоваться активные газы, например, воздух и кислород. Они обеспечивают резку черных металлов. Также могут применяться нефтяные газы – азот, водород, аргон, пар. С их помощью совершается резка цветных металлов и сплавов.

    Разновидности

    При выборе следует учитывать, что станки плазменной резки металла с ЧПУ делятся на три класса:

    • Ручные. Они имеют небольшой размер и удобны в использовании. Их легко транспортировать с одного места в другое и переносить в руках. Недостаток стоит в низком темпе работы.
    • Переносные. Снабжается специальной секцией для укладки листов металла. Управление происходит на ЖК мониторе с клавиатурой. Оборудование можно транспортировать благодаря компактности. Оно обеспечивает хорошее качество резки.
    • Портальные. Техника имеет крупные габариты. Выкладка металлических листов осуществляется на специальном столе. Преимущества техники состоит в высокой производительности и широком диапазоне настроек, в высоком качестве результата и автоматизации процесса.

    Применять в производственных условиях желательно портальные станки, если предприниматель нуждается в выполнении работ большого объема и сокращении трудовых затрат. Перемещение плазменного резака по специальному столу будет выполняться шаговым двигателем, использующемся для проведения прямых разрезов, или сервоприводом, применяющийся для криволинейной резки.

    В плазменных автоматических установках источником тока выступают БТИЗ — биполярный транзистор с изолированным затвором. Чем больше толщина металла, тем выше выходной ток:

    • металл толщиной 0,5-12 мм — сила тока 45А;
    • металл толщиной 0,5-25 мм – сила тока 65-105А;
    • металл толщиной 0,5-28 мм – сила тока от 125А.

    Станок плазменной резки металла с ЧПУ в обязательном порядке должен комплектоваться системой дымопоглощения и отвода опасных продуктов горения. Оборудование также снабжается датчиками частичного включения вентиляции. Она начинает работать только на том участке, где свои функции выполняет плазменная струя. Рабочая зона с минимальным размером 3000х1500х100 мм.

    Читать еще:  Обзор горизонтальных сверлильных станков

    Преимущества

    Станки плазменной резки металла с ЧПУ имеют следующие преимущества:

    • обеспечивают обработку металлов и сплавов любых видов;
    • скорость работы гораздо выше, чем при газовой резке;
    • поддерживается небольшая степень нагрева, поэтому металл не будет деформироваться;
    • поверхность разреза будет иметь хорошее качество при обработке струей плазмы;
    • допускается сложная фигурная обработка разрезаемой поверхности и отсутствуют ограничения по формам заготовки.

    Резка металла посредством плазмы намного качественнее и эффективнее, нежели другие виды обработки, поэтому она наиболее актуальна в использовании на промышленных предприятиях.

    Особенности выбора

    Приобретая станок плазменной резки металла с ЧПУ, покупатели должны учитывать следующие критерии выбора:

    • Оборудование должно иметь возможность производить операции по раскрою металлических листов с максимально возможным диапазоном толщины. При этом не имеет значения конкретная задача станка, для выполнения которой выбирается установка.
    • Станок должен снабжаться четырьмя основными автономными режимами работы – автоматический, полуавтоматический, ручной и наладочный. Управление должно быть максимально простым, чтобы неопытные оператор смог с легкостью выполнить настройку и установить режимы работы в памяти оборудования.
    • Оборудование должно обеспечивать высокое качество изделия после резки независимо от типоразмеров. Результат должен соответствовать всем требованиям технических условий. Это связано с тем, что на дополнительную обработку металла потребуется финансовые затраты, а это будет невыгодно предпринимателю.
    • Экономичность является одним из важнейших критериев, так как в процессе раскроя металлических листов важно, чтобы оставалось наименьшее количество отходов.
    • Станок плазменной резки металла с ЧПУ должен выполнять свои функции с максимальной скоростью. Это обеспечивает сокращение временных затрат на обработку металла и высокую эффективность применение оборудования.
    • Технические характеристики должны быть хорошими и соответствовать назначению техники. При этом стоимость оборудования не должна быть высокой. Экономичность обеспечивает уменьшение прямых расходов на производство продукции и делает выгодным приобретение станка для предпринимателя.
    • Важно определить, каким способом будет установлено оборудование в производственном помещении. Покупатели должны ознакомиться с основными требованиями к работе станка и соблюдать их в процессе эксплуатации. Нужно правильно подобрать оборудование по габаритам, чтобы оно не препятствовало работе другой техники, находящейся в помещении.
    • Должно содержаться лицензионное программное обеспечение. Это обеспечит его безупречную работу и отсутствие частых неполадок.
    • Гарантийные обязательства нужно проверить перед покупкой. В таком случае покупатель сможет возвратить установку в случае наступления форс-мажорных обстоятельств и при других условиях, которые предварительно оговорены договорными обязательствами. При несоответствии техники требованиям и заявленным характеристикам покупатели смогут получить обратно денежные средства, потраченные на покупку.
    • Покупатели должны выбрать организации, осуществляющие техническую поддержку, ремонт и замену комплектующих оборудования, если гарантийные обязательства отсутствуют. Специалисты также должны предоставлять консультации по вопросам настройки и эксплуатации техники.

