Termokings.ru

Домашний Мастер
24 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Классификация металлорежущих станков

Классификация металлорежущих станков

Металлорежущий станок — это машина, предназначенная для обработки заготовок в целях образования заданных поверхностей путем снятия стружки или путем пластической деформации. Обработка производится преимущественно путем резания лезвийным или абразивным инструментом. Станки применяют также для выглаживания поверхности детали, для обкатывания поверхности роликами. Металлообрабатывающие станки осуществляют резание неметаллических материалов, например, дерева, текстолита, капрона и других пластических масс. Специальные станки обрабатывают также керамику, стекло и другие материалы.
Металлообрабатывающие станки классифицируют по различным признакам, в зависимости от вида обработки, применяемого режущего инструмента и компоновки.

По каким дополнительным параметрам изготовитель выпускает станки

Бренд и модификации станкостроение делит группы оборудования по весовым, габаритным параметрам:

  • Тяжелая серия.
  • Крупные станки.
  • Уникальные конструкции.

Производителем изготавливаются станки разного уровня специализации:

  • Специальные: обрабатывают детали одинаковых параметров.
  • Специализированные: для заготовок разного и однотипного размера.
  • Универсальные: для деталей разного размера, формы.

Производитель выпускает станки по точности:

  • Особо высокой, категория (А).
  • Высокой, серия (В).
  • Нормальной, группа (Н).
  • Повышенной, с индексом (П).
  • Прецизионного типа, где ведётся особо точная обработка деталей, тип (С).

Для потребителя изготовитель классифицирует станки по уровню внедрения автоматизации производства:

  • Ручные: чисто для ручного режима работы.
  • Полуавтоматического типа: с функциями запуска, установкой и снятием деталей вручную, все остальные функции на автоматике.
  • Автоматического типа: это производство промышленных роботов, где по заданной программе происходит весь процесс.

Спешите заказать высокого уровня станки металлообработки импортного производства.

Отраслевая классификация металлорежущего оборудования

Классификация металлорежущего оборудования по отраслям чаще всего применяется в различных каталогах. За счет своей структуры она наиболее полно отражает специфику сегмента.

Несмотря на то, что существует стандарт, разработанный и принятый в ЭНИМС, многие производители отходят от принятых обозначений.

Все металлорежущие станки делятся по одному главному признаку – движению подачи и резания.

Однако классификация происходит по:

  • степени универсальности;
  • технологическому назначению;
  • конструктивным назначениям;
  • степени автоматизации;
  • степени точности.

Также учитываются параметры шероховатости и массы.

Системы обозначения в классификации металлорежущих станков

Всего существует две системы обозначений. В данном разделе будет рассмотрен код для станков серийного производства.

Всего существует 9 групп и 10 типов металлорежущих станков. Актуальную таблицу можно найти в соответствующих нормативных документах ЭНИМС.

Само обозначение модели станка представляет собой сочетание 3-4 символов. Все позиции в коде имеют следующие значения (слева-направо):

  1. Цифровое значение. Указывается номер группы.
  2. Цифровое значение. Тип станка.
  3. Цифровое значение. Показывает наиболее характерные параметры. Может занимать и 4 позицию.

Буква после любой вышеприведенной позиции указывает на различное исполнение, т.е. данный станок является модернизированной версией. Также указывается точность оборудования.

Станки с различным ПУ в своем коде имеют букву Ц или Ф.

Более подробно о принятых обозначениях можно узнать из регламентирующих документов, так как в рамках статьи нет возможности рассмотреть все возможные варианты.

Примеры современного металлорежущего оборудования демонстрируются на ежегодной выставке «Металлообработка».

Общая классификация

Оборудование для обработки металла подразделяются на 11 групп:

  1. Токарные станки по металлу. Обрабатывают внешние и внутренние поверхности вращения. Их объединяет одно: вращение детали вокруг своей оси.
  2. Сверлильные станки. В эту группу входят и расточные станки. Используются для прохода сквозных и глухих отверстий. Их объединяет вращение рабочего инструмента с одновременной его подачей. В горизонтально-расточных механизмах подача происходит благодаря перемещению рабочего стола с закрепленной деталью.
  3. Шлифовальные станки. У всех подобных станков в качестве рабочего инструмента выступает абразивный шлифовальный круг.
  4. Полировальные и доводочные станки. Общий признак — использование абразивных кругов, полировальных пастообразных материалов.
  5. Зубообрабатывающие станки. Предназначены для нарезки зубьев шестерен и колес. Сюда же входят и шлифовальные станки.
  6. Фрезерные станки. В этой группе рабочим инструментом выступает многолезвийная фреза.
  7. Строгальные станки. У этих станков рабочим ходом является возвратно-поступательное перемещение резца или заготовки.
  8. Разрезные станки. Служат для деления на части способом разрезания металлического профиля (уголок, швеллер, пруток и т. д.).
  9. Протяжные станки. Рабочим инструментом служат специальные многолезвийные протяжки.
  10. Резьбообрабатывающие станки. Сюда входит оборудование, специально предназначенное для нарезания резьбы. К этой группе не относятся токарные станки.
  11. Вспомогательные и разные станки. Относятся к отдельной группе, выполняют различные вспомогательные операции.
Читать еще:  Устройство трансформатора, принцип работы и применение

Классификация по типам

Оборудование одного типа может иметь разную компоновку. Фрезерный станок может называться горизонтальным или вертикальным — по расположению оси шпинделя. Различаются кинематические схемы передачи перемещений, системы управления, параметры точности резания.

Однотипные станки со схожей компоновкой, кинематикой, но имеющие различные размеры, объединятся в размерный ряд. Например, зубофрезерные станки делятся на 12 типоразмеров в зависимости от изготавливаемых деталей (от 80 мм до 12000 мм). Каждый типоразмер станка, предназначенный для определенной обработки деталей, называется моделью. Каждая модель имеет свои обозначения: сочетание цифр и букв, указывающие на группу станка, предельные размеры заготовки, отличие от базовой модели.

Классификация по универсальности

Обрабатывающие механизмы одной и той же группы могут выполнять различные задачи:

  • Универсальные обрабатывают изделия широкой номенклатуры. Размеры заготовок могут быть различными. Способны выполнять любые технологические операции, предусмотренные для данной группы.
  • Специализированные изготавливают однотипные детали (детали корпусов, валы, сходные по форме, но отличающиеся размерами).
  • Специальные выполняют операции с одной деталью различных размеров.

Классификация по степени точности

Степень точности обработки на данном станке указывается буквой, входящей в его обозначение:

  • Н — нормальная точность;
  • П — повышенная точность;
  • В — высокая точность;
  • А — особо высокая точность;
  • С — особо точные мастер-станки.

Пример: 16К20П — станок токарный, имеющий повышенную точность.

Классификация по степени автоматизации

Обрабатывающее оборудование делится на автоматы и полуавтоматы. Рабочий цикл у автоматов полностью автономный. В полуавтоматах загрузку заготовок и снятие обработанных изделий проводит оператор. Он же выполняет запуск очередного цикла обработки.

Комплексная автоматизация крупносерийного изготовления металлопродукции подразумевает установку автоматических технологических линий из отдельных станков-автоматов. Выпуск продукции небольшими партиями осуществляется гибкими производственными модулями.

Станки, производящие продукцию под управлением ЧПУ, обозначаются буквой Ц (цикл) или Ф. Цифры обозначают особенность системы управления:

  • Ф1 — цифровая индикация и предварительный выбор координат;
  • Ф2 — позиционная система управления;
  • Ф3 — контурная система управления;
  • Ф4 — универсальная система управления.