    Станки плазменной резки металла с ЧПУ являются эффективным и качественным оборудованием, которое хорошо справляется с поставленными задачами. Учитывая перечисленные критерии выбора, покупатели смогут приобрести подходящую установку с высокими техническими характеристиками и не беспокоиться о вопросе ее обслуживания на протяжении всего срока эксплуатации.

    Читать еще:  Хотите купить станок по переработке пластика в Москве?

    Купить станки и установки плазменной резки

    Наша компания предлагает портальные, консольные и портативные установки плазменной резки. Основным их преимуществом является многофункциональность: они могут работать как с плазменным источником, так и с газовым, позволяя расширить номенклатуру обрабатываемых материалов.

    Станки плазменной резки различаются по размерам и мощности. Все поставляемые нашей компанией машины оснащены системой ЧПУ и программным обеспечением, ориентированным на решение задач по резке материалов. Существуют также и небольшие ручные плазморезы, используемые, как правило, для заготовительных работ по раскрою листовых прокатов и ремонтных работ.

    Все машины плазменной резки подразделяются на два типа: аналоговые (трансформаторные) и инверторные. Аналоговые аппараты оснащены трансформатором, имеют большие, по сравнению с инверторными, габариты и массу, а также повышенное энергопотребление. Аппараты инверторного типа используют переменный ток, они более компактны и легки, они лучше себя проявляют при перепадах напряжения и поэтому более популярны.

    Преимущества плазменной резки

    • Низкий риск деформации материала, т.к. при резке обрабатываемый материал нагревается локально;
    • Отличное качество реза при установке правильного значения скорости;
    • Высокая точность и эффективное использование материала благодаря использованию специализированного ПО;
    • Высокая производительность резки металлов толщиной до 30 мм;
    • Возможность резки деталей сложной геометрии;
    • Высокая скорость резки, особенно тонколистового металла;
    • Безопасность резки;
    • Малое загрязнение окружающей среды;
    • Экономичность, т.к. используются недорогие газы, а регулярной замены требуют только электроды и патрубки.

    Области применения оборудования плазменной резки

    • Машиностроение. Плазменная резка широко применяется в машиностроительной отрасли благодаря своей экономичности, высокой производительности и отсутствию необходимости проводить подготовку поверхности для резки (очистка, удаление коррозии).
    • Строительство. При проведении строительных работ с помощью машин плазменной резки осуществляют ремонт строительной техники, изготовление металлоконструкций, а также для выполнения заготовительных операций перед сборкой или сваркой.
    • Коммунальное хозяйство. Высокая скорость резки и экономичность использования плазменных аппаратов определило и их популярность при резке труб и изготовлении конструкций для коммунального хозяйства.
    • Реклама. Станки плазменной резки позволяют вырезать любые по сложности логотипы и буквы для наружных вывесок.