Например, ассортимент токарных станков по металлу с ЧПУ от компании СтанкоМашКомплекс можно посмотреть по указанной ссылке.

Классификация по массе

В зависимости от массы изготавливаемых деталей станки делятся на:

  • легкие, весом до 1000 кг;
  • средние, весом до 10000 кг;
  • тяжелые, весом от 10000 кг, которые, в свою очередь, подразделяются на крупные (16000—30000 кг) и собственно тяжелые (до 100000 кг);
  • особо тяжелые — свыше 100000 кг.

Нумерация станков

Идентификация любого металлообрабатывающего станка основана на присвоении ему буквенно-цифрового шифра.

Цифры говорят, к какой группе относится станок (токарной, фрезерной и т. д.), указывают на тип и условный размер оборудования. Расшифровав нумерацию, можно узнать высоту центров, предельные размеры заготовок или диаметры сверления обрабатываемых деталей.

Обрабатывающие станки одного размера, но с разными характеристиками обозначаются буквой, введенной между первой и второй цифрой. Например, токарные станки моделей 162 и 1К62 различаются максимальной скоростью вращения. У первого она 600 об/мин, у второго — 2000 об/мин.

Различие модификаций станков одной и той же модели можно определить по букве в конце номера. Если нумерация базовой модели горизонтально-фрезерного станка — 6Н82, то упрощенная модификация этого станка — 6Н82Г.

Встречается нумерация, когда четвертая цифра определяет усовершенствованный вариант станка того же типоразмера. Так, горизонтально-расточной станок модели 262 имеет современную модификацию, обозначаемую 2620.

Присвоение металлообрабатывающим станкам буквенно-цифровых индексов позволяет с легкостью найти соответствующее оборудование по специальным каталогам. Также индексация дает возможность быстрого поиска необходимых запасных частей.

3 Уровень автоматизации и другие особенности оборудования

Металлорежущие станки, используемые для массового и крупносерийного производства, называют агрегатными. Их устройство примерно одинаковое, для их выпуска используют стандартизированные рабочие столы, рабочие головки, станины, шпиндельные и другие узлы. Если же изготавливаются станки для единичного и мелкосерийного производства, их конструкция может быть уникальной.

Читать еще:  Основные технические показатели и конструкция вертикально-фрезерного станка 6т12

По уровню автоматизации рассматриваемые нами агрегаты бывают:

  • Полуавтоматическими. У них монтаж заготовки, которую предстоит обработать, запуск оборудования и демонтаж изделия после обработки осуществляет человек. Остальные же процедуры, причисляемые к вспомогательным, выполняются в автоматическом режиме.
  • Автоматическими. Такие станки требуется наладить (задать необходимые условия обработки той или иной партии изделий) и запустить. Все рабочие операции они выполнят сами.

Отдельных слов заслуживают станки с ЧПУ (с числовым программным управлением). Их работой «руководит» специальная программа, содержащая закодированный комплекс числовых значений. Такая программа устанавливает все рабочие операции станка, начиная от частоты вращения его рабочего инструмента и заканчивая скоростью выполнения конкретного процесса.

В составе современных систем ЧПУ имеются следующие обязательные элементы:

  • Пульт (консоль) оператора. Он дает возможность вводить программу, переводить металлорежущие станки в ручной режим работы, устанавливать режимы функционирования оборудования и так далее.
  • Контроллер. Специальное устройство на агрегатах с ЧПУ, которое задает и отслеживает точность выполнения технологических управляющих команд, траекторию перемещения рабочего приспособления, отвечает за изменение и общее управление станком, а также выполняет дополнительные расчеты. Контроллером в наши дни может выступать и мощный промышленный компьютер, и логическое программируемое устройство, и обычный микропроцессор.
  • Панель оператора (экран, дисплей). Данный элемент ЧПУ предназначен для того, чтобы специалист, работающий за станком, мог визуально наблюдать за процессом обработки изделий, и при необходимости вносить какие-либо изменения в программу управления.

Суть эксплуатации оборудования с ЧПУ (например, токарного станка 16К20Ф3) сравнительно проста. Сначала для металлорежущего оборудования составляется управляющая программа, которая вводится в контроллер оператором (для этих целей используется программатор). При включении агрегата ЧПУ дает на узлы станка последовательные команды. Выполнив все команды по обработке детали, оборудование отключается.

Высокая точность и скорость выполнения рабочих операций, которыми характеризуются металлорежущие станки, оснащенные ЧПУ, обусловили их активное применение в составе автоматических цеховых линий и очень крупных производственных автоматизированных систем.

Классификация и сфера применения

Токарные станки – это металлорежущее оборудование предназначенное для обработки наружных и внутренних поверхностей, нарезания резьб, отверстий и других операций. Дополнительно, станки с ЧПУ могут комплектоваться устройствами для шлифования и фрезерования поверхностей. В зависимости от расположения шпинделя токарное оборудование подразделяется на горизонтальное и вертикальное. Основными характеристиками являются расстояние между центрами и наибольший диаметр обрабатываемой заготовки.

В России действует классификация принятая ещё при СССР, согласно которой все виды токарных станков относятся к первой группе оборудования. В эту категорию входят:

  • Станки автоматические и полуавтоматические одношпиндельные.
  • Автоматы и полуавтоматы многошпидельные.
  • Станки отрезные.
  • Токарно-револьверные станки.
  • Токарно-карусельные металлорежущие станки.
  • Лобовое и винторезное оборудование.
  • Станки многорезцовые и полировальные.
  • Специальные токарные станки.
  • Специализированные автоматы и полуавтоматы.

Практически все типы станков выпускаются в пяти степенях точности, которая маркируется соответствующей литерой:

  • А – особо высокая;
  • В – высокая;
  • С – особая;
  • Н – нормальная;
  • П – повышенная.

Промышленное оборудование — классификация

Основная классификация промышленного оборудования

В настоящее время промышленное оборудование представлено огромным многообразием видов.

Рассмотрим его основную классификацию по функциональной направленности. Она подразумевает разделение на три вида:

  • машины для транспортировки
  • машины-двигатели
  • обрабатывающие станки (машины-орудия)

Машины для транспортировки – это машины, которые осуществляют перевозку грузов (например, транспортеры, конвейеры, автокраны).

Машины-двигатели – это машины, применяемые для преобразования различной энергии в механическую работу (например, паровые машины, гидротурбины, электродвигатели).

Машины-орудия – это машины, которые, используя механическую работу, выполняют операции обработки или переработки разных материалов, производство разнообразных изделий, составных частей машин (например, токарный станок, строгальный станок, ковочный пресс, автоматические линии).

Классификация промышленного станочного оборудования

В большей степени нас интересуют машины-орудия, т.е. оборудование станочного типа. Это самое важное промышленное оборудование, присутствующее на каждом производственном предприятии. С его помощью изготавливают детали и элементы конструкций разной степени сложности из любых видов материалов.

Читать еще:  Конструктивные особенности и принцип работы стружкоотсоса

Этот вид промышленного оборудования является самым обширным и разнообразным.

Для лучшего понимания вопроса дадим определение термина «станок», применительно к промышленной среде:

Станок – это машина, применяемая для обработки разного рода материалов (металла, дерева, камня и др.) или для производства, изготовления чего-либо.