    Техника безопасности при работе на плазменных установках

    Современные станки плазменной резки с ЧПУ достаточно безопасны, т.к. во время работы они не требуют от оператора никаких действий, кроме контролирования параметров на дисплее панели управления. Однако, следует помнить и соблюдать основные правила безопасности при работе на оборудовании данного типа.

    Создание плазменной дуги обеспечивается предварительным зажиганием электрической. Для этого подается мощность в 10кВт, что является опасным для человека. Поэтому перед началом работы следует тщательно проверить заземление и целостность проводки.

    Яркая плазменная дуга может нанести вред зрению, также не исключен выплеск расплавленного металла и его попадание на одежду, что говорит об обязательном снабжении оператора средствами индивидуальной защиты (огнеупорная одежда, очки).

    Процесс плазменной резки (образование во время работы газов) также предъявляет определенные требования и к помещению.

    Читать еще:  На какой скорости должен работать циркуляционный насос

    В цеху, где находится установка плазменной резки, в обязательном порядке должна присутствовать вентиляция и отсутствовать легковоспламеняющиеся материалы.

    Срок службы быстроизнашивающихся частей

    Расходниками при плазменной резки являются электроды и патрубки, частота их замены напрямую связана с количеством резов и мощностью плазменного источника. В среднем, патрубок требует замены после отработки 500-600 резов. Электроды меняют в 1,5-2 раза реже.

    Газовая резка

    Практически все наше оборудование для плазменной резки может поставляться с газовыми источниками. Такие станки значительно дешевле и позволяют работать с большим диапазоном толщин. К основным достоинствам газовой резки металла относят:

    • возможность фигурного раскроя металлов с толщиной до 150 мм;
    • экономическая эффективность (низкие эксплуатационные расходы);
    • строго вертикальная кромка реза, без скосов;
    • ширина реза не более 2,5 мм;
    • образующийся в процессе резки грат легко удаляется;
    • относительно низкая стоимость оборудования;
    • высокая точность резки.

    Газовая резка, также как и плазменная, относится к термическим способам резки и основывается на свойстве металлов сгорать в присутствии кислорода. Резка осуществляется путем подачи на предварительно разогретую поверхность металла до температур порядка 1000 °С кислородной струи, которая и прожигает металл. Окислы металла, образуемые под воздействием кислорода, выдуваются из разреза, тем самым, получается аккуратный ровный рез.

    Применяется газовая резка, как правило, для работы с низколегированными, среднелегированными и углеродистыми сталями. Для некоторых металлов эта технология неэффективна. Так, например, не поддается газовой резке медь из-за большой теплопроводности, для ее резки принято использовать дуговую сварку. На поверхности сталей, в состав которых входят в большом процентном соотношении хром, никель, магний или алюминий, образуются оксидные пленки, препятствующие контакту кислородной струи с металлом, что также затрудняет процесс раскроя.

    Техническое обслуживание станков

    Техническое обслуживание станков, доливка масла

    Специалисты компании «Концерн СИЛОФФ» выполнят комплексные работы по диагностике, наладке и техническому обслуживанию станков отечественного и импортного производства, согласно технических требований ГОСТ и регламента заводов-изготовителей.

    По Вашему желанию может быть проведен полный комплекс работ по техническому обслуживанию станков: согласно регламента паспорта станка, установленному производителем, ГОСТов по техническому обслуживанию для определенной группы станков и практических знаний «больных мест» станков, на которые нужно обратить особое внимание при проведении технического обслуживания.

    Также Вы можете заказать один из видов технического обслуживания: Механики станка, гидравлики и систем смазки, электрики и электроники. Данный вид технического обслуживания обычно подразумевает под собой что в штате Вашей компании, есть например слесарь, который может выполнить работы по техническому обслуживанию механики, гидравлики и систем смазки.

    Наилучший результат дает комплексный подход к проведению технического обслуживания, так как происходит выполнение работ по всем фронтам, с необходимыми проверками и регулировками, что в целом позволяет работать Вашему оборудованию дольше без аварийных и незапланированных остановок при эксплуатации.

    Техническое обслуживание, проверка уровнем выставки станка

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector
    ×
    ×