Официальный классификатор предлагает следующие группы промышленного станочного оборудования:

  1. Станки металлообрабатывающие – металлорежущие:
    • токарные
    • сверлильно-расточные
    • фрезерные
    • заточные
    • зубообрабатывающие
    • шлифовальные
    • долбежные, строгальные, отрезные, болтонарезные и гайконарезные
    • специальные и специализированные
  2. Машины и станки металлообрабатывающие – кузнечно-прессовые:
    • механические прессы
    • гидравлические прессы
    • молоты
    • ножницы
    • машины и вальцы ковочные
    • кузнечно-прессовые автоматы
    • машины гибочные и правильные
    • комплексы кузнечно-прессовые
    • линии автоматические
  3. Станки металлообрабатывающие прочие:
    • оборудование для газопламенной обработки
    • оборудование для нанесения металлопокрытий
    • оборудование для газотермического напыления
    • роботы (гибкие производственные системы)
  4. Станки для обработки изделий из дерева, керамики, твердых пластмасс, камня, кости, прессы для изготовления древесно-стружечных плит.
  5. Оборудование для пайки и сварки:
    • механической сварки
    • электросварки
    • термокомпрессионной сварки
    • ультразвуковой сварки
    • лазерной сварки
    • прочее

Прочие виды классификации промышленного оборудования

Существует множество других классификаций промышленного оборудования. Рассмотрим некоторые из них.

По условиям транспортировки промышленное оборудование может быть:

  • габаритное
  • негабаритное

По конструкторским особенностям промышленное оборудование разделяют на:

  • содержащее инженерные устройства (в основном, это системы сообщения и коммуникации: эскалаторы, лифты, механизмы распределения энергии и тепла, системы подачи воды и кондиционирования и многие другие)
  • содержащее технологически-энергетические устройства (приспособления, непосредственно связанные с процессом производства: доменные станки, шахтные машины, трансформаторы, гидравлическое оборудование, погрузочно-разгрузочные устройства и многие другие)

По методу воздействия на предмет труда промышленное оборудование бывает:

  • механическое
  • химическое
  • термическое

По характеру применения (специализации) промышленное оборудование делят на:

  • универсальное (для межотраслевого применения)
  • специализированное (для конкретных видов производств)

Маркировка металлорежущих станков

Маркировка агрегатов представляет собой буквенно-числовую комбинацию, которая позволяет понять, на каком предприятии было изготовлено устройство и каковы его основные характеристики.

Выделяют две разновидности маркировки:

  1. Для агрегатов серийного производства. Первой цифрой обозначают группу устройства, второй — тип, третьей и четвертой — типоразмер. Буква после двух первых цифр свидетельствует о том, что модель была модернизирована. За ней следует пара цифр эксплуатационного номера. Потом идет комбинация из одной буквы и цифры — это тип числового программного управления. Завершающая комбинация буквы и цифры характеризует вычислительное устройство.
  2. Для специализированных агрегатов. Двумя первыми буквами обозначается наименование компании-изготовителя в сокращенной версии. Затем идут три цифры основного эксплуатационного номера, а после них — буквенная модификация. Завершающие буква и цифра характеризуют вычислительное устройство.

Маркировка преследует две цели: облегчить поиск конкретной модели по каталогам и подбор комплектующих к ней в случае поломки или планового обслуживания.

Итак, теперь вы знаете, что собой представляют станки для резки металла, по каким параметрам они классифицируются и на какие нюансы следует обращать внимание при их выборе. Любые агрегаты с ЧПУ справляются со своими обязанностями качественнее, быстрее и эффективнее, чем традиционные аналоги. Приобретение такого устройства станет значимой инвестицией в ваш бизнес и быстро окупится

  • 05 сентября 2020
  • 186

Современные производители предлагают широкий ассортимент деталей промышленных станков и дополнительной оснастки для промышленного оборудования: поворотные столы, магнитные плиты, токарные патроны, абразивные круги, станочные тиски, винтовые опоры и др. Поворотные столы предназначены для перемещения по заданной траектории обрабатывающего механизма, а также позиционирования заготовок и деталей.

К станочному промышленному оборудованию относятся и маркировочные системы. При помощи маркировочных систем на продукцию наносятся цифры, код, текст или рисунок. Благодаря применению передовых технических решений, современные маркировочные системы обеспечивают высокое качество маркировки.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×